CN216742056U - 排烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排烟风机，用于设在烟气通道管中；排烟风机包括外壳、电机、散热叶片及散热管，外壳通过固定件固定在烟气通道管内，外壳内形成有隔热腔，固定件内形成有连通隔热腔和烟气通道管外部空间的进气通道；电机设在隔热腔内，电机的输出轴的一端穿出外壳，用于连接排烟扇叶，输出轴的另一端穿出电机的壳体而位于隔热腔内；输出轴的另一端上设有散热叶片，散热叶片位于隔热腔内；散热管固定在外壳上，散热管的一端连通隔热腔，并位于散热叶片远离电机的一侧；散热管的另一端连通在烟气通道管外部空间。本实用新型的技术方案用于对电机自身产生的热量进行散热，防止电机因自身温度过高而导致电机损坏。

Description

排烟风机

技术领域

本实用新型涉及消防排烟技术领域，尤其涉及一种排烟风机。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑防火问题变得日益重要；配置消防排烟系统尤其是采用排烟风机时，不仅要考虑消防时的应急要求，而且还需要考虑排烟风机在平时兼做日常通风的作用。这样就对排烟风机提出了更高的要求，排烟风机既要满足消防状态下(280℃正常工作0.5小时，250℃正常工作1小时)的正常运行，又要满足平时通风的正常运行；排烟风机在长时间正常使用和短时间高温使用时，电机都会因工作或外界温度而产生大量的热量，如果电机内产生的热量不能够很好地被散热，则容易导致电机出现损伤的现象。

传统的排烟风机为了能够在高温下运行预设时间，通过在电机的外侧包覆隔热材料，将外界的高温阻隔在隔热材料外侧，外界的高温不会快速地影响电机；而常温状态下，仅能够利用排烟扇叶对电机的外侧表面进行强制性降温处理，不能够对电机自身产生的热量进行降温，长时间使用，容易导致电机自身温度过高，最终导致电机损毁。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种排烟风机，旨在对电机自身产生的热量进行散热，防止电机因自身温度过高而导致的电机损坏。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种排烟风机，用于设在烟气通道管中；所述排烟风机包括：外壳、电机、散热叶片及散热管，所述外壳内形成有隔热腔，所述外壳通过固定件固定在所述烟气通道管内，所述固定件内形成有连通所述隔热腔和所述烟气通道管外部空间的进气通道；所述电机设在所述隔热腔内，所述电机的输出轴的一端穿出所述外壳，用于连接排烟扇叶，所述输出轴的另一端穿出所述电机的壳体而位于所述隔热腔内；所述散热叶片设于所述输出轴的另一端，并位于所述隔热腔内；所述散热管固定在所述外壳上，所述散热管的一端连通所述隔热腔，并位于所述散热叶片远离所述电机的一侧；所述散热管的另一端连通在所述烟气通道管外部空间；其中，当所述电机的输出轴旋转时，所述散热叶片牵引所述隔热腔内的空气形成气流，从所述散热管排出至所述烟气通道管外部空间。

在本实用新型一实施例中，所述散热管靠近所述散热叶片的一端设有与所述散热管连通的聚风管，所述聚风管朝向所述散热叶片设置，所述聚风管的朝向所述散热叶片的一端的截面积大于所述聚风管的朝向所述散热管的一端的截面积。

在本实用新型一实施例中，在所述散热管到所述电机的方向上，所述聚风管的截面积逐渐增大。

在本实用新型一实施例中，所述聚风管的朝向所述散热叶片一端朝向所述电机延伸有聚风罩，所述聚风罩罩设于所述散热叶片。

在本实用新型一实施例中，所述排烟风机还包括散热器，所述散热器贴设在所述电机的外周面上。

在本实用新型一实施例中，所述散热器包括液冷板，所述液冷板贴设在所述电机的外周面。

在本实用新型一实施例中，所述外壳通过两个所述固定件固定在所述烟气通道管内，两个所述固定件分别连接在所述外壳相对的两个侧壁上，所述固定件一端固定在所述外壳的侧壁上，另一端用于穿设于所述烟气通道管的管壁；

所述液冷板上分别连接有进水管和出水管，所述进水管的一端连接在所述液冷板上，所述进水管的另一端穿设于其中一所述固定件的进气通道，并延伸至所述烟气通道管外；所述出水管的一端连接在所述液冷板上，所述出水管的另一端穿设于另一所述固定件的进气通道，并延伸至所述烟气通道管外。

