CN101934951A - 保鲜膜切割器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保鲜膜切割器，主要机座，机座上装有一可向下按压的手柄、手柄通过刀片架与一压膜盒相连，压膜盒具有可供刀片架向下移动的腔体，并且刀片架与压膜盒之间设有使刀片架具有向上移动趋势的弹簧；装在刀片架上的刀片隐藏在该压膜盒内，压膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，该通槽处于机座上的刀片槽的正上方。另有一顶膜装置，通过该顶膜装置使保鲜膜保持悬空状态，便于拉取。本切割器在实现装膜简便、取膜快速方便、切割安全快捷、卫生的同时，还确保每次切割后保鲜膜保持平整而不会产生褶皱。

Description

保鲜膜切割器

技术领域

本发明涉及一种保鲜膜切割器，更具体地说是涉及一种方便、卫生、安全的保鲜膜切割器。

背景技术

一般常见的保鲜膜切割器，是在装保鲜膜的长方体纸盒上设一长条齿，在使用时将纸盒一侧拆开，并将保鲜膜拉出，利用纸盒附设的长条齿切割保鲜膜。然而，用以保存保鲜膜的纸盒由于强度不足，常会发生保鲜膜尚未使用完毕，该纸盒就已经破烂。再者，由于附设在纸盒外的长条齿裸露在外侧，一旦使用不留神，即有可能被外露的长条齿割伤。另切割的保鲜膜易形成撕扯破裂不平整的情况，又切割后再使用时，需打开盒体抽取保鲜膜，致使用上颇为不便，也不环保。由以上说明可以知道，传统的保鲜膜切割器，在使用上的确有其缺点。

再如，公告号为CN2356978所公开的一种“保鲜膜的切割装置”，该装置的结构特征是：包括尾端相互枢连的盒座与盖座，盒座容置空间两侧安置有可对保鲜膜推夹的弹性推夹座，而盖座前缘向下凸设有中央成外凸弧形的齿状刀具，而刀具前方凹槽内尚嵌设有凸出的塑胶制弹性压抵片，后方则设有夹压凸片，盒座前缘于相对位置处，设成相对的凹槽，且于夹压凸片相对的凹槽内嵌设有弹性压抵片，另于盒座前缘中央形成有缺缘。该装置切割时保鲜膜是靠前后的弹性压抵片夹住，并下陷入凹槽内，因此压紧效果不好，难以保证保鲜膜的平整。另外抽取也不方便，仅靠外露在缺缘处的端头抽取。而盖座相对盒座旋动的设计，使切割和装膜也不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种结构更加合理的保鲜膜切割器，它在实现装膜简便、取膜快速方便、切割安全快捷、卫生的同时，还确保每次切割后保鲜膜保持平整而不会产生皱摺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本保鲜膜切割器，主要包括：

一机座，机座的前部为切割平台，平台上设有低于平台平面的刀片槽；保鲜膜装在机座上，由机座后部向切割平台方向拉伸至机座外；

一顶膜装置，该装置设在刀片槽后面的机座上，通过该顶膜装置使保鲜膜保持高于切割平台的悬空状态；

一可向下按压的手柄，该手柄的两端连接在机座的两侧框板上，两框板内侧开设有纵向导槽，手柄可沿纵向导槽向下移动并通过设在导槽内的弹簧自动回复；

一用于对保鲜膜进行切割的刀片，该刀片固定在一刀片架上，刀片架与手柄固定于一起；

一用于对刀片槽两边的保鲜膜进行压紧的压膜盒，该压膜盒装配在刀片架上，具有可供刀片架向下移动的腔体，并且刀片架与压膜盒之间设有使刀片架具有向上移动趋势的弹簧；所述的刀片隐藏在该压膜盒内，压膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，该通槽处于刀片槽的正上方。

所述的保鲜膜可以通过一滚轴装置于机座上，而滚轴是通过一可调节的限位装置固定于机座上，以适应不同长度的保鲜膜使用。

所述的顶膜装置包括至少一个枢设在机座切割平台下面的顶膜块，顶膜块上含有多个顶膜片，每一顶膜片处在与刀片槽呈T字形的槽孔内，枢设顶膜块的枢轴上设有使顶膜片始终具有向槽孔外转动趋势的扭簧。

所述的可调限位装置包括两个可供滚轴两头部套入的限位套，限位套的下部有一定位柱，定位柱两侧有两个相对设置的弹性卡脚；相应地在机座的宽度方向设有至少两条相平行的长条形凸棱，每一凸棱的外侧分布有多个间隔的可供限位套的两弹性卡脚卡入的限位档，而两凸棱之间的机座上分布有多个可供限位套上的定位柱插入的限位插孔，限位插孔一一对应于位于其两侧的限位档。

