CN112296248A - 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 - Google Patents
一种易溃散覆膜砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112296248A CN112296248A CN202011211510.5A CN202011211510A CN112296248A CN 112296248 A CN112296248 A CN 112296248A CN 202011211510 A CN202011211510 A CN 202011211510A CN 112296248 A CN112296248 A CN 112296248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- parts
- agent
- mass
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及覆膜砂生产技术领域,公开了一种易溃散覆膜砂,包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂320‑410份、热塑性酚醛树脂3.7‑4.4份、热固性树脂1.1‑1.5份、冷却水3.5‑4.3份、硬脂酸钙0.2‑0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰‑0.03‰。本发明提供的易溃散覆膜砂成本较低,抗湿性好,制备工艺简单且溃散性较好。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂生产技术领域,具体涉及一种易溃散覆膜砂及其制备方法。
背景技术
覆膜砂是指在砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂,覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
普通覆膜砂用于生产铸钢件以及一些特殊铸铁件(厚壁薄芯铸件)作砂芯时,在浇注后往往发现砂芯产生的裂纹,有时甚至使砂芯断裂,使铸件表面形成桔皮状缺陷。这是由于砂芯与高温熔融金属接触后,高温下苯并噁嗪树脂碳化燃烧分解,其强度降低,而硅砂产生相变体积膨胀较大,在砂芯急热膨胀作用下将砂芯破坏所致。当浇注温度过高时而且铁液质量比较大时,砂型甚至可能出现穿芯,造成铸件报废。另外一种情况是,当砂芯在完全被铁液包围的情况下,砂芯可能变软,在铁液浮力作用下,产生变形,造成铸件尺寸变化,严重的造成报废。因此耐高温覆膜砂是生产中急需开发的品种。易溃散覆膜砂是针对非铁金属(特别是铝合金)铸件不易清砂而开发的一种覆膜砂。该砂在具有较好强度的同时具有优异的低温溃散性。用它生产非铁合金(铝合金、铜合金等)铸件,不需要将铸件重新加热来清砂,只需将浇注后的铸件冷却一段时间后,即可振动落砂
现用于铸铝中的造型材料易溃散覆膜砂使用的溃散剂成本高,工艺过程相对复杂,存放过程管理要求高,制得的覆膜砂存在抗湿性差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易溃散覆膜砂及其制备方法,以降底成本,提高其溃散性。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种易溃散覆膜砂,包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂320-410份、热塑性酚醛树脂3.7-4.4份、热固性树脂1.1-1.5份、冷却水3.5-4.3份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
采用本方案的原理和有益效果在于:本方案的易溃散覆膜砂采用新型的卤素化合物为溃散剂,制得的易溃散覆膜砂溃散性好且成本低,溃散剂的使用量不足原溃散剂使用量的10%,使得本申请的易溃散覆膜砂的成本降低;尤其是树脂的用量相比于现有的易溃散覆膜砂降低了3.5%左右。
进一步,乌洛托品溶液的浓度为20-30%。
进一步,乌洛托品溶液的浓度为22-28%。
进一步,所述溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物。
进一步,包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂320-390份、热塑性酚醛树脂3.8-4.2份、热固性树脂1.2-1.4份、冷却水3.6-4.2份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
进一步,包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂330-385份、热塑性酚醛树脂3.8-4.2份、热固性树脂1.2-1.4份、冷却水3.7-4.1份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
本申请的目的还在于提供一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂300-410份、热塑性酚醛树脂3.7-4.4份、热固性树脂1.1-1.5份、冷却水3.5-4.3份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰;
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0s时加入热塑性酚醛树脂;
(4)在28-32s时加入热固性树脂;
(5)在57-63s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在67-72s时加入乌洛托品溶液;
(8)在122-128s时加入硬脂酸钙;
(9)出锅。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例一
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂300Kg、热塑性酚醛树脂3.7Kg、热固性树脂1.1Kg、冷却水3.5Kg、硬脂酸钙0.3Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为180Kg和120Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物;本实施例中的溃散剂可以采用溴化钾。
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入热塑性酚醛树脂;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例二
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下质量的原材料:铸造用硅砂410Kg、热塑性酚醛树脂4.4Kg、热固性树脂1.5Kg、冷却水4.3Kg、硬脂酸钙0.4Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.015‰;铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为240Kg和170Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为2.2Kg和2.2Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物;本实施例中的溃散剂可以采用溴化钾和氯化钾的组合物。
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例三
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂320Kg、热塑性酚醛树脂3.8Kg、热固性树脂1.2Kg、冷却水3.6Kg、硬脂酸钙0.3Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.013‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为190Kg和130Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为1.9Kg和1.9Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物。