在本实用新型一实施例中，所述散热器包括多个翅片组件，多个所述翅片组件并列设在所述电机的外周面。

在本实用新型一实施例中，所述外壳的腔壁上设有隔热板，所述隔热板贴设在所述外壳的腔壁上。

在本实用新型一实施例中，所述排烟风机还包括排烟扇叶，所述排烟扇叶传动连接在所述电机的输出轴上，并位于所述外壳的外侧；其中，当所述电机的输出轴旋转时，所述排烟扇叶在所述烟气通道管内形成的气流方向与所述散热叶片在所述隔热腔内形成的气流方向相反。

本实用新型的技术方案，外壳内形成有隔热腔，用于阻隔烟气通道管中的高温快速传递到电机；通过在隔热腔内设置散热叶片，散热叶片连接于电机输出轴的一端，以便于电机在转动时直接带动散热叶片转动，散热叶片转动时，直接将电机产生的热量从散热管中排出至烟气通道管外部空间，以实现对电机自身产生的热量进行散热，从而防止电机因长时间使用，而不能很好地散热造成的电机损毁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所述排烟风机的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	排烟风机	41	散热管
10	外壳	42	聚风管
				11	隔热腔	43	聚风罩
12	固定件	50	散热器
				121	进气通道	51	液冷板
13	隔热板	52	进水管
				20	电机	53	出水管
30	散热叶片	60	排烟扇叶
				200	烟气通道管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种排烟风机，旨在对电机自身产生的热量进行散热，防止电机因自身温度过高而导致的电机损坏。

下面将在具体实施例中对本实用新型提出的排烟风机的具体结构进行说明：

在本实施例的技术方案中，如图1所示，一种排烟风机100，用于设在烟气通道管200中；排烟风机100包括：外壳10、电机20、散热叶片30及散热管41，外壳10通过固定件12固定在烟气通道管200内，外壳10内形成有隔热腔11，固定件12内形成有连通隔热腔11和烟气通道管200外的进气通道121；电机20设在隔热腔11内，电机20的输出轴的一端穿出外壳10，用于连接排烟扇叶60，输出轴的另一端穿出电机20的壳体而位于隔热腔11内；散热叶片30设于输出轴的另一端，并位于隔热腔11内；散热管41固定在外壳10上，散热管41的一端连通隔热腔11，并位于散热叶片30远离电机20 的位置；散热管41的另一端连通在烟气通道管200外部空间；其中，当电机 20的输出轴旋转时，散热叶片30牵引隔热腔11内的空气形成气流，从散热管41排出至烟气通道管200外部空间。

可以理解地，外壳10内形成有隔热腔11，用于阻隔烟气通道管200中的高温快速传递到电机20；通过在隔热腔11内设置散热叶片30，散热叶片30 连接于电机20输出轴的一端，以便于电机20在转动时直接带动散热叶片30 转动，散热叶片30转动时，直接将电机20产生的热量从散热管41中排出至烟气通道管200外部空间，以实现对电机20自身产生的热量进行散热，从而防止电机20因长时间使用，而不能很好地散热造成的电机20损毁的问题。

具体地，排烟风机100包括外壳10、电机20、散热叶片30及散热管41；外壳10通过固定件12固定在烟气通道管200内，外壳10内形成有隔热腔11，用于设置电机20，并防止外界高温直接对电机20造成损伤；固定件12内形成有连通隔热腔11和烟气通道管200外的进气通道121，可通过固定件12的进气通道121，向隔热腔11内提供新风；电机20的输出轴的一端穿出外壳 10，用于连接排烟扇叶60；电机20的另一端连接于散热叶片30，当电机20 的输出轴转动时，输出轴驱动散热叶片30转动，牵引隔热腔11内的空气形成气流，气流带动电机20产生的热量朝向散热管41方向运动，并经过散热管41传出隔热腔11，以实现对电机20自身产生热量的散热，从而排烟风机 100在满足高温状态下可运行预设时间，也能够保证在常温状态下长时间运行。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，散热管41靠近散热叶片30的一端设有与散热管41连通的聚风管42，聚风管42朝向散热叶片30设置，聚风管42的朝向散热叶片30的一端的截面积大于聚风管42朝向散热管41的一端的截面积。

