CN101934360A - 一种电机转子压力铸铝模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机转子压力铸铝模具包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分,所述上模部分由导柱、垫板、上模、垫圈、螺栓组成,所述上模与垫板用导柱相连接,导柱一端用垫圈、螺栓固定。所述下模部分由中模、压板、下模组成;所述中模、压板分别放入下模的内孔与外圆定位上。所述转子铁芯部分由斜键、导套、假轴、转子铁芯组成;斜键镶入假轴槽中,假轴置于下模定位孔内,转子铁芯通过斜键导向套入假轴,达到工艺要求重量后,套入导套。本发明由于该模具垫板合理开设了排气槽,使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出,解决了铸铝转子缩孔现象;脱模时压铸机顶出铸铝转子,中模自动留在下模内,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子压力铸铝模具,具体地说是用于电机铸铝转子压力制造的一种模具,属于电机部件的加工工艺装备。
背景技术
在已有技术中,电机铸铝转子制造所用的压力铸铝模具存在排气不良,铸铝转子产生缩孔现象,严重影响产品质量,同时脱模时铸铝转子必须和中模一起拉出,操作时工人劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种能使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出,解决了铸铝转子缩孔现象;脱模时压铸机顶出铸铝转子,中模自动留在下模内,降低了工人劳动强度,提高了生产效率的电机转子压力铸铝模具。
按照本发明提供的技术方案,一种电机转子压力铸铝模具包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分,所述上模部分由导柱、垫板、上模、垫圈、螺栓组成,所述上模与垫板用导柱相连接,导柱一端用垫圈、螺栓固定,防止上模在导柱上滑动时脱落。
所述下模部分由中模、压板、下模组成;所述中模、压板分别放入下模的内孔与外圆定位上。
所述转子铁芯部分由斜键、导套、假轴、转子铁芯组成;斜键镶入假轴槽中,假轴置于下模定位孔内,转子铁芯通过斜键导向套入假轴,达到工艺要求重量后,套入导套。
所述的垫板上开设有18~22条排气槽,排气槽深0.35~0.45mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑,合理;由于该模具垫板合理开设了排气槽,使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出,解决了铸铝转子缩孔现象;同时增加了压板,改进了中模的结构,脱模时压铸机顶出铸铝转子,中模自动留在下模内,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为电机转子压力铸铝模具垫板俯视图。
图2为电机转子压力铸铝模具结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
图1所示为垫板2的俯视图,其上开设了20条深0.4mm的排气槽。
如图2所示,本发明由导柱1、垫板2、斜键3、导套4、上模5、中模6、压板7、下模8、假轴9、垫圈10、螺栓11等组成。
本发明由上模部分、下模部分及转子铁芯部分组成。上模部分由导柱1、垫板2、上模5、垫圈10、螺栓11等组成。垫板2与立式压铸机的滑块槽通过螺丝固定连接,上模5与垫板2用导柱1相连接,导柱1一端用垫圈10、螺栓11固定,防止上模5在导柱1上滑动时脱落。
下模部分由中模6、压板7、下模8等组成;下模8置于立式压铸机的活动工作台定位孔内,中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上。
转子铁芯部分由斜键3、导套4、假轴9、转子铁芯12等组成;斜键3镶入假轴9槽中,假轴9置于下模8定位孔内,转子铁芯12通过斜键3导向套入假轴9,达到工艺要求重量后,套入导套4。
本发明的动作过程:把上模部分通过垫板2与立式压铸机的上台面相连,下模部分通过下模8与立式压铸机的下活动工作台面连接,中模6、压板7分别放入下模8的内孔与外圆定位上;把秤好重量的转子铁芯部分用行车吊入下模定位空中,开启电源,使压铸机的下活动工作台面移动到压铸机的中心,启动压铸机上台面控制开关使上模5下行压紧转子铁芯12、中模6,达到规定的压力后,压铸机通过下模8的风叶槽注入铝水,使之充满整个型腔,保压一定的时间后,压铸机自动开模,下活动工作台面、下模部分、转子铁芯部分回到原始位置,压铸机下顶缸顶出转子铁芯部分,用行车吊出,脱去假轴9、斜键3,至此完成电机铸铝转子的压铸铸铝过程。
Claims (2)
1.一种电机转子压力铸铝模具,其特征是:包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分,所述上模部分由导柱(1)、垫板(2)、上模(5)、垫圈(10)、螺栓(11)组成,所述上模(5)与垫板(2)用导柱(1)相连接,导柱(1)一端用垫圈(10)、螺栓(11)固定;
所述下模部分由中模(6)、压板(7)、下模(8)组成;所述中模(6)、压板(7)分别放入下模(8)的内孔与外圆定位上;
所述转子铁芯部分由斜键(3)、导套(4)、假轴(9)、转子铁芯(12)组成;斜键(3)镶入假轴(9)槽中,假轴(9)置于下模(8)定位孔内,转子铁芯(12)通过斜键(3)导向套入假轴(9),再套入导套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具,其特征在于所述的垫板(2)上开设有18~22条排气槽,排气槽深0.35~0.45mm。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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