所述的压膜盒做成一长方形盒体，在盒体的两侧设有与两框板滑移配合的凸条，盒体的底部装有两条压膜用的硅胶条。

所述机座两侧框板的前侧部均为立柱状，并且该立柱状的框板前侧部有一与框板分体结合的立柱体，所述的纵向导槽设在立柱体上。该立柱体可以在机座注塑成型时固定于其中。

所述机座的后侧还装有一可向下翻转的面盖，以覆盖住保鲜膜，并起到装饰的作用。

为较好地实现手柄沿导槽的滑动和弹簧在导槽内的设置，所述的手柄其两端分别有一圆柱形套筒，所述的装在导槽内的弹簧一头顶在导槽的底部，另一头被套在套筒内。

另外为较好地实现刀片架在压膜盒内的移动和弹簧的设置，所述的压膜盒其内部还成形有多个向上凸起的圆管体，相对应地在刀片架上成形有多个可将圆管体套入的圆柱形套筒体，所述的设在刀片架与压膜盒之间的弹簧一头套在压膜盒的圆管体外，另一头被套在刀片架的圆柱形套筒体内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、装膜简便，并且通过一限位装置可以适应不同宽度尺寸的保鲜膜使用；

2、通过顶膜装置使保鲜膜被切断后其端头被顶起而外露于机口处，因而取膜快速方便。

3、刀片隐藏于压膜盒内，并且手柄下压时压膜盒底部的硅胶条将保鲜膜压紧，因此切割时既安全快捷，效率高，又可防止保鲜膜起皱，确保了保鲜膜切割的平整和卫生。

4、结构设计合理、组装维护简单方便。

附图说明

图1为本发明的立体分解示意图。

图2为本发明组装好后的立体示意图(不带面盖)。

图3为图2的剖面图。

图4为反映机座、手柄、刀片架、压膜盒等相互装配关系的示意图。

图5为本发明在面盖打开时的示意图。

图6为本发明在手柄未下压状态的示意图。

图7为本发明在手柄下压后的示意图。

图8为机座示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

结合图1-图8所示，本发明保鲜膜切割器主要是由机座7、限位装置、顶膜装置、面盖4、压膜盒3、刀片14、刀片架15以及手柄2等组装构成，其中：

所述机座7为一注塑件，其底部可水平放置，因此本切割器使用时可放置在水平的工作台面上。为防止滑移，在机座的底部可装上防滑用的磨擦块。机座的两侧为左、右框板71，左、右框板的前侧711均高于后侧，且前侧711呈内侧面敞开的中空的立柱状，一立柱体5嵌置在其内部。机座7的前部为对保鲜膜进行切割的平台74，平台上有凹入平台平面的刀片槽741和数条与刀片槽呈T字形布置的压膜片槽孔742。机座的中部72明显高于机座的前后部，呈隆起状，并且上面分布有多条弧形的肋板721。机座中部设计成隆起状一是可以提高机座的强度，二是利于拉取保鲜膜，使保鲜膜以高于切割平台引出。机座的后部其左右两边分别有两条平行布置的长条形凸棱73，在每一凸棱的外侧沿其长度方向分布有多个限位档731，相邻限位档之间均相距有一间隔。而在两凸棱之间的机座平面上分布有多个限位插孔75，并且各限位插孔75一一对应于位于其两侧的限位档731。

上述立柱体5亦为一注塑件，它可以在机座7注塑成型时固定于其中。立柱体5上设有纵向导槽51，该导槽51要与手柄2的两头形状相匹配，以供手柄装上后能沿槽上下移动。本实施例的纵向导槽其横截面是类似C形与八字形的组合，C形是匹配手柄2端头的圆柱形套筒21，八字形是匹配相连在手柄主体与圆柱形套筒之间的八字形连接块22。另在立柱体5上还设有两条纵向凹槽52，用来与压膜盒两侧的凸块31滑移配合，起到对压膜盒3限位和导向的作用。

当然也可将立柱体5与机座7一体设计，也即省去立柱体这一构件，将纵向导槽51直接成形在框板上。但一体设计的缺点是机座脱模困难，难以做到整个长度的纵向导槽其横截面的形状是一致的。因此最佳方案是采用本实施例的方式，即采用立柱体5与机座框板分体设计的方式，将纵向导槽51成形在立柱体5上，这样既解决了制作工艺的问题，又能更好地保证纵向导槽的垂直度。

