CN221531935U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

烹饪设备包括：壳体、贯流风机、发热件和电控组件，壳体具有第一风口和第二风口；贯流风机设置在壳体内，并靠近第一风口设置；发热件和电控组件均设置在壳体内，并在贯流风机的轴线方向上并排设置；其中，电控组件包括电路板和与电路板连接的散热器，散热器和发热件在壳体的底璧上的投影至少部分重叠。

Description

一种烹饪设备

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

大多数烹饪设备在运行时会不可避免的产生噪声，影响用户体验。例如，电磁炉或电磁灶运行过程中，产生的噪声的来源可能包括电磁噪声、风机风道噪声、沸腾噪声。当运行到中后期时，占主导作用的噪声源是风机风道噪声。优化风机、优化风道均能降低电磁炉的风机风道噪声。从优化风机的角度，可以使用贯流风机。

采用贯流风机替代轴流风机或离心风机时为了保证烹饪设备的各个元器组件能够散热情况，将多个元器件并排设置在烹饪设备的内部，会导致整个烹饪设备的体积较大。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决烹饪设备体积较大的技术问题。为此，本申请提供了一种烹饪设备。

本申请实施例提供的一种烹饪设备，包括：

壳体，具有第一风口和第二风口；

贯流风机，设置在所述壳体内，并靠近所述第一风口设置；

发热件和电控组件，设置在所述壳体内，并在所述贯流风机的轴线方向上并排设置；

其中，所述电控组件包括电路板和与所述电路板连接的散热器，所述散热器和所述发热件在所述壳体的底璧上的投影至少部分重叠。

散热器和发热件在壳体的底璧上的投影至少部分重叠设置，则说明散热器和发热件在壳体的高度方向上至少部分重叠设置，即散热器和发热件至少部分重合在一起，相较于散热器和发热件并排的方式能够减少在壳体的宽度方向和长度方向上的占用空间，能够减少整个烹饪设备的宽度和长度中的至少一个的尺寸，从而能够减少烹饪设备的体积，减少烹饪设备的占用空间。

在本申请可选的实施例中，所述散热器包括散热主体、与所述散热主体连接的多个第一翅片和多个第二翅片，多个所述第一翅片和多个所述第二翅片依次间隔排布，所述散热主体与所述电路板连接，所述第二翅片和所述发热件在所述壳体的底璧上的投影至少部分重叠。

在本申请可选的实施例中，所述第二翅片与所述发热件间隔设置。

在本申请可选的实施例中，所述第一翅片的高度大于所述第二翅片的高度。

在本申请可选的实施例中，所述第二翅片设置在所述发热件的下方。

在本申请可选的实施例中，所述散热器设置在所述电路板与所述贯流风机之间。

在本申请可选的实施例中，所述散热器与所述壳体的底璧之间的最小距离为第一高度；所述贯流风机具有贯流出风口，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最小距离为第二高度；

其中，所述第一高度大于或等于所述第二高度。

在本申请可选的实施例中，所述电路板与所述壳体的底璧之间的最小距离为第三高度，所述贯流风机具有贯流出风口，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最小距离为第二高度，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最大距离为第四高度；

其中，所述第三高度大于或等于所述第二高度，且小于或等于所述第四高度。

在本申请可选的实施例中，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最大距离为第四高度，所述散热器与所述壳体的底璧之间的最大距离为第五高度；

其中，所述第五高度大于和等于所述第四高度。

在本申请可选的实施例中，所述壳体具有第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道和所述第二散热通道在所述贯流风机的轴线方向上排布，所述发热件设置在所述第一散热通道，所述电路板和所述散热器设置在所述第二散热通道内。

在本申请可选的实施例中，所述第二散热通道包括相互连通的第一散热段和第二散热段，所述第一散热段靠近所述贯流风机设置，所述第二散热段靠近所述第二风口设置，所述散热器设置在所述第一散热段内，所述电路板设置在所述第二散热段内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的烹饪设备的结构示意图，

