CN107034376A - 一种高性能铝合金材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能铝合金材料的制备方法,属于金属材料技术领域。本发明首先以铝粉、镁粉及铜粉作为基料,以硅酸作为外加剂结合部分金属,通过高温熔融及水淬,有效改善了内部结构,获得中间体,随后与氧化锌、石墨、碳酸铬等混合物高温球磨混合物,通过添加铁和锂控制晶粒成长,增加高温强度,利用石墨在高温下与中间体内的二氧化硅形成碳化硅,提高耐温性及抗腐蚀性,再通过钴和铬控制晶粒尺寸,提高合金的机械性能,从而获得高性能铝合金材料,本发明制备的高性能铝合金材料硬度高,耐温性强及耐腐蚀性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能铝合金材料的制备方法,属于金属材料技术领域。
背景技术
随着经济的不断发展,人们的生活水平和思想素质不断提高,对环境保护的意识也越来越强,在当今节能减排的主旋律下,低排放已成为市场需求必然的趋势,由于铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性、导热导电性能好、可塑造、可加工、可焊接、重量轻等优良性能,目前铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铝合金的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成一层薄而致密的氧化膜。但铝合金的硬度低、耐磨性差,腐蚀电位较负,表层氧化膜易受强酸和强碱的腐蚀,这些缺点严重限制了铝合金的应用。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI-Cu-Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化。其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al-Cu-Mg-Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前铝合金硬度低,高温软化快及耐腐蚀性差的问题,本发明首先以铝粉、镁粉及铜粉作为基料,以硅酸作为外加剂结合部分金属,通过高温熔融及水淬,有效改善了内部结构,获得中间体,随后与氧化锌、石墨、碳酸铬等混合物高温球磨混合物,通过添加铁和锂控制晶粒成长,增加高温强度,利用石墨在高温下与中间体内的二氧化硅形成碳化硅,提高耐温性及抗腐蚀性,再通过钴和铬控制晶粒尺寸,提高合金的机械性能,从而获得高性能铝合金材料,本发明制备的高性能铝合金材料硬度高,耐温性强及耐腐蚀性强。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按重量份数计,取60~70份铝粉、20~25份镁粉、12~16份铜粉及3~4份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量4~6倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为40~45℃,以300r/min球磨2~3h,收集球磨混合料;
(2)将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以30~35MPa挤压20~30min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为990~1100℃,熔融30~50min,随后自然冷却至110~150℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡10~15min,收集坩埚内的混合物;
(3)将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取45~50份干燥物、10~12份石墨、4~6份氧化锌、3~5份碳酸铁、1~2份碳酸锂、0.9~1.3份氧化钴及0.3~0.9份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为200~300℃,以1000r/min搅拌7~10min,收集搅拌混合物;
(4)将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以700~750MPa压制30~40min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温至800~850℃,预热20~25min,再以5℃/min升温至1050~1150℃,保温2~3h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
经检测本发明指标的高性能铝合金材料得:抗拉强度为890~912MPa,屈服强度为797~828MPa,硬度为113~121HB,冲击韧性22~23J/cm2,耐腐蚀性较传统铝合金提高2~3倍,耐高温度较传统铝合金提高200~400℃。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备的高性能铝合金材料硬度高,耐温性强及耐腐蚀性强,可广泛应用于汽车、机械制造、船舶等领域;
(2)本发明制备的高性能铝合金材料制备工艺简单、参数易控,生产过程安全环保,适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
按重量份数计,取60~70份铝粉、20~25份镁粉、12~16份铜粉及3~4份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量4~6倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为40~45℃,以300r/min球磨2~3h,收集球磨混合料;将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以30~35MPa挤压20~30min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为990~1100℃,熔融30~50min,随后自然冷却至110~150℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡10~15min,收集坩埚内的混合物;将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取45~50份干燥物、10~12份石墨、4~6份氧化锌、3~5份碳酸铁、1~2份碳酸锂、0.9~1.3份氧化钴及0.3~0.9份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为200~300℃,以1000r/min搅拌7~10min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以700~750MPa压制30~40min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温至800~850℃,预热20~25min,再以5℃/min升温至1050~1150℃,保温2~3h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
实例1
