CN101937282B - 触摸检测器件以及具有触摸传感器功能的显示器件 - Google Patents

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Abstract

在此公开了触摸检测器件以及具有触摸传感器功能的显示器件。所述触摸检测器件包括：检测面；多条传感器线，其由具有不同线电容的多种类型的布线形成；以及触摸检测单元，其检测响应于检测目标物体对所述检测面的触摸或接近而在多条传感器线中产生的电变化，其中，所述触摸检测单元具有运算电路，其用于通过对来自具有不同线电容的、彼此相邻的多种类型传感器线的多个输出执行使用线电容比的运算处理，来产生表示所述电变化的检测信号。

Description

触摸检测器件以及具有触摸传感器功能的显示器件
技术领域
本发明涉及用于检测用户手指或笔对于检测面的触摸或接近的触摸检测器件。另外，本发明涉及具有触摸检测器件(触摸传感器)的功能的显示器件。
背景技术
总的说来，触摸检测器件是用于检测用户手指或笔对于检测面的触摸或接近的器件。
显示器件在本领域中是公知的，其通过将称作触摸面板的触摸检测器件重叠地形成在显示器件上并且将各种按钮作为图像显示在显示器件上，以允许用户输入信息而不是典型按钮。当将这样的显示器件应用于小尺寸的移动器件时，由于可以将按钮的显示和布置整合在一起，因此可以获得诸如大屏幕、节省操作单元的空间、组件减小之类的各种优点。这样，一般而言，“触摸面板”是指具有面板形状的、与显示器件相组合的触摸检测器件。
已知三种触摸检测类型的触摸面板包括光学型、电阻膜型和静电电容型。同时，为了将触摸或接近所产生的电变化与位置信息相关联，需要以矩阵形状的方式布置的、被组合用于确定所述位置的多条布线。
整个显示器件(如，液晶模块)的厚度在安装触摸面板时增大。尤其是将其采用在移动设备中时，额外地需要用于防止触摸板上的刮痕的保护层，由此进一步增大了液晶模块的厚度。这妨碍了小型化趋势。
就此而言，例如，日本待审专利申请公开2008-9750公开了如下的触摸面板导电膜：其插入在液晶显示器件的观众一侧面板与部署在其外表面的观众一侧偏振面板之间。日本待审专利申请公开2008-9750提出了具有静电电容型触摸面板的液晶显示器件，该静电电容型触摸面板使用偏振板的外部表面作为触摸面板导电膜和偏振面板的外部表面之间的触摸表面，以便获得薄的厚度。
发明内容
然而，上述触摸面板(触摸检测器件)或具有触摸检测功能的显示器件具有下列缺点。
触摸检测器件响应于检测目标物体(如，用户手指或触笔)对于触摸表面的触摸或检测而在传感器线上产生电变化，而不加以区别光学型、电阻膜型和静电电容型。在从检测面延伸到外侧的传感器线的前端中检测到传感器线的这种电变化。然而，由于触摸检测器件除了需要传感器线之外，通常还需要多条布线，因此在该布线中的电位变化重叠在传感器线上作为噪声时，检测信号的信噪(S/N)比减小。在光学型中，像素电路通常具有放大功能，而在电阻膜型中，电位变化较大。相反，在静电电容型触摸检测器件中，传感器线上的电变化具有较小幅值，并且尤其是在静电电容型触摸检测器件中，防止检测信号的S/N比的恶化是重要的。
同时，具有触摸检测器功能的显示器件取得如下这样的进展：从简单地把触摸面板附于显示面板的外部表面到把用于驱动触摸传感器的电极形成在显示面板内部以实现诸如更薄的厚度和成本降低之类的新目标。因此，将用作对于传感器线的噪声源的、具有很大电压波动的布线频繁地部署在接近于面板厚度方向上的传感器线。因此，在具有触摸传感器功能的显示器件中，防止检测信号的S/N比的恶化变得更加重要。虽然这是经常的情况而不加以区别光学型、电阻膜型或静电电容型，但是由于上述原因，尤其在静电电容型中非常需要传感器线中的噪声减小。
期望在触摸检测器件和具有触摸传感器功能的显示器件中，将噪声分量从通过检测传感器线中的电变化所获得的检测信号中消除。
根据本发明的实施方式，提供如下的触摸检测器件，其包括检测面；多条传感器线，其由具有不同线电容的多种类型的布线形成；以及触摸检测单元。
所述触摸检测单元检测响应于检测目标物体对所述检测面的触摸或接近而在多条传感器线中产生的电变化。另外，所述触摸检测单元具有运算电路，其用于通过对来自具有不同线电容的、彼此相邻的多种类型传感器线的多个输出执行使用线电容比的运算处理，来产生表示所述电变化的检测信号。
优选地，多条传感器线由针对每一类型均具有不同长度的M种类型的布线形成且彼此并行地布置，并且彼此相邻的M条传感器线具有不同的类型。优选地，所述触摸检测单元具有为彼此相邻且具有不同类型的M条传感器线中的每一条传感器线提供的运算电路。运算电路可以具有用于在各传感器之间进行共享的选择器机构。
根据本发明的实施方式，由具有相同材料、相同厚度、相同宽度和多种不同类型的长度的布线来形成所述M条传感器线。在这种情况下，优选地，M条传感器线中的每一条均具有为具有最短长度的基本传感器线的长度L的K倍的长度(其中，K＝1～N)。优选地，所述运算电路通过从M条传感器线中选择两条传感器线、获得长度比被设置为k(其中，k是等于或大于2的自然数)的两条所选传感器线的输出之差并且将所获得的差除以(k-1)，来获得所述检测信号。
根据本发明的实施方式，所述触摸检测器件响应于检测目标物体(如，用户手指或触笔)对于检测面的触摸或接近而在多条传感器线上产生电变化。典型地，由于检测面大于检测目标物体，因此在几十条传感器线中产生电变化。从具有不同线电容的多种类型的布线形成产生了电变化的传感器线。因此，在产生了电变化的每一传感器线中，电变化被传送至具有不同线电容的若干条传感器线，并被输入至触摸检测单元。
所述触摸检测单元包括运算电路。该运算电路从具有不同线电容且彼此相邻的多种类型的传感器接收多个输入，以便执行运算处理。在该运算处理中，使用线电容比，由此从运算电路中产生表示响应于对于检测面的触摸或接近所产生的电变化的检测信号。从运算电路输出的检测信号用于检测检测目标物体的存在/不存在或者检测面上的位置。
根据本发明的实施方式，具有触摸传感器功能的显示器件包括显示面、多条图像信号线、显示功能层、多条传感器线和触摸检测单元。
显示功能层响应于施加至多条图像信号线的电压来改变所述显示面的显示。
触摸检测单元检测响应于检测目标物体对所述检测面的触摸或接近而从多条传感器线中产生的电变化。另外，所述触摸检测单元包括运算电路，其用于通过对来自彼此相邻的且具有不同线电容的多种类型传感器线的多个输出执行使用线电容比的运算处理，来产生表示所述电变化的检测信号。
根据本发明的实施方式，具有触摸检测器功能的显示器件包括多个像素、多个像素电极、m个相对电极、显示功能层、写驱动扫描单元、AC驱动扫描单元和触摸检测单元。
多个像素通过多条扫描线和多条图像信号线而彼此连接，每一像素均具有开关，该开关用于响应于施加至相应一条扫描线的电压而写入相应一条图像信号线的电压。
多个像素电极被提供用于每一像素且以平面形状布置成矩阵。
m个驱动电极与像素电极相对地布置成平面形状，在作为像素电极一侧的布置方向的扫描方向上具有像素电极的布置的间距长度的一倍或更多倍的间距长度，并且在扫描方向上以相同间隔而布置。
多个感测电极具有在所述m个相对电极中的每一个之间的静电电容。多个感测电极是由具有不同线电容的多种类型的布线形成的。
显示功能层响应于在面向彼此的像素电极和驱动电极之间所施加的信号电压而提供图像显示功能。
写驱动扫描单元通过接通用于与所述扫描方向正交的另一方向上所排列的预定数目像素电极的预定数目开关，来执行用于写入预定数目图像信号线的电压的写操作。写驱动扫描单元执行写操作，并且重复以扫描方向依次切换作为写目标的预定数目像素电极的平移操作。
AC驱动扫描单元在包括了与作为写目标的预定数目像素电极相对的驱动电极的条件下，以AC电压驱动从m个驱动电极中所限定的s个驱动电极(其中，1≤s＜m)。另外，AC驱动扫描单元以扫描方向平移作为AC驱动目标的s个相对电极以满足上述条件。
触摸检测单元在感测电极一侧检测向外部电容引起的静电电容所施加的电压的变化。另外，所述触摸检测单元包括运算电路，其用于通过对来自具有不同线电容且彼此相邻的多种类型感测电极的多个输出执行使用线电容比的运算处理，来产生表示向所述静电电容施加的电压的变化的检测信号。
在具有根据本发明实施方式的上述配置的两个显示器件中，多个传感器线(或感测电极)和触摸检测单元具有与上述触摸检测器件相同的功能(然而，在对应的显示器件中，有时将检测目标物体触摸的或其接近地位于的表面称为显示面)。
显示功能层可以邻近显示器件(例如)厚度方向上的多条传感器线(或多条感测电极)。在这种情况下，提供用于驱动显示功能层的电压的多条图像信号线也临近多条传感器线。尤其是图像信号线可以在与多条传感器线(或，多个感测电极)的相同方向上延伸。在这种情况下，多条传感器线(或多个感测电极)均受到若干相邻图像信号线上电位变化的影响，并且其电位波动。
在根据本发明实施方式的显示器件中，运算电路对来自具有不同线电容且彼此相邻的多种类型传感器线(或感测电极)的多个输出执行使用线电容比的运算处理。结果，从输出自运算电路的检测信号中有效地消除了上述其它布线(例如，图像信号线)的影响所产生的电位波动分量。
根据本发明的实施方式，可以提供能够从通过检测传感器线中的电变化所获得的检测信号中消除噪声分量的触摸检测器件。另外，可以提供能够从检测信号中消除噪声(其改变向传感器线(或感测电极)的静电电容所施加的电压)的显示器件。
附图说明
图1A和图1B是图示根据本发明第一～第三实施方式的触摸传感器单元的操作的等效电路图和示意剖面图。
图2A和2B是手指触摸或接近图1的触摸传感器单元时的等效电路图和示意剖面图。
图3A～图3C图示根据本发明实施方式的触摸传感器单元的输入/输出波形。
图4A和图4B是图示根据本发明第一和第二实施方式的触摸检测器件的配置的顶视图(top plan view)和示意剖面视图。
图5A～图5C是图示根据本发明第一～第三实施方式的触摸传感器检测的顶视图、等效电路图和等式。
图6A～6C是长传感器输出和短传感器输出的波形图、各部分的示意图和运算示例。
图7A和图7B图示根据本发明第一实施方式的触摸检测器件中的边界位置和运算过程或运算结果。