所述限位装置是由上述成形在机座7上的限位档731、限位插孔75，再配合两个限位套6构成，限位套6的上部有圆形套孔61，可供滚轴11的头部套入，限位套6的下部有一向下凸伸的定位柱62，定位柱62的两侧有两个相对的圆弧形弹性卡脚63。安装时，将保鲜膜12套到滚轴11上，滚轴11的两头套入定位套6，再根据保鲜膜的长度，将定位套上的定位柱62插入相应的限位插孔75内，将弹性卡脚63卡在相对应的限位档731上。反之当要更换保鲜膜时，只要拔出限位套6，卸下滚轴11即可。因此利用本限位装置使保鲜膜的装、卸变得方便快捷，并且不同长度的保鲜膜均可安装使用。

所述顶膜装置设在机座的底部位置，位于刀片槽741的后面。该装置主要包括有两块顶膜块8，每一顶膜块有数片顶膜片81(一般选择二片以上，本实施例示意的是三片)。两块顶膜块8分别通过一枢轴9枢设在机座的两边，每一顶膜片81落在与刀片槽741呈T字形的槽孔742内。而在枢轴9上装有扭簧10，通过该扭簧10使顶膜片81凸伸于孔742外，以使被顶膜片顶起的保鲜膜保持在高于切割平台的位置上，方便下一次使用时抽取保鲜膜。使用时，当压膜盒3下移会带动顶膜块8向下偏转，直至压膜盒底部的两硅胶条13压紧切割平台上的保鲜膜，此时各顶膜片81全被压入孔内。当压膜盒3上移时，顶膜块8通过扭簧力的作用会自动回复至初始状态，同时顶膜片81也将保鲜膜12顶起。

所述刀片14为一不锈钢锯齿刀片，它装在刀片架15上，刀片14与刀片架15之间可以通过多种方式固定，如与刀片架上的槽152紧配，或在刀片架注塑成型时直接塑接成一体等。

所述刀片架15除了可供刀片嵌置的槽152以外，其上还成形有多个向上的圆柱形套筒体151。

所述压膜盒3为一长方形盒体，其底部的两侧分别嵌设有一条较软的硅胶条13，用来将位于刀片槽741两边的保鲜膜压紧。底部的两硅胶条之间还有一条可供刀片向下伸出的通槽34，该通槽34处于刀片槽741的正上方。压膜盒的两侧分别有两条凸块31，装配好后，该凸块31是落在立柱体5上的两条纵向凹槽52内。压膜盒3的内部有多个向上凸起的圆管体32，各圆管体32一一对应于刀片架15上的圆柱形套筒体151。压膜盒3的顶部敞开，可供刀片架15盖合在上面。压膜盒3通过设在其两侧上的凸扣33与刀片架15扣合，并且扣合后其上的各圆管体32一一插入于刀片架上的套筒体151内。刀片架15可相对压膜盒3向下移动，刀片架上的刀片14位于压膜盒3内。另外刀片架15与压膜盒3之间还设有两根或两根以上的弹簧16，它们设在相应的圆管体32和套筒体151之间。具体是弹簧16的下头套在压膜盒的圆管体32外，弹簧16的上头被套大刀片架的套筒体151内，通过该弹簧16使刀片架15受到向上的弹簧作用力。

上述压膜盒3与刀片架15之间的装配关系，使得刀片架15相对压膜盒3有一向下的工作行程，即当压膜盒3下移，至压紧保鲜膜12后，手柄2还可继承下压，最大是至刀片架15的底部与压膜盒3底部的内壁接触，这一过程刀片14是逐渐伸出压膜盒的通槽34外，并在进入机座刀片槽741的过程中将保鲜膜快速切断。松开手柄2后，刀片架15会在弹簧力的作用下自动回复，刀片14重又隐藏于压膜盒3内。

所述手柄2与刀片架15通过螺钉连接于一起，该螺钉是从下方穿过刀片架上的圆柱形套筒体151后与手柄2相连接。同时手柄2又可滑动地装配于机座两侧的左右框板71上，其两端的圆柱形套筒21嵌入于纵向导槽51内，并在纵向导槽51内分别放置有一弹簧17，该弹簧17上头被套在套筒21内，下头抵在导槽51的底部。手柄2在外力作用下，可沿纵向导槽51向下移动并通过该弹簧17自动回复。另在手柄2装上后，在左右框板上还分别扣上一装饰盖1，既限位手柄防止手柄滑出，同时也起到装饰的作用。