图2示出了本申请实施例提供的烹饪设备的爆炸图。

图3示出了本申请实施例提供的烹饪设备的发热件和散热器的仰视图。

图4示出了本申请实施例提供的烹饪设备的发热件和散热器的正视图。

图5示出了本申请实施例提供的烹饪设备的散热器的结构示意图。

图6示出了本申请实施例提供的烹饪设备的剖视图。

附图标记：100-烹饪设备，

110-壳体，111-第一风口，112-第二风口，113-第一散热通道，114-第二散热通道，114a-第一散热段，114b-第二散热段，

120-贯流风机，125-贯流出风口，h1-第一高度，h2-第二高度，h3-第三高度，h4-第四高度，h5-第五高度，

130-元器组件，132-发热件，134-电控组件，134a-电路板，134b-散热器，134c-散热主体，134d-第一翅片，134e-第二翅片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

大多数烹饪设备在运行时会不可避免的产生噪声，影响用户体验。例如，电磁炉或电磁灶运行过程中，产生的噪声的来源可能包括电磁噪声、风机风道噪声、沸腾噪声。当运行到中后期时，占主导作用的噪声源是风机风道噪声。优化风机、优化风道均能降低电磁炉的风机风道噪声。从优化风机的角度，市面上的电磁炉目前多使用轴流风机或离心风机散热，可以通过设计风量更大性能更优的轴流风机或使用风压更大的离心风机代替轴流风机或离心风机从而降低风机转速实现降噪，但是这种方法有局限性，即在电磁炉中轴流风机出风到达灶面板变向后才对发热元件进行吹扫散热，这种方法不仅会影响散热效果，还势必会将部分空气的动能转化为噪声。本申请实施例提供给的烹饪设备能够改善上述问题，本申请实施例提供的烹饪设备用贯流风机替代轴流风机或离心风机能够在一定程度上改善烹饪设备在工作过程中的噪音问题。

采用贯流风机替代轴流风机或离心风机时为了保证烹饪设备的各个元器组件能够散热情况，将多个元器件并排设置在烹饪设备的内部，会导致整个烹饪设备的体积较大，本申请实施例提供的烹饪设备能够改善上述问题，本申请实施例提供的烹饪设备中的发热件和散热器能够至少部分重叠设置，从而能够减少整个烹饪设备的体积。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参阅图1及图2，本申请实施例提供了一种烹饪设备100，本申请实施例提供的烹饪设备100能够减少整个烹饪设备100的宽度和长度中的至少一个的尺寸，从而能够减少烹饪设备100的体积，减少烹饪设备100的占用空间。

其中，烹饪设备100可以是电磁炉、也可以是电磁灶等采用电加热的方式进行烹饪的设备。

在本申请实施例中，烹饪设备100包括：壳体110、贯流风机120、发热件132和电控组件134，壳体110第一风口111和第二风口112；贯流风机120设置在壳体110内，并靠近第一风口111设置；发热件132和电控组件134均设置在壳体110内，并在贯流风机120的轴线方向上并排设置；

其中，电控组件134包括电路板134a和与电路板134a连接的散热器134b，散热器134b和发热件132在壳体110的底璧上的投影至少部分重叠。

壳体110为本申请实施例提供的烹饪设备100的基础构件，能够为发热件132、电路板134a、散热器134b、贯流风机120等结构提供安装基础，发热件132、电路板134a、散热器134b、贯流风机120均安装在壳体110的壳体110内，壳体110能够对发热件132、电路板134a、散热器134b、贯流风机120等部件起到防护作用，减少发热件132、电路板134a、散热器134b和贯流风机120等结构的损害，发热件132可以是线圈。

贯流风机120呈长条状，出风面较广，电控组件134和发热件132可以在贯流风机120的轴线方向上排布，使贯流风机120吹出的风能够同时对发热件132和电控组件134进行散热，从贯流风机120中吹出的风能够直接吹在不同的元器组件130上，能够提高对不同对元器组件130的散热效果。

