CN105734363A - 一种铝镁合金构件的成型方法 - Google Patents

一种铝镁合金构件的成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及合金成型技术领域，具体涉及一种铝镁合金构件的成型方法，首先在SF6和CO2混合气体保护条件下，采用三阶段升温手段对铝合金加热熔解成液体状态，再采用石墨棒搅拌，并搅拌期间吹入惰性气体，伴随惰性气体将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，对合金液进行降温，再采用惰性气体吹喷精炼剂进行保温，再冷却至凝固温度后，快速加热并进行低压铸造浇注，即得成品，本发明方法降低了金属烧损量，节约了金属，进而提高了金属利用率，本发明方法所得构件，其具有优良的组织结构、机械性能、气密性、耐压性，其尺寸精度高、变形量小、表面光滑平整、表面夹渣少、表面无针孔及缩松缺陷，且具有优良的缩孔率。

Description

一种铝镁合金构件的成型方法
技术领域
本发明涉及合金成型技术领域，具体涉及一种铝镁合金构件的成型方法。
背景技术
铝是有色金属中最常用的金属，纯铝具有优良的导电和导热性能，是电工器材中重要原料之一，其表面有一薄层几乎透明而致密的氧化膜保护，表面有光泽，在大气、淡水及氧化性酸类介质中有良好的耐蚀性，以铝为基加入各种合金元素组成各种作为结构材料的铝合金，力学性能得以改善。其中，铝镁合金由于其力学性能优异、抗腐蚀性能好，以及加工后表面光亮而受到青睐，但是铝镁合金中含有一定量的镁，熔融镁与空气中的氧、水或蒸汽接触使，会发生氧化反应，因此加大了熔炼的难度。
并且，在铝镁合金成型过程中，铝镁合金熔体的流变特性随杂质含量、铸型结构、温度场等的变化十分敏感，尤其对大型复杂薄壁合金构件，传统的重力铸造方法容易出现浇不足、冷隔等缺陷，难以获得外形轮廓完整的铸件。
进一步的，对于复杂结构件的铸造，由于熔体传热的相互影响，各部分冷却条件不同，温度场非稳态变化，一方面，使得凝固过程难以控制，进而构件易出现缩松、偏析等现象，导致铸件质量不稳定，另一方面，导致铸件各部分凝固收缩不一致，内应力较高，构件易出现变形和开裂等现象，进而不能保证构件的尺寸精度。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种铝镁合金的成型方法。
具体通过以下方案得以实现：
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
(1)合金液的制备：在SF6和CO2混合气体保护条件下，对铝合金加热熔解成液体状态，所述加热熔解采用三阶段式升温至800-850℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入惰性气体，气压为0.2-0.3MPa，气体流量为2-3L/min，吹气1-5min后，伴随惰性气体将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.01-0.30％，钛0.05-0.35％，铬0.03-0.42％，镁5.8-8％，锌5.8-5.9％，硅≤0.15％，铜≤0.008％，镍≤0.005％；铁≤0.25％，余量为铝；控制合金液降温速率为5-15℃/min，降至合金液温度为630-680℃；
(2)在温度为630-680℃条件下，向步骤(1)所得的合金液采用惰性气体吹喷精炼剂进行保温30±10min，精炼剂用量为熔体质量0.013-0.015％；
(3)将步骤(2)所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至440-460℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，充型速度为15-30mm/s，结晶压力为3.8-4.2kg/cm2，保压时间为20-30s。
所述SF6和CO2混合气体，其SF6的含量为混合气体总量0.3-0.5％。
所述三阶段式升温至800-850℃，是将铝合金先升温至380-420℃，保温1-2h，再升温至680-700℃，保温0.5-1h，再升温至800-850℃。
所述精炼剂，按如下重量百分比的组分组成：3-8％氟化钙、6-10％氟硅酸钠、5-10％石墨、0.5-1.5％镧、25-35％硫化钙，余量为氯化钠。
所述精炼剂的制备方法为：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为50-100℃下烘干1-3h，经研磨、过40-100目筛，得精炼剂。
所述铸造使用的铸模，其预热温度为210-230℃。
所述浇注使用的浇注系统，其为底注开放式，并在铸件顶部设置两个排气孔。
所述铸造使用的型腔，其表面喷涂涂料，所述涂料厚度为0.1-0.3mm。
所述涂料按重量份如下的组分组成：30-50份耐火填料、4-7份分散剂、1-3份添加剂；所述耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为(1-3)∶(2-3)∶1的比例混合而成；所述分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；所述添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为(14-16)∶(1-3)∶5的比例组成。
所述涂料的制备方法为：将耐火填料在温度为800-1000℃条件下烧结1-2h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为25-30％，然后加入分散剂，在温度为40-60℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂。
所述铸造使用的砂型为树脂砂，其中树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；所述原砂的湿度小于1％，含泥量为0.01-0.03％；所述改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，所述有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量250-280倍。
所述树脂砂的制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为20-30℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重30-50％。
本发明的有益效果
1、本发明方法降低了金属烧损量，节约了金属，通过合理的制备合金液，增加金属熔化率，再结合合理的低压铸造浇注工艺的参数控制，降低了金属在该阶段的熔化量，进而提高了金属利用率。
2、本发明方法通过对合金进行合理的成分搭配，优化了其结构，进一步通过熔炼工艺，有效防止了材料在熔炼和浇注过程中易氧化现象，再进一步通过控制浇注参数，使得铸型的预热温度不需要高温的前提下，降低了合金的内应力，进而节约了能源，又防止了浇不足、裂纹以及尺寸超差等铸造缺陷。