所述面盖4装在机座7的后侧，其底端与机座的两侧框板枢接，可向下翻转。面盖4主要是用来将保鲜膜12盖住，避免弄脏保鲜膜，同时也起到装饰的作用。

本切割器的工作原理如下：

a、下压手柄2，手柄2连同刀片14、压膜盒3一起下移，当压膜盒底部的硅胶条13将保鲜膜12压紧在刀片槽741的两边时，隐藏在压膜盒内的不锈钢锯齿刀片14在外力作用力迅速进入刀片槽741内将压紧的保鲜膜切割成两块，切割完成后取消外力，这时通过弹簧16、17，手柄2、压膜盒3和刀片14均自动回复到初始的位置，初始位置的压膜盒3与切割平台74之间有一个较大的空间距离P1；

b、在压膜盒3压紧保鲜膜的同时，也将机座上的两块顶膜块8压入机座内，当压膜盒3下压的外力取消时，顶膜块3在扭簧的作用下又自动恢复原状，由于顶膜块3一直处于保鲜膜的下面，所以它恢复原状后就将保鲜膜顶离切割平台处悬空状态，此时保鲜膜12与切割平台74之间也有一个空间距离P2，且本实施例的P1≥2P2；

c、同时两顶膜块8也相距有一个较大的距离，因P1≥2P2，所以在保鲜膜切断后的宽度位置中间就形成了一个悬空的立体空间，这个立体空间足够人手可以随意伸入取膜。这样切割器在每次切割后都保证有一节保鲜膜悬于机外，便于下次取膜。

Claims (10)

1.一种保鲜膜切割器，其特征在于：包括

一机座，机座的前部为切割平台，平台上设有低于平台平面的刀片槽；保鲜膜装在机座上，由机座后部向切割平台方向拉伸至机座外；

一顶膜装置，该装置设在刀片槽后面的机座上，通过该顶膜装置使保鲜膜保持高于切割平台的悬空状态；

一可向下按压的手柄，该手柄的两端连接在机座的两侧框板上，两框板内侧开设有纵向导槽，手柄可沿纵向导槽向下移动并通过设在导槽内的弹簧自动回复；

一用于对保鲜膜进行切割的刀片，该刀片固定于一刀片架上，刀片架与手柄固定于一起；

一用于对刀片槽两侧的保鲜膜进行压紧的压膜盒，该压膜盒装配在刀片架上，具有可供刀片架向下移动的腔体，并且刀片架与压膜盒之间设有使刀片架具有向上移动趋势的弹簧；所述的刀片隐藏在该压膜盒内，压膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，该通槽处于刀片槽的正上方。

2.如权利要求1所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的保鲜膜通过滚轴装置于机座上，而滚轴是通过一可适应不同长度的保鲜膜安装的可调限位装置装于机座上。

3.如权利要求1或2所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的顶膜装置包括至少一个枢设在机座切割平台下面的顶膜块，顶膜块上含有多个顶膜片，每一顶膜片处在与刀片槽呈T字形的槽孔内，枢设顶膜块的枢轴上设有使顶膜片始终具有向槽孔外转动趋势的扭簧。

4.如权利要求2所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的可调限位装置包括两个可供滚轴两头部套入的限位套，限位套的下部有一定位柱，定位柱两侧有两个相对设置的弹性卡脚；相应地在机座的宽度方向设有至少两条相平行的长条形凸棱，每一凸棱的外侧分布有多个间隔的可供限位套的两弹性卡脚卡入的限位档，而两凸棱之间的机座上分布有多个可供限位套上的定位柱插入的限位插孔，限位插孔一一对应于位于其两侧的限位档。

5.如权利要求1或2所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的压膜盒为一长方形盒体，在盒体的两侧设有与框板两侧滑移配合的凸块，盒体的底部装有两条压膜用的硅胶条。

6.如权利要求1或2所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述机座两侧框板的前侧部均为立柱状，并且该立柱状的框板前侧部有一与框板分体结合的立柱体，所述的纵向导槽设在立柱体上。

7.权利要求6所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的立柱体是在机座注塑成型时与机座塑接于一起的一体结构。

8.权利要求1或2所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述机座的后侧还装有一可覆盖保鲜膜的面盖，面盖的底端与机座的两侧框板枢接，使面盖可向下翻转。

9.如权利要求6所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述手柄的两端分别有一圆柱形套筒，所述的装在纵向导槽内的弹簧一头顶在纵向导槽的底部，另一头被套在圆柱形套筒内。

10.如权利要求5所述的保鲜膜切割器，其特征在于：所述的压膜盒内部还成形有多个向上凸起的圆管体，相对应地在刀片架上成形有多个可将圆管体套入的圆柱形套筒体，所述的设在刀片架与压膜盒之间的弹簧一头套在压膜盒的圆管体外，另一头被套在刀片架的圆柱形套筒体内。

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