图8A和8B图示示出了边界扫描位置的示图以及AC信号源和运算电路的示例性电路图。
图9A～图9C是图示根据本发明第二实施方式的传感器线输出的各部分的示意图。
图10A和图10B是图示根据本发明第二实施方式的触摸检测器件中的边界位置的示图以及示出运算过程和运算结果的表。
图11A～图11D是结合驱动电路图示用于根据本发明第三实施方式的显示器件的触摸检测的电极式样的顶部视图和示意剖面视图。
图12是根据本发明第三实施方式的显示器件的像素电路的等效电路图。
图13A～图13C图示根据本发明第三实施方式的显示器件所执行的边界扫描。
图14是图示在根据本发明第三实施方式的显示器件中形成像素电极之后的液晶显示单元的放大平面视图。
图15是图示根据第五变形的配置示例的示意剖面视图。
图16是图示根据第六变形的配置示例的示意剖面视图。
图17是图示根据第七变形的配置示例的示意剖面视图。
图18是图示根据第八变形的传感器线布置的顶视图。
图19是图示根据第九变形的传感器线布置的顶视图。
图20是图示根据第十变形的传感器线布置的顶视图。
图21是图示根据第十变形的另一传感器线布置的顶视图。
图22是图示根据第十一变形的传感器线布置的顶视图。
图23A和23B是图示噪声源的波形图。
图24A1～图24B3是图示噪声抑制效果的波形图。
具体实施方式
下文将参考附图，通过例举静电电容型触摸传感器和具有触摸检测功能的液晶显示器件来描述本发明的实施方式。另外，本发明的实施方式同样可适用于电阻膜型或光学型触摸传感器。虽然在此描述了液晶显示器件，但是本发明的实施方式可适用于诸如有机电致发光(EL)显示器件之类的其它显示器件。
将以下列顺序进行描述。
1.第一实施方式：使用来自两条传感器线的输出执行运算处理的触摸检测器件
2.第一变形：仅传感器线的宽度不同的情况
3.第二变形：传感器线的长度和宽度不同的情况(线容量比Kc＝2)
4.第三变形：传感器线的长度和宽度不同的情况(线容量比率Kc≠2)
5.第二实施方式：使用来自三条传感器线的输出执行运算处理的触摸检测
6.第三实施方式：执行边界扫描的显示器件
7.第四变形：传感器线的矩阵布置
8.第五～第七变形：水平电场模式下的液晶显示器件的结构示例
9.第八变形：极短传感器线
10.第九变形：传感器线的布置序列的任意性
11.第十变形：使用运算电路的传感器线的共享
12.第十一变形：屏蔽层
13.显示器件中的噪声源和噪声抑制效果
14.其它效果
1.第一实施方式
[用于触摸感测的基本配置和操作]
首先，参考作为第一实施方式的前提的图1A～图3C(对于其它实施方式公用)，描述静电电容元件型触摸感测的基础。
图1A和图2A是图示触摸传感器单元的等效电路图，而图1B和图2B是图示触摸传感器单元的构造图(示意剖面视图)。这里，图1A和图1B图示作为感测目标物体的手指未接近传感器的情况，而图2A和图2B图示将手指部署在传感器附近或触摸传感器的情况。
所示的触摸传感器单元是静电电容型触摸传感器，并包括如图1B和图2B所示的电容元件。具体而言，电容元件(静电电容元件)C1包括：电介质体D；以及一对电极(即，驱动电极E1和检测电极E2)，其以电介质体D插入在其之中而面向彼此布置。如图1A和2A中所示，电容元件C1的驱动电极E1连接至用于产生AC脉冲信号Sg的AC信号源AS。电容元件C1的检测电极E2连接至运算电路8A。在这种情况下，检测电极E2经由电阻器R接地，使得DC电平电固定。
将具有预定频率(例如，几kHz～几十kHz)的AC脉冲信号Sg从AC信号源AS施加至驱动电极E1。
图3B中示出了AC脉冲信号Sg的波形图。响应于施加AC脉冲信号Sg，具有图3A所示输出波形的信号(即，检测信号Vdet)在检测电极E2中产生。
如将在下面的另一实施方式中详细描述的那样，在液晶显示面板内具有触摸传感器的功能的液晶显示器件中，驱动电极E1对应于用于驱动液晶的相对电极(用于面向像素电极的多个像素的公共电极)。这里，相对电极经受用于驱动液晶的所谓Vcom驱动的AC驱动。因此，根据本发明的实施方式，在与显示的时刻不同的时刻或者同时地从多个位置产生用于驱动Vcom的公共驱动信号，并且该公共驱动信号也起驱动触摸传感器的驱动电极E1的AC脉冲信号Sg的作用。
在图1A和图1B所示的手指未触摸的状态下，用AC电压驱动电容元件C1的驱动电极E1，并且AC检测信号Vdet依据充电/放电操作而在检测电极E2中产生。这里，用“初始检测信号Vdet0”表示其上的检测信号。由于检测电极E2一侧从DC电压的角度来看是接地的，而从高频域的角度来看是未接地的，因此未提供用于对AC电压进行放电的路径，并且初始检测信号Vdet0的脉冲峰值相当大。然而，在AC脉冲信号Sg升高并且经过了一些时间之后，初始检测信号Vdet0的脉冲峰值由于损耗而逐渐下降。图3C以一比例因子放大示出波形。随着一些时间经过，初始检测信号Vdet0的脉冲峰值由于高频损耗而从初始值2.8V下降了0.5V。
另外，图3C的波形图没有噪声，具有噪声的波形和噪声抑制将于稍后描述。
从该初始状态起，随着手指触摸或接近有效近(point-blank)距离内的检测电极E2，电路状态变为与电容元件C2连接至检测电极E2的情况(如图2A中所示)相等效。这是由于从高频域的角度来看人体等效于一侧接地的电容元件。在此接触状态下，通过电容元件C1和C2形成了AC信号的放电路径。从而，伴随着电容元件C1和C2的充电/放电，AC电流I1和I2分别流经电容元件C1和C2。为此，根据电容元件C1和C2的不等定义值而将初始检测信号Vdet0分压，并且脉冲峰值减小。
图3A和图3C所示的检测信号Vdet1是在手指触摸时而在检测电极E2中产生的检测信号。参考图3C，可看到检测信号的衰减量为0.5～0.8V。图1A～图2B所示的运算电路8A例如使用阈值Vt来检测检测信号的衰减，以便检测手指的触摸。
[触摸检测器件的示意配置]
图4A是图示根据本发明实施方式的触摸检测器件的示意顶视图，在该视图中，通过移除保护层的最外表面而从检测面(保护层的表面)透视该器件的内侧。另外，图4B是沿着图4A的线IVB-IVB的示意剖面视图。
如图4B所示，触摸检测器件10具有处于第一和第二衬底11和12之间的驱动电极DEm。与第二衬底12的驱动电极DEm相对的表面(即，检测面一侧的表面)配备有传感器线。
如图4A所示，所述传感器线包括具有在y方向上延伸的两种类型的长度的多条线。在下文中，将比较长的传感器线称为“长传感器线LSL”，而将比较短的传感器线称为“短传感器线SSL”。在本示例中，长传感器线LSLi(i＝1，2，3...，n)和短传感器线SSLi(i＝1，2，3...，n)沿着x方向交替布置。虽然将在下面详细描述，但是对具有不同长度的每一对相邻传感器线(即，长传感器线LSLi和短传感器线SSLi对)运算一传感器线输出。在本示例中，长传感器线LSLi的长度是短传感器线SSLi的长度的两倍。
在下文中，将n条长传感器线LSLi和n条短传感器线SSLi统称为“2n条传感器线SL”。
如图4A所示，在y方向上以相同间距布置具有条带形状并在x方向上延伸的m个驱动电极。例如，m个驱动电极DEj(j＝1，2，3...，m)与2n条传感器线SL(LSL+SSL)正交。
第一和第二衬底11和12的材料不特别受限。然而，要求2n条传感器线SL分别电容性地耦合至m个驱动电极DEm。为此，将第二衬底12的厚度或材料限定为使得对应的电容性耦合具有预定强度。从此角度来看，可以省略第二衬底12，并且可以将绝缘体插在2n条传感器线SL和m个驱动电极DEm之间。
扫描驱动单元9连接至m个驱动电极DEj的一侧端。另外，触摸检测单元8连接至2n条传感器线SL(LSL+SSL)的一侧端。
扫描驱动单元9具有用于每一驱动电极的多个AC信号源AS(参考图1A～图2B)。以图4A的扫描驱动单元9的框内的箭头所示的方向(扫描方向)依次切换所激活的AC信号源AS。可替代地，扫描驱动单元9可以具有单个AC信号源AS，以使得以扫描方向依次切换单个AC信号源AS和m个驱动电极DE1～DEm中的一个驱动电极DEj之间的连接。
这样，将实际上接收AC信号的驱动电极从m个驱动电极的一侧端切换到另一侧端的操作称作“扫描”。
另外，下面描述触摸检测单元8的功能和配置。
在本实施方式中，驱动电极和传感器线之间的正交配置不是必不可少的，而是每一条传感器线和每一个驱动电极的形状或配置并不特别受限，只要其之间的电容性耦合在检测面内是统一的或者几乎统一的即可。
然而，如图4A所示，通过从检测面的两个正交侧之一引出传感器线并且将它们连接至触摸检测单元8，以及通过从两个正交侧中的另一侧引出驱动电极并且将其连接至扫描驱动单元9，可以容易地执行触摸检测单元8和扫描驱动单元9的布置。因此，驱动电极和传感器线之间的正交布置是优选的，但是本发明不一定受限于此。
[检测信号的信号分量]
图5A图示了AC信号源AS驱动m个驱动电极DEj的第一驱动电极DE1的情况。另外，图5B图示了触摸传感器在任意单个用户手指当时处在图4A的n条长传感器线LSLi之一附近时的等效电路图。
如图5A所示，AC信号源AS连接至驱动电极DE1，以便利用AC电压驱动驱动电极DE1。在这种情况下，将触摸传感器表示为图5B所示的等效电路。然而，这里，将电容元件C1_1～C1_m的每一静电电容称为“Cp”，将除电容元件C1_1～C1_m以外的所连接的电容元件(寄生电容)称为“Cc”，而将来自AC信号源AS的AC电压的有效值称为“V1”。在这种情况下，从触摸检测单元8检测到的检测信号Vdet(参见图4A)在手指未触摸时变为电压Vs，而在手指触摸时变为电压Vf(＜Vs)。在与图3的关系中，电压Vs对应于“初始检测信号Vdet0”，Vf对应于“检测信号Vdet1”。下文将电压Vs和Vf称为传感器电压。
将处于未触摸状态下的传感器电压Vs表示为图5C的等式。基于该等式，随着驱动电极DE的数目m增大，静电电容值Cp相应地减小。因此，图5C的等式的分母中的“mCp”变得几乎恒定。另外，虽然寄生电容Cc受到驱动电极DE的数目m的略微影响，但是可以将其视为几乎恒定。为此，图5C的等式的分子的其余项(remainder)不会显著变化，但是分子减小。因此，随着驱动电极DE的数目m增大，传感器电压Vs的量值(处于未触摸状态下的检测信号的峰值)也减小。同时，类似于传感器电压Vs，传感器电压Vf(处于触摸状态下的检测信号的峰值)反比于“mCp”而正比于“Cp”。这是由于手指接近所添加的外部电容C2显著地小于静电电容Cp。
