CN101939146A - 用于断开可沿输送通道运动的塑性料带的、包括切口传动装置的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将能沿输送通道(2)运动的塑性材料料带(3)断开为纵向段(3a)的装置(1)，其具有至少一个用于横向切口料带(3)的切口装置(5)和用于在切口(5a)内切断料带(3)的切断装置(4)，其中，切口装置(5)具有设置在通道(2)一面和横向平面(E1)上的切口条(6)，其能各自通过传动件(54)在位于释放位置与切口位置之间的切口导向装置(50)内往复运动。为改进切开传动装置，传动件(54)各自与传动机构(51)的基座件(53)传动连接，其将基座件(53)沿着通道(2)切向上的运动转换成所属切口条(6)的横向运动。

Description

用于断开可沿输送通道运动的塑性料带的、包括切口传动装置的装置

本发明涉及一种如权利要求1或者3的前序部分所述的装置。

如权利要求1前序部分所述的装置在WO 2006/119929 A2中有所介绍。在这种提前公开的装置中，切口装置具有四个切口条，它们设置在通道的一个横向平面上，并各自可以通过本身的传动装置在释放通道矩形截面的起始位置与沉入料带的切口位置之间运动。切口条和传动装置各自设置在垂直于通道延伸的框架式支架上，它们与该支架形成支架组件。

该装置具有切断装置，用于在通过切口条所形成的切口内切断料带。切口条可以是所谓的一体式或者分体式切口条。一体式切口条具有楔形的截面形状。分体式切口条各自由两个沿输送通道切向并排延伸的导棱条形成，它们彼此具有沿着输送通道切向上的距离，其中，切断装置具有切断钢丝，切断钢丝可以在导棱条之间横向通过输送通道、或通过由切口条在切口时限制的截面运动。在一体式切口条时，切断是在切口之后的单个切断平面上纵向移动进行的。在分体式切口条时，切断是在切口之后直接在共同的切口和切断平面上进行的。在此方面，多个切口装置以及所属的切断装置沿通道依次设置，并基本上可以同时操作，其中导棱条各自可以通过一对各自保持在框架式支架后面的柱塞液压缸而运动。在此方面，导棱条大体上沿通道的纵向通过通道孔在所属框架式支架内向其前方延伸，从而两个所属的导棱条彼此之间所属的间隙位于两个支承框架之间。所属的切断装置这样设置，使这些支承框架之间的切断钢丝可以在导棱条之间的间隙内横向通过通道运动。

本发明的目的在于，提供一种对如权利要求1或者3前序部分所述的装置改进的切口传动装置。此外，还改善切口过程和切口质量。

该目的通过如权利要求1或者3所述的特征得以实现。

本发明基于这样的认识，即由于存在设置在通道一面上的切口条，因此沿着通道切向上的传动运动特别有利，并可以使切口传动装置在空间上有利地构成。这种传动运动尤其是在通道的多个面上设置有多个切口条的情况下更加有利。

在如权利要求1所述的本发明的构造中，传动件各自与传动机构的基座件传动连接，基座件沿着通道切向上的运动转换成所属切口条的横向运动。在这种情况下，充分利用基座件沿着通道切向上的运动，其方向和作用区可以使所属的切口传动件在空间上有利地设置和构成。因此可以使切口传动件实现在空间上有利的结构，该结构沿通道纵向具有小尺寸并因此特别好地适用于切口传动装置。

本发明此外基于这样的认识，即沿通道的切向行进的传动运动可以简单方式将绕圆周分布设置的切口传动装置相互连接，从而切口条不仅可以同时、而且也可以利用一个共用的驱动电机而运动。

在如权利要求3所述的本发明的构造中，切口条的切口导向装置倾斜设置，其中，切口导向装置与沿循通道切向的水平线或者垂直线相夹成锐角。在这种构造中，由于切口导向装置倾斜定向，因此与已知构造中切口导向装置垂直或者水平定向的情况相比，为切口提供更大的传动运动。此外，切口条相对于通道的垂直纵向面进行与倾斜位置的倾斜量相对应的侧向运动，这样对切口和特别是对切口质量产生积极作用。

依据本发明的构造的另一优点在于，它特别适用于在角区内彼此互搭和连续贴合的切口条。但本发明并不局限于这种特殊的切口条结构。

依据本发明的两种构造首先适用于其切口条设置在共用横向平面上并可以运动的切口装置。在此方面，切口条可以是所谓的一体式或者分体式。

依据本发明的两种构造也非常有利地适用于具有四边形或者矩形截面形状的切口条配置，其中，两个在角区内彼此相邻的切口条与其它切口条互搭并在靠近的端面上具有间隙，一个切口条的切口连接片封闭在间隙内。这种切口条构造可以使切口条在始终接触的情况下运动到角区内，从而切口时料带的材料不会在角区内进入切口条之间。

在依据本发明的两种构造中，为提高工作效率具有优点的是，具有两组或者多组沿通道纵向依次设置并彼此相距的组合式切口和切断装置，它们各自为切口或倒棱和切断基本上可以同时运动。因此在这种进一步构造中，多个纵向段基本上可以同时切口和切断。

依据本发明的两种构造适用于一种切断装置，其中，一个切断钢丝保持架可以沿通道的切向运动，另一个切断钢丝保持架固定设置，且最好是固定设置在两个支承框架的一个上，支承固定的切断钢丝保持架的支承框架可以侧向延长，从而固定切断钢丝保持架可以设置在可运动切断钢丝保持架环形导向装置的外面。

本发明的另一个优点在于，至少一个切口条各自利用与传动机构的基座件传动连接的传动件运动，该传动机构将基座件沿着通道切向上的运动转换成所属切口条的横向运动。这种构造可以使切口以所要求的切口速度进行，这种切口速度可以通过传动机构传动比确定。为此不同的传动机构可以一体化构成，其中，可以使传动机构实现简单和小型的结构。作为传动件非常适用连杆，其将基座件沿着切向上的运动转换成切口条的横向运动。此外，连杆的设置可以使切口时的切口速度递减，这样对切口时所要切口的材料增加移动产生有利影响。此外，利用连杆可以产生切口时递增的切口力。

