CN220720243U - 塑料洒水容器切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料洒水容器切口装置，包括固定机构、至少两个与固定机构连接的切口机构，固定机构包括下固定座、上下滑动地设于下固定座上方的上固定座、第一驱动装置、下料组件，下料组件包括设于上、下固定座之间的托板、多个上端固接在托板底面且下部上下滑接于下固定座的第一滑杆、第二驱动装置，托板上开设有用于供废料嵌设其中的接料槽，接料槽的宽度小于废料的直径，切口机构包括可上下滑动地连接于上固定座上且下端具有刀刃的切刀、用于驱动切刀上下滑动的第三驱动装置，切刀的刀刃从切刀的一侧边向另一侧边自下而上地倾斜设置。本实用新型不仅提高了加工效率，降低了生产成本，同时也消除了安全隐患，并且也提高了产品质量。

Description

塑料洒水容器切口装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料洒水容器切口装置，适用于塑料制品加工技术领域。

背景技术

洒水容器是一种在进行灌溉、洗涤等工作时用于盛水的容器，通常采用塑料制成，目前在制作塑料洒水容器时一般会采用注塑或吹塑的方式加工，由于容器的进水口或出水口处需要保留开口，如果模具中设计水口处的开口结构，不仅会增加模具制作的难度，难以保证模具精度，还会提高开模成本，减少利润。因此，为了避免上述问题，目前洒水容器的模具中会在水口的部位设计一段辅助结构，使原料在构成水口的结构之后会继续延伸并构成与水口连为一体的辅助结构，然后再通过切割工序将辅助结构与容器的水口分割开，不仅可以降低模具的制作难度和成本，也保证了容器水口的尺寸规整。然而，现有的切割工序通常是由人工手动完成，通过操作人员用小刀将加工完成的塑料洒水容器水口处的辅助结构切开，但人工操作不仅效率低，还会消耗大量的人工成本，人工切割的洒水容器水口也容易出现毛糙、切口不平整的问题；并且人员切割作业时很容易划伤手指，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种塑料洒水容器切口装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种塑料洒水容器切口装置，包括用于固定塑料洒水容器的固定机构、至少两个与固定机构相连接的切口机构，固定机构包括下固定座、可上下滑动地设置于下固定座上方且能够将塑料洒水容器压紧于下固定座上的上固定座、用于驱动上固定座上下滑动的第一驱动装置、用于承托废料的下料组件，下料组件包括设置于上固定座和下固定座之间的托板、多个上端固定连接在托板底面且下部与下固定座沿上下方向滑动连接的第一滑杆、用于驱动托板上下滑动的第二驱动装置，托板上开设有用于供废料嵌设其中的接料槽，接料槽的宽度小于废料的直径，切口机构包括可上下滑动地连接于上固定座上且下端具有刀刃的切刀、用于驱动切刀上下滑动的第三驱动装置，切刀的刀刃从切刀的一侧边向另一侧边自下而上地倾斜设置。在进行切割时，首先通过第一驱动装置驱动上固定座上移，便于操作人员将加工好待切割的塑料洒水容器放置于下固定座上，然后第一驱动装置驱动上固定座下移，将容器压紧于下固定座上，然后通过第二驱动装置驱动托板上移，使接料槽移动至塑料洒水容器口的废料（即辅助结构）下方，随后通过第三驱动装置驱动切刀下压，在废料和容器口之间进行切割，由于接料槽的宽度小于废料直径，使得托板可以对废料起到一定的承托作用，同时上固定座和下固定座也可以固定住洒水容器的本体，可以确保容器口的切面平整光滑；并且，切刀在下压切割的过程中会对废料施加一定的压力，使废料嵌入接料槽，方便切割完成后由第二驱动装置驱动托板下移并带走废料，便于操作人员收取切割完成的产品。进一步地，切刀的刀刃为倾斜状，使得在下压切割时刀刃会与容器口之间保持一定角度，提高了切割便捷度，也减少了切口的毛边，提高了切口的平整度。

