CN101933199B - 具有多个接触点的线对板连接器 - Google Patents

Abstract

一种线对板连接器，具有改良的接触可靠性，其包括插座连接器和插头连接器，所述插座连接器用于安装到电路板上，所述插头连接器具有用于插入所述插座连接器的开口的接触片。两个连接器都具有护罩，该护罩形成在它们外部周围，并且所述插座连接器具有内护罩元件，该内护罩元件包围所述插座连接器的插入开口。各个连接腿部形成于所述内护罩元件，并且它们在所述插入开口的横向方向上彼此隔离。接触弹簧设置在所述插座连接器的内部中，以将接触力施加在配对的所述插头连接器上。

Description

具有多个接触点的线对板连接器

技术领域

本发明大致涉及板连接器，更特别地，涉及具有多个接触点的线对板连接器。

背景技术

到目前为止，如日本公开专利申请2006-172824所述，板连接器已经被用于连接导线和印刷电路板。所述连接器安装在板上，并与连接到电缆端部的相对连接器接合。

图14是传统的板连接器护罩的透视图。

该连接器具有外壳871，该外壳由金属制成并被安装为围绕长方形壳体的周长，该壳体被设计成能够支撑多个传导端子，因而该外壳能够被用作护罩。所述外壳871具有开口813，壳体的传导端子组件容纳在所述开口813中，并且配对连接器(未示出)从所述开口813的前方插入到所述开口813中。

多个接地端子876在所述外壳871的下表面上形成以用于连接电路板。舌形片875设置在相邻接地端子876之间。每个舌形片具有接触弹簧874，该接触弹簧874与插入到开口813中的所述配对连接器的金属外壳接触。所述接触弹簧874的后端与所述舌形片875相连，其前端是一个成型为悬臂的自由端，并且该前端可垂直地弹性移动。这样的结构使得所述接触弹簧874能与所述配对连接器的金属外壳接触。侧向接地端子878形成在外壳871的每个侧面上，以用于与电路板连接。

发明内容

对于传统的板连接器，所述接触弹簧874是一个在配对连接器插入/移开方向上延伸的弹簧。为了提高接触弹簧874的接触力，以保证能与连接器配对接触良好，所述接触弹簧874的整个尺寸必须增加。这也就增加了外壳871和壳体的尺寸。该传统的连接器是无法小型化的。

因此，本发明的一个目的是通过提供一可靠的板连接器来解决传统板连接器所遇到的上述问题，该板连接器包括与电路板连接的多个腿部以及弹性部，该弹性部被设置成横向于连接器插入开口延伸，所述插入开口容纳像配对连接器这样的装置，该弹性部在其两个端部处被所述腿部支撑，该腿部和弹性部形成在插入开口处，由此通过较薄的弹性部就能获得足够的接触力，保持牢固的接触，进而能够保持所述腿部和电路板导电衬垫之间的牢固连接，从而提高了防护并减小了尺寸。

为了实现上述目的，本发明提供了一种板连接器，其包括：壳体，该壳体的外围由顶板，底板和侧壁来限定，并且所述壳体具有容纳一部分配对连接器的开口；护罩元件，其至少一部分被设置在底板前方，该护罩元件被设置成在覆盖至少一部分壳体外部时能与配对护罩元件接触，其中，所述护罩元件包括：多个腿部，所述腿部连接到电路板上并面朝底板的下表面；以及弹性部，所述弹性部沿着插入开口横向延伸，并具有被所述腿部支撑的两个端部，另外，当配对连接器插入到所述开口中时，所述弹性部是弹性移动的。