本发明的其它构造可以使该装置具有简单和小型的零件设计，也确保安装和拆卸简化以及制造成本较低。

下面借助多个实施例和附图对本发明具有优点的构成进行详细说明。其中：

图1示出依据本发明的用于将塑性材料料带断开为纵向段的装置的切口装置的简化背视图，其中，切口装置处于其切口条的起始位置内；

图2示出切口装置的透视图，其中，切口条处于其切口位置内；

图2a示出图2所示依据本发明的切口装置，但以不同方式构成；

图3示出一套依据本发明的处于切口位置的切口条的放大背视图；

图4示出一套依据本发明的处于切口位置的切口条的放大背视图和不同方式的构成；

图5示出依据本发明的切口装置的透视背视图和不同方式的构成；

图6示出图5中VI-VI的垂直纵剖面；

图7示出具有多个沿通道依次设置的支架组件包括各自一个切口装置和切断装置的组件式容纳装置的侧视图；

图8示出不同方式容纳装置的背视图；

图9示出容纳装置从上面倾斜的透视背视图和侧视图；

图10示出件装置从上面倾斜的透视前视图和侧视图；

图11示出容纳装置部分拆卸的支架组件从上面倾斜的透视背视图；

图12示出图8中XII-XII的垂直纵剖面；

图13示出采用侧面限制支架组件的容纳面实施例的容纳装置从右侧和后面的透视侧视图；

图14示出依据图13的容纳装置从右侧和前面的侧视图，其中，容纳装置装备仅第一支架组件；

图15示出采用不同方式限制容纳面的容纳装置从右侧和前面以及无支承组件的侧视图；

图16示出依据图15的容纳装置，其中，容纳装置装备第一支架组件；

图17示出图16中XVII-XVII的部分剖面，其中，容纳装置全部装备支承组件。

整体上采用1标注的装置由多个结构单元组成，包括例如处于地面上的机架G(仅在图1中示出)，机架内设置用于料带3在其纵向上延伸的自由输送通道2。为将料带3断开成料带纵向段3a，具有至少一个切断装置4，其具有垂直于通道2延伸的切断钢丝4a，其中，料带3在切断之前各面上具有最好设置在一个共用横向平面上横向延伸的切口5a，并在切口内横向切断料带3的塑性材料。由于在切口5a内切断避免或者减少切断毛刺，特别是避免各自从料带段3a的外表面上凸起的切断毛刺。根据对可以利用装置1通过切断制造的料带纵向段3a边缘状态的要求，完全可以在通道2的一面上设置一个切口条6或者在两个彼此相对的面上设置两个切口条6，利用其可以在料带3的两个彼此相对的面上压入设置在一个共用横向平面上的切口5a，其中，切口时出现的压力由于彼此相对的设置基本上消除。但也完全可以为三面切口在共用的横向平面上设置三个切口条6，它们在两个彼此相邻角的区域内环绕料带3或通道2。在这两个彼此相对的切口条6之间延伸的第三切口条6最好是上切口条6c。在没有底面切口条6a的这种设置中，料带3或纵向段3a仅侧面和上面切口。对高要求的纵向段3a，装置1在所有四面上均具有用于压入循环切口5a的切口条6。

切断钢丝4a通过两个彼此具有横向距离并设置在通道2两侧的切断钢丝保持架24a、24b保持在切断钢丝4a的张力下，其中，切断钢丝保持架24a、24b可以横向从通道2的一面向另一面通过仅图8和后面所示的切断传动装置26运动。

在所有实施例中，相同的或者可对照的部分均采用相同的附图符号标注。

为通过通道2内的装置1从后向前输送料带3，使用最好连续向前运动料带3的输送装置1a(图6)，其可以利用多个依次设置在通道方向2a上的输送装置段，例如各一个传送带或者支架段形成。料带3在此方面可以由连续挤压进入输送装置1a上面或里面。

切口和切断最好在料带3的通道运动期间进行。为此可以设置本身公知的滑板S，其携带至少一个具有切口装置5的支架组件9和与其纵向向前位移的切断装置4(图1-5未示出)或者携带具有至少一个切口装置5的支架组件9和与其纵向向前位移具有至少一个切断装置4的支架组件9(图6举例示出)，可以沿通道方向2a往复移动并在切口和切断时以料带3的前进运动速度向前运动并然后重新返回运动到其起始位置内，从该位置可以进行下个切口和切断过程。在具有切口装置5和切断装置4的至少一个支架组件9的前进运动期间，切断钢丝4a为切断始终可以从通道2的一面向另一面运动并在分开已断开的纵向段3a后在空行程时重新返回运动，这一点同时称为单面或单向切断(本身公知)。但也可以交替面或双面切断，其中切断钢丝4a在前进移动期间从一面运动到另一面并在返回运动后以及在下个前进移动时无上述分开的情况下重新向一面返回(同样本身公知)。

滑板S可以是板状的支架，而且它利用设置在其上面的导向套筒10a可以通过纵向传动装置10c往复移动支承在沿通道2纵向延伸的导杆10b上。导杆10b借助轴承座10d支承在机架G上。为在例如这样形成和采用10标注的纵向导向装置内移动滑板S，纵向传动装置10c可以具有适当的移动电机。

装置1原则上利用仅一个切口装置5和仅一个图6所示的切断装置4工作，它们可以各自设置和支承在支架组件9上，该支架组件垂直于通道2从其一面向另一面延伸并最好框架式构成。在此方面，该支架组件9作为板状框架9a构成和弯边设置，具有大致相当于通道2截面尺寸的通道孔11并以料带纵向段3a的长度L1向通道的纵向2a内位移。切断装置4与切口装置5相关以该距离向通道方向2a内位移设置。

为将单个或者至少两个支架组件9固定在滑板S上，使用图1简化示出的连接装置12，支架组件9利用该装置最好可以通过横向的安装运动，例如从上面(未示出)或者从两个水平面之一(示出)安装在滑板S上并为拆卸可以重新拆下，其中，各自具有切口装置5和切断装置4的支架组件9可以形成预安装的组件单元32，其可以有选择地在装置1内安装和拆卸。

在这些附图中，连接装置12通过向一面或者向上敞开的插座或者插接间隙的快速连接，例如通过插接装置13形成，支架组件9从相关面插入里面并通过可松开的固定件固定。下面对连接装置12进行详细说明。