进一步地，下固定座包括底板、设置于底板顶面的下压块，上固定座包括顶板、设置于顶板底面的上压块，上固定座具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，上压块远离下压块，且上固定座松开塑料洒水容器；当上固定座处于第二工作状态时，上压块靠近下压块，且上固定座与下固定座压紧塑料洒水容器，通过上压块与下压块对塑料洒水容器进行固定，可以将托板设于底板与顶板之间，方便承托废料。

更进一步地，下压块的顶部和上压块的顶部分别开设有与塑料洒水容器的形状相对应的模腔，使得上压块与下压块压紧洒水容器时可以将容器包裹住，提高了对容器的固定效果，也增大了压块与容器的接触面，分散了上压块和下压块对容器施加的压强，避免压坏塑料洒水容器。

更进一步地，第一驱动装置设置为驱动气缸，且第一驱动装置的缸体固定连接在底板上，第一驱动装置的输出杆与顶板相固定连接，方便通过驱动顶板上下移动而实现对塑料洒水容器的固定。

更进一步地，固定机构还包括至少一个用于限制上固定座与下固定座之间的间距的限位件，限位件包括撑脚、下端固定连接在撑脚上且上端与顶板相固定的撑杆，当上固定座处于第二工作状态时，撑脚抵靠在托板或底板上，通过限位件对上固定座与下固定座之间的间距进行限制，避免上固定座下移距离过大而压坏塑料洒水容器。

进一步地，第二驱动装置设置为驱动气缸，且第二驱动装置的缸体固定于底板上，第二驱动装置的输出杆与托板相固定连接，便于通过第二驱动装置驱动托板移动。

更进一步地，切口机构还包括设置于顶板上方的固定板、多个上端固定连接于固定板底面且下部与顶板滑动连接的第二滑杆，切刀固定连接在固定板底面，且顶板上与切刀相对应的位置开设有供切刀通过的操作口，第三驱动装置设置为驱动气缸，且第三驱动装置的缸体固定连接在固定板上，第三驱动装置的输出杆与顶板相固定连接，在进行切割时，第三驱动装置通过收缩输出杆驱动固定板下移，并通过固定板带动切刀自操作口下移至容器口上方，便于进行切割。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的塑料洒水容器切口装置，结构简单，操作便捷，可通过固定机构固定塑料洒水容器，并通过切口机构切割加工出容器口，无需人工操作，不仅提高了加工效率，也降低了生产成本，同时可避免人员操作时不慎受伤，消除了安全隐患。并且，在切割时可通过托板承托废料部位，使得切刀切割出的开口光滑平整，提高了加工出的产品质量，也可通过接料槽带走废料，方便人员收取产品，而且倾斜的刀刃可以提高切割时的便捷度，也进一步提高了切割平整度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图1；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图2；

