CN101936831A - 液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 - Google Patents
液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101936831A CN101936831A CN 200910054255 CN200910054255A CN101936831A CN 101936831 A CN101936831 A CN 101936831A CN 200910054255 CN200910054255 CN 200910054255 CN 200910054255 A CN200910054255 A CN 200910054255A CN 101936831 A CN101936831 A CN 101936831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- source
- solids
- oil
- pollutant
- pumping system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 32
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及液压润滑系统的监测和分析方法。一种液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，它包括：收集油泥状物质；将油泥进行充分搅拌，使之混合均匀；在电子天平上准确称取2～6克油泥，加入到锥形瓶中，然后加入液体石蜡；并放入少量玻璃珠；加热至100℃使油泥全部溶解或悬浮在溶剂中；将所得稀释液冷却至室温进行光谱分析；取已混合均匀的油泥用有机溶剂溶解后，再用滤纸过滤，并用溶剂将滤纸上残留的固体物洗涤烘干；将得到的固体物进行X射线荧光能谱分析，分析其中金属和非金属元素含量；判断油泥状物质来源。本发明综合应用多种分析技术，快速而准确地诊断出污染物的来源，并提出相应的检修和维护措施。
Description
技术领域
本发明涉及液压润滑系统的监测和分析方法，尤其涉及一种液压润滑系统中的污染物的监测和分析方法。
背景技术
由于冶金设备所处的工况条件比较复杂，因而其液压润滑系统的故障率相当高，其中油液出现污染物的情况非常普遍(例如，在液压系统中约有80％的故障是由于液压油被污染而造成的)。
据分析，油液的污染物大致有如下三个来源：(1)机器和油液系统安装(使用前)带来的，如焊渣、切屑、铁锈、砂子、棉、磨料等)；(2)设备运转时从外界混入的，如尘埃、水等；(3)机器运转时，系统内部产生的，如金属磨粒、锈、油变质后的生成物等。在日常的使用和维护过程中，如何快速判断液压润滑系统污染物的来源，从而采取针对性措施使系统尽快恢复正常，是长期困扰技术人员的一大难题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法。本发明综合应用多种分析技术，快速而准确地诊断出污染物的来源，并提出相应的检修和维护措施，能及时地为生产厂找到故障原因并迅速排除故障。
本发明是这样实现的：
本发明适用于各种液压系统，通过油料光谱、红外光谱、X射线荧光能谱等多种分析技术的综合应用，快速而准确地诊断出了污染物的来源主要在于抗磨和防锈添加剂的降解，并提出相应的检修和维护措施，及时地为生产厂找到故障原因并迅速排除故障，减少停机时间，降低对轧机生产线的干扰，受到了现场技术人员的好评。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明：
一种液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，它包括：
1.从液压润滑系统的过滤器或油箱底部收集油泥状物质，装在密闭容器中。
2.用玻璃棒将油泥进行充分搅拌，使之混合均匀，以便取得具有代表性的样品。
3.在电子天平上准确称取2～6克油泥(根据样品量确定)，加入到250ml锥形瓶中，然后按照1∶9的比例加入液体石蜡(即油泥1份，液体石蜡9份)。
4.往瓶中进入少量玻璃珠(15～20颗)。
5.将锥形瓶放到平板电炉上加热至100℃左右，并不停地摇动，必要时可以放到漩涡振荡器上进行振荡，要求油泥全部溶解或悬浮在溶剂中，且没有明显的块状物存在。该加热过程所需时间大约需要0.5～1小时。
6.将5中所得稀释液冷却至室温后，进行光谱分析。光谱分析步骤与润滑油的光谱分析方法一致，但要求在分析前将油样放至漩涡振荡器上充分振荡，使之混合均匀。
7.取已混合均匀的油泥20～30g，用有机溶剂(如石油醚、甲苯、四氯乙烯、无水酒精等)溶解后，再用滤纸过滤，并用溶剂将滤纸上残留的固体物洗涤3次，再放入80～90℃的烘箱中烘干。烘干过程所需时间约1～3小时。
8.将7中得到的固体物进行X射线荧光能谱分析，分析其中金属和非金属元素含量。
9.油泥状物质来源的判断方法
(1)根据6得到的元素浓度，与该液压润滑系统所用新油的元素浓度进行对比，可以初步判断油泥状物质来源于润滑剂本身劣化产物还是外界的污染或系统中摩擦副的磨损颗粒。
(2)根据8所测定的固体物元素含量，则可以判断出油泥状物质的真正来源，其对应关系见表1。
表1固体物中常见元素与可能来源的关系表
(3)当固体物中元素主要为铁元素时，还需要借助铁谱显微镜对固体颗粒形貌进行分析。当颗粒为银白色发亮的金属颗粒时，可以判断其来源是系统中的钢质摩擦副出现磨损而产生的钢质颗粒；当固体颗粒的种类为非金属材质的红色氧化物或黑色氧化物时，则可判断铁元素来源于外界氧化铁颗粒的污染。
(4)当6所测定的元素浓度与新油相比没有明显变化，而且8所测定固体物中各元素浓度也均在正常范围内，则可以判断固体物来源于基础油的氧化或聚合产物。此时还可以用以下方法作进一步验证：
a.将固体物放在铁谱显微镜下观察，可以发现固体物属于非晶体类有机化合物。
b.将已干燥好的少量固体物放在不锈钢药勺上，再放至酒精灯上灼烧，待燃烧完全后，药勺上的固体物将消失或仅余痕量残留物。
c.将此固体物进行红外分析，可以发现其红外谱图上特征峰位置与新油的特征峰位置基本一致。
10.根据以上分析，可以准确判断出污染物的来源。
自2005年7月至8月，某热轧厂伺服液压系统连续出现了9次异常报警，主要表现在于高压过滤器的滤芯压差报警器弹出，无法复位，在更换下来滤芯中则可以发现大量的粘稠状污染物。每次出现报警后，都必须为更换滤芯和清理废钢而耗费宝贵的生产时间，严重影响了轧机生产线的正常运行。通过油料光谱、红外光谱、X射线荧光能谱等多种分析技术的综合应用，我们快速而准确地诊断出了污染物的来源主要在于抗磨和防锈添加剂的降解，并提出相应的检修和维护措施，及时地为生产厂找到故障原因并迅速排除故障，受到了现场技术人员的好评。
事实上，该方法已经成功应用于油膜轴承润滑系统、轧机高压液压系统、热电机组润滑系统、电厂汽轮机机组润滑系统、锻压机液压系统的故障诊断项目上，取得了良好的实际效果，从而进一步验证了该分析诊断方法的有效性和可靠性。
Claims (7)
1.一种液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，它包括：
一，从液压润滑系统的过滤器或油箱底部收集油泥状物质，装在密闭容器中；
二，将油泥进行充分搅拌，使之混合均匀；
三，在电子天平上准确称取2～6克油泥，加入到锥形瓶中，然后按照1∶9的比例加入液体石蜡，即油泥1份，液体石蜡9份；
四，往锥形瓶中进入少量玻璃珠；
五，将所述锥形瓶加热至100℃，并不停地摇动，使油泥全部溶解或悬浮在溶剂中，且没有明显的块状物存在；
六，将五中所得稀释液冷却至室温后，进行光谱分析；
七，取五中已混合均匀的油泥20～30g，用有机溶剂溶解后，再用滤纸过滤，并用溶剂将滤纸上残留的固体物洗涤3次，再放入80～90℃的烘箱中烘干；烘干过程所需时间1～3小时；
八，将七中得到的固体物进行X射线荧光能谱分析，分析其中金属和非金属元素含量；
九，判断油泥状物质来源；