3、本发明方法的工艺周期短、工艺成本低。
4、采用本发明方法形成的构件，其具有优良的组织结构、机械性能、气密性、耐压性，其尺寸精度高、变形量小、表面光滑平整、表面夹渣少、表面无针孔及缩松缺陷，且具有优良的缩孔率。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
步骤1：涂料的原料准备及制备方法
(1)原料准备：按重量如下的组分组成：40kg耐火填料、5kg分散剂、2kg添加剂；其中，耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为3∶2∶1的比例混合而成；分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为15∶2∶5的比例组成；
(2)制备方法：将耐火填料在温度为800℃条件下烧结2h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为26％，然后加入分散剂，在温度为60℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂；
步骤2：树脂砂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；其中，原砂的湿度小于1％，含泥量为0.02％；改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量260倍；
(2)制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为30℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重40％；
步骤3：精炼剂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：5％氟化钙、10％氟硅酸钠、5％石墨、1％镧、32％硫化钙，余量为氯化钠；
(2)制备方法：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为70℃下烘干2h，经研磨、过70目筛，得精炼剂；
步骤4：合金液的制备
在SF6和CO2混合气体保护条件下，其中，混合气体中SF6的含量为0.3％，对铝合金先升温加热至410℃，保温2h，再升温加热至690℃，保温0.5h，再升温至830℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入氩气，气压为0.3MPa，气体流量为3L/min，吹气1min后，伴随氩气将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.3％，钛0.05％，铬0.15％，镁8％，锌5.8％，硅0.07％，铜0.001％，镍0.002％；铁0.2％，余量为铝；控制合金液降温速率为15℃/min，降至合金液温度为670℃；
步骤5：精炼
在温度为670℃条件下，向步骤4所得的合金液采用氩气吹喷精炼剂进行保温20min，精炼剂用量为熔体质量0.015％；
步骤6：铸造
将步骤5所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至450℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，铸模预热温度为230℃，充型速度为25mm/s，结晶压力为4.0kg/cm2，保压时间为30s，浇注系统为底注开放式，铸件顶部设置两个排气孔，型腔表面喷涂厚度为0.3mm的涂料。
实施例2
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
步骤1：涂料的原料准备及制备方法
(1)原料准备：按重量如下的组分组成：35kg耐火填料、5kg分散剂、2.5kg添加剂；其中，耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为1∶2∶1的比例混合而成；分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为14∶1∶5的比例组成；
(2)制备方法：将耐火填料在温度为850℃条件下烧结1h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为27％，然后加入分散剂，在温度为45℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂；
步骤2：树脂砂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；其中，原砂的湿度小于1％，含泥量为0.03％；改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量258倍；
(2)制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为25℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重50％；
步骤3：精炼剂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：3％氟化钙、9％氟硅酸钠、10％石墨、0.7％镧、35％硫化钙，余量为氯化钠；
(2)制备方法：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为100℃下烘干1h，经研磨、过80目筛，得精炼剂；
步骤4：合金液的制备
在SF6和CO2混合气体保护条件下，其中，混合气体中SF6的含量为0.4％，对铝合金先升温加热至420℃，保温2h，再升温加热至680℃，保温1h，再升温至810℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入氖气，气压为0.2MPa，气体流量为2L/min，吹气5min后，伴随氖气将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.15％，钛0.1％，铬0.28％，镁6％，锌5.8％，硅0.01％，铜0.008％，镍0.004％；铁0.1％，余量为铝；控制合金液降温速率为5℃/min，降至合金液温度为680℃；
步骤5：精炼
在温度为680℃条件下，向步骤4所得的合金液采用氖气吹喷精炼剂进行保温40min，精炼剂用量为熔体质量0.013％；
步骤6：铸造
将步骤5所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至455℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，铸模预热温度为230℃，充型速度为30mm/s，结晶压力为4.2kg/cm2，保压时间为25s，浇注系统为底注开放式，铸件顶部设置两个排气孔，型腔表面喷涂厚度为0.2mm的涂料。
实施例3
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