根据本发明另一个实施方式，通过向下弯曲从开口护罩元件中凸伸出的突出片来形成每个腿部。

在本发明的另一个实施方式中，所述弹性部包括设置在其表面上的突出部。

在本发明的另一个实施方式中，所述弹性部包括引导部，该引导部从弹性部前端开始沿向前的方向向下倾斜延伸。

在本发明的另一个实施方式中，当配对连接器插入到插入开口中时，所述弹性部向下弹性移动。

在本发明的另一个实施方式中，在所述弹性部和所述板之间设置一定间距，因此即使当所述弹性部向下移动时也不会与所述电路板接触。

在本发明的另一个实施方式中，每个腿部包括连接腿部，该连接腿部被定位在所述开口护罩元件的下方并且被设计成能与所述电路板接触，其中，所述连接腿部具有弯曲的侧面形状，并通过折叠的方式形成有基部和自由端，该基部连接到开口护罩元件。

根据本发明，所述板连接器具有护罩元件，该护罩元件设置在插入开口处，并形成有多个腿部和弹性部，所述腿部与所述电路板连接，所述弹性部在所述插入开口的横向方向上延伸并具有两个由所述腿部支撑的端部。这样的结构使得所述弹簧能够获得充分的接触力，同时通过所述板连接器中较薄的弹性部的弹性能够维持牢固的接触，并且能够维持所述腿部和所述板的导电衬垫之间的牢固连接，由此能够获得较强的屏蔽性能，整个板连接器的高度也被减小，并且也增强了接触可靠性。

附图说明

图1是本发明的板连接器以及其配对连接器在组装前的透视图；

图2A是图1所示配对连接器的俯视图；

图2B是图1所示配对连接器的主视图；

图2C是图1所示配对连接器的仰视图；

图2D是图1所示配对连接器的侧视图；

图3是本发明的配对连接器的透视图，其下表面朝上；

图4A是本发明的板连接器的俯视图；

图4B是图4A所示的板连接器的主视图；

图4C是图4A所示的板连接器的侧视图；

图5是图4A所示板连接器的分解图；

图6是图4A所示的板连接器前表面透视图；

图7所示与图6一致，只是为了清楚起见有一部分被去掉；

图8是图7中剖视部分的放大视图；

图9A是图4所示板连接器沿图4中线A-A的局部剖视图；

图9B是图4所示板连接器沿图4中线B-B的局部剖视图；

图10是所述板连接器和配对连接器在接合前的俯视图；

图11A是图10所示板连接器沿图10中线U-U的局部剖视图；

图11B是图10所示板连接器沿图10中线V-V的局部剖视图；

图12是所述板连接器和配对连接器装配在一起时的俯视图；

图13A是图12所示配对连接器沿图12中线X-X的局部剖视图；

图13B是图12所示配对连接器沿图12中线Y-Y的局部剖视图；以及

图14是传统板连接器外壳的透视图。

具体实施方式

在附图中，标记1表示用作板连接器的插座连接器，其安装在电路板91上。在本实施方式中，插头连接器101作为配对连接器。所述插头连接器101与容纳多根导线191的电缆的端部连接，并且与所述连接器1相对接，从而将所述电缆与所述连接器1连接在一起。

在此实施方式中，所述插头连接器101宁愿连接柔性扁平电缆，例如FFC(柔性扁平电缆)、FPC(柔性印刷电路)或刚性电路板，而不愿连接如图所示具有圆形剖面的导线191的电缆。所述插座连接器1安装在板91上，所述板91是内置在电子装置中的印刷电路板。所述电子装置可以包括个人电脑、手机、PDA(个人数字助理)、数码相机、摄像机、音乐播放器、游戏机、车载导航系统或类似的装置，尽管其可以是任何类型的装置。

所述插座连接器1安装在电路板上，该电路板内置于小尺寸电子装置中。所述插座连接器1可以是紧凑的、低轮廓的板连接器，该连接器的最大外形尺寸大约为20mm宽，5.5mm深以及至多1mm高，并且其包括多个端子61，这些端子以0.5mm或更少的间距横向设置。

