CN215446676U - 一种散热结构、电器盒及室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热结构、电器盒及室外机，涉及空调技术领域，解决了电器盒散热效果差的技术问题。该散热结构包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶和第二散热风叶；第二散热风叶为无源驱动结构，与第一散热风叶同轴设置，能带动第一散热风叶跟随同步转动；还包括设置在电器盒内部的第三散热组件和第四散热组件。本实用新型用于电器盒散热，通过室外机内风机自身运行时产生的引流进风或吹风带动散热结构中的外部的风叶旋转，外部风叶旋转后带动内置的无电源风叶旋转，无需消耗电源；室外机开机则启动散热工作，室外机停则停止散热工作，节能环保。

Description

一种散热结构、电器盒及室外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种散热结构、电器盒及室外机。

背景技术

在空调行业内，电器盒内部的温度高低会影响到电器盒内部电子元器件的寿命，电器盒散热优化，一直以来是行业内的一个难点。传统的电器盒结构仅通过开窗散热，没有考虑到空气流动情况，散热效果差。

为了提高散热效果，目前常用的散热方案有冷媒散热、散热器散热、内置电源小风扇散热；其中冷媒散热方案是将铜管设置在铝板中，冷媒经过铜管流经铝板对IPM模块进行局部散热，这种方式因为冷媒冷经过时间较短，接触面积较小，只能针对某个元器件区域进行散热，且受管路约束，该结构无法发挥出最大的效率。而且通过冷却板压住铜管，元器件再贴合冷却板的方式，热传递也会受加工精度影响，若贴合不牢靠，中间产生空气膜，则散热效果会极大下降，存在局限性。风冷散热往往需要增加散热器，通过外风机带走热量，散热效果不佳；内置电源小风扇散热虽然能起到很好的散热效果，但是将增加成本及使用功率，还需考虑电源风扇的寿命问题；基于以上现有技术存在的问题，提出一种新型的电器盒结构，解决电器盒内部散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热结构、电器盒及室外机，以解决现有技术中存在的电器盒散热效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种散热结构，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶和第二散热风叶；所述第二散热风叶为无源驱动结构，与所述第一散热风叶同轴设置，能带动所述第一散热风叶跟随同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热结构还包括设置在电器盒内部的无动力自然通风式第三散热组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热结构还包括设置在电器盒内部的导流型第四散热组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热结构还包括设置在电器盒内部位于发热元件另一侧的导流型第四散热组件，且所述第四散热组件和所述第三散热组件分别位于发热元件相对的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三散热组件包括设置在电器盒相对两侧的进风口和出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口和/或所述出风口上设置有对进风和/或出风方向进行导向的导向板，经过导向后的所述进风口朝向和所述出风口朝向相反，且导向后的所述出风口朝向所述第二散热风叶一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四散热组件包括风场压型主槽、与所述风场压型主槽连通且延伸到发热元件处的至少一条风场压型支槽，所述第一散热风叶布置在所述风场压型主槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述风场压型主槽和所述风场压型支槽的压型方向均为由电器盒内部凸出至电器盒外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述风场压型支槽包括连接槽和正对槽，所述正对槽位于发热元件后侧，且所述正对槽的形状与发热元件形状相适配，所述连接槽两端分别与所述正对槽和所述风场压型主槽连通。

本实用新型提供的一种电器盒，包括电器盒主体、设置在所述电器盒主体内的发热元件、以及设置在所述电器盒主体上的所述散热结构。

本实用新型提供的一种室外机，包括室外机风机和位于所述室外机风机风路上的所述电器盒。

本实用新型提供散热结构，通过在发热元件内部和外部分别设置散热风叶，能够在发热元件内部和外部散热，提高散热效果，提高电子元器件使用寿命；通过将内部和外部的散热风叶设置成同轴结构，且外部的为无源驱动形，可在外部风叶旋转时自动带动内部风叶旋转，而外部风叶旋转依赖于设备自身的风机，无需额外能源，降低能耗，结构简单，设备运行则散热风叶运行进行散热，设备停止，则散热风叶停止进行散热，无需额外控制结构，节能环保。

本实用新型提供的电器盒，是一种新型结构的电器盒，能够在电器盒内部主板正面及背部、上部及下部、内部及外部形成风场，带走热量，让电器元件主板得到全方位散热，达到更佳散热效果；

本实用新型提供的室外机，电器盒位于室外机风机的风路内，可以为进风路内也可以是出风路内，通过风机自身运行时产生的引流进风或吹风带动散热结构中的外部的风叶旋转，外部风叶旋转后带动内置的无电源风叶旋转，无需消耗电源；室外机开机则启动散热工作，室外机停则停止散热工作，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电器盒的结构示意图；

