一种肉制品粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及肉类加工技术领域,具体涉及一种利用黄原胶盐溶液作为肉制品粘合剂及其制备方法。
背景技术
黄原胶(Xanthan Gum),是由植物的细菌性病害甘蓝黑腐病菌——黄单胞菌(XanthomonasCampeseris)特定的培养基、pH、通氧量及温度下代谢而获得的一种胞外多糖胶质,杆菌胶等。黄原胶是种稳定的微生物代谢胶,完全水解的可得到D-葡萄糖、D-甘露糖和D-葡萄醛酸。其主链呈纤维素结构,由β(1,4)-D甘露糖组成,但每隔一葡萄糖残基,在主链的C3位上就有一支链,支链连接处的C6位上还带有乙酰基,支链终端的甘露糖C4和C6位上约有50%的几率与丙酮酸缩酮相连。黄原胶可以与各种无机盐配伍,黄原胶的盐溶液黏性较大,可以作为粘合剂,将碎肉粘合在一起,是一种制作重组肉的新方法。
现有技术中都是利用谷氨酰胺转胺酶、酪蛋白酸钠类产品,但是价格昂贵,且粘结效果不好,也有人利用动物血浆作为粘合剂,但是操作过程复杂。而本发明的这种新型的肉制品粘合剂,成本较低,制备方法简单,缺陷是有少许的怪味。黄原胶广泛用于食品食品工业,可使饮料不分层、啤酒发泡足而持久、冰淇淋更松软可口、面包和蛋糕延长松软时间、肉制品的风味和口感得以改善并提高出品率,但黄原胶用于肉制品粘合剂的报道却很少。
发明内容
本发明提供一种肉制品粘合剂,其特征在于,所述肉制品粘合剂包括黄原胶的盐溶液。所述黄原胶是80目的黄原胶;其浓度在0.5%-3%之间;所述盐溶液包括无机盐的一种或多种,其浓度在0.02-0.07%之间。所述无机盐包括氯化钠、磷酸盐。
所述肉制品粘合剂还包括甘氨酸、淀粉。其中,所述甘氨酸为99%分析纯,其含量为0.3-0.7%之间;所述淀粉为马铃薯淀粉、可溶性淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉中的一种或几种混合;所述淀粉的含量为0.8-1.5%之间。
本发明提供了一种新型肉制品粘合剂,包括黄原胶粉浓度为0.5-3%;无机盐浓度为0.02-0.07%;甘氨酸添加量为0.3-0.7%;淀粉添加量为0.8-1.5%。其中,所述黄原胶是指80目的黄原胶,黄原胶的浓度在0.5%-3%之间。所述无机盐是指氯化钠、磷酸盐中的一种或几种混合,无机盐的浓度在0.02-0.07%之间。所述甘氨酸是指分析纯约为99%的甘氨酸,其添加量在0.3-0.7%之间。所述淀粉是指马铃薯淀粉、可溶性淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉和红薯淀粉中的一种或几种混合,淀粉的添加量在0.8-1.5%之间。
本发明的目的在于提出了一种新型的肉制品粘合剂,与其他粘合剂相比,它对电解质溶液、pH、温度和酶的作用不敏感,不随电解质溶液、pH、温度和酶的变化而变化,很稳定,而且较低浓度的这种粘合剂却有较高的黏度,粘合效果好,它不仅可以粘合猪肉,也可以粘合牛肉和羊肉,易应用在肉制品的加工中。
本发明还提供一种肉制品粘合剂的制备方法,其特征在于,将所述黄原胶在所述盐溶液中搅拌均匀至溶解,直至凝胶态,恒温放置24h,得到所述肉制品粘合剂。本发明肉制品粘合剂的制备方法,还可以将所述黄原胶、所述甘氨酸、所述淀粉混合搅拌均匀,加入所述盐溶液中溶解。
本发明还提供了一种肉制品粘合剂的制备方法,其特征在于,将黄原胶、甘氨酸和淀粉混合搅拌均匀,溶解于0.02-0.07%浓度的盐溶液,直至凝胶态,恒温放置24h,得到所述肉制品粘合剂。
本发明所采用的技术方案是:将黄原胶在0.02-0.07%浓度的盐溶液中溶解,恒温放置24h,即得到目的物肉制品粘合剂。
本发明的新型肉制品粘合剂的制备步骤如下:
步骤①:称取适量的80目的黄原胶粉,无机盐,甘氨酸,淀粉。
步骤②:将步骤①中的无机盐配成所需的浓度,0.02-0.07%之间,将其它的混合物搅拌均匀,溶解于盐溶液中,用玻璃棒缓慢搅拌,直至成为凝胶。
步骤③:将黄原胶盐溶液于恒温中放置24h,即得到了这种新型的肉制品粘合剂。
本发明还提供了一种肉制品粘合剂在制备重组肉中的应用。
本发明的新型肉制品粘合剂,可以应用到肉制品的加工中,尤其是在重组肉的加工中应用。使用本发明的肉制品粘合剂加工重组肉的方法如下:
称取适量的碎肉块,重量在40-70%之间,然后与本发明肉制品粘合剂混合,粘合剂的重量在30-60%之间,搅拌均匀后,于模具中成型,得到重组肉。
本发明肉制品粘合剂在制备重组肉中的应用,还可以将成型的重组肉放入冰箱中,-20度冻存,时间越长越好,大于等于10天,得到的重组肉可进行进一步的其他加工。
具体实施方式
实施例1:黄原胶氯化钠溶液制备重组猪肉
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.02%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.02%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为3%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例1:
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.07%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.07%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为3%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例2
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.07%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.07%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为0.5%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例3
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.03%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.03%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为5%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例4
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.01%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.01%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为0.5%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例5
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.07%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.07%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为0.5%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
比较例6
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.07%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.07%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为0.1%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
从以上实施例与比较例的结果中可以得出,这种粘合剂中黄原胶的浓度应在0.5%-3%之间,此时氯化钠溶液的浓度从0.02%增加到0.07%,黏度也随着增加,粘合效果好;低于0.5%时,黏度反而随着盐溶液浓度的升高而降低;高于3%时,再增加盐溶液的浓度对凝胶的黏度影响不大。
实施例2:黄原胶氯化钠溶液制备重组牛肉
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.05%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.05%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为3%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将牛肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎牛肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
实施例3:黄原胶氯化钠溶液制备重组羊肉
按适当的比例称取80目的黄原胶、氯化钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.05%的氯化钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.05%的氯化钠溶液中,黄原胶的浓度为3%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将羊肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎羊肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
实施例4:黄原胶硝酸钠溶液制备重组猪肉
按适当的比例称取80目的黄原胶、硝酸钠、甘氨酸、淀粉,先配成0.05%的硝酸钠溶液,将其余的混合均匀,溶解于0.05%的硝酸钠溶液中,黄原胶的浓度为3%,用玻璃棒缓慢搅拌直至凝胶,常温下放置一段时间,得到黄原胶氯化钠溶液的凝胶。将猪肉切成碎块,称取适量的碎肉,加入前面得到的凝胶,加入量为20%,将粘合剂与碎猪肉混合,搅拌均匀,于模具中成型,放入冰箱中冷冻。
实验结果:
黄原胶盐溶液作为一种粘合剂,它对电解质溶液、pH、温度和酶的作用不敏感,很稳定,而且较低浓度的这种粘合剂却有较高的黏度,它可以粘合猪肉、牛肉和羊肉,粘合效果好。