按重量份数计,取60份铝粉、20份镁粉、12份铜粉及3份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量4倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为40℃,以300r/min球磨2h,收集球磨混合料;将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以30MPa挤压20min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为990℃,熔融30min,随后自然冷却至110℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡10min,收集坩埚内的混合物;将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取45份干燥物、10份石墨、4份氧化锌、3份碳酸铁、1份碳酸锂、0.9份氧化钴及0.3份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为200℃,以1000r/min搅拌7min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以700MPa压制30min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温至800℃,预热20min,再以5℃/min升温至1050℃,保温2h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
经检测本发明指标的高性能铝合金材料得:抗拉强度为890MPa,屈服强度为797MPa,硬度为113HB,冲击韧性22J/cm2,耐腐蚀性较传统铝合金提高2倍,耐高温度较传统铝合金提高200℃。
实例2
按重量份数计,取70份铝粉、25份镁粉、16份铜粉及4份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量6倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为45℃,以300r/min球磨3h,收集球磨混合料;将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以35MPa挤压30min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为1100℃,熔融50min,随后自然冷却至150℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡15min,收集坩埚内的混合物;将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取50份干燥物、12份石墨、6份氧化锌、5份碳酸铁、2份碳酸锂、1.3份氧化钴及0.9份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为300℃,以1000r/min搅拌10min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以750MPa压制40min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温850℃,预热25min,再以5℃/min升温至1150℃,保温3h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
经检测本发明指标的高性能铝合金材料得:抗拉强度为912MPa,屈服强度为828MPa,硬度为121HB,冲击韧性23J/cm2,耐腐蚀性较传统铝合金提高3倍,耐高温度较传统铝合金提高400℃。
实例3
按重量份数计,取65份铝粉、23份镁粉、14份铜粉及3份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量5倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为43℃,以300r/min球磨2h,收集球磨混合料;将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以33MPa挤压25min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为1050℃,熔融40min,随后自然冷却至130℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡13min,收集坩埚内的混合物;将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取47份干燥物、11份石墨、5份氧化锌、4份碳酸铁、1.5份碳酸锂、1.1份氧化钴及0.6份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为250℃,以1000r/min搅拌8min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以730MPa压制35min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温至830℃,预热22min,再以5℃/min升温至1100℃,保温2h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
经检测本发明指标的高性能铝合金材料得:抗拉强度为908MPa,屈服强度为812MPa,硬度为118HB,冲击韧性22.5J/cm2,耐腐蚀性较传统铝合金提3倍,耐高温度较传统铝合金提高300℃。
Claims (1)
1.一种高性能铝合金材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,取60~70份铝粉、20~25份镁粉、12~16份铜粉及3~4份硅酸,放入球磨罐中,再向球磨罐中加入铝粉质量4~6倍的直径为50mm的钢球,使用氮气将球磨罐中的空气排出,设定球磨罐内的温度为40~45℃,以300r/min球磨2~3h,收集球磨混合料;
(2)将上述球磨混合料放入坩埚中,并将坩埚置于压机中,以30~35MPa挤压20~30min,再将坩埚放入感应炉中,设定温度为990~1100℃,熔融30~50min,随后自然冷却至110~150℃,将坩埚取出放入5℃水中浸泡10~15min,收集坩埚内的混合物;
(3)将上述坩埚内的混合物放入120℃干燥箱中干燥过夜,收集干燥物,按重量份数计,取45~50份干燥物、10~12份石墨、4~6份氧化锌、3~5份碳酸铁、1~2份碳酸锂、0.9~1.3份氧化钴及0.3~0.9份碳酸铬,放入搅拌机中,使用氮气保护,搅拌温度为200~300℃,以1000r/min搅拌7~10min,收集搅拌混合物;
(4)将上述搅拌混合物放入模具中,再将模具置于压机中,以700~750MPa压制30~40min,随后将模具置于烧结炉中,使用氮气保护,以10℃/min升温至800~850℃,预热20~25min,再以5℃/min升温至1050~1150℃,保温2~3h后,以50℃/min降温至室温,将模具取出进行脱模,收集脱模物,即可得高性能铝合金材料。
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