CN107769492A - 一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于永磁同步电机的永磁体的装配装置及方法,属于电机领域,包括转子铁芯、位于转子铁芯下方且用于支撑转子铁芯的支撑底座、以及假轴;转子铁芯的内部设有用于将具有隔磁层的永磁体装入的磁钢槽;转子铁芯上设置通孔,假轴穿过通孔,转子铁芯的一端部卡接在支撑底座的定位孔内;假轴的一端部抵入支撑底座中央内部。本发明公开的用于永磁同步电机的永磁体的装配装置,通过在转子铁芯的磁钢槽内装入具有隔磁层的永磁体,能够有效降低电机的温度,最大限度减小永磁同步电机运行中发生的涡流损耗,进而避免产生永磁同步电机的退磁现象,同时可以减小趋肤现象,从而提高了永磁同步电机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,更具体的,涉及一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置及方法。
背景技术
永磁同步电机具有功率密度更高,体积更小,使用周期长,转子不存在附加铜耗,以及工作是效率更高,维护费用低等优点。近年来,永磁同步电机特别是内置永磁电机,在电动汽车等功率密度要求较高的领域已成为研究热点,为了获得更高的功率密度,通过材料改进已很难获得较大的突破,因此为了提高车用永磁电机的功率密度,势必要提高电机转速。在高速运行时,转子的永磁体中产生较大的涡流损耗,从而造成过热现场,转子热量无法有效散出,易造成磁钢失效问题。
针对高功率密度永磁同步电机在高转速下,磁钢产生涡流损耗,使电机温度过高,甚至磁钢产生退磁现象的问题,需要提出有效的方案来解决以上问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置及方法,本发明通过在转子铁芯的磁钢槽内装入具有隔磁层的永磁体,能够有效降低电机的温度,最大限度减小永磁同步电机运行中发生的涡流损耗,进而避免产生永磁同步电机的退磁现象,同时可以减小趋肤现象,从而提高了永磁同步电机的工作效率。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,包括转子铁芯、位于所述转子铁芯下方且用于支撑所述转子铁芯的支撑底座、以及假轴;
所述转子铁芯的内部设有用于将具有隔磁层的永磁体装入的磁钢槽;
所述转子铁芯上设置通孔,所述假轴穿过所述通孔,所述转子铁芯的一端部卡接在所述支撑底座的定位孔内;
所述假轴的一端部抵入所述支撑底座中央内部。
进一步地,所述永磁体包括多个均匀分布的磁钢片;
所述磁钢片的两侧面粘接有用于散热的隔磁层。
进一步地,还包括用于压紧所述转子铁芯的面板;
所述面板卡接在所述永磁体上端面上且所述面板上标有极性。
进一步地,所述面板上设有多个与所述磁钢槽位置相同的槽口。
进一步地,所述面板包括面板体和面板端盖;
所述面板体与所述面板端盖固定连接;
所述面板体位于所述转子铁芯的另一端部的端面上,且与所述转子铁芯卡接连接;
所述面板端盖紧贴所述转子铁芯的另一端部的侧面。
进一步地,还包括用于紧固所述永磁体的紧固件;
所述紧固件位于所述面板的上方;
所述紧固件的中央设有通孔和位于所述通孔下方的中空空间;
所述通孔与所述假轴的另一端部中央设有的盲孔的形状相适配。
进一步地,所述中空空间的形状与所述假轴的端部形状相适配。
进一步地,还包括垫圈;
所述垫圈位于所述紧固件的上端面。
本发明还提供一种用于永磁同步电机永磁体的装配方法,用于所述的用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,按如下步骤实施:
S101:将转子铁芯的一端部卡接放置在支撑底座的定位孔内;
S102:将面板放置在所述转子铁芯的另一端部的端面上;
S103:将假轴穿过所述转子铁芯上的通孔;
S104:通过将紧固件与所述假轴固定连接,从而紧固所述转子铁芯;
S105:将垫圈放置在所述紧固件的上端面;
S106:通过胶水将磁钢片的两侧面粘接隔磁层;
S107:将粘接有所述隔磁层的磁钢片放入磁钢槽;
S108:将所述粘接有所述隔磁层的磁钢片压紧在所述钢槽内;
S109:将所述面板取下来。
本发明的有益效果为:
本发明提供的一种用于永磁同步电机的永磁体的装配装置及方法,通过在转子铁芯的磁钢槽内装入具有隔磁层的永磁体,能够有效降低电机的温度,最大限度减小永磁同步电机运行中发生的涡流损耗,进而避免产生永磁同步电机的退磁现象,同时可以减小趋肤现象,从而提高了永磁同步电机的工作效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种永磁同步电机的永磁体的装配装置的平面剖面的结构图示意图;
图2是本发明具体实施方式提供的一种具有隔磁层的永磁体的永磁同步电机转子的结构示意图;
图3是本发明具体实施方式提供的一种具有隔磁层的永磁体的结构示意图;
图4是本发明具体实施方式提供的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置的立体剖面的结构示意图;
图5是本发明具体实施方式提供的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置的立体结构示意图;