可以理解地，为了散热叶片30形成的气流能够更好地从散热管41中排出隔热腔11，通过设置聚风管42，聚风管42的一端固定在散热管41上，另一端朝向散热叶片30设置，散热叶片30在转动时，产生气流的大部分朝向聚风管42流动，气流带动电机20在运行中产生的热量，将电机20产生的热量排出隔热腔11，以实现对运行电机20的散热。

在本实用新型一实施例中，在散热管41到电机20的方向上，聚风管42 的截面积逐渐增大。

可以理解地，通过将散热管41设置成喇叭状，以便于聚风，散热风机产生的气流能够直接对着聚风管42，并通过聚风管42快速地传出至散热管41，并经由散热管41传出。

具体地，在散热管41到电机20的方向上，聚风管42的截面积逐渐增大设置。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，聚风管42的朝向散热叶片30 的一端朝向电机20延伸有聚风罩43，聚风罩43罩设于散热叶片30。

可以理解地，为了更好地散热，朝向散热叶片30的聚风管42一端朝向电机20方向延伸有聚风罩43，聚风罩43直接罩设在排烟扇叶60上，在排烟扇叶60转动时，直接在聚风罩43能产生气流，用于将带有电机20产生热量的空气直接抽出隔热腔11，以实现对电机20表面产生的热量进行散热。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，排烟风机100还包括散热器50，散热器50贴设在电机20的外周面上。

可以理解地，排烟风机100还包括散热器50，散热器50直接贴设在电机 20的外周面，电机20转动时，电机20内部产生的热量，被散热器50吸收，再由散热器50传递至隔热腔11内的空气中，并通过的散热叶片30的转动产生的气流传出隔热腔11，以实现快速对电机20的散热。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，散热器50包括液冷板51，液冷板51贴设在电机20的外周面。

可以理解地，通过在电机20的外周面设置液冷板51，在电机20运行时，液冷板51可快速吸收电机20产生的热量，以保证电机20的运行温度，以使电机20能够长时间使用；且吸收热量的液冷板51还被散热叶片30产生的气流带动，以对吸收热量的液冷板51进行散热，实现液冷方式和风冷方式的结合，对电机20进行更加有效的散热方式。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，外壳10通过两个固定件12固定在烟气通道管200内，两个固定件12分别连接在外壳10相对的两个侧壁上，固定件12一端固定在外壳10的侧壁上，另一端用于穿设于烟气通道管 200的管壁；液冷板51上分别连接有进水管52和出水管53，进水管52的一端连接在液冷板51上，进水管52的另一端穿设于其中一固定件12的进气通道121，并延伸至烟气通道管200外；出水管53的一端连接在液冷板51上，出水管53的另一端穿设于另一固定件12的进气通道121，并延伸至烟气通道管200外。

可以理解地，为了更好地对电机20进行散热，不仅采用气冷的方式进行散热，还可以采用液冷的方式对电机20进行散热，通过将液冷板51分别连接有进水管52和出水管53，进水管52和出水管53可通过固定件12的进气通道121穿设出烟气通道管200，与外界的水管连接，通过液冷板51对电机20进行吸热，并通过出水管53将带动热量的液冷板51中的液体传送出隔热腔11，实现对隔热腔11内的电机20进行散热的效果。

具体地，外壳10通过两个固定件12固定在烟气通道管200内，两个固定件12分别连接在外壳10相对的两个侧壁上，固定件12一端固定在外壳10 的侧壁上，另一端用于穿设于烟气通道管200的管壁。进水管52的一端连接在液冷板51上，用于连通液冷板51，为液冷板51输送常温的液体，进水管 52的另一端穿设于其中一固定件12的进气通道121，并延伸至烟气通道管200 外，通过烟气通道管200的外部为液冷板51供应液体；出水管53的一端连接在液冷板51上，出水管53连通液冷板51，用于传出液冷板51内吸收热量的液体；出水管53的另一端穿设于另一固定件12的进气通道121，并延伸至烟气通道管200外，将吸收热量的液体传出烟气通道管200外，对吸收热量的液体进行降温，并通过进水管52传输至液冷板51，从而形成液体循环，对电机20进行散热。