为提高效率和合理加工纵向段3a，具有优点的是依据图7多个这种支架组件9在通道方向2a上例如以相同距离c依次设置，从而料带3可以在多个依次设置的平面上切口和切断。切口装置5或切断装置4的运动控制最好这样构成，使所有切口装置5和所有切断装置4同时运动。因为支架组件9基本上相同构成，所以仅需介绍支架组件9。

特别是可以从图2看到的那样，支承框架9通过板状框架9a形成，其各自两个水平和垂直的框架段限制四边形的通道孔11。通道2处于通道孔11内，其中，后者截面上大于最大的料带截面。

切口装置5在所有圆周面上均具有切口条6，例如四个切口条6或6a、6b、6c、6d，它们在通道2的所有四面上横向通过通道2的各自所有面，在与通道2的中轴线2b成直角的一个共用横向平面E1上延伸(图6)。切口条6各自可以通过图1-4中作为双箭头示出的进给和牵引传动装置7垂直于通道2移动。进给和牵引传动装置7可以各自例如通过主轴传动装置或者通过具有可移出和移入的进给和牵引杆的液压缸形成。在此方面，切口条6可以各自从在处于其内缘上的切口连接片6e与料带3或与通道2的相关截面尺寸具有距离的释放位置，向通道2的方向上移动到切口连接片6e，以预先确定的切口深度压入料带3内的切口位置内。切口连接片6e各自具有所要求的、最好楔形的切口轮廓或者所要求的特别是楔形的切口角。

正如已经提到的那样，在本发明的框架内切口装置5的切口条6可以少于四个，其中，一面或者多个相应面上各自不存在切口条6。图2a举例示出具有三个切口条6的切口装置，这些切口条通过两个侧切口条和一个上切口条形成。通道2的底面上不存在切口条。在这种构成中，靠近未被占用面存在的切口条6的末端的长度这样构成，使得其至少覆盖料带3的所属面，其中，切口条6的这些自由端可以超出料带3向其横向延伸的面。在缺少下切口条6a的图2a的实施例中，切口条6b、6d至少延伸到料带3所处和通过通道2输送的支承段57的上面。切口条6b、6d最好超出支承段57的上面并因此向下也超出料带3。

在本发明的框架内，在所属的支架9a上可以为缺少的切口条6a设置或者不设置导向和保持件8a、8b、8c。在第一种情况下，切口条6a可选择安装和拆卸。

因为切口条6相同构成并与通道2相关相应地相同设置并可以通过所属的进给和牵引传动装置7同时移动，所以出于简化的原因不再赘述其余的切口条6。

料带3可以具有始终相同的截面尺寸或者不同的截面尺寸，其中，料带3的截面形状最好为矩形或者正方形。但在本发明的框架内也可以是其他截面形状。在许多应用情况下，也希望料带3具有倒圆角的矩形或者正方形的截面形状。在这种构成中，切口连接片6e在倒圆的角区内最好同样相应倒圆，这一点还要借助图4进行说明。

为引导横向运动，切口条6a-6d各自具有一个导向装置8，它与垂直线或水平线包含最好约30°-60°，特别是约45°的锐角W1。在此方面，导向装置8-在输送通道3的纵向上观察-倾斜设置在相同的切向上，从而彼此各自相对的导向装置8的引导方向彼此平行或相互对中心。具有切口条6的导向装置8支承在框架9a上，该框架最好圆盘状构成，以便在纵向上达到比较小或短的尺寸。在圆盘状的框架9a中，切口装置5因此设置在其宽面之一上，例如设置在向后或沿挤压机的宽面上。框架9a的横向形状最好同样可以是矩形或者正方形。

导向装置8在该实施例中通过至少一个特别是板状的导向滑板8a形成，其宽面支承在框架9a上并在其靠近中轴线2b的内缘上与所属的切口条6连接并支承该切口条。

滑板8a在垂直或水平的引导方向上可与上和下切口条6a、6c相关垂直延伸并可与侧切口条6b、6d相关水平延伸。在倾斜的运动引导时，滑板8a与此倾斜延伸。

特别是直线延伸的引导在滑板8a与框架9a之间构成和作用。在该实施例中，引导通过在滑板8a与框架9a之间设置在各自滑板8a纵轴线两侧和相互嵌接的导向件形成。这种导向对或者两个彼此平行设置的导向对(示出)可以各自通过一个导向件例如框架9a上的至少一个导向销8b形成，其在另一导向件上的所属导向槽8c内延伸。导向销8b可以通过截面上最好圆形的导向螺栓形成，其中，滑板轴线的较长面上可以存在一个细长的导向销或者两个彼此具有距离的导向销8b。但也可以具有其他导向件或者导向装置，例如直线往复运动导向装置。

图1和2中通过双箭头示出的进给和牵引传动装置7可以支承在框架9a上，而且它们作用于所属的滑板8a，特别是在远离所属切口条6的端区内。

在这些实施例中，所有四个切口条6均与其垂直于通道2延伸的长度相关这样与料带3的截面尺寸相配合，使它们在其切口位置上将循环的切口5a如图2所示压入料带3内。图1示出切口条6处于其回拉和释放料带3的释放位置内，在该位置上切口连接片6e各自以与料带3或与通道2相应的横向尺寸对外的距离设置。

特别是如图3的放大图所示，切口条6a-6d在四边形的切口条套的各自角区内这种长度构成，使其将各自相邻和与此横向延伸的切口条至少在相邻切口条的切口连接片6e区域内互搭，其中，相邻的切口条在其靠近一个切口条的端面上具有在共用的横向平面上延伸的间隙6f，其截面形状相当于一个切口条的切口连接片截面形状并与此配合，从而切口连接片6e的平面和间隙6f彼此紧贴。

一个切口条最好基本完全互搭相邻的切口条，其中，间隙6f通过相邻切口条的整个横向尺寸延伸。

切口条套的角区内这种互搭的切口条设置在所有角内相同构成，其中，角区与角区的互搭切向上以90°扭转设置。也就是说，一个切口条互搭相邻切口条的互搭方向在所有角区内沿着相同的切向上。