第一风口111和第二风口112分别设置在壳体110相对的两个侧壁上，在第一风口111和第二风口112中，其中一个可以作为进风口，另外一个则作为出风口，可以是第一风口111作为进风口，则第二风口112作为出风口，也可以是第一风口111作为出风口，第二风口112作为进风口。

在第一风口111和第二风口112中，贯流风机120更靠近第一风口111设置，若整个烹饪设备100采用吹风的方式散热，则第一风口111作为进风口，第二风口112作为出风口。若整个烹饪设备100采用吸风的方式散热，则第一风口111作为出风口，第二风口112作为进风口。无论在第一风口111和第二风口112中哪个作为进风口或出风口，在贯流风机120启动后都能够在第一风口111和第二风口112之间形成气流，气流经过元器组件130能够和元器组件130进行热交换，带走元器组件130的热量，从而对元器组件130散热。

为了方面描述，可以定义沿贯流风机120的轴线方向为烹饪设备100的长度方向，第一风口111到第二风口112的方向为烹饪设备100的宽度方向，壳体110的顶璧到底璧的方向为烹饪设备100的高度方向。

发热件132和电控组件134在贯流风机120的轴线方向上并排设置，则说明散热器134b和电路板134a形成的整体与发热件132在长度方向上并排设置，而散热器134b和电路板134a在宽度方向上并排设置，散热器134b更靠近贯流风机120设置，电路板134a更靠近第二风口112设置。

在一些实施例中，壳体110具有第一散热通道113和第二散热通道114，第一散热通道113和第二散热通道114在贯流风机120的轴线方向上排布，发热件132设置在第一散热通道113，电路板134a和散热器134b设置在第二散热通道114内。

壳体110的内部空间具有在贯流风机120的轴线方向上设置的第一散热通道113和第二散热通道114，将发热件132设置在第一散热通道113内，将电控组件134设置在第二散热通道114内，并且第一散热通道113和第二散热通道114在贯流风机120的轴线方向上排布，由于贯流风机120的轴线相对较长，从贯流风机120中吹出的风能够直接进入到第一散热通道113和第二散热通道114内，也就是说，贯流风机120中吹出的风在未与其他部件换热前就直接进入到第一散热通道113和第二散热通道114内，能够直接与设置在第一散热通道113内的发热件132接触和直接与设置在第二散热通道114内的电控组件134接触，能够带走更多发热件132和电控组件134上的热量，提高散热效果。

将壳体110的内部分隔成独立的第一散热通道113和第二散热通道114，使发热件132的散热和电控组件134的散热相互独立，尽可能的避免了与发热件132换热后的风再流向电控组件134，能够提高对发热件132和电控组件134的散热效果。

在一些实施例中，第二散热通道114包括相互连通的第一散热段114a和第二散热段114b，第一散热段114a靠近贯流风机120设置，第二散热段114b靠近第二风口112设置，散热器134b设置在第一散热段114a内，电路板134a设置在第二散热段114b内。

其中，电路板134a主要安装整个烹饪设置的电子元器件，发热件132在工作过程中会产生大量热量，电子元器件在工作过程中也会产生一定的热量，若电路板134a的热量过高，可能会导致电路板134a上的部分电子元器件无法正常工作，为了保证电路板134a上的电器元器件能够正常工作，会采用散热器134b给电路板134a散热，电路板134a上的部分热量会传递至散热器134b上，再通过散热器134b进行散热。

第二散热段114b靠近第二风口112设置，第一散热段114a靠近贯流风机120设置，则说明散热器134b更靠近贯流风机120设置，散热器134b设置在贯流风机120和电路板134a之间，散热器134b主要用于给电路板134a散热，散热器134b的热交换速度相较于电路板134a更高，贯流风机120周围的风的流速最大，在电路板134a和散热器134b中，将散热器134b靠近贯流风机120设置，能够使更多的风流向散热器134b，使更多的风能够流动至散热器134b的周围，与散热器134b进行热交换，增加了与散热器134b的接触时间和接触面积，从而提高了散热效果。

