CN104617719A

CN104617719A - 内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法

Info

Publication number: CN104617719A
Application number: CN201510028990.4A
Authority: CN
Inventors: 开志宏; 李勇; 王军昌; 李佳友; 王聪; 李扬
Original assignee: Jiangsu Li Get Er Electric Machine Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Li Get Er Electric Machine Co Ltd
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2015-05-13

Abstract

一种内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，包括以下步骤：第一，转子铁心叠压工艺；第二，转子自启动笼铸铝工艺；第三，永磁体装配工艺。转子铁心叠压工艺包括：（1）将假键在假轴上固定；（2）将理好的转子冲片套入假轴，首先把20～25mm厚的一叠的转子冲片套入假轴上，并插入假磁钢定位棒，假磁钢定位棒位于永磁体槽，再把剩余的转子冲片依次套入假轴，保证转子铁心的永磁体槽平整度；（3）最后在压力机上叠压紧固。永磁体装配工艺包括：（1）对铸铝转子的永磁体槽进行推永磁槽工艺；（2）标示极性；（3）将永磁体放入转子的永磁体槽中；（4）固定转子铝合金圆盖板。本发明工艺过程简单、实用，产品的一次合格率高，缩短了产品的生产周期。

Description

内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法

技术领域

本发明涉及一种内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，属于永磁同步电动机技术领域。

背景技术

近年来，异步起动永磁同步电动机以其效率及功率因数高等优异的性能，受到各方面的广泛关注，业内人士对永磁电机的转子磁路结构型式、最小转矩和牵入转矩产生的机理以及提高电机的运行效率及功率因数等方面做了诸多研究，认为加工工艺对永磁电机能效和质量至关重要，但成熟的技术却很少。

目前永磁电机转子在制造过程中，铁心的制造工艺依然采用采用假轴定位，造成铁心叠压不整齐，永磁体槽尺寸公差超标，永磁体装配困难，影响了永磁电机的性能、开发周期以及生产效率。

永磁体填入槽，加灌环氧树脂加以固定后，检验磁钢极性时，若出现一片永磁体极向错误时，则不易返工，折下的整槽永磁体均碎，不能回用。

利用轴孔键槽定位，其定位方式精度低，转子铁心质量不能满足精度要求，永磁体槽的平整度得不到保证，铁心质量不能满足精度要求。通常的解决措施是，利用人工对永磁体槽进行磨锉，增加永磁体槽的双边气隙，使永磁体能够装入永磁电机转子内，但这种工艺浪费了大量的时间和人力，延长了电机的生产周期和增加了电机的加工成本，而且容易造成由于电机永磁体槽在磁化方向气隙的增大而引起永磁电机运行性能恶化的结果。

因此，需要一种新的内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，本发明工艺过程简单、实用，产品的一次合格率高，缩短了产品的生产周期。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，包括以下步骤：

第一，转子铁心叠压工艺：

（1)、将假键在假轴上固定；

（2)、将理好的转子冲片套入假轴，首先把20～25mm厚的一叠的转子冲片套入假轴上，并插入假磁钢定位棒，假磁钢定位棒位于永磁体槽，再把剩余的转子冲片依次套入假轴，保证转子铁心的永磁体槽平整度；

（3)、最后在压力机上叠压紧固；

第二，转子自启动笼铸铝工艺：

（1)、检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气道是否堵塞；

（2)、安装铸铝模，中、下模安放在辅机的拖板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁紧固，并均匀涂刷石墨油剂；

（3)、根据被压铸转子的规格来调整内浇口速度、压射比压、开模行程和各行程开关的位置；

（4)、压铸过程：合模→合模延时→慢压射→快压射→增压延时→压射泄压→合模泄压→开模→切料→退出假磁钢定位棒；

第三，永磁体装配工艺：

1)、在转子装配永磁体之前，对铸铝转子的永磁体槽进行推永磁槽工艺；

2)、在每块永磁体上标示极性；

3)、将永磁体放入转子的永磁体槽中，用不导磁硬质圆棒将永磁体送入永磁体槽的底部，直至将所有永磁体槽装满永磁体；

4)、铸铝转子两端部加铝合金圆盖板，铝合金圆盖板内圆与转子传动轴过盈配合来固定转子铝合金圆盖板。

优选地，所述经过推槽处理后的永磁体槽尺寸精度为0～0.04mm。

优选地，所述推槽工艺用的推刀材料为高速钢，推刀热处理硬度为HRC 60～64。

优选地，所述内浇口速度为10～15m/s。

优选地，所述压射比压为18～25MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，与三相异步电动机转子铁心利用轴孔键槽定位叠压工艺相比，本发明的叠压工艺的优点在于，由于采用了假磁钢定位棒定位及假轴定位，能够保证转子铁心永磁体槽的平整度，使转子铁心的加工精度能够满足永磁体的装配要求，不但提高了转子铁心的叠压质量，缩短了电机的加工工艺过程；