附图标记说明如下：

1、固定机构；11、下固定座；111、底板；112、下压块；113、模腔；12、上固定座；121、顶板；122、上压块；13、第一驱动装置；14、下料组件；141、托板；142、第一滑杆；143、第二驱动装置；144、接料槽；15、限位件；151、撑脚；152、撑杆；2、切口机构；21、切刀；22、第三驱动装置；23、固定板；24、第二滑杆；25、操作口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照切口装置正常放置使用时的方向来定义的，具体的，切口装置正常放置使用时，朝向地面的方向为“下”，反之则为“上”。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1-2，本实施例中的塑料洒水容器切口装置，包括用于固定塑料洒水容器的固定机构1、至少两个与固定机构1相连接的切口机构2，固定机构1包括下固定座11、可上下滑动地设置于下固定座11上方且能够将塑料洒水容器压紧于下固定座11上的上固定座12、用于驱动上固定座12上下滑动的第一驱动装置13、用于承托废料的下料组件14，下料组件14包括设置于上固定座12和下固定座11之间的托板141、多个上端固定连接在托板141底面且下部与下固定座11沿上下方向滑动连接的第一滑杆142、用于驱动托板141上下滑动的第二驱动装置143，托板141上开设有用于供废料嵌设其中的接料槽144，接料槽144的宽度小于废料的直径，切口机构2包括可上下滑动地连接于上固定座12上且下端具有刀刃的切刀21、用于驱动切刀21上下滑动的第三驱动装置22，切刀21的刀刃从切刀21的一侧边向另一侧边自下而上地倾斜设置。在进行切割时，首先通过第一驱动装置13驱动上固定座12上移，便于操作人员将加工好待切割的塑料洒水容器放置于下固定座11上，然后第一驱动装置13驱动上固定座12下移，将容器压紧于下固定座11上，然后通过第二驱动装置143驱动托板141上移，使接料槽144移动至塑料洒水容器口的废料（即辅助结构）下方，随后通过第三驱动装置22驱动切刀21下压，在废料和容器口之间进行切割，由于接料槽144的宽度小于废料直径，使得托板141可以对废料起到一定的承托作用，同时上固定座11和下固定座12也可以固定住洒水容器的本体，可以确保容器口的切面平整光滑；并且，切刀21在下压切割的过程中会对废料施加一定的压力，使废料嵌入接料槽144，方便切割完成后由第二驱动装置143驱动托板141下移并带走废料，便于操作人员收取切割完成的产品。进一步地，切刀21的刀刃为倾斜状，使得在下压切割时刀刃会与容器口之间保持一定角度，提高了切割便捷度，也减少了切口的毛边，提高了切口的平整度。

在一种更为优选的实施方案中，下固定座11包括底板111、设置于底板111顶面的下压块112，上固定座12包括顶板121、设置于顶板121底面的上压块122，上固定座12具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，上压块122远离下压块112，且上固定座12松开塑料洒水容器；当上固定座12处于第二工作状态时，上压块122靠近下压块112，且上固定座12与下固定座11压紧塑料洒水容器，通过上压块122与下压块112对塑料洒水容器进行固定，可以将托板141设于底板111与顶板121之间，方便承托废料。

在一种更为优选的实施方案中，下压块112的顶部和上压块122的顶部分别开设有与塑料洒水容器的形状相对应的模腔113，使得上压块112与下压块122压紧洒水容器时可以将容器包裹住，提高了对容器的固定效果，也增大了压块与容器的接触面，分散了上压块112和下压块122对容器施加的压强，避免压坏塑料洒水容器。

在一种更为优选的实施方案中，第一驱动装置13设置为驱动气缸，且第一驱动装置13的缸体固定连接在底板111上，第一驱动装置13的输出杆与顶板121相固定连接，方便通过驱动顶板121上下移动而实现对塑料洒水容器的固定。

在一种更为优选的实施方案中，固定机构1还包括至少一个用于限制上固定座12与下固定座11之间的间距的限位件15，限位件15包括撑脚151、下端固定连接在撑脚151上且上端与顶板121相固定的撑杆152，当上固定座12处于第二工作状态时，撑脚151抵靠在托板141或底板111上，通过限位件15对上固定座12与下固定座11之间的间距进行限制，避免上固定座12下移距离过大而压坏塑料洒水容器。

在一种更为优选的实施方案中，第二驱动装置143设置为驱动气缸，且第二驱动装置143的缸体固定于底板111上，第二驱动装置143的输出杆与托板141相固定连接，便于通过第二驱动装置143驱动托板141移动。