其中，电控组件134和发热件132等可以统称为元器组件130。发热件132为整个烹饪设备100向外提供热量的主要构件，发热件132的体积相对设置的较大，在相同的体积下，为了保证发热件132的发热功率会尽量压缩散热器134b的布置空间，而散热器134b主要为电路板134a散热，若散热不及时会导致电路板134a上的元器件局部温度过高出现损坏。

请参阅图3及图4，散热器134b和发热件132在壳体110的底璧上的投影至少部分重叠设置，则说明散热器134b和发热件132在壳体110的高度方向上至少部分重叠设置，即散热器134b和发热件132至少部分重合在一起，相较于散热器134b和发热件132并排的方式能够减少在壳体110的宽度方向和长度方向上的占用空间，能够减少整个烹饪设备100的宽度和长度中的至少一个的尺寸，在保证发热件132和散热器134b的工作的同时，能够减少烹饪设备100的体积，减少烹饪设备100的占用空间。

散热器134b和发热件132在壳体110的底璧的投影至少部分重叠设置，可以是散热器134b的部分与发热件132的部分重叠设置，也可以是散热器134b的全部与发热件132的部分重叠设置，还可以是散热器134b的部分与发热件132的全部重叠设置。

另外，散热器134b和发热件132在壳体110的底璧上的投影至少部分重叠设置，只能说明散热器134b和发热件132之间的位置关系，即发热件132的部分设置在散热器134b的部分上方，并不能说明二者之间的连接关系，发热件132和散热器134b可以是连接，也可以是间隔设置。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，散热器134b包括散热主体134c、与散热主体134c连接的多个第一翅片134d和多个第二翅片134e，多个第一翅片134d和多个第二翅片134e依次间隔排布，散热主体134c与电路板134a连接，第二翅片134e和发热件132在壳体110的底璧上的投影至少部分重叠。

散热主体134c为整个散热器134b的基础构件，为多个第一翅片134d和多个第二翅片134e提供安装基础，相邻的两个第一翅片134d之间、相邻的两个第二翅片134e之间或者是相邻的第一翅片134d和第二翅片134e之间形成散热通道。

其中，散热器134b主要用于给电路板134a散热，若散热器134b的全部与发热件132重叠设置，由于在工作过程中发热件132的温度会非常高，散热器134b与发热件132重叠设置，会导致散热器134b周围的环境温度也非常高，散热器134b则无法快速对电路板134a进行散热，因此，可以将第一翅片134d与发热件132错位设置，第二翅片134e与发热件132重叠设置，第一翅片134d主要与壳体110内的其他位置的风进行热交换，给电路板134a散热，而第二翅片134e在散热的同时能够减少一定的占用空间。

由于散热器134b和发热件132在贯流风机120的轴线方向上排布，第一翅片134d与发热件132至少部分重叠设置，则第一翅片134d和第二翅片134e也在贯流风机120的轴线方向上排布，也就是散热通道由第一风口111的方向延伸至第二风口112的方向上。

在贯流风机120工作过程中，从贯流风机120中吹出的风能够直接吹到第一翅片134d和第二翅片134e上，通过散热通道流向第二风口112，直接分别和第一翅片134d和第二翅片134e接触，从而提高了分别与第一翅片134d和第二翅片134e的接触面积，减少风穿过散热通道的阻力，能够带走更多第一翅片134d和第二翅片134e上的热量，提高了散热效果。

至于第一翅片134d和第二翅片134e之间的比例，可以根据整个烹饪设备100的体积设定，若烹饪设备100的体积较大，则第一翅片134d可以设置的较多，第二翅片134e可以设置的较少。若烹饪设备100的体积较小，则第一翅片134d可以设置的较少，第二翅片134e可以设置的较多。