步骤1：涂料的原料准备及制备方法
(1)原料准备：按重量如下的组分组成：50kg耐火填料、7kg分散剂、1kg添加剂；其中，耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为3∶3∶1的比例混合而成；分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为15∶3∶5的比例组成；
(2)制备方法：将耐火填料在温度为950℃条件下烧结2h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为25％，然后加入分散剂，在温度为40℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂；
步骤2：树脂砂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；其中，原砂的湿度小于1％，含泥量为0.01％；改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量270倍；
(2)制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为27℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重35％；
步骤3：精炼剂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：6％氟化钙、6％氟硅酸钠、7％石墨、1.5％镧、25％硫化钙，余量为氯化钠；
(2)制备方法：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为60℃下烘干2h，经研磨、过40目筛，得精炼剂；
步骤4：合金液的制备
在SF6和CO2混合气体保护条件下，其中，混合气体中SF6的含量为0.4％，对铝合金先升温加热至390℃，保温1.5h，再升温加热至700℃，保温1h，再升温至800℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入氦气，气压为0.3MPa，气体流量为3L/min，吹气3min后，伴随氦气将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.2％，钛0.2％，铬0.4％，镁5.8％，锌5.9％，硅0.15％，铜0.008％，镍0.005％；铁0.1％，余量为铝；控制合金液降温速率为12℃/min，降至合金液温度为660℃；
步骤5：精炼
在温度为660℃条件下，向步骤4所得的合金液采用氦气吹喷精炼剂进行保温40min，精炼剂用量为熔体质量0.014％；
步骤6：铸造
将步骤5所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至460℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，铸模预热温度为220℃，充型速度为20mm/s，结晶压力为3.9kg/cm2，保压时间为20s，浇注系统为底注开放式，铸件顶部设置两个排气孔，型腔表面喷涂厚度为0.1mm的涂料。
实施例4
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
步骤1：涂料的原料准备及制备方法
(1)原料准备：按重量如下的组分组成：45kg耐火填料、6kg分散剂、1.5kg添加剂；其中，耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为1∶3∶1的比例混合而成；分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为16∶2∶5的比例组成；
(2)制备方法：将耐火填料在温度为1000℃条件下烧结1.5h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为28％，然后加入分散剂，在温度为55℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂；
步骤2：树脂砂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；其中，原砂的湿度小于1％，含泥量为0.01％；改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量250倍；
(2)制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为20℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重45％；
步骤3：精炼剂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：4％氟化钙、7％氟硅酸钠、10％石墨、1.1％镧、30％硫化钙，余量为氯化钠；
(2)制备方法：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为80℃下烘干3h，经研磨、过100目筛，得精炼剂；
步骤4：合金液的制备
在SF6和CO2混合气体保护条件下，其中，混合气体中SF6的含量为0.5％，对铝合金先升温加热至380℃，保温1h，再升温加热至700℃，保温0.5h，再升温至850℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入氙气，气压为0.3MPa，气体流量为3L/min，吹气2min后，伴随氙气将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.01％，钛0.35％，铬0.42％，镁7％，锌5.9％，硅0.12％，铜0.004％，镍0.003％；铁0.25％，余量为铝；控制合金液降温速率为10℃/min，降至合金液温度为650℃；
步骤5：精炼
在温度为650℃条件下，向步骤4所得的合金液采用氙气吹喷精炼剂进行保温20min，精炼剂用量为熔体质量0.014％；
步骤6：铸造
将步骤5所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至460℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，铸模预热温度为215℃，充型速度为25mm/s，结晶压力为4.1kg/cm2，保压时间为30s，浇注系统为底注开放式，铸件顶部设置两个排气孔，型腔表面喷涂厚度为0.2mm的涂料。
实施例5
一种铝镁合金构件的成型方法，包括以下步骤：
步骤1：涂料的原料准备及制备方法
(1)原料准备：按重量如下的组分组成：30kg耐火填料、4kg分散剂、3kg添加剂；其中，耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为2∶2∶1的比例混合而成；分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为14∶1∶5的比例组成；