从而，随着驱动电极DE的数目m增大，检测信号的峰值增大。
相反，如果驱动电极DE的数目m较小而单个驱动电极DE1的面积较大，则虽然检测信号的峰值增大，但是用于检测检测目标物体的大小的分辨率(检测目标物体的最小可识别大小)减小。另外，用于检测检测目标物体的位置的位置检测的精度也随着数目m减小而增大。因此，如果用于检测物体的大小或位置的精度为了高性能而增大，则单个驱动电极DE的面积不可避免地减小。然而，如上所述，如果驱动电极DE的数目m增大并且电极的面积减小，则触摸传感器的检测信号的峰值减小。
在本示例中，驱动电极DE的交叉点处的静电电容Cp依据单个驱动电极DE的面积而变化。换言之，随着驱动电极DE的面积(尤其是宽度)增大，静电电容Cp相应地增大。另外，随着单个传感器线SLi的面积(尤其是宽度)增大，静电电容Cp相应地增大。
然而，如果传感器线SLi中存在噪声，则相比于检测信号Vdet的噪声分量，信号分量(传感器电压Vs和Vf的平均峰值)减小。因此，检测信号Vdet的S/N比下降。S/N比随着驱动电极DE的数目m增大以及单个驱动电极DE的宽度减小而减小。另外，随着噪声分量的量值(噪声量)逼近信号分量，难以应用噪声分离技术。尤其是，如果噪声分量周期性地波动并且其周期接近于检测信号的周期，则更加难以分离噪声。
由于触摸传感器的灵敏度(即，检测物体的大小的分辨率或位置检测精度)和检测信号Vdet的S/N比之间存在折中，因此即使应用诸如噪声滤波之类的噪声分离技术时，也难以改进两种特性。
图5A和图5B图示了如下的情况：虽然第一驱动电极DE和长传感器线LSLi之间的交叉点受到操作，但这里将其类似地用于描述驱动短传感器线SSLi的情况。
由于长传感器线LSLi(参见图4A)与所有的m个驱动电极DE交叉，因此图5C的等式的分母在这种情况下也变为“mCp+Cc”。相反，短传感器线SSLi和驱动电极DE之间的交叉点的数目(参见图4A)近似为长传感器线LSLi和驱动电极DE之间的交叉点数目的一半。因此，图5C的等式的分母变为“mCp/2+Cc”。这里，假设寄生电容Cc充分小于总耦合电容(即，“mCp”或“mCp/2”)。在此假设下，从短传感器线SSLi输出的检测信号Vdet的信号分量(传感器电压Vs和Vf的平均峰值)近似变为长传感器线LSLi的两倍。
另外，短传感器线的检测信号Vdet的信号分量变为长传感器线的两倍这一事实是在寄生电容Cc充分小于总耦合电容(mCp，mCp/2)的这一假设(下文将其称为第一假设)之下而得出的。
相反，假设每一传感器线的寄生电容Cc充分大于总耦合电容(mCp，mCp/2)(下文将其称为第二假设)。在第二假设下，虽然寄生电容Cc在图5C的等式的分母中起主要作用，但是寄生电容Cc正比于线电容，由此随着线电容减小而减小。即，短传感器线的寄生电容Cc从长传感器线的寄生电容Cc中几乎减半。因此，也类似地从第二假设中得到如下结论：短传感器线的检测信号Vdet的信号分量变为长传感器线的两倍。
同时，将描述第一和第二假设之间的中间假设，即，图5C的等式的分母的总耦合电容(mCp，mCp/2)或寄生电容元件Cc都不可忽略的情况(第三假设)。同样在这种情况下，可以容易地推出短传感器线的图5C的等式的分母为长传感器线的一半，结论并未改变。
从而，如果将短传感器线的长度设置为长传感器线的长度的一半(1/2)，则短传感器线的信号分量变为长传感器线的两倍。在将长短传感器线形成在具有相同宽度、相同厚度和相同材料的布线层中的这一假设下，这同样可得到。
通常，如果布线层具有相同厚度和相同材料，则线电容正比于长度。因此，一般而言，可以认为，如果长短传感器线具有相同宽度、相同厚度和相同材料，则长度比几乎与线电容比Kc对应，并且将检测信号的信号分量的量值(峰值)限定为几乎与线电容比Kc成反比。
根据本发明的实施方式，线电容除了布线层自身的电容之外，还包括与其它导电部分的耦合电容以及寄生电容。
2.第一变形
这里，将描述改变线电容比Kc的另一实施方式(变形)。
在第一变形中，两条传感器线具有相同长度、相同厚度和相同材料，但是宽度不同。
例如，考虑具有第一传感器线所加倍的宽度的第二传感器线。在这种情况下，第二传感器线相对于第一传感器线的线电容比Kc近似为2，并且第二传感器线的图5C的等式的分母近似变为第一传感器线的两倍。在这种情况下，如果m个驱动电极DEj的宽度恒定，则第二传感器线的静电电容Cp变为第一传感器线的两倍。因此，在第一变形中，检测信号的信号分量(峰值)在第一和第二传感器线之间变为几乎相同。
3.第二变形
在第二变形中，两条传感器线具有相同的厚度和材料，但长度和宽度不同。
例如，如图4A和图4B所示，假设短传感器线的长度为长传感器线的长度的一半(1/2)，并且短传感器线的宽度为长传感器线的宽度的一半(1/2)。在这种情况下，短传感器线的图5C的等式的分母变为长传感器线的四分之一(1/4)(线电容比Kc为4或1/4)。另外，短传感器线的静电电容近似变为长传感器线的一半(1/2)。因此，在第二变形中，从短传感器线输出的检测信号的信号分量(峰值)近似变为从长传感器线输出的检测信号的信号分量(峰值)的两倍。
4.第三变形
在第三变形中，与第二变形类似地，两条传感器线具有相同的厚度和相同的材料，但长度和宽度不同。
然而，如图4A和图4B中所示那样，假设短传感器线的长度为长传感器线的长度的一半，但是短传感器线的宽度为长传感器线的宽度的两倍。在这种情况下，图5C的等式的分母在短传感器线和长传感器线之间不会变化(线电容比Kc为1)。另外，短传感器线的静电电容Cp近似变为长传感器线的两倍。因此，在第三变形中，从短传感器线输出的检测信号的信号分量(峰值)近似变为从长传感器线输出的检测信号的信号分量(峰值)的两倍。
在图4A和图4B中，在第一～第三变形中，通过仅改变一条传感器线相对于另一条传感器线的长度、宽度或者长度和宽度两者，而将比例因子设置为2。然而，比例因子可以为3或者任何其它自然数。结果，可以相对于另一传感器线的检测信号的信号分量而将一条传感器线的检测信号的信号分量改变如同两倍、三倍或者任何自然倍数那么多。
反言之，这意味着一条传感器线的检测信号的信号分量相对于另一传感器线的检测信号的信号分量改变如同一样、一半、三分之一、...、或任何自然倍数的倒数那么多。
在图4A和图4B中，在第一～第三变形中，虽然长度和宽度至少之一变化，但是除了长度和宽度之外，用于改变线电容比Kc的参数还与布线层的材料和厚度相关联。因此，通过仅改变用于形成传感器线的布线层的材料或厚度或者将其与其它参数组合，线电容比Kc可在两条传感器线之间变化。
[噪声分量]
噪声分量依据噪声源假设而以不同的方式叠加在传感器线上。
可以在具有高性能的情况下使得触摸检测器件自身更薄，并且可以将其安装在另一电子设备(例如，下面所述实施方式中所示的显示器件)上。因此，可以将电位波动的其它线布置在触摸检测器件的传感器线的下面，并且随着使得触摸检测器件更薄，传感器线和那些其它线之间的距离往往会减小。
当在电位波动的情况下将作为噪声源的布线与传感器线并行地布置时，由作为与长度和宽度以及其厚度或材料相关联的主要参数的电容性耦合的强度限定噪声分量的量值(噪声量)。
这里，由于噪声通过寄生电容Cc叠加在传感器线上，因此，噪声量随着寄生电容Cc增大而增大。然而，如上所述，由于寄生电容Cc与线电容成正比，因此从该角度来看同样想像噪声分量随着线电容增大而增大。另一方面，随着传感器线的线电容增大，传感器线上电位的变化几乎不是由噪声产生的。为此，即使当线电容比Kc变化时，噪声量也几乎不变。
例如，在传感器线的宽度相等而长度减半(线电容比Kc＝2或1/2)的情况下，线电容(静电电容Cp)随着长度减半而减半，并且寄生电容Cc相应地减半。为此，即使当传感器线的长度变化时，噪声量也几乎不变。
在传感器线的长度相等而宽度减半(线电容比Kc＝2或1/2)的情况下，线电容(静电电容Cp)随着宽度减半而减半，并且寄生电容Cc相应地减半。为此，即使当传感器线的宽度变化时，噪声量也几乎不变。
同时，在噪声源的布线横贯(traverse)传感器线的宽度方向的情况下，由作为与宽度以及其厚度或材料相关联的主要参数的电容性耦合的强度限定噪声分量的量值。即使在这种情况下，由于噪声经由寄生电容Cc叠加在传感器线上，因此如上所述那样想像寄生电容Cc随着线电容增大而增大。然而，由于线电容随着宽度增大而增大，因此，传感器线上电位的变化几乎不是由噪声产生的，同样在这种情况下，即使当线电容比Kc变化时，噪声量也几乎不变。例如，在横贯具有相同宽度的长传感器线LSLi和短传感器线SSLi的布线(如图4A和图4B中所示)用作噪声源的情况下，具有相同强度的噪声分量叠加在这两条传感器线上。
噪声源可以是来自外侧的输入电磁波。在这种情况下，传感器线起产生噪声的天线的作用。
在这种情况下，由作为与长度或宽度以及其厚度或材料相关联的主要参数的电容性耦合的强度限定噪声分量的量值。在这种情况下，由于叠加在传感器线上的噪声不包括寄生电容Cc，因此噪声分量往往与线电容成正比。因此，在这种情况下，输入噪声量取决于线电容比Kc。
基于上述分析，虽然某些类型的噪声源可以与线电容比Kc相关联(如，输入噪声)，但是可以假设的是，在具有波动电位的布线接近传感器线时，来自该布线的感应噪声是显著的，并且输入噪声相对于整个噪声量的比例是可忽略的。因此，当使用线电容比Kc而通过运算处理消除噪声分量时，即使通过假设噪声量不依赖于线电容比Kc而是几乎恒定，噪声抑制运算的精度也不会恶化。
虽然未详细示出操作方法，但是在噪声量与线电容比Kc相关联的噪声源(如，输入噪声)不可忽略的情况下，同样可以执行噪声量不恒定的噪声抑制操作。
[噪声抑制运算]
接下来，通过关注检测信号的信号分量依据传感器线的长度而不同的情况，描述使用当时所获线电容比Kc的噪声抑制运算。
图6A图示长传感器输出和短传感器输出的波形。