图2是本实用新型电器盒斜下方往上看的结构示意图；

图3是本实用新型电器盒的侧视截面图；

图4是本实用新型电器盒中电器盒主体的结构示意图；

图5是本实用新型电器盒中电器盒主体的主视图。

图中1、第一散热风叶；2、第二散热风叶；3、进风口；4、出风口；5、导向板；6、风场压型主槽；7、风场压型支槽；71、连接槽；72、正对槽；8、电器盒主体；100、压机驱动板；200、风机驱动板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种散热结构，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶1和第二散热风叶2；第二散热风叶2为无源驱动结构，与第一散热风叶1同轴设置，能带动第一散热风叶1跟随同步转动。

在此需要说明的是，此处所指的无源驱动是指第二散热风叶2是无需外加电源的驱动模式。

具体的，在电器盒内部具有发热的发热元件，比如压机驱动板100、风机驱动板200，为了提高设备寿命，通过在电器盒内部和外部分别对发热元件进行散热，从而提高散热效果，而且采用的是风叶散热方式，能起到很好的散热效果，为了避免增加成本和使用功率，节能降耗，采用了无源驱动型的第二散热风叶2，利用电器盒旁侧的设备自身的风机的风进行驱动，保证了散热效果还不会增加成本也不会消耗电能，安全环保。

实施例2：

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种散热结构，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶1和第二散热风叶2；第二散热风叶2为无源驱动结构，与第一散热风叶1同轴设置，能带动第一散热风叶1跟随同步转动。

在此需要说明的是，此处所指的无源驱动是指第二散热风叶2是无需外加电源的驱动模式。

具体的，在电器盒内部具有发热的发热元件，比如压机驱动板100、风机驱动板200，为了提高设备寿命，通过在电器盒内部和外部分别对发热元件进行散热，从而提高散热效果，而且采用的是风叶散热方式，能起到很好的散热效果，为了避免增加成本和使用功率，节能降耗，采用了无源驱动型的第二散热风叶2，利用电器盒旁侧的设备自身的风机的风进行驱动，保证了散热效果还不会增加成本也不会消耗电能，安全环保。

如图2所示，在本实施例中，散热结构还包括设置在电器盒内部的无动力自然通风式第三散热组件，此处所指的无动力自然通风是指第三散热组件无需使用电源。

通过在电器盒内部设置自然通风型的散热组件，可利用自然风对电器盒内部进行散热降温，仍旧无需消耗能源，成本低，效果好。

具体的，第三散热组件可设置在发热元件前侧，与第一散热风叶1位于发热元件相反的两侧，这样可以在发热元件两侧分别进行换热降温，也就是在发热元件正面和背部形成风场，带走热量，让发热元件得到全方位散热，达到最佳散热效果。

实施例3：

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种散热结构，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶1和第二散热风叶2；第二散热风叶2为无源驱动结构，与第一散热风叶1同轴设置，能带动第一散热风叶1跟随同步转动。

在此需要说明的是，此处所指的无源驱动是指第二散热风叶2是无需外加电源的驱动模式。

具体的，在电器盒内部具有发热的发热元件，比如压机驱动板100、风机驱动板200，为了提高设备寿命，通过在电器盒内部和外部分别对发热元件进行散热，从而提高散热效果，而且采用的是风叶散热方式，能起到很好的散热效果，为了避免增加成本和使用功率，节能降耗，采用了无源驱动型的第二散热风叶2，利用电器盒旁侧的设备自身的风机的风进行驱动，保证了散热效果还不会增加成本也不会消耗电能，安全环保。

如图4和图5所示，更进一步的，散热结构还包括设置在电器盒内部的导流型第四散热组件。

具体的，第四散热组件的导流方向是将发热元件处的高温空气导流到低温区域内。

通过设置第四散热组件，将发热元件附近的高温区域内的空气导流到低温区域，由此进一步提高电器盒内部的散热效果；

可选的，可将第四散热组件与第一散热风叶1重叠设置，以将导流来的空气的热量吹走，达到最好的降温效果。

当然，也可以将第四散热组件与第一散热风叶1分开设置在不同位置。

实施例4：

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种散热结构，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶1和第二散热风叶2；第二散热风叶2为无源驱动结构，与第一散热风叶1同轴设置，能带动第一散热风叶1跟随同步转动。