在一些实施例中，第二翅片134e与发热件132间隔设置。

第二翅片134e和发热件132之间间隔设置，使第二翅片134e与发热件132之间具有间隙，从贯流风机120中吹出的风能够通过第二翅片134e和发热件132之间的间隙流向电路板134a，使更多的风能够流向电路板134a，提高对电路板134a的散热效果。

同样的，至于第二翅片134e与发热件132之间的间隙高度，可以根据整机的高度、散热器134b的散热需求等综合考虑。例如：在其他条件不变的情况下，若整个烹饪设备100的高度较高，则第二翅片134e和发热件132之间的间隙可以设置的较大。若整个烹饪设备100的高度较矮，则第二翅片134e和发热件132之间的间隙可以设置的较小。

在一些实施例中，第一翅片134d的高度大于第二翅片134e的高度。

由于第二翅片134e与发热件132重叠设置，则在烹饪设备100的高度方向上，第二翅片134e和发热件132需要重叠设置，则需要损失一些第二翅片134e在高度方向上的长度，而第一翅片134d与发热件132错位设置，可以将第一翅片134d设置的较长，第一翅片134d较长能够增大在第一风口111和第二风口112之间流动的风的接触面积，能够提高散热效果。

在一些实施例中，第二翅片134e设置在发热件132的下方。

发热件132为整个烹饪设备100向外输出热量的主要部件，烹饪设备100的上表面给待烹饪食物加热，若将第二翅片134e设置在发热件132的上方将会影响发热件132的供热。将第二翅片134e设置在发热件132的下方，在不影响发热件132工作的同时能够给发热件132的下方散热，能够避免发热件132下方的温度过高，影响其他的元器件工作。

在一些实施例中，散热器134b设置在电路板134a与贯流风机120之间。

散热器134b主要用于给电路板134a散热，散热器134b的热交换速度相较于电路板134a更高，贯流风机120周围的风的流速最大，在电路板134a和散热器134b中，将散热器134b靠近贯流风机120设置，能够使更多的风流向散热器134b，使更多的风能够流动至散热器134b的周围，与散热器134b进行热交换，增加了与散热器134b的接触时间和接触面积，从而提高了散热效果。

请参阅图6，在一些实施例中，散热器134b与壳体110的底璧之间的最小距离为第一高度h1；贯流风机120具有贯流出风口125，贯流出风口125与壳体110的底璧之间的最小距离为第二高度h2；

其中，第一高度h1大于或等于第二高度h2。

散热器134b与壳体110的底璧之间的最小距离即为散热器134b的最下方与壳体110的底璧之间的距离，贯流出风口125与壳体110的底璧之间的最小距离即为贯流出风口125的最下方与壳体110的底璧之间的距离。第一高度h1大于或等于第二高度h2，则说明散热器134b的下方位于贯流出风口125的投影区域内，即散热器134b位于贯流出风口125的出风辐射区域内，使贯流风机120吹出的风能够直接吹到散热器134b上，直接与散热器134b的第一翅片134d和第二翅片134e接触，增加了与散热器134b的接触时间和接触面积，从而提高了散热效果。

在一些实施例中，电路板134a与壳体110的底璧之间的最小距离为第三高度h3，贯流风机120具有贯流出风口125，贯流出风口125与壳体110的底璧之间的最大距离为第四高度h4；

其中，第三高度h3大于或等于第二高度h2，且小于或等于第四高度h4。

电路板134a与壳体110的底璧之间的最小距离即为电路板134a的最下方与壳体110的底璧之间的距离，通常电路板134a上会设置发热元件，电路板134a的最下方是指发热器件的最下方，为了提高散热效率，发热元件可以设置在散热器134b的下方。贯流出风口125与壳体110的底璧之间的最大距离即为贯流出风口125的最上方与壳体110的底璧之间的距离。第三高度h3大于和等于第二高度h2，且小于或等于第四高度h4，则说明第三高度h3在第二高度h2和第四高度h4之间，即发热元件在贯流出风口125的投影部分位于贯流出风口125的区域内，能够使从贯流风机120中吹出的风能够直吹到电路板134a上，能够与电路板134a上的发热器件的至少部分表面接触，直接带走发热元件产生的热量，提高散热效果。