(2)制备方法：将耐火填料在温度为900℃条件下烧结2h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为30％，然后加入分散剂，在温度为50℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂；
步骤2：树脂砂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；其中，原砂的湿度小于1％，含泥量为0.02％；改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量280倍；
(2)制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为22℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重30％；
步骤3：精炼剂的原料准备及制备方法
(1)原料准备：8％氟化钙、8％氟硅酸钠、6％石墨、0.5％镧、28％硫化钙，余量为氯化钠；
(2)制备方法：将硫化钙、氯化钠、石墨混合均匀并加热至700℃，获得粉末A；将氟化钙和氟硅酸钠混合均匀并加热至600℃，获得粉末B；将粉末A、粉末B和镧混合均匀后，置于温度为50℃下烘干2h，经研磨、过50目筛，得精炼剂；
步骤4：合金液的制备
在SF6和CO2混合气体保护条件下，其中，混合气体中SF6的含量为0.5％，对铝合金先升温加热至400℃，保温1h，再升温加热至680℃，保温0.5h，再升温至840℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入氪气，气压为0.2MPa，气体流量为2L/min，吹气4min后，伴随氪气将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.08％，钛0.05-0.35％，铬0.03％，镁8％，锌5.8％，硅0.03％，铜0.006％，镍0.001％；铁0.03％，余量为铝；控制合金液降温速率为8℃/min，降至合金液温度为630℃；
步骤5：精炼
在温度为630℃条件下，向步骤4所得的合金液采用氪气吹喷精炼剂进行保温30min，精炼剂用量为熔体质量0.015％；
步骤6：铸造
将步骤5所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至445℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，铸模预热温度为225℃，充型速度为15mm/s，结晶压力为3.8kg/cm2，保压时间为25s，浇注系统为底注开放式，铸件顶部设置两个排气孔，型腔表面喷涂厚度为0.3mm的涂料。

Claims (10)

1.一种铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)合金液的制备：在SF6和CO2混合气体保护条件下，对铝合金加热熔解成液体状态，所述加热熔解采用三阶段式升温至800-850℃，得铝合金熔体，采用石墨棒搅拌，搅拌期间吹入惰性气体，气压为0.2-0.3MPa，气体流量为2-3L/min，吹气1-5min后，伴随惰性气体将金属粉末材料吹入铝合金熔体中，使得合金液所含成分的质量分数百分比为锰0.01-0.30％，钛0.05-0.35％，铬0.03-0.42％，镁5.8-8％，锌5.8-5.9％，硅≤0.15％，铜≤0.008％，镍≤0.005％；铁≤0.25％，余量为铝；控制合金液降温速率为5-15℃/min，降至合金液温度为630-680℃；
(2)在温度为630-680℃条件下，向步骤(1)所得的合金液采用惰性气体吹喷精炼剂进行保温30±10min，精炼剂用量为熔体质量0.013-0.015％；
(3)将步骤(2)所得的合金液冷却至凝固温度，再快速加热至440-460℃，将其经低压铸造浇注，即得成品，其中，充型速度为15-30mm/s，结晶压力为3.8-4.2kg/cm2，保压时间为20-30s。
2.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述SF6和CO2混合气体，其SF6的含量为混合气体总量0.3-0.5％。
3.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述三阶段式升温至800-850℃，是将铝合金先升温至380-420℃，保温1-2h，再升温至680-700℃，保温0.5-1h，再升温至800-850℃。
4.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述铸造使用的铸模，其预热温度为210-230℃。
5.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述浇注使用的浇注系统，其为底注开放式，并在铸件顶部设置两个排气孔。
6.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述铸造使用的型腔，其表面喷涂涂料，所述涂料厚度为0.1-0.3mm。
7.如权利要求6所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述涂料按重量份如下的组分组成：30-50份耐火填料、4-7份分散剂、1-3份添加剂；
所述耐火填料由纯锆砂、纯镁砂、金刚石按重量比为(1-3)∶(2-3)∶1的比例混合而成；
所述分散剂为乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇中的任意一种；
所述添加剂为造纸黑液、聚氧乙烯烷基醇醚、苯甲酸钠按重量比为(14-16)∶(1-3)∶5的比例组成。
8.如权利要求6或7所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述涂料的制备方法为：将耐火填料在温度为800-1000℃条件下烧结1-2h，冷却至常温，研磨加水，使得粉料重量占总物料量为25-30％，然后加入分散剂，在温度为40-60℃条件下进行搅拌至均匀，搅拌过程中缓慢加入添加剂。
9.如权利要求1所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述铸造使用的砂型为树脂砂，其中树脂砂由呋喃树脂、原砂、改性粘结剂制成；所述原砂的湿度小于1％，含泥量为0.01-0.03％；所述改性粘结剂是将硅烷偶联剂加入浓度为30％的有机磺酸溶液中活化30min，所述有机磺酸溶液用量为硅烷偶联剂用量250-280倍。
10.如权利要求9所述的铝镁合金构件的成型方法，其特征在于，所述树脂砂的制备方法：是将原砂与呋喃树脂混合均匀后，加入改性粘结剂混合均匀，置于温度为20-30℃条件下硬化，所述原砂与呋喃树脂重量比为50∶1，所述改性粘结剂用量占树脂重30-50％。
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