在此需要说明的是，此处所指的无源驱动是指第二散热风叶2是无需外加电源的驱动模式。

具体的，在电器盒内部具有发热的发热元件，比如压机驱动板100、风机驱动板200，为了提高设备寿命，通过在电器盒内部和外部分别对发热元件进行散热，从而提高散热效果，而且采用的是风叶散热方式，能起到很好的散热效果，为了避免增加成本和使用功率，节能降耗，采用了无源驱动型的第二散热风叶2，利用电器盒旁侧的设备自身的风机的风进行驱动，保证了散热效果还不会增加成本也不会消耗电能，安全环保。

如图2和图4所示，在本实施例中，散热结构还包括设置在电器盒内部的无动力自然通风式第三散热组件。

通过在电器盒内部设置自然通风型的散热组件，可利用自然风对电器盒内部进行散热降温，仍旧无需消耗能源，成本低，效果好。

具体的，第三散热组件可设置在发热元件前侧，与第一散热风叶1位于相反的两侧，这样可以在发热元件两侧分别进行换热降温，也就是在发热元件正面和背部形成风场，带走热量，让发热元件得到全方位散热，达到最佳散热效果。

当然，第三散热组件也可以与第一散热风叶1位于同侧，利用第一散热风叶1形成的风场加速自然通风型第三散热组件的通风速度，提高降温效果。

更进一步的，散热结构还包括设置在电器盒内部的导流型第四散热组件。

具体的，第四散热组件的导流方向是将发热元件处的高温空气导流到低温区域内。

具体的，第三散热组件和第四散热组件分别位于发热元件的前侧和背侧，分别从两个方向对发热元件进行散热。

通过设置第四散热组件，将发热元件附近的高温区域内的空气导流到低温区域，由此进一步提高电器盒内部的散热效果；

可选的，可将第四散热组件与第一散热风叶1重叠设置，以将导流来的空气的热量吹向第三散热组件一侧，并利用第三散热组件的通风降温效果将风送出电器盒，达到最好的降温效果。

当然，也可以将第四散热组件与第一散热风叶1分开设置在不同位置。

在此需要说明的是，第一散热风叶1吹出的风朝向第三散热组件一侧。

在本实施例中，第三散热组件包括设置在电器盒相对两侧的进风口3和出风口4。

如图1、图2、图4所示，作为本实用新型一种可选的实施方式，电器盒为半封闭形腔体结构，进风口3位于电器盒底部，出风口4位于电器盒顶部，且进风口3和出风口4的数量均是多个，沿电器盒长度方向均匀设置。进风口3为圆形通风孔，出风口4为腰形通风孔。

外部的风经进风口3进入到电器盒内，然后流经所有的发热元件表面后，经出风口4排出，形一个竖直方向上的垂直风道，完成自然通风，起到散热作用。

如图1-图4所示，具体的，进风口3和/或出风口4上设置有对进风和/或出风方向进行导向的导向板5，经过导向后的进风口3朝向和出风口4朝向相反，且导向后的出风口4朝向第二散热风叶2一侧。其中图2为从下往上看时，将底部的导向板5拆除后的结构示意图。

在此需要说明的是，导向板5倾斜设置在电器盒顶部和底部，由此形成进风和出风的导向。

如图2和图3和图4所示，位于电器盒顶部的导向板5为折弯结构，夹角为钝角，其中一边水平固定在电器盒顶部，而且电器盒顶部设置出风口4位置向下凹陷，由此在导向板5和出风口4之间形成空间，便于气流通过。

位于电器盒底部的导向板5也为折弯结构，夹角为钝角，只是位于底部的导向板5朝向和位于顶部的导向板5朝向不同。

具体的，在本实施例中，发热元件一左一右设置，中间具有间隔，第四散热组件包括风场压型主槽6、与风场压型主槽6连通且延伸到发热元件处的至少一条风场压型支槽7，第一散热风叶1布置在风场压型主槽6内。当发热元件为其他种设置形式时，风场压型主槽6也可以设置在其他位置，可根据实际情况选择使用。需要说明的是，风场压型支槽7可以延伸到部分发热元件，也可以延伸到每个发热元件处，风场压型主槽6可以设置在发热元件处，也可以设置在非发热元件处，如图5所示，风场压型主槽6设置在发热元件中间位置。

作为本实用新型的一种可选实施方式，风场压型主槽6和风场压型支槽7的压型方向均为由电器盒内部凸出至电器盒外部。

具体的，风场压型支槽7包括连接槽71和正对槽72，正对槽72位于发热元件后侧，且正对槽72的形状与发热元件形状相适配，连接槽71两端分别与正对槽72和风场压型主槽6连通。

