CN206335811U - 塑料托盘模具斜顶脱模装置 - Google Patents

Abstract

塑料托盘模具斜顶脱模装置，包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板下安装型腔板，流道板中设置流道支架，流道支架下连接料嘴，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯板，型芯板与型腔板之间的间隙构成模腔，料嘴穿过型腔板连通模腔，模腔中注塑成型产品，模脚之间设置下顶板和上顶板，型芯板上安装外滑块，外滑块由外滑油缸带动外滑，所述的型芯板上设置第一镶块和第二镶块，第一镶块上设置第三镶块，上、下顶板上连接斜顶块，斜顶块上设置第四镶块，第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块构成型芯镶块，型芯镶块与型腔板相配合。本方案的产品没有脱模插槽，容易清洗，承载能力好，可应用于卫生环境较高的食品等行业。

Description

塑料托盘模具斜顶脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料托盘模具斜顶脱模装置，属于塑料加工制造机械领域。

背景技术

在仓储、运输等过程中，需要用到塑料托盘来承载物品，塑料托盘的结构有多种，且有双面托盘和单面托盘，双面托盘的强度好，承载能力大，受到普遍使用。现有技术在加工双面塑料托盘时，采用的注塑模具为对插式结构，其缺点是内部结构复杂，脱模比较困难，且对插式结构在塑料托盘成型后形成对插凹槽，不利于托盘清洗，容易产生污垢，不适用于对卫生环境要求高的食品等行业。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜顶顶出和滑道抽芯相结合，脱模容易，托盘承载能力强，便于清洗的塑料托盘模具斜顶脱模装置。

本实用新型塑料托盘模具斜顶脱模装置的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板下安装型腔板，流道板中设置流道支架，流道支架下连接料嘴，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯板，型芯板与型腔板之间的间隙构成模腔，料嘴穿过型腔板连通模腔，模腔中注塑成型产品，模脚之间设置下顶板和上顶板，型芯板上安装外滑块，外滑块由外滑油缸带动外滑，其特征在于所述的型芯板上设置第一镶块和第二镶块，第一镶块上设置第三镶块，上、下顶板上连接斜顶块，斜顶块上设置第四镶块，第一镶块、第二镶块、第三镶块和第四镶块构成型芯镶块，型芯镶块与型腔板相配合。

本实用新型公开了一种塑料托盘模具斜顶脱模装置，脱模时，首先由注塑机动力带动模具动模部分(即型芯板)与定模部分(即型腔板)进行开模分离，然后外滑油缸带动外滑动外滑抽芯，再斜顶块脱模，当型芯板带动第一镶块向下滑出的时候，第三镶块在第一镶块上沿着倾斜侧壁同时向下向外滑动，之后，在动力作用下，上、下顶板向上慢慢滑动的同时，斜顶块向外侧滑动，带动固定在斜顶块上的第四镶块向外侧(滑块滑出同方向)移动，直到能脱离第二镶块，完成斜顶部位的脱模，模具才完成脱模步骤，最后由人工或顶出机构将产品顶出模具外。通过本方案加工的塑料托盘，代替了已有对插式托盘，没有脱模插槽，产品容易清洗，承载能力更好，可以应用于卫生环境较高的食品等行业。

本实用新型的塑料托盘模具斜顶脱模装置，所述的第一镶块上安装内工字块和内工字块压条，第三镶块设置在内工字块和内工字块压条上，便于第三镶块滑动顺畅。所述的上顶板上固定斜顶工字块和工字块压条，下顶板上固定耐磨板，斜顶块安装在斜顶工字块和耐磨板上，斜顶块安装牢靠、方便。所述的下顶板上安装顶板油缸，顶板油缸的油缸接头连接下复板，由顶板油缸带动下顶板上顶。