在本实用新型一实施例中，散热器50包括多个翅片组件，多个翅片组件并列设在电机20的外周面。

可以理解地，为了能够快速将电机20的产生的传递至隔热腔11内的空气，通过在电机20的外周面设置多个翅片组件，多个翅片组件依次并列设在电机20的外周面，通过翅片组件快速将电机20产生热量传递到空气中，再由散热叶片30的转动，将带动含有热量的空气传至烟气通道管200外，实现对电机20自身产生的热量的有效散热。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，外壳10的腔壁上设有隔热板13，隔热板13贴设在外壳10的腔壁上。

可以理解地，为了外壳10能够更好地隔热，通过在外壳10的腔壁上设置隔热板13，隔热板13贴设在外壳10的腔壁上，用于对隔热腔11的隔热。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，排烟风机100还包括排烟扇叶 60，排烟扇叶60传动连接在电机20的输出轴上，并位于外壳10的外侧；其中，当电机20的输出轴旋转时，排烟扇叶60在烟气通道管200内形成的气流方向与散热叶片30在隔热腔11内形成的气流方向相反。

可以理解地，通过在外壳10的外侧设置排烟扇叶60，排烟扇叶60传动连接在电机20的输出轴上，在电机20的输出轴转动时，排烟扇叶60同时转动，从而在烟气通道管200中旋转，用于通风和排烟。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排烟风机，用于设在烟气通道管中；其特征在于，所述排烟风机包括：

外壳，所述外壳内形成有隔热腔，所述外壳通过固定件固定在所述烟气通道管内，所述固定件内形成有连通所述隔热腔和所述烟气通道管外部空间的进气通道；

电机，所述电机设在所述隔热腔内，所述电机的输出轴的一端穿出所述外壳，用于连接排烟扇叶，所述输出轴的另一端穿出所述电机的壳体而位于所述隔热腔内；

散热叶片，所述散热叶片设于所述输出轴的另一端，并位于所述隔热腔内；及

散热管，所述散热管固定在所述外壳上，所述散热管的一端连通所述隔热腔，并位于所述散热叶片远离所述电机的一侧；所述散热管的另一端连通在所述烟气通道管外部空间；

其中，当所述电机的输出轴旋转时，所述散热叶片牵引所述隔热腔内的空气形成气流，从所述散热管排出至所述烟气通道管外部空间。

2.根据权利要求1所述的排烟风机，其特征在于，所述散热管靠近所述散热叶片的一端设有与所述散热管连通的聚风管，所述聚风管朝向所述散热叶片设置，所述聚风管的朝向所述散热叶片的一端的截面积大于所述聚风管的朝向所述散热管的一端的截面积。

3.根据权利要求2所述的排烟风机，其特征在于，在所述散热管到所述电机的方向上，所述聚风管的截面积逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的排烟风机，其特征在于，所述聚风管的朝向所述散热叶片一端朝向所述电机延伸有聚风罩，所述聚风罩罩设于所述散热叶片。

5.根据权利要求1所述的排烟风机，其特征在于，所述排烟风机还包括：

散热器，所述散热器贴设在所述电机的外周面上。

6.根据权利要求5所述的排烟风机，其特征在于，所述散热器包括液冷板，所述液冷板贴设在所述电机的外周面。

7.根据权利要求6所述的排烟风机，其特征在于，所述外壳通过两个所述固定件固定在所述烟气通道管内，两个所述固定件分别连接在所述外壳相对的两个侧壁上，所述固定件一端固定在所述外壳的侧壁上，另一端用于穿设于所述烟气通道管的管壁；

所述液冷板上分别连接有进水管和出水管，所述进水管的一端连接在所述液冷板上，所述进水管的另一端穿设于其中一所述固定件的进气通道，并延伸至所述烟气通道管外；所述出水管的一端连接在所述液冷板上，所述出水管的另一端穿设于另一所述固定件的进气通道，并延伸至所述烟气通道管外。

8.根据权利要求5所述的排烟风机，其特征在于，所述散热器包括多个翅片组件，多个所述翅片组件并列设在所述电机的外周面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的排烟风机，其特征在于，所述外壳的腔壁上设有隔热板，所述隔热板贴设在所述外壳的腔壁上。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的排烟风机，其特征在于，所述排烟风机还包括排烟扇叶，所述排烟扇叶传动连接在所述电机的输出轴上，并位于所述外壳的外侧；

其中，当所述电机的输出轴旋转时，所述排烟扇叶在所述烟气通道管内形成的气流方向与所述散热叶片在所述隔热腔内形成的气流方向相反。

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