CN105186808A - 一种铸铝转子校正工装及其矫正工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铝转子校正工装及其矫正工艺，包括垫板、下压板、上压板和轴；轴垂直固定在垫板上端面的中心，下压板套装在轴上，并固定在垫板的上端面上，上压板套装在轴的顶端，轴垂直于上压板所在的平面，待矫正的铸铝转子套装在下压板和上压板之间的轴上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用于通风槽道不在同一平面的不合格定、转子产品，将其按照上述工艺进行矫正，校正后能使定、转子通风槽道在同一位置，减小动平衡量的同时，以增加切割磁力线面积，提高产品质量，满足产品要求。
Description
技术领域
本发明属于离心铸铝转子制造领域，适用于低压大功率离心铸铝转子和高压电机离心铸铝转子，尤其涉及一种铸铝转子校正工装及其矫正工艺。
背景技术
电机在运行转动中，由于自身铁芯损耗、绕组损耗和机械损耗，导致电机发热。电机通风道是将电机在转动运行时产生的热量及时通过通风道排出，加快电机散热，电机的温升影响其运行寿命和可靠性。因此保证电机散热通道的畅通尤其重要。
在实际的生产活动中，由于电机定、转子分开制造和压装，电机定子和转子应该相匹配的通风道不在同一位置，减小了切割磁力线面积，影响产品质量，导致产品不合格，直接计入废品，影响销售。
发明内容
本发明需要解决的问题是针对上述现有技术中电机定子和转子应该相匹配的通风道不在同一位置，减小了切割磁力线面积，影响产品质量，导致产品不合格，直接计入废品，影响销售的不足，而提供一种用于校正并使定、转子通风槽道位于同一位置，以增加切割磁力线面积，提高产品质量的铸铝转子校正工装及其矫正工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种铸铝转子校正工装，包括垫板、下压板、上压板和轴；轴垂直固定在垫板上端面的中心，下压板套装在轴上，并固定在垫板的上端面上，上压板套装在轴的顶端，轴垂直于上压板所在的平面，待矫正的铸铝转子套装在下压板和上压板之间的轴上。
垫板上端面的中心设有用于安装轴的凹槽，轴的下端设有与凹槽相适配的肩阶，肩阶通过螺栓与垫板固定连接。
垫板为圆形，下压板和上压板均为圆环形。
下压板和上压板的直径相等，且大于待矫正的铸铝转子的直径。
垫板的直径大于等于下压板的直径。
上述铸铝转子校正工装的矫正工艺，包括以下步骤：
A、将待矫正的铸铝转子竖直放置于电炉之中，设置电炉的加热温度为500-520℃，加热5-5.5小时；
B、将加热后的待矫正的铸铝转子套装在下压板和上压板之间的轴上；
C、采用三缸液压机对装入待矫正的铸铝转子的铸铝转子校正工装进行压制，首先，用三缸液压机的中心缸压轴，保持压力50T，并保证轴与水平面垂直；其次，用三缸液压机外侧的两缸压上压板，也保持压力50T；最后，将矫正后的铸铝转子退出三缸液压机并卸掉铸铝转子校正工装；
D、冷却矫正后的铸铝转子，并测量其菱形标准。
电炉的功率为100-170KW。
矫正后的铸铝转子的菱形标准达到3-4mm之内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用于通风槽道不在同一平面的不合格定、转子产品，将其按照上述工艺进行矫正，校正后能使定、转子通风槽道在同一位置，减小动平衡量的同时，以增加切割磁力线面积，提高产品质量，满足产品要求。
附图说明
图1是本发明的铸铝转子校正工装的结构示意图；
其中，1、上压板，
2、轴，
3、待矫正的铸铝转子，
4、下压板，
5、垫板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种铸铝转子校正工装，包括垫板5、下压板4、上压板1和轴2；轴2垂直固定在垫板5上端面的中心，下压板4套装在轴2上，并固定在垫板5的上端面上，上压板1套装在轴2的顶端，轴2垂直于上压板1所在的平面，待矫正的铸铝转子3套装在下压板4和上压板1之间的轴2上。
垫板5上端面的中心设有用于安装轴2的凹槽，轴2的下端设有与凹槽相适配的肩阶，肩阶通过螺栓与垫板5固定连接。
垫板5为圆形，下压板4和上压板1均为圆环形。
下压板4和上压板1的直径相等，且大于待矫正的铸铝转子3的直径。
垫板5的直径大于等于下压板4的直径。
上述铸铝转子校正工装的矫正工艺，包括以下步骤：
A、将待矫正的铸铝转子3竖直放置于电炉之中，设置电炉的加热温度为500-520℃，加热5-5.5小时；
B、将加热后的待矫正的铸铝转子3套装在下压板4和上压板1之间的轴2上；
C、采用三缸液压机对装入待矫正的铸铝转子3的铸铝转子校正工装进行压制，首先，用三缸液压机的中心缸压轴2，保持压力50T，并保证轴2与水平面垂直；其次，用三缸液压机外侧的两缸压上压板1，也保持压力50T；最后，将矫正后的铸铝转子退出三缸液压机并卸掉铸铝转子校正工装；
D、冷却矫正后的铸铝转子，并测量其菱形标准。
电炉的功率为100-170KW。
矫正后的铸铝转子的菱形标准达到3-4mm之内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用于通风槽道不在同一平面的不合格定、转子产品，将其按照上述工艺进行矫正，校正后能使定、转子通风槽道在同一位置，减小动平衡量的同时，以增加切割磁力线面积，提高产品质量，满足产品要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种铸铝转子校正工装，其特征在于：包括垫板、下压板、上压板和轴；轴垂直固定在垫板上端面的中心，下压板套装在轴上，并固定在垫板的上端面上，上压板套装在轴的顶端，轴垂直于上压板所在的平面，待矫正的铸铝转子套装在下压板和上压板之间的轴上。
2.根据权利要求1所述的铸铝转子校正工装，其特征在于：垫板上端面的中心设有用于安装轴的凹槽，轴的下端设有与凹槽相适配的肩阶，肩阶通过螺栓与垫板固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸铝转子校正工装，其特征在于：垫板为圆形，下压板和上压板均为圆环形。
4.根据权利要求3所述的铸铝转子校正工装，其特征在于：下压板和上压板的直径相等，且大于待矫正的铸铝转子的直径。
5.根据权利要求4所述的铸铝转子校正工装，其特征在于：垫板的直径大于等于下压板的直径。
6.根据权利要求1所述的铸铝转子校正工装的矫正工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将待矫正的铸铝转子竖直放置于电炉之中，设置电炉的加热温度为500-520℃，加热5-5.5小时；
B、将加热后的待矫正的铸铝转子套装在下压板和上压板之间的轴上；
C、采用三缸液压机对装入待矫正的铸铝转子的铸铝转子校正工装进行压制，首先，用三缸液压机的中心缸压轴，保持压力50T，并保证轴与水平面垂直；其次，用三缸液压机外侧的两缸压上压板，也保持压力50T；最后，将矫正后的铸铝转子退出三缸液压机并卸掉铸铝转子校正工装；
D、冷却矫正后的铸铝转子，并测量其菱形标准。
7.根据权利要求6所述的铸铝转子校正工装的矫正工艺，其特征在于：电炉的功率为100-170KW。
8.根据权利要求6所述的铸铝转子校正工装的矫正工艺，其特征在于：矫正后的铸铝转子的菱形标准达到3-4mm之内。
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