在图6A中，“长传感器(L)”所示的波形图表示长传感器线LSLi的输出波形。另外，“短传感器(S)”所示的波形图表示短传感器线SSLi的输出波形。在这些输出波形中，横坐标表示时间t[μs]的变化，而纵坐标表示传感器线输出相对于基准电位(例如，0[V])的电位波动。在横坐标中，时间范围是0～16.67[msec]。虽然作为以AC电压驱动驱动电极的结果，传感器线输出也以AC方式波动，但是关于图6A的横坐标，电位波动的周期非常小，因此，将AC波形的山脉(mountain of AC waveform)表示为线。
图6A中的边界(border)所示的区域表示从图4A或图5A中的AC信号源AS所激活的或者与该AC信号源AS连接的驱动电极DE所对应的检测面看到的区域。
图6B示意性图示与波形图“长传感器(L)”对应的长传感器线输出。图6C示意性图示与波形示意图“短传感器(S)”对应的短传感器线输出。
这里，将y方向上的边界的宽度设置为大于移动间距。这可以通过如下方式而实现：增大图5A所示驱动电极DE的划分数目(division number)，而将AC信号源AS单次驱动的驱动电极DE的数目设置为复数(plural number)。即，将单次驱动的驱动电极DE的数目例如设置为若干或几十，将扫描期间的平移间距例如设置为与单个驱动电极对应的数目。另外，虽然以窄间距使用多个驱动电极进行扫描的这种方法在本实施方式中不是必不可少的，但是在图6A～6C中采用了这种方法。
图6B和6C中所示的数值“0”和“800”表示y方向上的平移间距数目。相对于其中心“400”，“0～400”对应于区域A，而“400～800”对应于区域B。
边界沿着箭头方向，从图6A所示的状态移动。
在仅长传感器线LSLi与边界交叉的区域A的扫描中，具有如“长传感器(L)”所示波形的检测信号Vdet是从长传感器线LSLi输出的。在区域A的扫描中，通过限定信号分量S的一倍(one time)与噪声分量的一倍如图6B所示那样重叠而获得了长传感器线输出。在这种情况下，由于短传感器线输出仍未与边界交叉(如图6C所示)，因此仅输出噪声分量。
这里，如[噪声分量]部分中所述的那样，由于可以假设噪声分量不依赖于线电容比Kc且恒定，因此也将短传感器线输出的噪声分量表示为一倍(＝N)。
在图6C中，图示了用于获得信号分量S的运算公式(在Kc＝2的情况下)和使用线电容比Kc的一般公式。这样，可以在通过使用线电容比Kc、经由运算将噪声分量从来自具有不同长度的两条传感器线的输出中消除的情况下，而获得信号分量S。
图7B图示了表示来自三个位置的扫描期间基于图6C的运算公式所获得的检测信号的运算结果的表。图7A图示位置<1>～<3>和传感器线之间的关系。
在运算电路中，以位置<1>(其中，边界位于区域B中)、位置<2>(其中，边界宽度中心位于区域A和B之间的分界线)和位置<3>(其中，边界位于区域A中)的顺序依次输入检测信号。通过输入长传感器线LSLi的输出和短传感器线的输出并且使用其差值(Δ)和线电容比Kc来执行运算，运算电路获得信号分量S。
如图7B所示，运算电路在与位置<3>对应的检测时间范围中仅获得差值(Δ)，并且在与位置<1>对应的检测时间范围中，基于差值<Δ>和线电容比Kc来使用运算公式“(Δ)/(Kc-1)”执行运算。另外，在与位置<2>对应的检测时间范围中，由于差值(Δ)例如在Kc＝2的情况下变为零，并且运算是不可能的，因此在中间检测时间范围中不执行运算。
另外，输入与检测扫描(即，图6A的边界的平移操作)同步的时钟信号，并且基于该时钟信号来确定检测时间范围。
作为替换，由于差值(Δ)在Kc＝2的情况下直接变为信号分量S，因此运算电路可通过在对应于位置<1>或<3>的检测时刻采样检测信号Vdet，来获得信号分量S。
另外，如果线电容比Kc等式或大于3，则运算电路可通过在对应于位置<3>的检测时刻采样检测信号Vdet，来获得信号分量S。同时，在对应于位置<1>的检测时刻的情况下，差值(Δ)的一般公式变为“(Kc-1)(Δ)”。因此，运算电路可通过计算“(Δ)/(Kc-1)”而获得信号分量S。
将如上所述获得的来自运算电路的输出提供给如下的处理：该处理使用电路(未示出)(包括对应位置检测器件的内部电路或外部电路)来确定检测目标物体的存在/不存在或其位置。
另外，在用于具有相同长度和不同宽度的两条传感器线的运算中，在电容公式的情况下，即使宽度如第一变形所述那样不同时，检测信号的信号分量有时也相等，并且噪声分量如[噪声分量]部分中所述那样有时也相等。在此情况下，即使宽度不同时，信号分量和噪声分量之间的比率也不变化。因此，如长度不同的上述情况下那样使用线电容比Kc的运算是不可能的。
然而，在电容公式以外的情况下以及同样在电容公式的情况下，噪声分量可能依据线电容比Kc而变化(例如，如输入噪声中)。在这种情况下，虽然省略了详细描述，但是与长度不同的情况类似地，可以使用信号分量和噪声分量之间的比率之差来获得信号分量S。
[AC信号源和运算电路的配置示例]
图8B是图示触摸检测单元8的运算电路8A和AC信号源AS的配置示例的电路图。图8A图示驱动电极的驱动位置。
在图8A中，阴影的驱动电极DE1与AC信号源AS连接并由AC信号源AS激活，而其它未选择的驱动电极DE2～DEm保持在接地电位GND。选择和激活驱动电极的状态称为接通(ON)状态，而未选择状态称为断开(OFF)状态。图8B图示与该驱动电极组交叉的任何长传感器线LSLi(i＝1～n)所连接的触摸检测电路8的单个运算电路8A和AC信号源AS的电路图。运算电路8A是如下这样的电路：其用于同样通过输入与长传感器线LSLi相邻的短传感器线SSLi(i＝1～n)而在LSL输出和SSL输出之间执行预定运算。
(静电)电容元件C1_1～C1_m形成在长传感器线LSLi和驱动电极Dej(j＝1～m)之间的每一交叉点中。
图8B所示的AC信号源AS包括控制单元91、两个开关SW(+)和SW(-)、锁存电路92、缓冲电路(波形整形单元)93和输出开关SW。控制单元91是用于控制输出开关SW以及在正电压V(+)和负电压(V-)之间切换的两个开关SW(+)和SW(-)的电路。控制单元91可以不提供在AC信号源AS中，而是可以用外部CPU来替代。
开关SW(+)连接在正电压V(+)和锁存电路92之间，而开关SW(-)连接在负电压V(-)和锁存电路92的输入之间。锁存电路92的输出通过缓冲电路93而连接至输出开关SW的ON侧节点。缓冲电路93是用于补偿输入电位并且将其输出至正电压V(+)和负电压(V-)的电路。这里，由控制单元91控制输出开关SW以便控制对应的AC信号源AS是开启(选择或激活)还是接地(未激活)。由于控制单元91与其它AC信号源AS的控制同步，因此，通常通过依次将用于平移和选择要激活的一组AC信号源AS的信号发送至移位寄存器等，以执行控制单元91的功能。
运算电路8A连接至(静电)电容元件C1_1～C1_m被连接到的长传感器线LSLi。在运算电路8A连接至短传感器线SSLi时，连接至短传感器线SSLi的(静电)电容元件的数目是长传感器线LSLi的一半。
图8所示的运算电路8A包括差分运算单元(例如，OP-Amp)80、两个系数乘法器(例如，OP-Amp电路)81、整流电路82和输出电路83。
如图8B所示，系数乘法器81可包括OP-Amp电路84、电阻器R1和R2以及电容C3。系数乘法器81起将输入的LSL输出<L>或SSL输出<S>乘以预定系数(如，图7B的系数(线电容比Kc＝1/3或2/3))的乘法器的作用。系数乘法器81还具有抑制除了电阻器之外的电容C3所引起的高频噪声的功能。
通过系数乘法器81与输入相乘的系数可以表示为(1+r2/r1)(其中，r1表示电阻器R1的值，而r2表示电阻器R2的值)。当系数乘法器81接收LSL输出<L>时，将电阻器R1和R2的值确定为满足(1+r2/r1)＝1/3。当系数乘法器81接收SSL输出<S>时，将电阻器R1和R2的值确定为满足(1+r2/r1)＝2/3。
在图8B中，长传感器线LSLi连接至OP-Amp电路84的同相输入“+”(从其输入检测信号Vdet(LSL输出<L>))。长传感器线LSLi通过用于将其电位的DC电平在电气上复位的复位开关SW而连接至接地电位。电阻器R2和电容C3并行地连接至OP-Amp电路84的输出和反相输入“-”之间，而电阻器R1连接在OP-Amp电路84的反相输入“-”和接地电位之间。
该配置类似地适用于与短传感器线SSLi连接的其它系数乘法器81。
差分运算单元80例如是其同相输入“+”与将系数和长传感器线LSLi的输出相乘的系数乘法器81的输出相连接的OP-Amp。作为差分运算单元80的OP-Amp的反相输入“-”连接至将系数和短传感器线SSLi的输出相乘的另一系数乘法器81的输出。
差分运算单元80从系数相乘后的LSL输出<L>提取系数相乘后的SSL输出<S>，并且获得其之间的差(或，绝对值的差)。因此，从差分运算单元80中输出表示图7B的差(Δ)(＝S)的差信号。由于该差信号是AC信号，因此通过随后的整流电路82将其转换为DC信号，并且在输出电路83中将其与预定的阈值电压Vt比较。另外，当执行图7B的运算“(Δ)/(Kc-1)”时，进一步提供除法电路以便将其除法结果与阈值Vt进行比较。
然而，整流电路82和输出电路83不是必不可少的。因此，例如，当未执行运算“(Δ)/(Kc-1)”时，从差分运算单元80输出的差信号可对应于本发明实施方式的检测信号。作为替换，来自输出电路83的、依赖于检测目标物体的存在/不存在而具有不同逻辑的数字信号可对应于本发明实施方式的检测信号。在执行运算“(Δ)/(Kc-1)”运算的情况下，从除法器电路输出的信号对应于本发明实施方式的检测信号。总之，触摸检测单元8可从传感器线输出产生检测信号。
图中所示的整流电路82包括二极管D1，其用于执行半波整流；充电电容器C4；以及放电电阻器R0。二极管D1的阳极连接至系数乘法器81的输出，而充电电容器C4和放电电阻器R0连接在二极管D1的阴极与接地电位之间。充电电容器C4和放电电阻器R0构成滤波电路(smoothing circuit)。二极管D1的阴极(整流电路82的输出)的电位通过输出电路83而被读取为数字值。