切口条6或切口条套的这种构成可以使切口条6以切口行程横向运动，该切口行程例如包括图1中与切口深度t相关的释放距离，其中，在切口条6相同和同时运动时，切口条保持在角区内的接触，从而切口时料带材料不会进入切口条6之间。在这种最好平面的接触时，相关的切口连接片6e填满间隙6f。与此同时，互搭的切口连接片6e的侧面6g向着互搭的切口连接片6e的侧面6g延伸。在由切口条6限制的矩形截面形状中，互搭的切口连接片的侧面6g的延伸终止(Auslauf)在图1中可以作为斜边6h看到。在这种情况下不是斜面，而是互搭的切口连接片6e的侧面6g形成的延伸终止。

如果需要为具有倒圆角的料带3实现矩形的截面形状，如图4中作为实施例所示，互搭切口条的切口连接片6e靠近互搭部位的端区向与互搭方向相反的方向上弯曲，其中，它们形成角的倒圆并向与互搭方向相反的方向上位移，在互搭切口条6e的侧面6g上结束。这种结束在图4中可以看到水平或垂直延伸的结束边6i，其与所属的水平线或垂直线相关包含约90°角W2。

图5和6的实施例与上述的实施例的区别在于进给和牵引传动装置7的不同构成。在这种构成中，各自在所属的切口条6a-6d或所属的导向滑板8a之间连接传动机构51，其将所属基座件53沿着通道2切向上和作为双箭头52示出的传动运动转换成垂直于通道2纵轴线2b的切口运动和回拉运动。这种传动机构51可以不同结构实现。在该实施例中，导向滑板8a通过连杆54a方式的传动件54与基座件53这样铰接连接，在起始位置上可以向切向上运动引导的基座件53使连杆54a在与导向滑板8a的引导方向相关倾斜的起始位置上回转到切口位置内，在该位置上连杆54a回转到接近引导方向的位置或者与其相应的位置内。向切向上延伸的切口导向装置采用50标注。

这种传动机构51不仅可以简单方式实现一体化的小型和简单结构，而且也可以进行所属切口条6的运动控制，其中，运动速度随着向切口方向移动的增加而下降并加大有效的切口力，因为连杆54a和传动件54形成肘杆传动机构。

所有切口条6的传动件54最好切向上相互机械连接。由此为运动所有传动件54和切口条6a-6d可以使用一个共用的驱动电机55，由此简化结构和控制以及减少传动装置的位置需求。

所有传动件54沿着切向上的连接在该实施例中通过一个环形传动体53a特别是以闭环的方式形成，驱动电机55可以割线或者切线对其作用，正如通过表示驱动电机55的双箭头52所示。为连接驱动电机55，连接套管53b例如可以径向向外远离，驱动电机55与其通过活节53c连接。

为引导环形传动体53a适用环形导向装置，其在该实施例中通过至少三个或者至少四个导轮56形成，这些导轮分布在圆周上可旋转支承在框架9a上并限制传动体53a的外缘(示出)或者内缘(未示出)以及导入切向上。导轮56在其外壳面上最好具有环形槽，里面引导传动环53a的边缘，例如外缘。

在支架组件9的区域内具有水平设置的板状支承件57，料带3处于上面并可以滑动输送。支承件57可以固定在旁边或者最好通道孔11下缘上面，其中，例如处于下切口条6a的旁边。

为简化制造和安装或拆卸，特别具有优点的是，在具有多个沿通道2依次设置的支架组件9的装置1上，这些支架组件通过容纳装置31与组件单元32最好可松开连接，组件单元可以通过连接装置12与滑板S连接并因此可以安装在上面并重新拆卸或者更换，最好通过垂直于通道2，特别是水平的安装或拆卸运动进行。

容纳装置31具有至少两个设置在彼此相对的面上并平行于通道2延伸的容纳杆33，支架组件9利用设置在里面例如下面配合的容纳孔34插接在容纳杆上。为增加组件单元32的稳定性，最好具有三角形或者四边形分布的两个以上，例如三个或者四个容纳杆33，它们通过最好设置在支架组件9的上部和下部区域内的容纳孔34延伸。在这些实施例中，具有三个或者四个通过设置在单个或这些支架组件9的角区内的容纳孔34延伸的容纳杆33，例如下面两个和上面一个容纳杆33。容纳杆33之间垂直于通道2并垂直于切断钢丝4a延伸的距离(图6)大于切断钢丝4a两个切断端位上的距离，从而容纳杆33处于切断区或者通道2的外面并对其不产生妨碍。

支架组件9可以通过设置在连接杆33上的间隔件，例如垫圈彼此保持纵向间距。

组件单元32可与选择数量的支架组件9预安装，从而所要求的预加工的组件单元32可以迅速安装。在此方面，所追求的便于操作和迅速拆卸和/或安装通过快速连接方式，特别是插塞连接13方式的连接装置12实现。

在一个或者多个依次设置的支架组件9中，具有各自两个依次设置在通道2两面上的连接装置12，以增加固定的稳定性。

连接装置12属于滑板S的连接件例如轴承座采用12a标注，而分配给组件单元32的连接件则采用12b标注。

在这些实施例中存在的插塞连接13各自通过一个连接件内的插座或者插塞间隙13a和另一个连接件内的插头脚13b形成。例如依据图7，插塞间隙13a设置在滑板侧的连接件12a内并最好侧面敞开，其中，组件侧的连接件12b可以通过连杆33形成，例如通过配合容纳在插塞间隙13a内的连杆33端区形成。

为纵向定位组件单元32，使用滑板侧连接件12a上的两个横向设置的定位面，它们例如彼此相对和与此对应的组件侧的定位面39b紧贴在上面。在定位面39a通过插塞间隙13a横向设置的侧面形成和与此对于的定位面39b通过容纳杆33的端面形成的情况下，形成一种简单和可以成本低廉制造的结构。