图6是本发明具体实施方式提供的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配方法的流程示意图。
图中:
1、转子铁芯;2、支撑底座;3、假轴;4、永磁体;5、面板;6、紧固件;7、橡胶垫;8、金属片;31、盲孔;41、磁钢片;51、槽口;52、面板体;53、面板端盖;61、通孔;62、中空空间;10、螺钉;411、隔磁层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1示例性地示出了一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置的平面剖面的结构示意图,如图1所示。图4示例性地示出了一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置的立体剖面的结构示意图,如图4所示。图5示例性地示出了一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置的立体结构示意图,如图5所示。一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,包括转子铁芯1、位于转子铁芯1下方且用于支撑转子铁芯1的支撑底座2、以及假轴3;转子铁芯1的内部设有用于将具有隔磁层411的永磁体4装入的磁钢槽;转子铁芯1上设置通孔,假轴3穿过通孔,转子铁芯1的一端部卡接在支撑底座2的定位孔内;假轴3的一端部抵入支撑底座2中央内部。我们知道,永磁同步电机的转子内部上需要安装多个永磁体,然而在永磁同步电机高速转动的时,永磁体会产生较大的涡流损耗,从而造成永磁同步电机的过热现象,本发明通过在转子铁芯1的磁钢槽内装入具有隔磁层411的永磁体4,能够有效降低电机的温度,最大限度减小永磁同步电机运行中发生的涡流损耗,进而避免产生永磁同步电机的退磁现象,同时可以减小趋肤现象,从而提高了永磁同步电机的工作效率。其中,具体应用中,优选地,将支撑底座2是放置到液压机工作台上的;从物料盒中取出一个转子铁芯1,目测转子铁芯1是无变形、碰伤等外部缺陷时,将标有极性的此转子铁芯1放置到支撑底座2上,且转子铁芯1的一端部卡接在支撑底座2的定位孔内。
为了更清楚具有隔磁层411的永磁体4,优选地,永磁体4包括多个均匀分布的磁钢片41;磁钢片41的两侧面粘接有用于散热的隔磁层411。图2示例性地示出了一种具有隔磁层的永磁体的永磁同步电机的结构示意图,如图2所示。图3是一种具有隔磁层的永磁体的结构示意图,如图3所示。将永磁体4分成多个磁钢片41,且在磁钢片41之间增加隔磁层411,可以最大限度地减小永磁同步电机运行中发生的涡流损耗,减小趋肤现象,有利于永磁同步电机内部散热。优选地,隔磁材料层是绝缘纸,绝缘纸的厚度是0.25mm。除了可以是绝缘纸,还可以是其它耐高温薄型材料,隔磁层411不限于材料的类型及厚度,装配过程中只要保证磁钢片41之间没有直接接触即可;优选地,可以通过502胶水将隔磁层411粘接在磁钢片41的两侧面。
优选地,还包括用于压紧转子铁芯1的面板5;面板5卡接在永磁体4上端面上且面板5上标有极性。优选地,面板5上设有多个与磁钢槽位置相同的槽口51。面板5上是设有多个与磁钢槽位置相对应的槽口51,且槽口51上是标有极性的,即标有S极和N极,且S极和N极面朝上,因此,将具有隔磁层411的永磁体4通过槽口51进而进入到转子铁芯1内的磁钢槽时,防止永磁体4的极性放错,进而可以提高永磁同步电机后续的工作效率,减小永磁同步电机的损耗。另外,通过面板5的设置,还可以起到把转子铁芯1压紧在支撑底座2上的目的,防止转子铁芯1滑落或飞出。其中,当把所需要放入磁钢槽内的永磁体4都放入后,面板5是要取下来的。此外,面板5的材质可以是铝质的。
在具体应用中,在转子铁芯1与支撑底座2之间还设有金属片8,例如,金属片8可以是铝片,金属片8上是具有凹口的,转子铁芯1的一端部具有与凹口相适配的凸块,刚好将凹口与凸块卡接在一起,使转子铁芯1卡接在金属片8上。由于在实际操作中,将永磁体4安装到磁钢槽内的同时,还应用环氧树脂填料填满缝隙,而利用环氧树脂填料填满缝隙使为了把永磁体4更加稳定地固定在转子铁芯1的磁钢槽内,所以,设置金属片8是避免环氧树脂填料通过磁钢槽粘接在一起。
优选地,面板5包括面板体52和面板端盖53;面板体52与面板端盖53固定连接;面板体52位于转子铁芯1的另一端部的端面上,且与转子铁芯1卡接连接;面板端盖53紧贴转子铁芯1的另一端部的侧面。其中,优选地,转子铁芯1的另一端部也具有凸块,面板体52上也具有凹口,刚好凹口与凸块卡接在一起,使面板5牢牢地与转子铁芯1卡接在一起,增强稳定性。
优选地,还包括用于紧固永磁体4的紧固件6;紧固件6位于面板5的上方;紧固件6的中央设有通孔61和位于通孔61下方的中空空间62;通孔61与假轴3的另一端部中央设有的盲孔31的形状相适配。通孔61是为了放置螺钉,并且通过螺钉将紧固件6与假轴3上的盲孔31穿起来,将两者固定在一起,进而也能将转子铁芯1固定起来;中空空间62正好卡在假轴3端部上,进一步增强稳定性。
优选地,中空空间62的形状与假轴3的端部形状相适配。
为了进一步增强稳定性以及防止紧固件6松动,优选地,还包括垫圈7;垫圈7位于紧固件6的上端面。其中,优选地,垫圈7的材质是钢的。
本发明还提供一种用于永磁同步电机的永磁体的装配方法,用于上述的用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,按如下步骤实施:图6示例性地示出了一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配方法的流程示意图,如图6所示。
S101:将转子铁芯的一端部卡接放置在支撑底座的定位孔内;
S102:将面板放置在转子铁芯的另一端部的端面上;
S103:将假轴穿过转子铁芯上的通孔;
S104:通过将紧固件与假轴固定连接,从而紧固转子铁芯;
S105:将垫圈放置在紧固件的上端面;
S106:通过胶水将磁钢片的两侧面粘接隔磁层;
S107:将粘接有隔磁层的磁钢片放入磁钢槽;
S108:将粘接有隔磁层的磁钢片压紧在钢槽内;
S109:将面板取下来。
需要说明的是,当每块磁钢片放入磁钢槽后,可以用电木块轻轻将磁钢片压紧,确保相邻磁钢片紧密贴合;当把所有磁钢片都装入后,用标有S极和N极的样块磁钢片,根据同排异吸的方法检验转子内部磁钢磁路、极性是否正确,然后松开紧固件上的紧固螺钉,取下标有极性的面板,重新将紧固件通过螺钉、橡胶垫与假轴、转子铁芯固定在一起,最后检查磁钢片外观是否符合设计要求,将装好的粘接有隔磁层的磁钢片的转子铁芯放到指定的位置。
本发明是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
包括转子铁芯(1)、位于所述转子铁芯(1)下方且用于支撑所述转子铁芯(1)的支撑底座(2)、以及假轴(3);
所述转子铁芯(1)的内部设有用于将具有隔磁层(411)的永磁体(4)装入的磁钢槽;
所述转子铁芯(1)上设置通孔,所述假轴(3)穿过所述通孔,所述转子铁芯(1)的一端部卡接在所述支撑底座(2)的定位孔内;
所述假轴(3)的一端部抵入所述支撑底座(2)中央内部。
2.如权利要求1所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
所述永磁体(4)包括多个均匀分布的磁钢片(41);
所述磁钢片(41)的两侧面粘接有用于散热的隔磁层(411)。
3.如权利要求1所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
还包括用于压紧所述转子铁芯(1)的面板(5);
所述面板(5)卡接在所述永磁体(4)上端面上且所述面板(5)上标有极性。
4.如权利要求3所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
所述面板(5)上设有多个与所述磁钢槽位置相同的槽口(51)。
5.如权利要求3所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
所述面板(5)包括面板体(52)和面板端盖(53);
所述面板体(52)与所述面板端盖(53)固定连接;
所述面板体(52)位于所述转子铁芯(1)的另一端部的端面上,且与所述转子铁芯(1)卡接连接;
所述面板端盖(53)紧贴所述转子铁芯(1)的另一端部的侧面。
6.如权利要求5所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
还包括用于紧固所述永磁体(4)的紧固件(6);
所述紧固件(6)位于所述面板(5)的上方;
所述紧固件(6)的中央设有通孔(61)和位于所述通孔(61)下方的中空空间(62);
所述通孔(61)与所述假轴(3)的另一端部中央设有的盲孔(31)的形状相适配。
7.如权利要求6所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
所述中空空间(62)的形状与所述假轴(3)的端部形状相适配。
8.如权利要求6所述的一种用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于:
还包括垫圈(7);
所述垫圈(7)位于所述紧固件(6)的上端面。
9.一种用于永磁同步电机的永磁体的装配方法,用于权利要求1至8任一项所述的用于装配永磁同步电机的永磁体的装配装置,其特征在于,按如下步骤实施:
S101:将转子铁芯(1)的一端部卡接放置在支撑底座(2)的定位孔内;
S102:将面板(5)放置在所述转子铁芯(1)的另一端部的端面上;
S103:将假轴(3)穿过所述转子铁芯(1)上的通孔;
S104:通过将紧固件(6)与所述假轴(3)固定连接,从而紧固所述转子铁芯(1);
S105:将垫圈(7)放置在所述紧固件(6)的上端面;
S106:通过胶水将磁钢片(41)的两侧面粘接隔磁层(411);
S107:将粘接有所述隔磁层(411)的磁钢片(41)放入磁钢槽;
S108:将所述粘接有所述隔磁层(411)的磁钢片(41)压紧在所述钢槽内;
S109:将所述面板(5)取下来。
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