所示示例中的输出电路83仅包括用于将其电压与阈值进行比较的比较器85。输出电路83还具有AD转换器的功能。AD转换器可具有任何类型，如电阻网络型或电容划分(dividing)型。输出电路83使用比较器85而将输入的模拟信号与阈值Vt(参见图3A)进行比较。比较器85可以实施为诸如CPU之类的控制电路(未示出)的功能。在各种应用中将比较结果用作表示是否已执行触摸(例如，是否已输入按钮操作)的信号。
另外，可以用诸如CPU之类的控制单元来代替作为比较器85的基准电压的阈值Vt，结果，可以确定检测信号Vdet的电位。
虽然上面已经描述了用于计算具有不同长度的两条传感器线的输出的运算电路8A的配置示例，但是可以确定运算电路8A的配置适用于上述的第一至第三变形。
根据第一实施方式，布置了具有不同线参数(如，长度)的两条传感器线，表示检测目标物体的位置的信号分量和噪声分量叠加在一条传感器线(例如，长传感器线)的输出上。另外，另一条传感器线(即，短传感器线)的输出具有仅叠加了噪声分量的时间段。信号分量具有对应于传感器线的线电容比Kc的值，而噪声分量具有与线电容比Kc无关的恒定值。因此，根据第一实施方式的触摸检测器件通常可以通过对两条传感器线输出执行使用线电容比Kc的运算处理，来消除噪声分量。
5.第二实施方式
根据第二实施方式，在噪声抑制运算处理中使用具有不同线电容的三条传感器线的输出。除了此事实之外，第二实施方式与第一实施方式类似。图1A～图3C和图5A～图5C可以直接应用于第二实施方式。除了传感器线的图案形状或配置之外，图4的配置可以应用于第二实施方式。
图9A～图9C是图示与第一实施方式的图6A～图6C的检测信号Vdet类似的检测信号Vdet的示意图。图10A和图10B是图示与第一实施方式的图7A和图7B类似的边界位置的顶视图以及示出运算结果(包括中间过程)的表。
根据第二实施方式，如图10A所示，具有与长传感器线的2/3长度对应的长度的中间传感器线MSL和具有与长传感器线的1/3长度对应的长度的短传感器线SSL相邻。通过将这三条传感器线设置为单个组，运算电路在各传感器线输出之间执行使用线电容比Kc的运算。
在图9A～图9C中，将噪声分量N表示为与传感器线的长度无关的恒定值“3N”，将信号分量表示为最小信号分量S的自然数倍(例如，S、2S和3S)。
在图9A的长传感器线LSL的输出中，噪声分量3N与信号分量S重叠。在图9B的中间传感器线MSL的输出<M>(下文将其称为MSL输出)中，噪声分量2N与信号分量2S重叠。在图9C的短传感器线SSL的输出(SSL输出<S>)中，噪声分量N与信号分量3S重叠。
图10的表中示出了使用三条传感器线输出(即，LSL输出<L>、MSL输出<M>和SSL输出<S>)的运算结果(包括中间结果)。
如图10A和图10B中所示，在位置<1>中，运算电路输入作为LSL输出<L>的“S+3N”。另外，运算电路输入作为MSL输出<M>和SSL输出<S>的“3N”。在差运算中，可以获得LSL输出<L>和MSL输出<M>之间的差Δ(L-M)或者LSL输出<L>和SSL输出<S>之间的差Δ(L-S)。在这种情况下，MSL输出<M>和SSL输出<S>之间的差Δ(M-S)变为零。
类似地，针对其它位置<2>～<5>执行差运算，并且将结果总结在图10B的表中。这里，在位置<2>和<4>中，MSL输出<M>和SLS输出<S>是有效边界宽度变化的区域中的输出。
根据上述运算结果，可以获得可在图10B的部分Δ(L-M)、Δ(L-S)和Δ(M-S)中所示的最终运算输出中的深色线所包络的区域中使用的信号分量S。然而，由于存在具有负值的区域，因此在使用该区域时使用绝对差运算。
上面所述的详细运算方法仅是示例，本发明不限于此。本运算方法的实质在于：由于检测信号Vdet具有正比于线电容比Kc的信号分量和噪声分量，因此可以使用线电容比Kc容易地执行噪声抑制。
根据第二实施方式，布置了具有不同线参数(如，长度)的三条传感器线，并且表示检测目标物体的位置的信号分量和噪声分量叠加在所有传感器线的输出上。然而，中间长度的传感器线和最短的传感器线的输出具有仅叠加了噪声分量的时间段。信号分量具有对应于传感器线的线电容比Kc的值，而噪声分量通常具有恒定值。因此，根据第二实施方式的触摸检测器件通常可以通过对这三条传感器线输出执行使用线电容比Kc的运算处理，来消除噪声分量。
虽然相比于两条传感器线，运算处理在三条传感器线的情况下变得更加复杂，但是即使在边界(扫描期间激活的驱动电极的范围)重叠在传感器线的前端(leading end)中的时间范围中，也可以通过运算来计算信号分量S。因此，根据第二实施方式，优点在于，可以在y方向上以无缝方式确定检测目标物体的存在/不存在或位置。
实际中，由于加以考虑布线和TFT元件之间以及各布线之间的寄生电容等来确定系数，因此，可能不是整数倍。然而，通过使用线电容比Kc设置参数(在此情况下，传感器线SL的长度)并且使用该参数执行运算，即使在不能完美地消除噪声时，也可以在实际中获得充分的噪声抑制效果。这在图7A和图7B的第一实施方式中是相同的(由于该系数在严格意义上并非是整数倍，而即使在这种情况下，也可以获得充分的噪声抑制效果)。
6.第三实施方式
第三实施方式涉及根据本发明的显示器件。该显示器件的触摸传感器的功能与第一或第二实施方式的类似。
此实施方式中所例举的显示器件是用于(尤其是)消除Vcom驱动所叠加的噪声的液晶显示器件。
根据本发明的该实施方式，Vcom驱动不是必不可少的。然而，在下列描述中，例举了液晶显示器件执行Vcom驱动，并且通过使用用于传感器驱动以及其显示驱动的公共电极(相对电极)而同时地执行显示扫描(写扫描)和传感器驱动扫描。虽然该液晶显示器件优点在于整个器件可以很薄，但是其缺点在于噪声源在更短的距离内接近传感器线。因此，可以有效地应用本发明的第三实施方式。
另外，本发明实施方式的“相对电极”是指如下这样的电极：其承担用于检测触摸的驱动电极的功能(与第一实施方式类似)以及用于第二实施方式的显示驱动的公共电极的功能。在下文中，为了保持与第一实施方式的一致性，继续使用第一实施方式的术语“驱动电极DE”。
虽然传感器检测精度正比于传感器线(在本实施方式中，称为“感测电极”)的数目，但是传感器线的数目在沿着x方向和y方向以矩形形状布置传感器线的情况下变得非常大。为了减少传感器线的数目，期望如下的驱动方法：以AC电压驱动多个驱动电极之一，并且在以恒定间距和预定间隔排列的多个驱动电极的布置内平移AC驱动的该目标。在第一实施方式中采用了该驱动方法自身。因此，可以使用仅在y方向上延伸的传感器线来获得传感器输出。在下文中，将平移这些驱动电极的操作目标的方向称为扫描方向。
在用于以扫描方向(y方向)扫描驱动目标的这种技术中，如果沿着扫描观察到传感器线上的电压变化，则可以从具有电位变化的扫描的位置中检测对于检测目标物体的触摸面板表面的触摸或接近。
本发明实施方式的应用不限于驱动电极在y方向上被划分并且受到预定数目的驱动以平移驱动目标的这一驱动方法。然而，由于期望小型化，因此基于该驱动方法进行下列描述。
[显示器件的示意配置]
图11A～图11C是具体图示根据本发明实施方式的显示器件的电极的顶视图以及用于驱动或检测该电极的电路配置。图11D图示根据本发明实施方式的显示器件的示意剖面结构。图11D示出与行方向(像素显示线方向)上的(例如)6个像素对应的剖面。图13A～图13C是像素的等效电路图。
图11A～图11D所示的显示器件是具有作为“显示功能层”的液晶层的液晶显示器件。
该液晶显示器件具有施加公共驱动信号Vcom(其用于将基准电压施加给用于每一像素的灰度级显示的信号电压)的电极(驱动电极)，作为具有在其之间插入了液晶层的两个面对像素(facing pixel)当中的、对于多个像素公共的电极。
在图11D中，为了便于看到剖面结构，在以阴影表示作为根据本发明实施方式的主要组件的驱动电极、像素电极和感测电极的同时，未以阴影表示其它部分(如，衬底、绝缘膜和功能膜等)。将阴影线的省略类似地应用于随后所述的其它剖面视图。
图12的液晶显示器件1中所示的像素PIX布置成矩形形状。如图12所示，每一像素PIX包括作为像素的选择元件的薄膜晶体管TFT 23、液晶层6的等效电容C6以及保持电容Cx(也将其称为附加电容)。表示液晶层6的等效电容C6的一侧中所布置的电极是针对每一像素所划分并且以矩阵形状布置的像素电极22，而在另一侧布置的电极是对于多个像素公共的驱动电极43。
像素电极22连接至薄膜晶体管TFT 23的源极和漏极之一，而图像信号线SIG连接至薄膜晶体管TFT 23的源极和漏极中的另一个。图像信号线SIG连接至垂直驱动电路(未示出，参考下面所述各实施方式的图13A～C)，以使得将具有信号电压的图像信号从垂直驱动电路提供至图像信号线SIG。
驱动电极43配备有公共驱动信号Vcom。公共驱动信号Vcom是通过相对于中心电压、针对每一水平周期(1H)在正负电位之间翻转而获得的。
薄膜晶体管TFT 23的栅极在排列于显示屏幕的行方向上(即，水平方向上)的所有像素PIX之间电气地共享，从而结果形成扫描线SCN。将用于接通/断开薄膜晶体管TFT 23的栅极的、输出自垂直驱动电路(未示出)的栅极脉冲提供给扫描线SCN。因此，扫描线SCN也称为栅线。
如图12所示，保持电容器Cx与等效电容C6并联连接。由于等效电容C6中存储容量的不足，因此提供保持电容器Cx用于防止写电位由于来自薄膜晶体管TFT 23的泄漏电流而降低。另外，保持电容器Cx的添加还有助于防止闪烁和改善屏幕亮度的均匀性。
从剖面结构(图11D)的角度来看，具有这种像素的液晶显示器件1包括：面板(下文将其称为驱动面板2)，该面板在该剖面未示出的区域中具有图12所示的薄膜晶体管TFT 23，并且提供有像素的驱动信号(信号电压)；相对面板4，其布置为面向驱动面板2；以及液晶层6，其布置在驱动面板2和相对面板4之间。
驱动面板2具有：作为玻璃衬底的TFT面板21(其面板体单元是由玻璃制成的)，其具有图12的薄膜晶体管TFT 23；以及多个像素电极22，其以矩阵形状布置在该TFT面板21上。