定位面39a之间的纵向距离h因此可以相当于容纳杆33的长度L2。

为防止不希望的返回运动而进行固定，使用一个或者多个保险件13c，其在依据图7的实施例中原则上和依据图8-11作为还要介绍的装置构成。

如图7所示，切口组件单元32和切断组件单元32单个或者作为共用的组件单元32设置。

依据图8-12的实施例与上述的实施例区别在于多个方面，即切口装置5、切断装置4、单个或多个组件支架9和组件单元32方面。

与上述的至少一个切口装置5和至少一个切断装置4以纵向距离设置的实施例相反，一个或者多个切口装置5和一个或者多个切断装置4在依据8-12的实施例中设置在一个各自共用的横向或截面平面E1上并作用。切口装置5通过本身公知的倒棱装置14形成，其在所要切断的纵向段3a或成型坯料棱角14a端面末端的边缘上压入料带3内，其中，各自两个在横向平面E1上彼此相邻的棱角14a形成一个共同的切口5a。在这种构成中，输送通道2的所有四面上彼此平行设置在其纵向上分体的切口条6，即两个所谓的倒棱条15，它们垂直于通道2观察作为倒棱条对相当于整体切口条6的构成方式。在此方面，但倒棱条15彼此具有沿通道2延伸的距离a并因此本身之间具有缝隙，其在考虑到运动间隙的情况下相当于最好圆形切断钢丝4a的截面尺寸。在这种构成中，切口和切断基本上可以同时或直接依次在一个和同一个横向平面E1上进行，其中，倒棱条15不仅提供切断钢丝4a的导向，而且还避免或者减少料带材料的上抛或切断毛刺。但料带段边缘上的倒棱出于其他原因也是希望的，例如在料带段是铺路砖的情况下。

倒棱条15上相当于倒棱14a所要求的截面形状的倒棱面15c最好同样是楔形面，其与横向分布的截面平面E1包含例如30-60°，特别是约45°的锐角W3，从而共同的切口角度约60°-120°，特别是约90°。

垂直于通道方向2a观察，切口/截面平面E1的区域内彼此镜面对称设置形成两个形成一对的倒棱条15，其倒棱面15c彼此远离和其彼此靠近的侧面15b平行或者以后角向所属的截面平面E1延伸。这两个倒棱条15形成一个切口运动单元。在此方面，两个倒棱条15各自固定在所属的导向滑板8a上，最好固定在梯形间隙8d内，其中它们各自与切口压力相反造型连接支承在间隙阶梯上。在此方面，倒棱条15在其彼此远离面的区域内各自同样支承和/或固定在所属的导向滑板8a上，其中，导向滑板8a在其彼此远离的面上设置在所属的板状框架9a上并在所属的导向装置8内可移动引导。两个与切口和截面平面E1相关镜面对称设置的框架9a例如借助连杆36与已经详细介绍的支架组件9连接。

彼此所属的导向滑板8a之间存在自由空间58，切断装置4的切断钢丝4a在该自由空间内可以例如至少垂直于通道2运动，以及该自由空间在其钢丝保持架面上或者依据图8-12在其靠近固定钢丝保持架24a的圆周面上对切断钢丝4a的通道敞开。

在本发明的框架内，为保持和运动引导切断钢丝，具有两个钢丝保持架24a、24b，通道2至少部分处于它们之间和它们可以这样运动，使切断钢丝4a可以从通道2的一面向另一面运动。在此方面，所有实施例中运动方向均例如大致垂直或者大致水平，其中，钢丝保持架24a、24b可以在相应的切断运动导向装置25内往复运动。

在依据图8-12的实施例中，切断装置4仅有一个可运动的即可在运动导向装置25内运动的钢丝保持架24a，其设置在彼此所属的导向滑板8a或框架9a之间并可以这样往复运动，使切断钢丝4a从通道2的一面向另一面运动。另一钢丝保持架24b不可运动或固定支承在机架G上，最好依据图8-12支承在彼此相对的框架9a，而且是在这种位置上，即切断钢丝4a在一个钢丝保持架24a切断运动时经过一个角形运动平面。

在该实施例中，可运动的钢丝保持架24a在环形导向装置25a内大致同心环绕通道2的纵轴线2b运动引导。在这种情况下，可运动的钢丝保持架24b通过例如圆盘形的保持件24c形成，该保持件环绕与通道2平行的旋转轴线24d可旋转支承在切断滑板59上，该切断滑板在大致同轴环绕通道2弯曲的运动导向装置25内可以在通道2的切向上运动。图11中以虚线示出具有切断钢丝4a的可运动钢丝保持架24b的多个圆周位置。

在该实施例中，切断滑板59通过环绕通道2的环形滑板59a和运动导向装置25通过圆周上分布设置的例如四个导轮25b形成，环形滑板59a利用其边缘，最好利用其内缘可旋转在导轮上引导。导轮25b可以在与环形滑板59a(示出)的内缘或者与外缘导向接触的位置内可旋转支承在所属的框架9a上。运动导向装置25可以造型连接各面作用于环形滑板59a，使导轮25b两面利用导向法兰25c环绕环形滑板59a。

固定但可以环绕其轴线旋转的线圈形钢丝保持架24b径向设置在环形滑板59a的外面并在框架9a之间保持在一个或者两个框架9a上或者在该实施例中保持在两个框架9a之一的加长部位9b上。

切断滑板59或环形滑板59a通过切断传动装置26环绕通道2这样运动，使切断钢丝4a从通道2的一面到达另一面。最好将切断滑板59向一个切向上旋转传动，其中，它为切断从钢丝保持架24b例如图11中处于13点的起始位置向一个切向上旋转，以及其中切断钢丝4a随同钢丝保持架24b向通道2的另一面运动并然后重新向起始位置运动。为单向切断环形滑板59a可以进行旋转，其中，它在其起始位置上返回。为双向切断环形滑板59a可以在其起始位置与相对的位置之间往复回转。在两种切断方式中，可运动的钢丝保持架24a进行弧形运动，其中钢丝保持架24a、24b之间的距离根据弧度变化。为因此可以改变钢丝保持架24a、24b之间的切断钢丝的长度，钢丝保持架，特别是固定的钢丝保持架24b这样构成，在保持其切断钢丝支承的情况下，可以使切断钢丝4a产生各自所需的长度变化。这一点例如可以由此进行，即该钢丝保持架24b线圈形构成，从而在切断钢丝4a长度加长时该切断钢丝可以自动从钢丝保持架24b放出，并在长度减小时切断钢丝4a可以自动缠绕在钢丝保持架24b的一体化线圈上。为可以实现这一点，钢丝保持架24b本身或者上面保持切断钢丝4a所属末端的一体化线圈向缠绕旋转方向上这样柔性预张紧，使钢丝长度加长时切断钢丝4a放出并在钢丝长度减小时切断钢丝4a缠绕。通过这种弹性蠕变性张紧，同时张紧装置61与该钢丝保持架24b一体化，其张紧力这样大小，使切断钢丝4a处于足够的张紧力下。张紧装置61产生张紧力的张紧件在该实施例中通过柱塞液压缸61a形成，其活塞杆将固定和例如可旋转支承的钢丝保持架24b或者其线圈压入远离可运动钢丝保持架24a的旋转方向。