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例四:
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂390Kg、热塑性酚醛树脂4.2Kg、热固性树脂1.4Kg、冷却水4.2Kg、硬脂酸钙0.4Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.015‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为230Kg和160Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为2.1Kg和2.1Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物。
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例五:
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂330Kg、热塑性酚醛树脂3.8Kg、热固性树脂1.2Kg、冷却水3.7Kg、硬脂酸钙0.3Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.013‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为190Kg和140Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为1.9Kg和1.9Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物。
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例六
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂385Kg、热塑性酚醛树脂4.2Kg、热固性树脂1.4Kg、冷却水4.1Kg、硬脂酸钙0.4Kg、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.03‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂和再生砂的质量分别为230Kg和155Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为2.1Kg和2.1Kg。具体的,溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物;
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
实施例七
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂350Kg、热塑性酚醛树脂4.05Kg、热固性树脂1.3Kg、冷却水3.8L、硬脂酸钙0.3Kg、乌洛托品溶液1.45L和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量为铸造用硅砂质量的0.015‰;其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂为70/140目且质量为200Kg,再生砂的质量为150KG;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为2.05Kg和2Kg;乌洛托品溶液的浓度为25%;
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
对比例
一种易溃散覆膜砂的制备方法,包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂350Kg、热塑性酚醛树脂4.2Kg、热固性树脂1.3Kg、冷却水3.8L、硬脂酸钙0.3Kg、乌洛托品溶液1.45L和溃散剂250g(60%溴化锌水溶液);其中,铸造用硅砂包括内蒙烧砂和再生砂,内蒙烧砂为70/140目且质量为200Kg,再生砂的质量为150Kg;热塑性酚醛树脂包括PF1891S和PF1151,PF1891S和PF1151的质量分别为2.2Kg和2Kg;乌洛托品溶液的浓度为25%;
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0时加入PF1891S和PF1151;
(4)在25-35s时加入热固性树脂;
(5)在55-65s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在65-75s时加入乌洛托品溶液;
(8)在120-130s时加入硬脂酸钙;
(9)130-140s放出,冷却。
将上述实施例制备的易溃散覆膜砂的各项性能指标按照《铸造用覆膜砂》(JB/T8583-2008)标准进行检测,得到的结果如表1所示:
表1
易溃散覆膜砂的各项指标如表2所示:
表2
通过表1和表2可知,采用本方案制备的易溃散覆膜砂各项性能指标均满足要求,且溃散剂加入量仅为树脂量的0.1%。该新型溃散剂市场购买廉价易得,同时可以节约树脂约3.5%,综合所有因素,每吨砂在成本上可节约24元,同时覆膜砂存放的抗湿性增强,覆膜砂的水分比现有技术降低三分之一左右,便于储存,在制备覆膜砂的工序上,新型溃散剂可以与冷却水同时加入,使覆膜砂的制备更加简单易于操作。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种易溃散覆膜砂,其特征在于:包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂320-410份、热塑性酚醛树脂3.7-4.4份、热固性树脂1.1-1.5份、冷却水3.5-4.3份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
2.根据权利要求1所述的一种易溃散覆膜砂,其特征在于:乌洛托品溶液的浓度为20-30%。
3.根据权利要求2所述的一种易溃散覆膜砂及其制备方法,其特征在于:乌洛托品溶液的浓度为22-28%。
4.根据权利要求3所述的一种易溃散覆膜砂,其特征在于:所述溃散剂为溴化钾、溴化钠、氯化钾、氯化钠,四溴双酚A中的一种或几种的组合物。
5.根据权利要求4所述的一种易溃散覆膜砂,其特征在于:包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂320-390份、热塑性酚醛树脂3.8-4.2份、热固性树脂1.2-1.4份、冷却水3.6-4.2份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
6.根据权利要求5所述的一种易溃散覆膜砂,其特征在于:包括如下质量份数的原材料:铸造用硅砂330-385份、热塑性酚醛树脂3.8-4.2份、热固性树脂1.2-1.4份、冷却水3.7-4.1份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰。
7.一种易溃散覆膜砂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原材料准备:准备如下份数的原材料:铸造用硅砂300-410份、热塑性酚醛树脂3.7-4.4份、热固性树脂1.1-1.5份、冷却水3.5-4.3份、硬脂酸钙0.2-0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂,其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰-0.03‰;
(2)加热:采用混砂锅加热至120-170℃并开始计时;
(3)在0s时加入热塑性酚醛树脂;
(4)在28-32s时加入热固性树脂;
(5)在57-63s时加入溃散剂和冷却水溶液;