(1)根据六得到的元素浓度，与该液压润滑系统所用新油的元素浓度进行对比，判断油泥状物质来源于润滑剂本身劣化产物还是外界的污染或系统中摩擦副的磨损颗粒；
(2)根据八所测定的固体物元素含量，判断出油泥状物质的真正来源。
2.根据权利要求1所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，所述五还包括将锥形瓶放到漩涡振荡器上进行振荡，整个加热过程所需时间需要0.5～1小时。
3.根据权利要求1所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，光谱分析步骤与润滑油的光谱分析方法一致，并在分析前将油样放至漩涡振荡器上振荡，使之混合均匀。
4.根据权利要求1所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，所述七中的有机溶剂包括：石油醚、甲苯、四氯乙烯、或无水酒精。
5.根据权利要求1所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，所述六中光谱分析所测定的元素浓度与新油相比没有明显变化，而且所述八所测定固体物中各元素浓度也均在正常范围内，则判断固体物来源于基础油的氧化或聚合产物；此时需用以下步骤作进一步验证：
a.将固体物放在铁谱显微镜下观察，固体物属于非晶体类有机化合物；
b.将已干燥好的少量固体物放在不锈钢药勺上，再放至酒精灯上灼烧，待燃烧完全后，药勺上的固体物将消失或痕量残留物；
c.将此固体物进行红外分析，其红外谱图上特征峰位置与新油的特征峰位置基本一致。
6.根据权利要求1所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，所述九之(2)中，所述固体物中常见元素与来源的关系见下表：
7.根据权利要求6所述的液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法，其特征在于，固体物中元素主要为铁元素，需要借助铁谱显微镜对固体颗粒形貌进行分析：
i颗粒为银白色发亮的金属颗粒，判断其来源是系统中的钢质摩擦副出现磨损而产生的钢质颗粒；
ii颗粒的为非金属材质的红色氧化物或黑色氧化物时，则判断铁元素来源于外界氧化铁颗粒的污染。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100542555A CN101936831B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100542555A CN101936831B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101936831A true CN101936831A (zh) | 2011-01-05 |
| CN101936831B CN101936831B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=43390277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100542555A Expired - Fee Related CN101936831B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101936831B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102866235A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-09 | 江苏澳新生物工程有限公司 | 一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的检测方法 |
| CN103018266A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 | 全反射x射线荧光光谱法测定润滑油中微量元素的方法 |
| CN103123316A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种润滑油中磨损金属颗粒的分析方法 |
| CN108051392A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种变压器油泥老化组成的检测方法 |
| CN110108317A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-09 | 宜宾锂宝新材料有限公司 | 一种锂离子电池正极材料中非磁性异物的引入源判断方法 |
| CN110488710A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 武汉和时利自动化系统工程有限公司 | 基于污水指纹图谱变化的河道排污点排查系统及方法 |
| CN111879716A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冷轧油泥废弃物中铁含量的检测方法 |
| CN112697559A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 东南大学 | 一种变压器油中典型颗粒污染物谱图库的制作方法 |
| CN114113551A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统 |
| CN115598326A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 特变电工智能电气有限责任公司（Cn） | 一种绝缘油中颗粒污染物的检测方法、绝缘油检测方法 |
-
2009
- 2009-07-01 CN CN2009100542555A patent/CN101936831B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103123316A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种润滑油中磨损金属颗粒的分析方法 |
| CN102866235A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-09 | 江苏澳新生物工程有限公司 | 一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的检测方法 |
| CN102866235B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-12-24 | 江苏澳新生物工程有限公司 | 一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的检测方法 |
| CN103018266A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 | 全反射x射线荧光光谱法测定润滑油中微量元素的方法 |
| CN108051392A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种变压器油泥老化组成的检测方法 |
| CN110108317A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-09 | 宜宾锂宝新材料有限公司 | 一种锂离子电池正极材料中非磁性异物的引入源判断方法 |
| CN110488710A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 武汉和时利自动化系统工程有限公司 | 基于污水指纹图谱变化的河道排污点排查系统及方法 |