切口装置5可与图5和6的实施例相应，其中，各自两个基座件53或者两个环形体53a纵向彼此相对可旋转支承在所属的框架9a上，框架各自通过连杆54与切口条6或其导向滑板8a机械连接。本身之间具有自由空间58的两个传动系可以通过一个共用的驱动电机55运动，由此在小型和空间上有利构成的情况下，产生各自形成一对后和前倒棱条15的同时运动。

图8-12的实施例与图1-6实施例的区别也在于容纳装置31、组件单元32和切口装置5与切断装置4的传动装置的不同构成。

容纳装置31这样构成，使支架组件9可以各自单个和可选择地通过垂直于通道2最好水平的运动安装或拆卸，其中，连接装置12同样可以作为快速连接，特别是插塞连接构成，特别是为防止在大致水平的插入方向65上支架组件9自动或意外从容纳装置31移出，具有在插入位置上作用的固定装置66，其各自在支架组件9与容纳装置31之间作用。为进一步改进操作，固定装置66最好通过定位装置形成，其特别是自动在插入位置上定位并例如可以手动松开。  容纳装置31为容纳和定位支架组件9具有各自一个容纳格67，其通过由限制件限制的插接间隙67a形成。支架组件9因此可以利用少量运动插入容纳格67内并重新取出，其中，最好容纳格67和支架组件9各自具有相同的尺寸，从而支架组件9可以安装在可选择的容纳格67内。

容纳格67的总数在通道2的纵向上通过后和前端部件71a、71b限制，后者通过向纵向上延伸的连接件71c例如底部件相互连接。这些部件71a、71b、71c在该实施例中为板状件，它们形成至少在其插入件65a上敞开的外壳状的容纳体31a。在该实施例中，容纳体31a两面和上面敞开。端面件71a、71b可以具有C的形状，其最好向操作面65a敞开。通过C的形状在端面件71a、71b内形成间隙71d，其截面尺寸至少相当于所需通道2的截面尺寸并因此同样形成通道2。

容纳装置31或容纳体31a的一个主要特征在于，切口传动装置18和/或切断传动装置26的传动件支承在容纳装置31或容纳体31a上。由此容纳装置31可与一个或者两个传动装置18、26作为容纳组件31c和组件单元32构成，其可以预加工并可以作为结构单元在装置1上安装或拆卸，或者可与至少另一个在可安装方面相同构成的容纳组件31c或组件单元更换。单个或这些容纳组件31c例如可以通过各自示意示出的连接件36与滑板S连接。

切口传动装置18和/或切断传动装置26各自最好具有分配给支架组件9的切口或切断装置5、4的共用驱动电机18a或26a。

切口传动装置18具有与支架组件9的环形传动体53a共同作用的共用传动件19a，其通过水平和在端面件71a、71b之间延伸的连杆19b形成，连杆可以通过曲轴传动装置19往复运动，在该实施例中上下运动。曲轴传动装置19具有最好通过连杆19b在端面件71a、71b之间延伸的曲轴19d，与其持距直立一个或者两个彼此具有距离的曲轴臂19e，其各自通过肘杆机构与连杆19f连接，后者在其自由端区内与连杆19b连接。存在两个曲轴传动装置19，它们与连杆19b的端区连接并设置在端面件71a、71b之间。共用的切口驱动电机55同样设置在端面件71a、71b之间并例如固定在一个端面件71b上。为连接共用的驱动电机55和曲轴19d具有旋转传动装置21，例如皮带传动装置，其例如可以设置在所属端面件71b的外面，其中，曲轴19d和驱动电机55的传动轴可以各自通过通道孔中该端面件71b内延伸。

切断传动装置26同样具有一个共用的驱动电机26a，其设置在端面件71a、71b之间并同样固定在一个端面件的内侧上，最好固定在与切口驱动电机18a相同的端面件71b上。在此方面，切断驱动电机26a可以处于支架组件9上面。切断驱动电机26a驱动切断装置4共用的旋转传动件27a，该传动件在该实施例中为旋转传动装置27，特别是传动切断装置4的环形滑板59a的齿轮传动装置的部件。传动件27a，例如圆柱形的齿轮通过支架组件9的整个长度尺寸延伸并可以旋转支承在枢轴承内的端面件71a、71b上。在齿轮传动装置27d的情况下，这样形成的传动轴27a可以纵向连续啮合或者具有支架组件9数量的齿轮，其各自与例如借助轴27c或者支承在支承框架9a上的轴各自可旋转支承在所属支架组件9上的齿轮27b啮合。齿轮27b通过另一齿轮传动装置27e与设置在环形滑板59a圆周上的啮合齿旋转传动连接。

共用的切断驱动电机26通过旋转传动装置28，特别是通过皮带传动装置与共用的传动件27a传动连接，其中，旋转传动装置28与所属的端面件71b相关可以设置在外面。

定位装置66a具有支架组件9共用的定位杆66b，其在插入位置上最好自动在支架组件9内的定位间隙66c内定位。定位间隙66c最好设置在支架组件9的上缘上并向上敞开，其中，定位杆66b大致垂直运动支承在支架组件9上并根据其在插入支架组件9时重力自动定位到定位间隙66c内。定位杆66b垂直运动支承在容纳体31a上，例如通过两个回转臂66d，它们在其靠近定位杆66b的末端上可垂直回转支承在端面件71a、71b上。

下面介绍用于将支架组件9可松开安装在装置1上的连接装置12的其他细节，该装置各自最好通过至少一个特别是插塞连接13的快速连接形成。

在依据图1-4的实施例中，具有两个快速连接或插塞连接13，它们这样构成，通过支架组件9的插入运动使插头脚13b进入所属的插接间隙13a内。如果插接间隙13a设置在支架组件9上，如图1所示，那么它们向插入方向65敞开，其中，插入方向65内的后插接间隙13a通过加长的切口13c也底面敞开，以便可以使所属的插头脚13b进入插接间隙13a内。如果插接间隙13a设置在支架组件9上，那么插头脚13b例如借助轴承座12a设置或固定在滑板S上。