在一种更为优选的实施方案中，切口机构2还包括设置于顶板121上方的固定板23、多个上端固定连接于固定板23底面且下部与顶板121滑动连接的第二滑杆24，切刀21固定连接在固定板23底面，且顶板121上与切刀21相对应的位置开设有供切刀21通过的操作口25，第三驱动装置22设置为驱动气缸，且第三驱动装置22的缸体固定连接在固定板23上，第三驱动装置22的输出杆与顶板121相固定连接，在进行切割时，第三驱动装置22通过收缩输出杆驱动固定板23下移，并通过固定板23带动切刀21自操作口25下移至容器口上方，便于进行切割。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的塑料洒水容器切口装置，结构简单，操作便捷，可通过固定机构固定塑料洒水容器，并通过切口机构切割加工出容器口，无需人工操作，不仅提高了加工效率，也降低了生产成本，同时可避免人员操作时不慎受伤，消除了安全隐患。并且，在切割时可通过托板承托废料部位，使得切刀切割出的开口光滑平整，提高了加工出的产品质量，也可通过接料槽带走废料，方便人员收取产品，而且倾斜的刀刃可以提高切割时的便捷度，也进一步提高了切割平整度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料洒水容器切口装置，其特征在于：包括用于固定塑料洒水容器的固定机构（1）、至少两个与所述固定机构（1）相连接的切口机构（2），所述固定机构（1）包括下固定座（11）、可上下滑动地设置于所述下固定座（11）上方且能够将塑料洒水容器压紧于所述下固定座（11）上的上固定座（12）、用于驱动所述上固定座（12）上下滑动的第一驱动装置（13）、用于承托废料的下料组件（14），所述下料组件（14）包括设置于所述上固定座（12）和下固定座（11）之间的托板（141）、多个上端固定连接在所述托板（141）底面且下部与所述下固定座（11）沿上下方向滑动连接的第一滑杆（142）、用于驱动所述托板（141）上下滑动的第二驱动装置（143），所述托板（141）上开设有用于供废料嵌设其中的接料槽（144），所述接料槽（144）的宽度小于废料的直径，所述切口机构（2）包括可上下滑动地连接于所述上固定座（12）上且下端具有刀刃的切刀（21）、用于驱动所述切刀（21）上下滑动的第三驱动装置（22），所述切刀（21）的刀刃从切刀（21）的一侧边向另一侧边自下而上地倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述下固定座（11）包括底板（111）、设置于所述底板（111）顶面的下压块（112），所述上固定座（12）包括顶板（121）、设置于所述顶板（121）底面的上压块（122），所述上固定座（12）具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，所述上压块（122）远离所述下压块（112），且所述上固定座（12）松开塑料洒水容器；当所述上固定座（12）处于第二工作状态时，所述上压块（122）靠近所述下压块（112），且所述上固定座（12）与所述下固定座（11）压紧塑料洒水容器。

3.根据权利要求2所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述下压块（112）的顶部和所述上压块（122）的顶部分别开设有与塑料洒水容器的形状相对应的模腔（113）。

4.根据权利要求2所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述第一驱动装置（13）设置为驱动气缸，且所述第一驱动装置（13）的缸体固定连接在所述底板（111）上，所述第一驱动装置（13）的输出杆与所述顶板（121）相固定连接。

5.根据权利要求2所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述固定机构（1）还包括至少一个用于限制所述上固定座（12）与下固定座（11）之间的间距的限位件（15），所述限位件（15）包括撑脚（151）、下端固定连接在所述撑脚（151）上且上端与所述顶板（121）相固定的撑杆（152），当所述上固定座（12）处于第二工作状态时，所述撑脚（151）抵靠在所述托板（141）或所述底板（111）上。

6.根据权利要求2所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述第二驱动装置（143）设置为驱动气缸，且所述第二驱动装置（143）的缸体固定于所述底板（111）上，所述第二驱动装置（143）的输出杆与所述托板（141）相固定连接。

7.根据权利要求2所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述切口机构（2）还包括设置于所述顶板（121）上方的固定板（23）、多个上端固定连接于所述固定板（23）底面且下部与所述顶板（121）滑动连接的第二滑杆（24），所述切刀（21）固定连接在所述固定板（23）底面，且所述顶板（121）上与所述切刀（21）相对应的位置开设有供切刀（21）通过的操作口（25）。

8.根据权利要求7所述的塑料洒水容器切口装置，其特征在于：所述第三驱动装置（22）设置为驱动气缸，且所述第三驱动装置（22）的缸体固定连接在所述固定板（23）上，所述第三驱动装置（22）的输出杆与所述顶板（121）相固定连接。