第二，永磁体装配工艺，增加了推永磁槽工艺过程，使永磁体槽的公差能够满足永磁体装配的要求，优化了永磁体装配的工艺过程，缩短了永磁体装配的加工周期，永磁电机的转子铁心质量也得到了提高，从而提高了永磁同步电机的可靠性。

第三，在出现永磁体极向错误返工时，永磁体不损坏，可重新使用。本发明工艺过程简单、实用，产品的一次合格率高，缩短了产品的生产周期。

附图说明

图1为本发明内置式自启动永磁同步电动机转子的结构示意图；

图2是本发明内置式自启动永磁同步电动机转子的剖视结构示意图；

图中：1.假键、2.假轴、3.转子铁心、4.压铸模垫板、5.压铸模上模、6.压铸模中模、7.压铸模下模、8.永磁体槽、9.启动笼槽。

具体实施方式

内置式自启动永磁同步电动机转子的关键制造工艺，包括三部分：

1)、转子铁心3叠压工艺；

2) 转子自启动笼铸铝工艺；

3)永磁体装配工艺。

转子铁心叠压的工艺过程为：

1、将假键1在假轴2上固定。

2、将理好的转子冲片20～25mm套入假轴2，在永磁体槽内对称插入假磁钢定位棒，再把称好的冲片依次套入假轴2，要保证转子铁心平整度；

3、最后在压力机上叠压紧固。

自启动笼铸铝的工艺过程为：

（1)、检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气道是否堵塞。

（2)、安装铸铝模，压铸模中、下模6、7安放在辅机的拖板上，压铸模上模5通过T型槽螺栓与活动压铸模垫板4紧固，并均匀涂刷石墨油剂。

（3)、根据被压铸转子的规格来调整内浇口速度(10～15m/s)、压射比压（18～25MPa）、开模行程和各行程开关的位置。

（4)、压铸过程

合模→合模延时→慢压射→快压射→增压延时→压射泄压→合模泄压→开模→切料→退出定位棒。

永磁体装配的工艺过程：

1）、在转子装配永磁体之前，要对永磁体槽8进行修理，增加了铸铝转子的推永磁槽工艺。推刀材料为高速钢，热处理硬度为HRC60～64。经过推槽过程后，永磁体槽尺寸精度可达0～0.04mm，永磁体槽可达到永磁体装配的要求。

2）、在每块永磁体上标示极性。

3）、手拿永磁体放入转子的永磁体槽中，用不导磁硬质圆棒将永磁体送入永磁体槽的底部，直至将所有永磁体槽装满永磁体。

4）、铸铝转子两端部加铝合金圆盖板，设计铝合金圆盖板内圆与转子传动轴过盈配合来固定转子铝合金圆盖板，以防永磁体在运转过程中脱落。

与三相异步电动机转子铁心利用轴孔键槽定位叠压工艺相比，本发明的叠压工艺的优点在于，由于采用了假磁钢定位棒定位及假轴定位，能够保证转子铁心永磁体槽的平整度，使转子铁心的加工精度能够满足永磁体的装配要求，不但提高了转子铁心的叠压质量，缩短了电机的加工工艺过程；

永磁体装配工艺，增加了推永磁槽工艺过程，使永磁体槽的公差能够满足永磁体装配的要求，优化了永磁体装配的工艺过程，缩短了永磁体装配的加工周期，永磁电机的转子铁心质量也得到了提高，从而提高了永磁同步电机的可靠性。

在出现永磁体极向错误返工时，永磁体不损坏，可重新使用。本发明工艺过程简单、实用，产品的一次合格率高，缩短了产品的生产周期。

Claims

1. 内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

第一，转子铁心叠压工艺：

（1)、将假键在假轴上固定；

（3)、最后在压力机上叠压紧固；

第二，转子自启动笼铸铝工艺：

第三，永磁体装配工艺：

2)、在每块永磁体上标示极性；

2. 根据权利要求1所述的内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，其特征是，所述经过推槽处理后的永磁体槽尺寸精度为0～0.04mm。

3. 根据权利要求1所述的内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，其特征是，所述推槽工艺用的推刀材料为高速钢，推刀热处理硬度为HRC 60～64。

4. 根据权利要求1所述的内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，其特征是，所述内浇口速度为10～15m/s。

5. 根据权利要求1所述的内置式自启动永磁同步电动机转子的制备方法，其特征是，所述压射比压为18～25MPa。