定位间隙66c设置在支架组件9的上部区域内并向上敞开，其中，该定位间隙最好向装置1的操作面65a外中心偏移设置。图1示出插接连接13和定位装置66a各自处于固定的插入端位内。

图8-12的实施例与上述的连接装置12的区别还在于，最好同样通过插接装置13形成的连接装置12不是设置在支架组件9与滑板S之间，而是设置在支架组件9与容纳装置31之间并作用。也就是说，不属于支架组件9的连接件12a设置在容纳装置31或容纳体31a上。在此方面，在插接间隙13a设置在支架组件9上的情况下，各自一个共用的插头脚31d设置在容纳装置31或容纳体31a上，它们各自以插接杆31d的方式在端面件71a、71b之间延伸并可以固定在上面，从而后者通过插接杆31d加固。

在依据图8-12的实施例中具有三个插接装置13，其中，与支架组件9相关第三插接装置13在上部区域内设置在与操作面65a相对的面上，增加稳定性。

特别是图1和8清楚示出安装或者拆卸至少一个支架组件9时的简单操作。可以看出，在插入运动的端区内插接装置13自动进入其定位位置内。

齿轮传动装置27d也有助于这种简单操作和简化安装或拆卸，该装置这样构成，使所属齿轮27a、27b的齿在插入运动结束时自动啮合并在拉出时自动分开。这一点在该实施例中可以实现，因为例如共用传动装置齿轮27a和齿轮27b的齿在插入端位上彼此互搭，其中，传动齿轮27a在齿轮27b的上面或者在与插入方向65相应的切向上偏移并因此比上面更深设置，从而啮合的齿在插入或拉出运动时自动啮合或脱开。这种可松开的传动连接在图11中采用V1标注。

所有切口装置4共用的传动装置环形体53a与切口驱动电机55之间也具有功能上可比较的传动连接V2。也就是说，这种传动连接V2在插入单个或这些支架组件9时自动闭合并在拉出时自动松开。如在传动连接V1中那样，传动连接V2中也无需特殊的安装或拆卸措施，以便将传动连接V1、V2在插入和拉出时闭合和松开。这一点适用于依据图5和6存在仅具有一个切口装置5的仅一个支架组件9或者依据图7存在多个切口装置或者也适用于依据图8-12存在多个支架组件9。

传动连接V2例如通过插接连接形成，其在插接连接件相对运动时可以向插入方向65上移动并可与插入方向65相反松开。这种插接连接可以通过插接间隙形成，其向或者逆插入方向65敞开和里面可以插入所属的插头脚并可以拉出。

在这些实施例中，这种插接连接通过在插入方向65上敞开的插接间隙53d设置在所属的环形体53a或者连接套管53b内，其中，插头脚可以通过所属活节53c(图5)的活节螺栓形成，其在依据图8-12的实施例中通过那里存在的曲轴传动装置19的连杆19b形成并可以向通道2的切向上或上下运动，以传动至少一个支架组件9的切口传动装置5。

为进一步简化操作具有优点的是，在支架组件9与插入方向65相反的边缘区域内设置各自一个用于手动操作的手柄件72，其在该实施例中通过孔，例如垂直的长孔形成。为进一步改进可接近性，手柄件72设置在两个支承框架9a之一的加长段9b的边缘区域内。该加长段最好水平上为这种长度，使其或在其里面构成的手柄件72超出侧面偏移设置的固定切断钢丝保持架24b或其线圈。

容纳格67内相关的支架组件9各面利用小运动间隙限制并因此定位。这一点向和逆插入方向65通过固定装置66，在垂直线上通过连接装置12和侧面，也就是向和逆通道方向2a通过侧面限制件Ba、Bb限制，这些限制件可以通过支承框架9a或者特殊的限制件Ba1、Bb1形成。在此方面，限制件Ba1、Bb1最好在端壁71a、71b的内侧或者容纳装置的其他部件上定位。这一点适用于一个或者多个沿通道2依次设置的容纳格67。在后一种情况下，可以为每个支架组件9分配一个容纳格67，所属的支架组件9与相邻的支架组件9无关在容纳格内定位。

但一个或者两个相邻的支架组件9也可以作为限制件Ba、Bb使用，例如通过仅存在一个后限制Ba，所属的支架组件9利用其后宽面紧贴在上面，其中，第二、第三等支架组件利用其各自的后面置放在前支架组件9的前面上。图15-17示出这种构成和设置，这一点还要进行说明。

在存在通过单件形成的限制件Ba1、Bb1时，各自需要至少三个这种设置在单个或这些支架组件9的圆周区域上的部件，以获得侧面稳定的支承。在此方面具有优点的是，下部区域内两个限制件Ba1或Bb1设置在通道2的两面上并在上部区域内设置至少一个限制件Ba1、Bb1，其中，后者与支架组件9所属的宽面相关可以设置在中心或者外中心。

在依据图13的实施例中，限制件Ba1、Bb1通过插头脚31d或插接杆形成，其中，环形束带31e可以在其上面整体成型或者通过插接在其上面的套管形成，其例如通过未示出的固定螺栓进行固定。

环形束带31e彼此的距离d在考虑到小运动间隙的情况下根据所属支架组件9的宽度尺寸确定。距离d在最好相同的支架组件9情况下同样相同大小。环形束带31e的宽度i这样大小构成，使支架组件9彼此具有侧面距离。

下部区域内两个限制件Ba1、Bb1和上部区域内一个限制件Ba1、Bb1三角形分布设置在圆周上，例如插接杆31d上，足够稳定的侧面支承。除此以外或者作为第三限制件Ba1、Bb1，至少一个最好同样通过环形束带31e形成的限制件Ba1、Bb1在固定装置66的固定件上形成，例如固定杆66b上。

在本发明的框架内，可以仅存在最后的环形束带31e或者也可以存在其他未示出的环形束带。图14示出具有插入第一容纳格57内第一支架组件9各面定位的容纳装置31或组件单元32的上述实施例。