用于驱动每一像素电极22的显示驱动器(未示出)(其包括垂直驱动电路、水平驱动电路)形成在TFT面板21上。图12的薄膜晶体管TFT 23和布线(如，图像信号线SIG和扫描线SCN)形成在TFT面板21上。第一实施方式的触摸检测单元8(参照图4A、4B、8A和8B)可以形成在TFT面板21上。
相对面板4包括：玻璃衬底41；滤色器42，其形成在玻璃衬底41的一个表面上；以及驱动电极43，其形成在滤色器42上(液晶层6一侧)。滤色器42是通过周期性布置三种颜色滤色器层(例如，其具有红、绿和蓝色(R、G和B))而配置的，每一像素PIX(像素电极22)对应于三种颜色R、G和B之一。虽然在某些情况下，将与一种颜色对应的像素称为子像素，而将具有三种颜色R、G和B的三个子像素称为像素，但是，这里也将子像素称为像素PIX。
驱动电极43也用作触摸检测传感器(其包括在用于执行触摸检测操作的触摸传感器的一部分中)的驱动电极DE(参照第一和第二实施方式)。驱动电极43对应于图1A～图2B中的驱动电极E1。
驱动电极43通过接触传导柱(pillar)7而连接至TFT面板21。经由接触传导柱7将具有AC脉冲波形的公共驱动信号Vcom从TFT面板21施加给驱动电极43。公共驱动信号Vcom对应于从图1A～图2B的驱动信号源S提供的AC脉冲信号Sg。
玻璃衬底41的另一面(显示面一侧)上配备有传感器线SL，并且保护层45形成在传感器线SL上。传感器线SL构成触摸传感器的一部分，并且其对应于图1A～图2B中的检测电极E2。玻璃衬底41可具有用于执行下面所述触摸检测操作的触摸检测单元8(参照图8A和8B)。
作为显示功能层的液晶层6根据外加电场的状态而对穿过厚度方向(即，面向电极的方向)的光进行调制。可以使用各种模式的液晶材料(如TN(twisted nematic，扭曲向列)、VA(vertical alignment，垂直对准)和ECB(electrically controlled birefringence，电场控制双折射))来形成液晶层6。
将对准膜提供在液晶层6和驱动面板2之间以及液晶层6和相对面板4之间。将偏振板提供在驱动面板2的反显示面(anti-display surface)一侧(即，后面一侧)以及相对面板4的显示面一侧。从图11A～图11D中省略了这种光学功能层。
[驱动电极和驱动扫描的配置]
如图11A所示，将驱动电极43划分在像素配置的行或列方向上(例如，本示例中的列方向(图的垂直方向)上)。该划分方向对应于显示驱动中像素线的扫描方向(即，垂直驱动电路(未示出)依次激活扫描线SCN的方向)。
将驱动电极43划分为共计(k×m)个驱动电极。因此，以在行方向上延伸且在对应面上彼此并行间隔的平面条带形状的式样布置驱动电极43_1、43_2、...、43_k、...、43_km。
将(k×m)个驱动电极43_1～43_km的划分布置间距设置为(子)像素间距或像素电极的布置间距的自然数倍。
另外，在图11A～图11D中，驱动电极DE是k个驱动电极43(k＞2)的集合，并且其由AC电压以该单元进行驱动。由于可以通过增大触摸传感器的静电电容来改善检测灵敏度，因此将AC驱动的单元设置为多于一条像素线。同时，可以通过将驱动电极DE平移像素间距单元的自然数倍以适应(accommodate)平移的不可见(invisualization)。
同时，在以此方式以驱动电极DE为单元的Vcom驱动期间，由垂直驱动电路(写驱动扫描单元)(未示出)内提供的作为AC驱动扫描单元的扫描驱动单元9执行平移。可以将扫描驱动单元9的操作视为与“当逐一切换通过在列方向上移动AC信号源AS(其以AC电压Vcom同时驱动k个驱动电极的布线)(参见图1A和图1B、2A和2B以及8A和8B)所选择的驱动电极的同时而在列方向上进行扫描的这一操作”相同。
同时，与第一实施方式类似，通过交替地布置n条长传感器线LSLi和n条短传感器线SSLi获得传感器线SL。由在y方向上延伸的并行带状布线形成共计2n条传感器线SL。在2n条传感器线当中，从长传感器线LSLi输出LSL输出<L>，而从短传感器线SSLi输出SSL输出<S>。例如使用图8B中所示的示例性运算电路8A作为基本检测单元，而将这2n个传感器线输出输入至触摸检测单元8。
另外，图11A和11B是分开用于描述电极式样的示图。然而，在实际中，如图11C所示，重叠地布置驱动电极43_1～43_km和传感器线(长传感器线LSLi和短传感器线SSLi)以检测2维平面内的位置。在此配置中，触摸检测单元8可以基于哪个运算电路8A产生电压变化来检测行方向的位置，并且基于检测时刻来获得列方向上的位置信息。换言之，扫描驱动单元9的Vcom驱动和触摸检测单元8的操作例如与具有预定周期的时钟信号相同步。通过该同步操作，由于可以知道扫描驱动单元9在触摸检测单元8获得电压变化时驱动了哪个所划分的驱动电极，因此触摸检测单元8可以检测到手指触摸位置中心。这种检测操作由完全地控制液晶显示器件1的基于计算机的完全控制电路(未示出)(例如，CPU、微型计算机或用于检测触摸的控制电路)来控制。
虽然将作为“AC驱动扫描单元”的扫描驱动单元9仅形成在图11D的驱动面板2一侧，然而可以将触摸检测单元8形成在驱动面板2一侧以及相对面板4一侧。由于高密度地集成了TFT，因此期望将触摸检测单元8也提供在驱动面板2中，以便减少制造工艺的数目。然而，由于传感器线SL存在于相对面板4一侧，并且由透明电极材料形成传感器线SL，因此布线电阻可能增大。在此情况下，为了避免诸如布线的高电阻之类的困难，最好将触摸检测单元8形成在相对面板4一侧。然而，如果仅针对触摸检测单元8将形成TFT的工艺用在相对面板4中，其不利地需要高成本。可以通过全面地考虑上述优点和缺点来确定用于形成触摸检测单元8的位置。
图13图示该AC驱动操作和平移操作。
在图13A～图13C中，单个驱动电极DE由7个阴影驱动电极43构成。这里，驱动电极43与驱动电极DE的不同之处在于：同时驱动的k个驱动电极43称作驱动电极DE。
图13A～图13C图示当驱动电极DE在列方向上以单个像素线为单位平移(即，平移单个驱动电极43的间距)时的选择范围的进程。
在图13A的时间T1中，未选择初始单个像素线，而是选择并且由AC信号源AS以AC电压同时驱动对应于第二～第八条像素线的k个驱动电极。
在下一周期(时间T2)中，驱动电极DE平移单个像素线，以使得不选择对应于第一和第二条像素线的两个驱动电极，选择第三个驱动电极随后的7个驱动电极，而不选择其它的。
进而，在下一周期(时间T3)中，驱动电极DE平移单个像素线，以使得不选择对应于第一至第三条线的驱动电极，选择第四个驱动电极随后的7个电极，而不选择其它的。然后，类似地重复平移和AC驱动操作。
通过这种操作，将图5C的等式中m的值减小了实际划分数目的1/7，以使得相应地增大传感器电压Vs的有效值。同时，如图13A～图13C中所示，最近包括在选择组中以及从选择组(驱动电极DE)中排除的单元是对应于单个像素线的单个驱动电极。因此，AC驱动的切换频率变为等于公共驱动信号Vcom的反转频率1H。该频率是通过将商业电源频率(例如，60[Hz])乘以列方向上像素的数目而获得的非常高的频率。例如，将列方向上像素的数目设置为480，该频率变为28.8[kHz]，脉冲波形的频率变为其一半的14.4[kHz]。因此，AC驱动的平移所引起的图像变化具有人眼所不能识别出的足够高的频率。从而，可以防止传感器电压下降所引起的S/N比率降低以及电极驱动的切换所引起的图像质量恶化。
[像素电极和图像信号线的布置]
图14是图示在形成像素电极22的制造过程中间的显示单元的扩大平面视图。
在形成像素电极22的过程中间的图14的平面视图中，在行方向(x方向)上以并行条带形状布置的多条栅线(扫描线SCN，参见图12)与在列方向(y方向)上以并行条带形状布置的多条图像信号线SIG交叉。两条任意扫描线SCN和两条任意图像信号线SIG所围绕的矩形区域定义(子)像素PIX。像素电极22形成在比每一像素PIX略微更小的矩形隔离式样中。这样，以平面形状将多个像素电极22布置成矩形形状。
[显示操作]
接下来描述具有上述配置的显示器件的操作。
驱动面板2的显示驱动器(水平驱动电极和垂直驱动电路(未示出))向驱动电极43(驱动电极43_1～43_m)的每一电极式样逐线依次提供公共驱动信号Vcom。在此情况下，选择驱动电极的方法和平移方法与上述那些类似。公共驱动电极信号Vcom还用于控制图像显示的驱动电极的电位。另外，显示驱动器通过图像信号线路SIG向像素电极22提供信号电压，并且还与其同步地通过扫描线SCN逐线依次控制每一像素电极的TFT的切换。结果，在液晶层6中，将公共驱动信号Vcom和每一像素信号所确定的(与面板正交的)垂直方向上的电场施加至每一像素以调制液晶状态。结果，执行所谓反转驱动的显示操作。
同时，在相对面板4一侧，在驱动电极43_1～43_km与长传感器线LSLi或短传感器线SSLi之间的每一交叉点中形成电容元件C1。将公共驱动信号Vcom以时分方式依次施加给驱动电极43的每一电极式样。然后，施加公共驱动信号Vcom的驱动电极43的电极式样与传感器线(LSLi和SSLi)的电极式样之间的交叉点中所形成的单个列所对应的每一电容元件C1被充电/放电。结果，来自传感器线(LSLi和SSLi)的输出具有与电容元件C1的容量对应的量值。在用户手指触摸相对面板4的表面的状态下，该传感器线输出的量值变得几乎恒定(对于传感器电压Vs)。除了公共驱动信号Vcom的扫描之外，将与充电/放电操作的目标对应的电源元件C1的列依次逐线平移。
这里，如果用户手指触摸在相对面板4表面的任何位置，那么手指所引起的电容元件C2被添加至原先在所触摸部分中已经形成的电容元件C1。结果，扫描所触摸部分时的传感器输出的值(传感器电压Vs)变为比其它部分的传感器输出的电压更小(变为传感器电压Vf(＜Vs))。触摸检测单元8(参见图8A和8B以及11A和11D)使用每一运算电路8A执行图7B所示的运算操作以产生检测信号Vdet。另外，将检测信号Vdet与阈值Vt相比较。如果检测信号Vdet等于或小于阈值Vt，将该部分确定为触摸部分。可以根据施加公共驱动信号Vcom的时刻以及检测到等于或小于阈值Vt的检测信号Vdet的时刻来获得该触摸部分。