附图说明

图1是本实用新型塑料托盘模具斜顶脱模装置结构示意图；

图2是本实用新型塑料托盘模具斜顶脱模装置立体示意图；

图3是本实用新型的斜顶块和各镶块装配示意图；

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘模具斜顶脱模装置，如图1—图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装流道板3，流道板下安装型腔板4，流道板中设置流道支架5，流道支架下连接料嘴6，下复板2上安装模脚7，模脚上安装型芯板8，型芯板与型腔板之间的间隙构成模腔10，料嘴6穿过型腔板4连通模腔，模腔中注塑成型产品，模脚7之间设置下顶板91和上顶板9，型芯板8上安装外滑块14，外滑块14由外滑油缸13带动外滑，所述的型芯板8上设置第一镶块16和第二镶块18，第一镶块16上设置第三镶块19，上、下顶板上连接斜顶块22，斜顶块上设置第四镶块20，第一镶块16、第二镶块18、第三镶块19和第四镶块20构成型芯镶块，型芯镶块与型腔板相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动模具动模部分(即型芯板)与定模部分(即型腔板)进行开模分离，然后外滑油缸13带动外滑动14外滑抽芯，再斜顶块脱模，当型芯板8带动第一镶块16向下滑出的时候，第三镶块19在第一镶块16上沿着倾斜侧壁同时向下向外滑动，之后，在动力作用下，上、下顶板9、91向上慢慢滑动的同时，斜顶块22向外侧滑动，带动固定在斜顶块22上的第四镶块20向外侧(滑块滑出同方向)移动，直到能脱离第二镶块18，完成斜顶部位的脱模，模具才完成脱模步骤，最后由人工或顶出机构将产品顶出模具外。通过本方案加工的塑料托盘，代替了已有对插式托盘，没有脱模插槽，产品容易清洗，承载能力更好，可以应用于卫生环境较高的食品等行业。所述的第一镶块16上安装内工字块17和内工字块压条21，第三镶块19设置在内工字块17和内工字块压条21上，便于第三镶块滑动顺畅。所述的上顶板9上固定斜顶工字块23和工字块压条25，下顶板91上固定耐磨板24，斜顶块22安装在斜顶工字块23和耐磨板24上，斜顶块安装牢靠、方便。所述的下顶板91上安装顶板油缸32，顶板油缸32的油缸接头33连接下复板2，由顶板油缸带动下顶板上顶。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.塑料托盘模具斜顶脱模装置，包括模具上复板(1)和下复板(2)，上复板下安装流道板(3)，流道板下安装型腔板(4)，流道板中设置流道支架(5)，流道支架下连接料嘴(6)，下复板(2)上安装模脚(7)，模脚上安装型芯板(8)，型芯板与型腔板之间的间隙构成模腔(10)，料嘴(6)穿过型腔板(4)连通模腔，模腔中注塑成型产品，模脚(7)之间设置下顶板(91)和上顶板(9)，型芯板(8)上安装外滑块(14)，外滑块(14)由外滑油缸(13)带动外滑，其特征在于所述的型芯板(8)上设置第一镶块(16)和第二镶块(18)，第一镶块(16)上设置第三镶块(19)，上、下顶板上连接斜顶块(22)，斜顶块上设置第四镶块(20)，第一镶块(16)、第二镶块(18)、第三镶块(19)和第四镶块(20)构成型芯镶块，型芯镶块与型腔板相配合。

2.如权利要求1所述的塑料托盘模具斜顶脱模装置，其特征在于所述的第一镶块(16)上安装内工字块(17)和内工字块压条(21)，第三镶块(19)设置在内工字块(17)和内工字块压条(21)上。

3.如权利要求1所述的塑料托盘模具斜顶脱模装置，其特征在于所述的上顶板(9)上固定斜顶工字块(23)和工字块压条(25)，下顶板(91)上固定耐磨板(24)，斜顶块(22)安装在斜顶工字块(23)和耐磨板(24)上。

4.如权利要求1所述的塑料托盘模具斜顶脱模装置，其特征在于所述的下顶板(91)上安装顶板油缸(32)，顶板油缸(32)的油缸接头(33)连接下复板(2)。