限制件Ba、Bb或限制件Ba1、Bb1的位置可以沿通道2进行调整。这一点可以通过松开、移动和固定例如束带31e进行。也可以利用相应不同尺寸d、i构成的插接杆31d和/或固定杆66b松开和固定并更换，参见图14中的双箭头。插接杆31d或者还有固定杆66b例如可以一端上具有顶端和另一端上具有旋接在上面的螺母31f。

图15-17的实施例与上述实施例区别在于多个方面，其中，容纳格67的限制件Ba、Bb-最后的限制件Ba例外-通过支架组件9的后和前宽面形成。仅存在最后的例如三个或者四个限制件Ba1，它们形成垂直的基准面和最后的支架组件9利用其后面并因此整个支架组件组紧贴在该基准面上。

在这种构成中，支架组件组在其相对面上，即利用最前支架组件9的前宽面，通过前限制件Bb1限制，其以与支架组件组的外部尺寸相应的距离与后限制件Ba1相距设置。在图15-17的实施例中，但前限制件Bb1通过至少一个压力装置73形成，利用其可以将支架组件9压向后限制件Ba1。圆周上可以分布设置三个或者四个压力装置73，最好沿限制件Ba1相对或者在插接杆31d的附近或者旁边设置。

压力装置73可以手动操作。在该实施例中，它们可以通过螺杆73a形成，螺杆各自旋入水平的螺孔内，螺孔例如处于插接杆31d的孔旁边的所属端壁71b内并可以设置在所属回转臂66d内的固定装置66的区域内。螺杆73a各自在其外端的区域内具有至少一个旋转作用件74，其例如可以通过角形或者T形持距直立的杠杆臂形成。

压力装置73或螺杆73a这种长度构成，使其可以各自压向所选择数量的支架组件9。

至少一个压力装置73的设置可以使单个或者这些支架组件9不仅无间隙保持，而且还可以压向限制件Ba1形成基准面E2的正面，由此保证支架组件9在通道2的纵向上准确定位。

在图8-17的所有实施例中，最前面的容纳格67也可以作为第一格67使用，其中，其他支架组件在向后延伸的行中可以形成一组。

在所有实施例中，因此可以从第一(最后面或者最前面的)支架组件出发，可以自由选择支架组件9的数量。

在图13和14的实施例中，在选择的容纳格67内可以装备选择数量的支架组件9。

在本发明的框架内，上述构成也可以其它组合并也可以各自其它造型使用。

Claims (18)

1.一种用于将能沿输送通道(2)运动的塑性材料料带(3)断开为纵向段(3a)的装置(1)，具有至少一个用于横向切口所述料带(3)的切口装置(5)和用于在切口(5a)内切断所述料带(3)的切断装置(4)，其中，所述切口装置(5)具有至少一个设置在通道(2)一面和横向平面(E1)上的切口条(6)，其中，所述切口条(6)能通过传动件(54)在位于释放位置与切口位置之间的切口导向装置(50)内往复运动，其特征在于，所述传动件(54)与传动机构(51)的基座件(53)传动连接，所述传动件(54)将所述基座件(53)沿着通道(2)切向上的运动转换成所属切口条(6)的横向运动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切口导向装置(8)倾斜设置并与沿循所述通道(2)切向的水平线或者垂直线包含锐角(W1)。

3.一种用于将能沿输送通道(2)运动的塑性材料料带(3)断开为纵向段(3a)的装置(1)，具有至少一个用于横向切口料带(3)的切口装置(5)和用于在切口(5a)内切断料带(3)的切断装置(4)，其中，所述切口装置(5)具有至少一个设置在通道(2)一面和横向平面(E1)上的切口条(6)，其中，所述切口条(6)可以通过传动件(54)在位于释放位置与切口位置之间的切口导向装置(8)内往复运动，或者

如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切口导向装置(8)倾斜设置。

4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述切口导向装置(8)与垂直线或者水平线包含45°角(W1)。

5.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述基座件(53)在沿切向延伸的导向装置(50)内能运动引导。

6.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述切口装置(5)在一个共用的横向平面(E1)上具有两个切口条(6)，其中，所述切口条(6)彼此相对设置，最好设置在通道的侧面和直立位置上。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，两个所述切口条(6)之间延伸有最好为上切口条(6c)的第三切口条(6)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切口装置(5)具有用于循环切口料带(3)的最好为下切口条(6a)的第四切口条(6)。

9.如权利要求6至8之一所述的装置，其特征在于，所述切口导向装置(8)与沿循所述通道(2)切向的水平线或者垂直线包含相同大小的角度(W1)。

10.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述基座件(53)沿切向相互机械连接。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述基座件(53)通过弧形件或者环形件(53a)形成。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述导向装置(50)通过多个在圆周上分布设置的导轮(56)形成，所述弧形件或者环形件(53a)的内缘或者外缘能旋转支承在导轮上。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述导轮(56)利用法兰所述搭接弧形件或者环形件(53a)。

14.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，两个彼此相对的切口条(6a、6b、6c、6d)、特别是两个侧面的切口条(6b、6d)或者所有切口条能同时运动。

15.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，一个角内两个彼此相邻的切口条(6)中，一个切口条至少利用其切口连接片(6e)通过至少另一切口条的切口连接片(6e)延长，而其它切口条则至少在其由一个切口条互搭的端壁区域内具有间隙(6f)，其与一个切口条的切口连接片(6e)的截面形状相配合。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，一个切口条至少延伸到另一个切口条的外缘，间隙(6f)在另一个切口条内贯通延伸。

17.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，切口条(6)各自通过并排向通道(3)切向上延伸的后和前导棱条(15)形成，它们彼此具有沿通道(3)纵向的距离(a)，其中，切断装置(4)设置和构成为使得切断钢丝(4a)横向通过通道(3)在导棱条(15)之间运动，以及其中导棱条(15)各自可以通过所属的传动件(54)运动。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，形成各自一个切口条(6)的导棱条(15)设置在后和前支承框架(9a)之间，其中，支承框架(9a)垂直于通道(2)延伸并形成支架组件(9)，以及其中后导棱条(15)支承在后支承框架(9a)的前面上，前导棱条(15)支承在前支承框架(9a)的后面上。

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