CN101451950A - 锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂基润滑脂的光谱分析方法。一种锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，包括下列步骤：步骤一，将润滑脂充分搅拌，使其中金属颗粒均匀分散；步骤二，准确称取10克润滑脂，按照1∶9的比例加入溶剂得到润滑脂溶液；步骤三、往所述步骤二中的润滑脂溶液中加入若干玻璃珠；步骤四、将所述步骤二中的润滑脂溶液加热至160℃左右，保持一段时间，并不停地摇动以稀释润滑脂；步骤五、将步骤四中所得稀释后的润滑脂冷却至室温后，放入超声波发生器中，进行超声波分散；步骤六、步骤五中所得稀释液冷却至室温后即可进行光谱分析，并且求出其中铁含量。使光谱分析润滑脂中铁元素含量的测定可行，测试数据准确，更加有效把握设备零部件磨损状态。
Description
技术领域
本发明涉及锂基润滑脂，尤其涉及一种锂基润滑脂的光谱分析方法。
背景技术
在目前所使用的各类机械设备中，滚动轴承的使用相当普遍，尤其是在低速、重载、旋转或回转设备中大量使用。一旦发生故障会引起较大的经济损失，而对其进行检修往往要花费大量的人力和物力。因此，现场迫切需要有新的技术手段来对其进行状态监测。据统计，在所有的滚动轴承中，约有80％是使用润滑脂润滑，而锂基脂是使用范围最广、用量最大一种常用润滑脂。因润滑脂对一般温度影响不敏感，对载荷性质、运转速度的变化等有较大的适应性，故宜用于温度、速度变化较大或有反转、间歇运动的机械。又因润滑脂不易流失或被挤出，又不需经常更换，故密封结构简单，且其本身有一定的密封作用，使用保养方便，维修费用低，不需要复杂的润滑系统(如油泵、油管、油箱、过滤网等装置)，故它特别适用于不易经常加油、不易安装复杂密封、不许润滑剂污染的产品以及灰尘屑末很多的地方。为了把握这类轴承状态，需要对润滑脂中磨损金属颗粒进行定量分析。润滑脂光谱分析提供定量数据，它借助发射光谱仪来测定润滑脂中所含金属元素的浓度，从而可以知道各摩擦副的磨损情况，通过对不同时期的金属元素含量的变化趋势，可以有效地把握轴承的磨损状态，是状态监测的重要组成部分。
此前对润滑脂中金属元素的测定方法是灰化法，即将一定量的润滑脂在充分燃烧的条件下，使润滑脂中金属元素完全转化成金属氧化物(即灰化过程)，再用强酸将金属氧化物溶解形成水溶液，然后利用等离子发射光谱(ICP)进行元素分析。该灰化法处理过程相当复杂、耗时很长，且很难保证润滑脂中金属元素完全转化为金属氧化物，因此一般不使用该方法进行润滑脂中金属元素的测定。
由于润滑脂属固体或半固体状物质，粘度高，金属颗粒包裹在润滑脂中，如果没有合适的溶剂来对其进行稀释溶解，则无法使用油料光谱仪对其进行分析。因此必须找到一种适合的预处理试剂为光谱分析提供保障。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供一锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法。本发明提供的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法使光谱分析润滑脂中铁元素含量的测定可行，测试数据准确，更加有效把握设备零部件磨损状态。
本发明是这样实现的：一种锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
步骤一，将润滑脂充分搅拌，使其中金属颗粒均匀分散；
步骤二，电子天平上准确称取10克润滑脂，加入到一容器中，然后按照1∶9的比例加入溶剂，即润滑脂1份，溶剂9份，得到润滑脂溶液；
步骤三、往所述步骤二中的润滑脂溶液中加入若干玻璃珠；
步骤四、将所述步骤二中的润滑脂溶液加热至160℃左右，并保持一段时间，并不停地摇动以稀释润滑脂；
步骤五、将步骤四中所得稀释后的润滑脂冷却至室温后，放入超声波发生器中，进行超声波分散；
步骤六、步骤五中所得稀释液冷却至室温后即可进行光谱分析，并且求出其中铁含量。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤二中的溶剂为液体石蜡、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯或癸二酸二(2-乙基己基)酯中的一种。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤二中的溶剂为液体石蜡。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤三中的玻璃珠用量为15-20颗。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤四中的加热保持时间为0.5-1小时。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤五中超声波分散的温度为70～80℃，分散时间为2小时。
所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，所述步骤六进行光谱分析之前，将带有所述润滑脂溶液的容器在漩涡振荡器上振荡2-8分钟。
本发明将润滑脂中经磨损颗粒的定量分析方法与润滑油的有关分析方法统一起来，大大延长了设备使用寿命，降低了设备成本，填补了国内冶金行业在该领域的研究空白。
具体实施方式
一种锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
步骤一，将润滑脂充分搅拌，使其中金属颗粒均匀分散；
步骤二，电子天平上准确称取10克润滑脂，加入到一锥形瓶中，然后按照1：9的比例加入溶剂，即润滑脂1份，溶剂9份，得到润滑脂溶液；所述溶剂为液体石蜡、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯或癸二酸二(2-乙基己基)酯中的一种，本实施例优选液体石蜡。
步骤三、往所述步骤二中的润滑脂溶液中加入15-20颗玻璃珠；
步骤四、将所述步骤二中的润滑脂溶液加热至160℃左右，保持0.5-1小时，并不停地摇动以稀释润滑脂；
步骤五、将步骤四中所得稀释后的润滑脂冷却至室温后，放入超声波发生器中，在70～80℃的条件下进行超声波分散，分散时间为2小时；
步骤六、将带有所述润滑脂溶液的容器在漩涡振荡器上振荡2-8分钟后，冷却至室温后即可进行对润滑脂溶液进行光谱分析，并且求出其中铁含量。
以某炼钢厂一炼钢单元1#、2#大包回转台轴承为研究对象(采用锂基润滑脂)，对其当前的磨损状态进行评估，利用本发明的方法能有效获得相关的轴承磨损情况，为生产现场大型轴承的更换或延长服役期提供了科学依据。
Claims (6)
1.一种锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
步骤一，将润滑脂充分搅拌，使其中金属颗粒均匀分散；
步骤二，电子天平上准确称取10克润滑脂，加入到一容器中，然后按照1：9的比例加入溶剂，即润滑脂1份，溶剂9份，得到润滑脂溶液；
步骤三、往所述步骤二中的润滑脂溶液中加入若干玻璃珠；
步骤四、将所述步骤二中的润滑脂溶液加热至160℃左右，保持一段时间，并不停地摇动以稀释润滑脂；
步骤五、将步骤四中所得稀释后的润滑脂冷却至室温后，放入超声波发生器中，进行超声波分散；
步骤六、步骤五中所得稀释液冷却至室温后即可进行光谱分析，并且求出其中铁含量。
2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤二中的溶剂为液体石蜡、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯或癸二酸二(2-乙基己基)酯中的一种。
3.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤二中的溶剂为液体石蜡。
4.根据权利要求1或2所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤三中的玻璃珠用量为15-20颗。
4.根据权利要求1或2所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤四中的加热保持时间为0.5-1小时。
5.根据权利要求1或2所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤五中超声波分散的温度为70～80℃，分散时间为2小时。
6.根据权利要求1或2所述的锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法，其特征在于，所述步骤六进行光谱分析之前，将带有所述润滑脂溶液的容器在漩涡振荡器上振荡2-8分钟。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN101451950A true CN101451950A (zh) | 2009-06-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2910933A1 (de) * | 2014-02-25 | 2015-08-26 | CM Technologies GmbH | Verfahren zur Ermittlung des Gesamteisengehalts in einer Probe eines flüssigen Schmieröls |
| CN112709924A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 国家电投集团广西兴安风电有限公司 | 一种轴承润滑脂的控制方法、装置和存储介质 |
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2007
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| EP2910933A1 (de) * | 2014-02-25 | 2015-08-26 | CM Technologies GmbH | Verfahren zur Ermittlung des Gesamteisengehalts in einer Probe eines flüssigen Schmieröls |
| EP2924418A1 (de) * | 2014-02-25 | 2015-09-30 | CM Technologies GmbH | Verfahren zur Ermittlung des Gesamteisengehalts in einer Probe eines flüssigen Schmieröls |
| CN112709924A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 国家电投集团广西兴安风电有限公司 | 一种轴承润滑脂的控制方法、装置和存储介质 |
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