在一些实施例中，贯流出风口125与壳体110的底璧之间的最大距离为第四高度h4，散热器134b与壳体110的底璧之间的最大距离为第五高度h5；

其中，第五高度h5大于和等于第四高度h4。

同样的，散热器134b与壳体110的底璧之间的最大高度即为散热器134b的最上方与壳体110的底璧之间的距离，也就是说散热器134b的最上方位于贯流出风口125的出风区域外或者与贯流出风口125的上方持平，即散热器134b能够充满贯流出风口125上方的区域，在贯流风机120工作过程中，从贯流风机120的贯流出风口125吹出的风能够散热器134b接触，也能够减少从贯流出风口125吹出的风与散热器134b的上方出现碰撞的可能性，减少从贯流风机120中吹出的风从散热通道内经过的阻力，使贯流风机120中吹出的风能够顺利的通过散热通道，增加与第一翅片134d和第二翅片134e的接触面积，从而提高散热效果。

综上所述，本申请实施例提供的烹饪设备100，散热器134b和发热件132在壳体110的底璧上的投影至少部分重叠设置，则说明散热器134b和发热件132在壳体110的高度方向上至少部分重叠设置，即散热器134b和发热件132至少部分重合在一起，相较于散热器134b和发热件132并排的方式能够减少在壳体110的宽度方向和长度方向上的占用空间，能够减少整个烹饪设备100的宽度和长度中的至少一个的尺寸，从而能够减少烹饪设备100的体积，减少烹饪设备100的占用空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

壳体，具有第一风口和第二风口；

贯流风机，设置在所述壳体内，并靠近所述第一风口设置；

发热件和电控组件，设置在所述壳体内，并在所述贯流风机的轴线方向上并排设置；

其中，所述电控组件包括电路板和与所述电路板连接的散热器，所述散热器和所述发热件在所述壳体的底璧上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热器包括散热主体、与所述散热主体连接的多个第一翅片和多个第二翅片，多个所述第一翅片和多个所述第二翅片依次间隔排布，所述散热主体与所述电路板连接，所述第二翅片和所述发热件在所述壳体的底璧上的投影至少部分重叠。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二翅片与所述发热件间隔设置。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二翅片设置在所述发热件的下方。

5.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一翅片的高度大于所述第二翅片的高度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热器设置在所述电路板与所述贯流风机之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热器与所述壳体的底璧之间的最小距离为第一高度；所述贯流风机具有贯流出风口，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最小距离为第二高度；

其中，所述第一高度大于或等于所述第二高度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述电路板与所述壳体的底璧之间的最小距离为第三高度，所述贯流风机具有贯流出风口，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最小距离为第二高度，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最大距离为第四高度；

其中，所述第三高度大于或等于所述第二高度，且小于或等于所述第四高度。

9.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述贯流风机具有贯流出风口，所述贯流出风口与所述壳体的底璧之间的最大距离为第四高度，所述散热器与所述壳体的底璧之间的最大距离为第五高度；

其中，所述第五高度大于和等于所述第四高度。

10.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述壳体具有第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道和所述第二散热通道在所述贯流风机的轴线方向上排布，所述发热件设置在所述第一散热通道，所述电路板和所述散热器设置在所述第二散热通道内。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二散热通道包括相互连通的第一散热段和第二散热段，所述第一散热段靠近所述贯流风机设置，所述第二散热段靠近所述第二风口设置，所述散热器设置在所述第一散热段内，所述电路板设置在所述第二散热段内。