这样，根据本发明的第三实施方式，将用于驱动液晶的液晶显示器件中所最初提供的公共电极(驱动电极43)也用作包括驱动电极和感测电压在内的触摸传感器电极对之一。构造静电电容元件型触摸传感器，以使得将作为显示驱动信号的公共驱动信号Vcom也用作触摸传感器驱动信号。因此，要重新提供用以添加触摸传感器功能的电极仅仅是传感器线，而不需要重新提供用于产生触摸传感器驱动信号的单元。因此，该配置是简单的。
另外，以AC电压同时驱动多个k个驱动电极43，并且通过将这些驱动电极用作单个驱动电极DE，将驱动电极DE平移，以使得通过执行AC驱动两次来选择所有驱动电极DE。为此，可以防止传感器检测电压的S/N比率的降低以及图像质量恶化。进而，由于也可以使用用于公共驱动信号的驱动电极和驱动电路作为用于传感器的驱动电极和驱动电路，因此可以相应地减小布置空间和功耗。
另外，在图4A、4B和14中，虽然将传感器线SL示出为具有预定宽度和两种类型的长度的线，然而也可以将第一和第二实施方式的变形应用于第三实施方式。
下文描述第三实施方式的某些变形。
7.第四变形
上面结合第三实施方式所述的显示器件的结构和驱动方法的优点在于：可以使通过集成触摸面板所获得(液晶)显示器件的厚度变薄。
然而，即使在将触摸面板集成在显示面板中的情况下，也可以将触摸传感器的驱动电极提供在与用于(液晶)显示的驱动(公共)电极的不同层中。在这种情况下，可以将触摸传感器的驱动电极布置为面向不分隔的多个像素电极的单个电极。然而，以y方向上延伸的第一传感器线组与x方向上延伸的第二传感器线组彼此交叉的矩形形状布置传感器线。将仅用于触摸传感器的驱动电极的单个电极布置为以预定强度与第一传感器线组和第二传感器线组电容性地耦合。将本发明的实施方式应用于第一和第二传感器线组两者。换言之，通过例如改变诸如长度之类的类型，使得x方向的第二传感器线组以及上述y方向的第一传感器线组具有多个线电容。在x方向的第二传感器线组以及第一传感器线组中，对具有不同线电容的多条传感器线输出执行通过使用线电容比的运算来消除噪声的处理。结果，在具有触摸检测功能以及以矩形形状布置的传感器线的显示器件中，可以有效地消除噪声并且改善传感器检测精度。
另外，传感器线的矩形配置可适用于结合第一和第二实施方式所述的触摸检测器件。
8.第五～第七变形
液晶层6用于响应于电场状态来调制穿过其的光线，并且例如最好使用诸如FFS(Fringe field switching，边缘场切换)模式或IPS(in-plane switching，平板切换)模式之类的水平电场模式的液晶。
图15～图17图示水平电场模式液晶显示器件的构造示例。
在图11B所示的结构中，像素电极22和驱动电极43以液晶层6插入在其之间的方式而面向彼此。响应于施加在两个电极之间的电压而将垂直方向上的电场施加至液晶层6。
在水平电场模式中，像素电极22和驱动电极43布置在驱动面板2一侧。
在图15所示第五变形的结构中，将驱动电极43部署在TFT 21前侧的表面中(显示面一侧)，驱动电极43和像素电极22通过插入绝缘层24而彼此相邻。以在显示线方向(x方向)上延伸的线形状布置驱动电极43，并且针对该方向上每一像素分隔像素电极22。
将TFT面板21结合至玻璃衬底41，以使得像素电极22一侧与液晶层6相邻。通过隔离物(未示出)在结构上保持液晶层6。
参考数字“49”表示在诸如玻璃或透明膜之类的显示面一侧中部署的基材料(base material)。基材料49的一个表面配备有传感器线SL。将基材料49中所保持的传感器线SL通过结合板48而固定至玻璃衬底41的反液晶侧(anti-liquid crystal side)的表面。
同时，将第一偏振板61附于TFT面板21的背面，并且将具有不同偏振方向的第二偏振板62附于基材料49的显示面一侧。
将保护层(未示出)形成在第二偏振板62的显示面一侧中。
在图16所示的第六变形的结构中，预先将滤色器42形成在玻璃衬底41的液晶一侧中。滤色器42具有针对每一(子)像素规则布置的不同颜色区域。
在图17所示的第七变形的结构中，显示面一侧的堆叠结构与图16的不同。
在图16的结构中，传感器线SL预先形成在基材料49上，并且其例如作为辊形(roll shape)构件而被附接。然而，在图17中，传感器线SL形成在玻璃衬底41的显示面一侧，并且其上附有第二偏振板62。
接下来，描述对于上述第一～第三实施方式以及第一～第七变形所公用的变形(第八～第十一变形)。
9.第八变形
图18所示第八变形的短传感器线SSLi的长度非常短。其旨在通过将短传感器线SSLi布置在检测面的外侧，而专门使用用于检测未与信号分量S叠加的噪声分量N的极短传感器线SSLi。
该变形在提供了具有三种长度的传感器的第二实施方式中尤其有效。
在图10B的表中，假设例如仅在位置<5>存在该极短传感器线ESSL。然后，将对应于极短传感器线输出的SSL输出<S>的值(即，“3S+3N”)仅表示“3N”。同时，LSL输出<L>变为“S+3N”。因此，可以仅通过从LSL输出<L>中减去极短传感器线输出以使得未使用的部分增大，来计算信号分量S。
10.第九变形
在图19所示的第九变形中，任意地设置以图10A的MSL、LSL和SSL顺序所布置的传感器线的布置顺序。例如，在图19中，以SSL、LSL和MSL的顺序布置三条传感器。这样，任意地设置传感器线的布置顺序。
可以不按照图18和19中那样规则地布置传感器线，而是在一对两个或一组三个内的具有不同长度的传感器线对应于运算电路8A一侧的情况下而将它们分开地布置。然而，由于运算电路8A的配置可以完全相同，因此完全在规则的基础上布置传感器线。这里，在规则布置中，“周期性地重复布置M种不同类型的传感器线”。
11.第十变形
在第十变形中，单个运算电路8A和另一相邻运算电路8A共享单个传感器线。
例如，在图20中，由两个输入运算电路8A共享单个极短传感器线ESSL。另外，在图21中，相邻运算电路8A交替地共享MSL和SSL。另外，如果使用了许多类型的长度，则可以共享两条传感器线。进一步，可以提供用于针对多个运算电路切换共享的传感器线的选择器(未示出)。
这种共享结构包括如下这样的结构，在该结构中，“两个运算电路8A连接至相同传感器线，并且相对于两个运算电路中的公共传感器线对称地布置不同类型的传感器线”。
12.第十一变形
如图22所示那样，可以将极短传感器线ESSL布置在检测面或者显示面的有效区域的外侧，并且可以以屏蔽层70覆盖使得与检测目标物体接触的面。这种配置是要考虑输入静电噪声使噪声抑制精度恶化的情况(如，输入静电噪声与线电容比Kc之间几乎没有关系的情况)。结果，运算电路8A没有消除输入静电噪声的影响。然而，如果运算电路8A从传感器线输出中提取出时时变化的输入静电噪声，则误差有时增大。如果提供了屏蔽层70，则噪声分量N中不包括输入静电噪声分量。因此，可以抑制检测误差的不均匀性。
另外，如图22所示，可以通过屏蔽运算电路8A来改善计算精度。
13.显示器件的噪声源以及噪声抑制效果
接下来，类似于第三实施方式，描述在显示器件上安装触摸传感器功能时具有显著效果的噪声源。
虽然已经结合第一实施方式描述了触摸传感器的各种噪声源，然而，与传感器线具有强电容性耦合的布线是具有较大电位变化且与传感器线并行布置的布线。具体而言，随着使得显示器件更薄，其在该布线和传感器线之间往往具有减小的间隔。这种布线可包括图像信号线SIG。如图14中所示，图像信号线SIG布置在y方向(与传感器线的方向相同的方向)上，并且其提供对应于驱动电极43的电压Vcom的、具有与拥有1H周期(1个水平显示周期)的电位Vcom相反相位的、图像信号的基准电位波动的AC信号。
图23A图示在将整个显示设置为白显示的情况下以及在为了比较将整个显示设置为黑显示的情况下的长传感器线LSLi的电位波形。图23B图示在为了白显示和黑显示之间的比较仅描绘噪声分量N的情况下的短传感器线SSLi的电位波形。
如图23A所示，传感器线输出响应于显示器件的显示而显著地变化。这是由于图23B所示的噪声分量N在每个周期1H中以相反相位周期性地变化。将下列两个原因考虑为产生噪声分量N的原因。
作为第一个原因，电压Vcom驱动的驱动电极DE的电位波动的相位在每个周期1H中反转。作为第二个原因，图像信号线SIG上的图像信号的基准电平也与Vcom驱动相关联地在每个周期1H中反转。
然而，由于前者在白显示和黑显示之间是不同的，因此后者是原因。即，由于图像信号的基准电位的相位相对于驱动电位Vcom反转了180°，因此图像信号的基准电位波动允许传感器线中的电压差在白显示中减小，而在黑显示中放大。参照图23A的波形LSL以及图23B的波形SSL，黑显示的周期以相同相位变化，但是白显示的周期以相反电位变化。此事实为上述原因提供了支持。
图24B1～图24B3图示了本发明实施方式的效果。与白显示相关联的图24A1～图24A3以及与黑显示相关联的图24B1～图24B3是通过将一侧的相位相对于另一侧的相位平移180°的波形图。
另外，图24A1和24B1是噪声分量N和信号分量S重叠的长传感器线LSLi的波形图。图24A2和24B2是仅图示噪声分量N的波形图。图24A3和24B3是噪声抑制之后的波形图。
例如，图10B的表的位置<1>中存在边界(驱动电极DE)时的LSL输出<L>(＝S+3N)的波形对应于图24A1和24B1。在这种情况下，与10B中位置<1>相关联的短传感器的框中的数字“3N”对应于图24A2和24B2。另外，图24A3的波形是通过从图24A1的波形中减去图24A2的波形而获得的。类似地，图24B3的波形是通过从图24B1的波形中减去图24B2的波形而获得的。
从图24A3和24B3中看到，在电位差(噪声)达到白显示的图24A1以及黑显示的图24B1中的最大值处的0.8[V]的同时，其几乎被抑制为零。
基于以上描述，阐述了根据本发明实施方式的显示器件对于在图像信号线的电位波动用作噪声源时的噪声抑制是尤其有效的。
14.其它效果
