CN101941042A

CN101941042A - 一种易溃型覆膜砂

Info

Publication number: CN101941042A
Application number: CN 201010271385
Authority: CN
Inventors: 浦巧生
Original assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Current assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: CN101941042B

Abstract

一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的50-60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30-40％，粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，润滑剂的用量为原砂用量的2-4％，溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50-60，氯化钠30-40，氧化铁粉5-15，粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，聚环氧烷树脂20-30，聚内烯酸乙酯5-15。本发明不仅热分解率较高、溃散性较好，而且砂芯不易破裂、砂芯落砂简易。

Description

一种易溃型覆膜砂

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂，尤其涉及一种易溃型覆膜砂，具体适用于结构较复杂的有色金属铸件的生产。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

中国专利公开号为CN101195148A，中国专利公开日为的发明专利公开了一种以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型，其特征在于它为一由覆膜砂上砂型和与之相对的覆膜砂下砂型构成的中间有凸台的通轴。制造方法为：(1)使废砂在高温下再生；(2)生产出再生砂；(3)以再生砂为原砂生产覆膜砂；(4)将模具加热至290～310℃；(5)将覆膜砂由压缩空气吹入凸轮轴砂型模具内加热110～130秒，固化成型；(6)上、下两砂型粘合后即得到完整的凸轮轴砂型。虽然该发明能够提高铸件表面质量、改善流动性、降低铸件废品率，但其热分解率较低，在使用时，较低的热分解率会造成砂芯的溃散性较差，而较差的溃散性又会导致砂芯在浇注过程中发生破裂或浇注后砂芯落砂困难，这极大的影响了铸造过程的正常进行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的热分解率较低、溃散性较差、砂芯落砂困难的缺陷与问题，提供一种热分解率较高、溃散性较好、砂芯落砂简易的易溃型覆膜砂。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂；所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30-40％，粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，润滑剂的用量为原砂用量的2-4％。

所述固化剂的用量为粘结剂用量的55％，溃散剂的用量为粘结剂用量的35％，粘结剂的用量为原砂用量的9％，润滑剂的用量为原砂用量的3％。

所述溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50-60，氯化钠30-40，氧化铁粉5-15。

所述溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠55，氯化钠35，氧化铁粉10。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，聚环氧烷树脂20-30，聚丙烯酸乙酯5-15。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，聚环氧烷树脂25，聚丙烯酸乙酯10。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种易溃型覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂；所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30-40％，粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，润滑剂的用量为原砂用量的2-4％，且溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50-60，氯化钠30-40，氧化铁粉5-15，该溃散剂采取硝酸钠与氯化钠为主要成分，当在铸造过程中注入时，硝酸钠和氯化钠会被高温蒸发，提高本发明的热分解率，从而提高本发明的溃散性，不仅在铸造过程中不会出现破裂，而且在铸造后，砂芯的落砂也较为简易。因此，本发明不仅热分解率较高、溃散性较好，而且砂芯落砂简易。

2、由于本发明一种易溃型覆膜砂中粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，且粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，聚环氧烷树脂20-30，聚丙烯酸乙酯5-15，首先，粘结剂的总用量较少，该设计可以避免粘结剂中的酚醛树脂降低覆膜砂的热分解率，其次，粘结剂中并不仅仅采取酚醛树脂，而是酚醛树脂、聚环氧烷树脂与聚丙烯酸乙酯的结合，该设计可以促进酚醛树脂的分化，进一步提高本发明的热分解率，进而提高本发明的溃散性。因此本发明不仅热分解率较高，而且溃散性也较好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的50-60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30-40％，粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，润滑剂的用量为原砂用量的2-4％。

优选固化剂的用量为粘结剂用量的55％，溃散剂的用量为粘结剂用量的35％，粘结剂的用量为原砂用量的9％，润滑剂的用量为原砂用量的3％。

优选溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50-60，氯化钠30-40，氧化铁粉5-15，进一步优选溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠55，氯化钠35，氧化铁粉10。

优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，聚环氧烷树脂20-30，聚丙烯酸乙酯5-15，进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，聚环氧烷树脂25，聚丙烯酸乙酯10。

实施例1：

一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的50％，溃散剂的用量为粘结剂用量的40％，粘结剂的用量为原砂用量的6％，润滑剂的用量为原砂用量的4％；溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50，氯化钠40，氧化铁粉15；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60，聚环氧烷树脂30，聚丙烯酸乙酯15。

实施例2：

一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30％，粘结剂的用量为原砂用量的12％，润滑剂的用量为原砂用量的2％；溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠60，氯化钠30，氧化铁粉5；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70，聚环氧烷树脂20，聚丙烯酸乙酯5。

实施例3：

一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的55％，溃散剂的用量为粘结剂用量的35％，粘结剂的用量为原砂用量的9％，润滑剂的用量为原砂用量的3％；溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠55，氯化钠35，氧化铁粉10；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，聚环氧烷树脂25，聚丙烯酸乙酯10。

由上可见，本发明不仅热分解率较高、溃散性较好，而且砂芯不易破裂、砂芯落砂简易。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种易溃型覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、溃散剂与润滑剂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-60％，溃散剂的用量为粘结剂用量的30-40％，粘结剂的用量为原砂用量的6-12％，润滑剂的用量为原砂用量的2-4％。

2.根据权利要求1所述的一种易溃型覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的55％，溃散剂的用量为粘结剂用量的35％，粘结剂的用量为原砂用量的9％，润滑剂的用量为原砂用量的3％。

3.根据权利要求1或2所述的一种易溃型覆膜砂，其特征在于：所述溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠50-60，氯化钠30-40，氧化铁粉5-15。

4.根据权利要求3所述的一种易溃型覆膜砂，其特征在于：所述溃散剂的组成成分及其重量份比例为：硝酸钠55，氯化钠35，氧化铁粉10。

5.根据权利要求3所述的一种易溃型覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂60-70，聚环氧烷树脂20-30，聚丙烯酸乙酯5-15。

6.根据权利要求5所述的一种易溃型覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂65，聚环氧烷树脂25，聚丙烯酸乙酯10。