(7)在67-72s时加入乌洛托品溶液;
(8)在122-128s时加入硬脂酸钙;
(9)出锅。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011211510.5A CN112296248B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011211510.5A CN112296248B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112296248A true CN112296248A (zh) | 2021-02-02 |
CN112296248B CN112296248B (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=74332664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011211510.5A Active CN112296248B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112296248B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114799038A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 南阳仁创砂业科技有限公司 | 一种易溃散覆膜砂及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298774A (zh) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | 东风汽车公司 | 酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法 |
CN101941042A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种易溃型覆膜砂 |
CN103521676A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 柳州市柳晶科技有限公司 | 一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂 |
CN110586849A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 宁波新天阳新材料科技有限公司 | 一种易溃散型树脂覆膜砂 |
CN113263133A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-17 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202011211510.5A patent/CN112296248B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298774A (zh) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | 东风汽车公司 | 酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法 |
CN101941042A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种易溃型覆膜砂 |
CN103521676A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 柳州市柳晶科技有限公司 | 一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂 |
CN110586849A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 宁波新天阳新材料科技有限公司 | 一种易溃散型树脂覆膜砂 |
CN113263133A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-17 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114799038A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 南阳仁创砂业科技有限公司 | 一种易溃散覆膜砂及制备方法 |
CN114799038B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-11-10 | 南阳仁创砂业科技有限公司 | 一种易溃散覆膜砂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112296248B (zh) | 2022-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110434278B (zh) | 耐高温、低发气、低膨胀、易溃散的覆膜砂及其制备方法 | |
CN110170614B (zh) | 一种覆膜砂壳型铸造工艺 | |
WO2017114064A1 (zh) | 一种环保精铸模壳的制备方法 | |
CN109554561A (zh) | 一种7系铝合金管材的生产工艺 | |
WO2017114081A1 (zh) | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 | |
WO2021179606A1 (zh) | 一种异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法 | |
WO2017114065A1 (zh) | 一种环保铸造材料的制备方法 | |
CN103205586A (zh) | 一种废铝高效再生铸造铝合金的方法 | |
CN112296248B (zh) | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 | |
CN105312485A (zh) | 一种模具铸造用型砂 | |
US3160931A (en) | Core casting method | |
CN110453115A (zh) | 一种新型汽车变速器壳体压铸铝合金及其制备工艺 | |
CN110205525A (zh) | 一种轻量化的铝合金八轴齿轮箱及其低压金属型铸造工艺 | |
CN105734363A (zh) | 一种铝镁合金构件的成型方法 | |
CN104690214A (zh) | 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法 | |
CN108543917B (zh) | 一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法 | |
CN114472796A (zh) | 一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂及制取方法 | |
CN104109791A (zh) | 一种镁铝锌合金的压铸工艺 | |
CN106116597A (zh) | 镁合金砂型铸造用阻燃保温冒口及其制备方法 | |
CN105537526A (zh) | 一种阻燃保温冒口的成型方法 | |
CN108971416A (zh) | 一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂 | |
CN108213322A (zh) | 一种溃散型覆膜砂 | |
CN103084540B (zh) | 一种用于铸造耐热钢或耐磨合金钢的消失模涂料配制方法 | |
CN104841860A (zh) | 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法 | |
CN104099505A (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |