CN101936391B - 低摩擦活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低摩擦活塞，按照本发明提供的技术方案，所述低摩擦活塞，包括缸套、活塞杆、活塞片、支撑骨架、安装螺母与安装垫片，在活塞杆上通过安装螺母与安装垫片固定安装有支撑骨架，在支撑骨架上设有活塞片，在活塞片的外壁上沿着其周向设有环形凹槽，所述的环形凹槽为敞口状，在所述的环形凹槽内充满润滑脂，且环形凹槽的槽口背向活塞杆的轴线；处于环形凹槽内的活塞片上一体设置有若干条环形凸棱，所述的环形凸棱沿着活塞片的周向设置；处于环形凹槽内的活塞片上粘附有保护薄膜层。本发明具有摩擦系数低、使用寿命长与气密性较好等优点。

Description

低摩擦活塞
技术领域
本发明涉及一种活塞，具体为一种低摩擦系数的活塞。
背景技术
本活塞是压力机用平衡器的专用气动零部件，它能长期在无给油、高速、高温等恶劣工作条件正常工作，理论使用寿命超过5000KM。先前活塞一般为铸铁材质，活塞环、密封圈安装在活塞上的沟槽内，活塞环与缸套摩擦系数较大，在高速、无给油润滑工况下，会产生较高的温升，明显缩短密封圈的使用寿命，使平衡器产生泄漏、失效。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦系数低、使用寿命长、气密性较好的活塞。
按照本发明提供的技术方案，所述低摩擦活塞，包括缸套、活塞杆、活塞片、支撑骨架、安装螺母与安装垫片，在活塞杆上通过安装螺母与安装垫片固定安装有支撑骨架，在支撑骨架上设有活塞片，其特征是：在活塞片的外壁上沿着其周向设有环形凹槽，所述的环形凹槽为敞口状，在所述的环形凹槽内充满润滑脂，且环形凹槽的槽口背向活塞杆的轴线；处于环形凹槽内的活塞片上一体设置有若干条环形凸棱，所述的环形凸棱沿着活塞片的周向设置；处于环形凹槽内的活塞片上粘附有保护薄膜层。
所述的保护薄膜层由聚四氟乙烯制成。
所述的环形凹槽的轴向断面中，环形凹槽的槽底位于靠近支撑骨架的下表面处的支撑骨架下方。
本发明具有摩擦系数低、使用寿命长与气密性较好等优点。工作时仅活塞片的环形凸棱与缸套存在摩擦，摩擦系数低。在环形凸棱的保护薄膜、环形凹槽内润滑酯的有效润滑等综合因素作用下活塞使用寿命明显延长，气密性亦有提高，泄漏量更小。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，该低摩擦活塞，包括缸套1、活塞杆2、活塞片3、支撑骨架4、安装螺母5与安装垫片6，在活塞杆2上通过安装螺母5与安装垫片6固定安装有支撑骨架4，在支撑骨架4上设有活塞片3，其特征是：在活塞片3的外壁上沿着其周向设有环形凹槽7，所述的环形凹槽7为敞口状，在所述的环形凹槽7内充满润滑脂8，且环形凹槽7的槽口背向活塞杆2的轴线；处于环形凹槽7内的活塞片3上一体设置有若干条环形凸棱9，所述的环形凸棱9沿着活塞片3的周向设置；处于环形凹槽7内的活塞片3上粘附有保护薄膜层10。所述的保护薄膜层10由聚四氟乙烯制成。
处于环形凹槽7内的活塞片3上粘附有保护薄膜层10。所述的保护薄膜层10由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯胶硫在橡胶材质的活塞片3上，极大地延长了活塞片3的使用寿命。
在环形凹槽7内充满润滑脂8，这样可以大大增加活塞片3与缸套1之间的气密性，提高了活塞的性能。处于环形凹槽7内的活塞片3上一体设置有若干条环形凸棱9，这样活塞在工作时，仅有环形凸棱9部分与缸套1相摩擦，减小了活塞片3与缸套1之间的摩擦系数，所以大大降低了活塞片3与缸套1摩擦力，延长了活塞片3的使用寿命。

Claims (2)

1.一种低摩擦活塞，包括缸套（1）、活塞杆（2）、活塞片（3）、支撑骨架（4）、安装螺母（5）与安装垫片（6），在活塞杆（2）上通过安装螺母（5）与安装垫片（6）固定安装有支撑骨架（4），在支撑骨架（4）上设有活塞片（3），其特征是：在活塞片（3）的外壁上沿着其周向设有环形凹槽（7），所述的环形凹槽（7）为敞口状，在所述的环形凹槽（7）内充满润滑脂（8），且环形凹槽（7）的槽口背向活塞杆（2）的轴线；处于环形凹槽（7）内的活塞片（3）上一体设置有若干条环形凸棱（9），所述的环形凸棱（9）沿着活塞片（3）的周向设置；处于环形凹槽（7）内的活塞片（3）上粘附有保护薄膜层（10）；
所述的保护薄膜层（10）由聚四氟乙烯制成。
2.如权利要求1所述的低摩擦活塞，其特征是：所述的环形凹槽（7）的轴向断面中，环形凹槽（7）的槽底位于靠近支撑骨架（4）的下表面处的支撑骨架（4）下方。
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