为了保证导流顺畅，连接槽71两端与主槽和正对槽72连接处均为弧形过渡结构。

本实用新型提供散热结构，通过在发热元件内部和外部分别设置散热风叶，能够在发热元件内部和外部散热，提高散热效果，提高电子元器件使用寿命；通过将内部和外部的散热风叶设置成同轴结构，且外部的为无源驱动形，可在外部风叶旋转时自动带动内部风叶旋转，而外部风叶旋转依赖于设备自身的风机，无需额外能源，降低能耗，结构简单，设备运行则散热风叶运行进行散热，设备停止，则散热风叶停止进行散热，无需额外控制结构，节能环保。

进一步的，第一散热风叶1和第二散热风叶2通过一根传动轴直接连接，处于电器盒内的第一散热风叶1可以随着处于电器盒外的第二散热风叶2的转动而转动。实施时，机组开机运行时，室外机内电器盒部件上部的风机向上出风，底部会进风，进风时进风气流带动位于电器盒外的第二散热风叶2转动，通过连接轴的作用，使位于电器盒内的第一散热风叶1也同步转动。第一散热风叶1转动时形成的气流方向为水平向左(如图3所示)，加速电器盒内热空气空气流动至上部出风口4，而第二散热风叶2转动形成的气流方向为水平向右，加速电器盒上部出风口4处的热空气散出电器盒。

因此，第一散热风叶1与风场压型主槽、风场压型支槽共同形成一个针对电器盒内高温区域的散热风场。第一散热风叶1转动时，带动空气流动，使高温区域的空气沿着压型方向流出，避免热空气聚集，从而使盒内高温区域的温度降低，极大提升盒内温升情况。

本实用新型中的风场压型形状不特指图中所述，可根据电器盒内实际温度分布情况灵活设置，也可实现本实用新型的作用。

本实用新型还提供一种电器盒，包括电器盒主体8、设置在电器盒主体8内的发热元件、以及设置在电器盒主体8上的散热结构。

具体的，需要说明的是，电器盒主体8安装在室外机内，发热元件包括压机驱动板100、风机驱动板200。如图1和图2所示，压机驱动板100位两个分别位于电器盒主体8的左右两侧，第一散热风叶1位于两个压机驱动板100之间，风机驱动板200位于电器盒主体8中部下侧，位于第一散热风叶1下方位置。

本实用新型提供的电器盒，是一种新型结构的电器盒，能够在电器盒内部主板正面及背部、上部及下部、内部及外部形成风场，带走热量，让电器元件主板得到全方位散热，达到更佳散热效果。

本实用新型还提供了一种室外机，包括室外机风机和位于室外机风机风路上的电器盒。

此处需要说明的是，该处指的风机的风路可以是风机的出风风路，也可以是风机的进风风路或引风风路。只要能够有气流带动第二散热风叶2旋转即可。

本实用新型提供的室外机，电器盒位于室外机风机的风路内，可以为进风路内也可以是出风路内，通过风机自身运行时产生的引流进风或吹风带动散热结构中的外部的风叶旋转，外部风叶旋转后带动内置的无电源风叶旋转，无需消耗电源；室外机开机则启动散热工作，室外机停则停止散热工作，节能环保。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种散热结构，其特征在于，包括分别设置在电器盒内部和外部的第一散热风叶和第二散热风叶；所述第二散热风叶为无源驱动结构，与所述第一散热风叶同轴设置，能带动所述第一散热风叶跟随同步转动。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括设置在电器盒内部的第三散热组件。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括设置在电器盒内部的第四散热组件。

4.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括设置在电器盒内部的第四散热组件，所述第四散热组件和所述第三散热组件分别位于发热元件相对的两侧。

5.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第三散热组件包括设置在电器盒相对两侧的进风口和出风口。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述进风口和/或所述出风口上设置有对进风和/或出风方向进行导向的导向板，经过导向后的所述进风口朝向和所述出风口朝向相反，且导向后的所述出风口朝向所述第二散热风叶一侧。

7.根据权利要求3或4所述的散热结构，其特征在于，所述第四散热组件包括风场压型主槽、与所述风场压型主槽连通且延伸到发热元件处的至少一条风场压型支槽，所述第一散热风叶布置在所述风场压型主槽内。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述风场压型主槽和所述风场压型支槽的压型方向均为由电器盒内部凸出至电器盒外部。

9.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述风场压型支槽包括连接槽和正对槽，所述正对槽位于发热元件后侧，且所述正对槽的形状与发热元件形状相适配，所述连接槽两端分别与所述正对槽和所述风场压型主槽连通。

10.一种电器盒，其特征在于，包括电器盒主体、设置在所述电器盒主体内的发热元件、以及设置在所述电器盒主体上的如权利要求1-9中任一所述的散热结构。

11.一种室外机，其特征在于，包括室外机风机和位于所述室外机风机风路上的如权利要求10中所述的电器盒。

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