| CN111879716A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冷轧油泥废弃物中铁含量的检测方法 |
| CN112697559A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 东南大学 | 一种变压器油中典型颗粒污染物谱图库的制作方法 |
| CN112697559B (zh) * | 2021-01-18 | 2023-08-25 | 东南大学 | 一种变压器油中典型颗粒污染物谱图库的制作方法 |
| CN115598326A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 特变电工智能电气有限责任公司（Cn） | 一种绝缘油中颗粒污染物的检测方法、绝缘油检测方法 |
| CN114113551A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101936831B (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101936831B (zh) | 液压润滑系统中的污染物来源的综合监测分析方法 | |
| CN105976578B (zh) | 一种基于监测数据的高速列车轴温动态报警阈值设定方法 | |
| CN101900660B (zh) | 一种检测和诊断间歇性低速重载设备故障的方法 | |
| Blau | Tribosystem analysis: a practical approach to the diagnosis of wear problems | |
| Prabhakaran et al. | Condition monitoring of steam turbine-generator through contamination analysis of used lubricating oil | |
| CN107290242B (zh) | 一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法 | |
| CN103123316A (zh) | 一种润滑油中磨损金属颗粒的分析方法 | |
| CN102169078A (zh) | 利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法 | |
| Isa et al. | Ferrographic analysis of wear particles of various machinery systems of a commercial marine ship | |
| JP2007263786A (ja) | 機械用油脂の性状分析方法と生産設備の保全方法 | |
| CN207882268U (zh) | 润滑油检测控制系统 | |
| Xiao | The development of ferrography in China—Some personal reflections | |
| CN105521973A (zh) | 激光器冷却箱的洁净方法及其洁净度的检测方法 | |
| CN110016376A (zh) | 一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法 | |
| CN200999636Y (zh) | 汽车润滑油磨粒监测器 | |
| CN101451950A (zh) | 锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法 | |
| Gonçalves et al. | Predictive maintenance of a worm reducer with an unbalanced load | |
| Akintunde | Spectrometric Oil Analysis–An Untapped Resource for Condition Monitoring | |
| CN103608554A (zh) | 内燃机零件诊断方法 | |
| Wang et al. | Oil filter debris analysis of aero-engine | |
| Cheng et al. | Optimizing the dewatering performance of zinc smelting iron Slag: Investigating the influence of ultrasonic Time, ultrasonic Power, and Liquid-Solid ratio using response surface methodology | |
| Li et al. | Research on Engine Lubricant Detection Technology Based on On-Line Visual Technology | |
| Kang et al. | Diagnosis and management of the polluted hydraulic oil | |
| JP2012002551A (ja) | 腐食部位の特定方法及び硫化腐食の診断方法 | |
| CN104316375B (zh) | 煤矿设备用齿轮油原子光谱分析预处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Meipu Road No. 335 Applicant after: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd. Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Meipu Road No. 335 Applicant before: Shanghai Baosteel Industrial Inspection Co.,Ltd. Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Meipu Road No. 335 Applicant after: Shanghai Baosteel Industrial Inspection Co.,Ltd. Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Meipu Road No. 335 Applicant before: Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRIAL INSPECTION CO., LTD. TO: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE CO., LTD. Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY INSPECTION CORP. TO: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRIAL INSPECTION CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 3520 Tongji Road, Baoshan District, Shanghai, 201900 Patentee after: Baowu equipment Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 201900, 335, Pu Pu Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20210701 |