CN206807156U - 内通风散热定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内通风散热定子冲片，属于电机技术领域。它解决了现有的定子冲片散热效果差且结构强度差的问题。本内通风散热定子冲片，包括冲片本体，冲片本体的内圆周上具有若干均匀分布的冲片槽，冲片本体的外圆周上具有若干均匀分布的安装槽，两相邻的安装槽之间设有散热单元，若干个散热单元均匀分布在冲片本体上，散热单元包括至少一个设于冲片本体外圆周处的散热槽。本实用新型具有结构强度高、散热效果好等优点。

Description

内通风散热定子冲片

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种内通风散热定子冲片，特别是一种内通风散热电机的定子冲片。

背景技术

定子铁芯通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，定子冲片由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状。多片定子冲片叠压后形成定子铁芯，形成的定子铁芯具有多个能够与电机机壳配合的安装槽，由于定子铁芯安装在电机机壳内后，定子铁芯与电机机壳之间紧密连接，气体不容易流通具有透气性差的缺点，当电机在工作产生热量时，若内部气体不能够及时通过转子和定子上的散热孔与外界大气进行气体交流时，传递到电机机壳时容易导致电机机壳表面温度升高，定子铁芯上定子冲片与电机机壳之间比较差的气体流动将会大大影响电机质量和电机的工作效率。

为此，中国专利公开了一种定子冲片[授权公告号为CN 203398886U]，包括冲片本体，冲片本体的内圆周上均布有冲片槽，冲片本体外圆周上均布有直径为13-18mm的圆形散热孔。采用本冲片的电机，散热效果好，因而延长使用寿命，同时也减轻了电机的重量，节省了材料。

上述的定子冲片中，在其外周边设有与电机机壳配合的安装槽，由于散热孔均匀分布，导致一部分散热孔落入到安装槽沿冲片本体的径向向内位置，从而降低了安装槽的结构强度，降低了电机机壳与安装槽之间的连接稳定性；而且散热孔均匀分布在冲片本体上，产生的热量部分经过散热孔排出，还有一部分热量传递给转子冲片，再由转子冲片传递给电机机壳，最后再由电机机壳散热，散热效率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构强度高、散热效率高的内通风散热定子冲片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本内通风散热定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的内圆周上具有若干均匀分布的冲片槽，冲片本体的外圆周上具有若干均匀分布的安装槽，其特征在于，两相邻的安装槽之间设有散热单元，若干个散热单元均匀分布在冲片本体上，所述的散热单元包括至少一个设于冲片本体外圆周处的散热槽。

在上述的内通风散热定子冲片中，所述的安装槽为2-6个。

在上述的内通风散热定子冲片中，所述的安装槽为4个。当安装槽为4个时，对应的散热单元也为4个。

在上述的内通风散热定子冲片中，所述的散热槽为开槽且沿冲片本体的径向向内延伸，单个所述散热单元的散热槽为2-5个且均匀分布。

在上述的内通风散热定子冲片中，单个所述散热单元的散热槽为3个。

在上述的内通风散热定子冲片中，单个所述散热单元中两相邻的散热槽之间设有散热孔。单个散热单元中散热槽为3个时散热孔为2个。

在上述的内通风散热定子冲片中，所述的散热孔呈椭圆形。单个散热孔的长度较短，确保电机机壳与定子铁芯装配后不会发生变形，散热孔的延伸方向与冲片本体的经线垂直设置。

在上述的内通风散热定子冲片中，若干散热单元中所有散热槽开口的宽度之和占所述冲片本体外圆周长的30％～50％。在提高散热效果的同时，确保装成电机整机时铁芯与电机机壳的紧度。

在上述的内通风散热定子冲片中，若干散热单元中所有散热槽开口的宽度之和占所述冲片本体外圆周长的40％。

本结构中，设置散热孔和散热槽，热量进入到散热槽时，部分热量由散热槽一端散出，由于散热槽为开槽，另一部分热量则直接与电机机壳接触，可将热量传递给电机机壳，从而大大提高了电机的散热效率。

与现有技术相比，本内通风散热定子冲片具有以下优点：

通过散热孔和散热槽的设置，降低了电机的运行温度，使漆包线、电容、线路板、保护器等零件工作温度降低，延长使用寿命；可提高电机设计的最大功率，从而提高产品性能；同功率电机使用的材料更少，有效降低了成本以提高产品竞争力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、冲片本体；2、冲片槽；3、安装槽；4、散热槽；5、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的内通风散热定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的内圆周上具有若干均匀分布的冲片槽2，冲片本体1的外圆周上具有若干均匀分布的安装槽3。本实施例中，两相邻的安装槽3之间设有散热单元，若干个散热单元均匀分布在冲片本体1上，散热单元包括至少一个设于冲片本体1外圆周处的散热槽4。

可根据实际情况设置安装槽3为2-6个。如图1所示，安装槽3为4个，当安装槽3为4个时，对应的散热单元也为4个。

如图1所示，散热槽4为开槽且沿冲片本体1的径向向内延伸，单个散热单元的散热槽4为2-5个且均匀分布。具体的，如图1所示，单个散热单元的散热槽4为3个。

如图1所示，单个散热单元中两相邻的散热槽4之间设有散热孔5，单个散热单元中散热槽4为3个时散热孔5为2个。

如图1所示，散热孔5呈椭圆形。单个散热孔5的长度较短，确保电机机壳与定子铁芯装配后不会发生变形，散热孔5的延伸方向与冲片本体1的经线垂直设置。

本实施例中，在提高散热效果的同时，确保装成电机整机时铁芯与电机机壳的紧度，若干散热单元中所有散热槽4开口的宽度之和占冲片本体1外圆周长的30％～50％。

具体的，若干散热单元中所有散热槽4开口的宽度之和占冲片本体1外圆周长的40％。

本结构中，设置散热孔5和散热槽4，热量进入到散热槽4时，部分热量由散热槽4一端散出，由于散热槽4为开槽，另一部分热量则直接与电机机壳接触，可将热量传递给电机机壳，从而大大提高了电机的散热效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种内通风散热定子冲片，包括冲片本体(1)，所述冲片本体(1)的内圆周上具有若干均匀分布的冲片槽(2)，冲片本体(1)的外圆周上具有若干均匀分布的安装槽(3)，其特征在于，两相邻的安装槽(3)之间设有散热单元，若干个散热单元均匀分布在冲片本体(1)上，所述的散热单元包括至少一个设于冲片本体(1)外圆周处的散热槽(4)。

2.根据权利要求1所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，所述的安装槽(3)为2-6个。

3.根据权利要求2所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，所述的安装槽(3)为4个。

4.根据权利要求3所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，所述的散热槽(4)为开槽且沿冲片本体(1)的径向向内延伸，单个所述散热单元的散热槽(4)为2-5个且均匀分布。

5.根据权利要求4所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，单个所述散热单元的散热槽(4)为3个。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，单个所述散热单元中两相邻的散热槽(4)之间设有散热孔(5)。

7.根据权利要求6所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，所述的散热孔(5)呈椭圆形。

8.根据权利要求1所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，若干散热单元中所有散热槽(4)开口的宽度之和占所述冲片本体(1)外圆周长的30％～50％。

9.根据权利要求8所述的内通风散热定子冲片，其特征在于，若干散热单元中所有散热槽(4)开口的宽度之和占所述冲片本体(1)外圆周长的40％。