当考虑这种噪声源时，最好远离用作噪声源的布线以相同距离布置两条或三条传感器线。例如，最好距离彼此尽可能接近地布置各传感器线。为此，传感器线最好具有较窄宽度。换言之，当通过宽度执行控制时，虽然运算有利地变得简单，但是难以远离噪声源以相同距离布置传感器线。相反，当通过长度来执行控制时，虽然运算相比于宽度控制情况可能变得更加复杂，但是易于远离噪声源以相同距离布置传感器线。
从而，参照图18或图19，可以理解的是，将与相同运算电路8A连接的各传感器线之间的距离设置为尽可能地小。
另外，在如图20和21所示那样由两个相邻运算电路8A共享传感器线的配置中，可以在不恶化x方向上检测灵敏度的情况下而增大传感器线密度。换言之，如果在远离噪声源以相同距离布置组合的传感器线这一约束下而把裕量提供给x方向上的传感器线密度，则可以通过增大传感器线的数目来改善灵敏度。因此，可以以改善的精度和灵敏度来检测触摸。
由于如图22所示那样提供屏蔽层70，因此可以通过排除用作通常随机波动的噪声源的输入电磁波来实现更精确的噪声抑制处理。另外，可以通过屏蔽运算电路8A以及使用屏幕层70来有效地防止误差。
最好可以如第三实施方式中所述那样通过执行边界扫描(即，同时驱动k个驱动电极43(边界)并且将边界平移对应于单个像素间距的最小间距)来改善y方向上的检测灵敏度。通过边界扫描，可以获得诸如驱动电极的不可视之类的额外效果。从不可视的角度来看，例如，可以通过在中间传感器线MSL或短传感器线SSL之中不存在传感器线的部分中布置哑传感器线(dummy sensor line)以使得从外部侧经常看到长传感器线LSL，来改善不可视。
另外，由于为每一运算电路8A提供复位开关RSW，因此可以通过排除剩余的电荷来进行运算。因此，可以改善运算的精度。另外，可以通过几乎同步地接通/断开多个运算电路8A中的各复位开关RSW来获得更加精确的运算结果。可以由CPU(未示出)等控制复位开关RSW。
本申请包含与2009年6月30日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2009-155188中公开的主题有关的主题，将其全部内容通过引用的方式合并在此。
本领域技术人员应当理解，依据设计要求和其它因素，可出现各种变形、组合、部分组合和变更，只要其在所附权利要求书及其等效物的范围内即可。

Claims (19)

1.一种触摸检测器件，包括：
检测面；
多条传感器线，其由具有不同线电容的多种类型的布线形成；以及
触摸检测单元，其检测响应于检测目标物体对所述检测面的触摸或接近而在多条传感器线中产生的电变化，
其中，所述触摸检测单元具有运算电路，其用于通过使用来自具有不同线电容的彼此相邻的多种类型传感器线的多个输出之间的差以及关于该多种类型传感器线的线电容比执行运算处理，来产生表示所述电变化的检测信号。
2.如权利要求1所述的触摸检测器件，其中，多条传感器线由针对每一类型均具有不同长度的M种类型的布线形成且彼此并行地布置，并且彼此相邻的M条传感器线具有不同的类型，M设置为3，以及
其中，为彼此相邻且具有不同类型的M条传感器线中的每一条传感器线提供所述运算电路。
3.如权利要求2所述的触摸检测器件，其中，由具有相同材料、相同厚度、相同宽度和多种不同类型的长度的布线来形成所述M条传感器线，
其中，M条传感器线中的每一条均具有为具有最短长度的基本传感器线的长度L的K倍的长度，这里K＝1～N，而N设置为3，以及
其中，所述运算电路通过从M条传感器线中选择包括最长传感器线的两条传感器线、以对应于两条所选传感器线的长度之比的定时对来自所述两条传感器线的两个输出进行采样、并且对采样值执行差运算，来获得所述检测信号。
4.如权利要求2所述的触摸检测器件，其中，由具有相同材料、相同厚度、相同宽度和多种不同类型的长度的布线来形成所述M条传感器线，
其中，M条传感器线中的每一条均具有为具有最短长度的基本传感器线的长度L的K倍的长度，这里K＝1～N，而N设置为3，以及
其中，所述运算电路通过从M条传感器线中选择两条传感器线、获得其长度比被设置为k的该两条所选传感器线的输出之差并且将所获得的差除以k-1，来获得所述检测信号，其中k是等于或大于2的自然数。
5.如权利要求2所述的触摸检测器件，其中，至少一条传感器线连接有两个运算电路，并且不同类型的传感器线相对于该两个运算电路所共用的传感器线对称地布置。
6.如权利要求2所述的触摸检测器件，其中，周期性地重复布置不同类型的M条传感器线。
7.如权利要求1所述的触摸检测器件，其中，多条传感器线由针对每一类型均具有不同长度的M种类型的布线形成且彼此并行地布置，M设置为3，并且其中，所述触摸检测器件进一步包括
多个驱动电极，其每一个均与多条传感器线电容性地耦合，并行地布置成在与多条传感器线的方向不同的方向上延伸，以及
扫描驱动单元，其对从一端的驱动电极到另一端的驱动电极的多个驱动电极依次进行电压驱动，即扫描。
8.如权利要求7所述的触摸检测器件，其中，所述触摸检测单元基于从运算电路中产生的检测信号以及与所述扫描驱动单元的扫描相同步的时间信息，来获得检测目标物体的位置。
9.如权利要求2所述的触摸检测器件，其中，用于彼此相邻且具有不同类型的M条传感器线中的每一条传感器线的每一个运算电路均包括复位开关，其用于将所有运算电路中的传感器线的电位同时复位。
10.如权利要求2所述的触摸检测器件，进一步包括导电层，其用于屏蔽所述M条传感器线当中具有最短长度的类型的传感器线。
11.一种具有触摸传感器功能的显示器件，该显示器件包括：
显示面；
多条图像信号线；
显示功能层，其响应于施加至多条图像信号线的电压来改变所述显示面的显示；
多条传感器线，其由具有多种不同类型以及不同线电容的布线形成；以及
触摸检测单元，其检测响应于检测目标物体对于所述显示面的触摸或接近而从多条传感器线中产生的电变化，
其中，所述触摸检测单元包括运算电路，其用于通过使用来自彼此相邻的且具有不同线电容的多种类型传感器线的多个输出之间的差以及关于该多种类型传感器线的线电容比执行运算处理，来产生表示所述电变化的检测信号。
12.如权利要求11所述的显示器件，其中，多条传感器线由针对每一类型均具有不同长度的M种类型的布线形成且彼此并行地布置，M设置为3，并且彼此相邻的M条传感器线具有不同的类型，以及
其中，为彼此相邻且具有不同类型的M条传感器线中的每一条传感器线提供所述运算电路。
13.如权利要求12所述的显示器件，其中，由具有相同材料、相同厚度、相同宽度和多种不同类型的长度的布线来形成M条传感器线，
其中，M条传感器线中的每一条均具有为具有最短长度的基本传感器线的长度L的K倍的长度，这里K＝1～N，而N设置为3，以及
其中，所述运算电路通过从M条传感器线中选择包括最长传感器线的两条传感器线、以对应于两条所选传感器线的长度之比的定时对来自所述两条传感器线的两个输出进行采样、并且对采样值执行差运算，来获得所述检测信号。
14.如权利要求12所述的显示器件，其中，具有M条传感器线当中最大长度的传感器线与所述显示面的有效显示区域的两个相反侧交叉，而具有M条传感器线当中最小长度的传感器线被部署在该有效显示区域的外部。
15.一种具有触摸传感器功能的显示器件，该显示器件包括：
多个像素，其通过多条扫描线和多条图像信号线而彼此连接，每一像素均具有开关，该开关用于响应于施加至相应一条扫描线的电压而写入相应一条图像信号线的电压；
多个像素电极，其被提供用于每一像素且以平面形状布置成矩阵形状；
m个驱动电极，其与像素电极相对地布置成平面形状，在作为像素电极一侧的布置方向的扫描方向上具有像素电极的布置的间距长度的一倍或更多倍的间距长度，并且在扫描方向上以相同间隔而布置；
多个感测电极，其具有与所述m个驱动电极中的每一个之间的静电电容；
显示功能层，其响应于在面向彼此的像素电极和驱动电极之间所施加的信号电压而具有图像显示功能；
写驱动扫描单元，其通过接通用于与所述扫描方向正交的另一方向上所排列的预定数目像素电极的预定数目开关，来执行用于写入预定数目图像信号线的电压的写操作，并且重复以扫描方向依次切换作为写目标的预定数目像素电极；
AC驱动扫描单元，其在包括了与作为写目标的预定数目像素电极相对的驱动电极的条件下，以AC电压驱动从m个驱动电极中所限定的s个驱动电极，并且以扫描方向平移作为AC驱动目标的s个驱动电极以满足所述条件，其中1≤s＜m；以及
触摸检测单元，其在感测电极一侧检测向外部电容引起的静电电容所施加的电压的变化，
其中，多个感测电极由具有不同线电容的多种类型的布线形成，以及
所述触摸检测单元包括运算电路，其用于通过使用来自具有不同线电容且彼此相邻的多种类型感测电极的多个输出之间的差以及关于该多种类型感测电极的线电容比执行运算处理，来产生表示向所述静电电容施加的电压的变化的检测信号。
16.如权利要求15所述的显示器件，其中，所述写驱动扫描单元从m个驱动电极中选择s个连续的驱动电极，并且以AC电压驱动s个所选驱动电极，其中s等于或大于2，
这里，将具有响应于驱动电极的AC驱动电压而在两个电平之间重复变化的图像信号的基准电位的信号施加至多条图像信号线，并且
其中，以在相同方向上延伸的并行条带形状的方式布置多条图像信号线和多个感测电极。
17.如权利要求15所述的显示器件，其中，多个感测电极由针对每一类型均具有不同长度的M种类型的布线形成且彼此并行地布置，M设置为3，并且彼此相邻的M个感测电极具有不同的类型，以及
其中，为彼此相邻且具有不同类型的M个感测电极中的每一个感测电极提供所述运算电路。
18.如权利要求17所述的显示器件，其中，由具有相同厚度、相同宽度、相同材料和多种不同类型的长度的布线来形成所述M个感测电极，
其中，M个感测电极中的每一个均具有为具有最短长度的基本感测电极的长度L的K倍的长度，这里K＝1～N，而N设置为3，并且
其中，所述运算电路通过从M个感测电极中选择包括最长感测电极的两个感测电极、以对应于两条所选感测电极的长度之比的定时对来自所述两个感测电极的两个输出进行采样、并且对采样值执行差运算，来获得所述检测信号。
19.如权利要求15所述的显示器件，其中，相比于扫描线和信号线，多个驱动电极布置在显示面一侧。
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