所述插头连接器101包括：壳体111，其由绝缘材料形成，例如合成树脂；端子161，其由导电材料形成并被装入到壳体111中；以及插头护罩元件171，其由导电材料的薄片形成，并被设计成能覆盖所述壳体111外部或周围的至少一部分。

所述壳体111包括插入部115，该插入部插入到所述连接器1的插入开口13中。所述插入部115是板型部件，其从所述壳体111的主体112的前表面处开始向前(在图2A中为向下)延伸，在所述插入部115的上表面上形成有多个端子沟槽116。每个端子161的末端都被容纳在每个容置沟槽116中，并暴露于所述沟槽中。所述端子161在所述连接器101中以预定的间距横向设置(在图2A中为水平)，所述间距例如可以是0.5mm或更少。壳体111的主体112将每个端子161的后端固持在所述主体112内，并且每个所述端子161的后端进一步与每个导线191的线芯(core lead)连接，所述导线191从后方(在图2A中为上方)插入到所述主体112中。

所述护罩元件171包括：上表面护罩元件172，其至少覆盖所述壳体111的主体112的一部分上表面；侧表面护罩元件173，其至少覆盖所述插头壳体111的主体112的一部分侧表面；下表面护罩元件174，其至少覆盖所述插头壳体111的主体112的一部分下表面；以及插入护罩元件175，其至少覆盖所述壳体111的插入部115的一部分下表面。所述上表面护罩元件172、侧表面护罩元件173、下表面护罩元件174以及插入护罩元件175彼此连接并彼此导通。至少一个向下伸出的突出部176(在图中有4个这样的突出部)形成在所述插入护罩元件175上。

当所述插入部115插入到所述连接器1的插入开口13中以适配所述连接器101和连接器1时，所述护罩元件171与插座护罩元件71连接并导通，所述插座护罩元件71覆盖所述插座连接器1的壳体11的周边。更具体地，插入部护罩元件175与插入开口护罩元件75接触。

所述插座连接器1包括：壳体11，其由绝缘材料组成；多个端子61，其由导电材料构成并被装入到所述壳体11中；以及插座护罩元件71，其由较薄的导电片构成并且覆盖一部分所述壳体11的外部。

所述端子61可以冲压成型。所述端子61具有尾部62，该尾部62从下侧开始向后延伸并与所述板91的表面中的信号衬垫连接，例如焊接在一起。所述端子还具有上臂63和下臂64，所述上臂63从所述端子的主体的上侧开始向前延伸，所述下臂64从所述主体的下侧开始向前延伸。接触部65向下伸出并且形成在所述上臂63的末端附近。所述端子61的主体被容纳在所述壳体11中。所述端子61以预定的间距在所述连接器1的横向方向上(在图4A中是水平方向)并行设置，所述间距例如可以是0.5mm或更少。

所述壳体11包括彼此平行延伸的顶板12和底板14，以及在连接器1的两个端部处垂直延伸的侧壁15，所述侧壁15将所述顶板12和底板14彼此间相互连接。较窄的狭槽形插入开口13在所述连接器1的横向方向上延伸，所述顶板12、底板14和侧壁15限定出所述开口13。多个臂容置沟槽16容纳了各个端子61的至少一部分下臂64，并且该沟槽16形成在所述底板14的上表面上。如图7和8所示，所述端子61的主体被保持在所述壳体11的最内侧的壁部11a中，并且所述下臂64从所述最内侧的壁部11a开始向前延伸进入所述插入开口13。

通过对金属板进行冲压和成形，所述插座护罩元件71可以整体成型。所述插座护罩元件71包括：上护罩元件72，其作为上部的护罩元件覆盖所述壳体11的顶板12的一部分上表面；侧护罩元件73，其作为插座侧部的护罩元件覆盖所述插座壳体11的侧壁15的一部分侧表面；插入开口护罩元件75，其作为插座下方的护罩元件被部分地设置在所述插座壳体11的底板14的前方；以及，连接护罩元件74，其作为插座连接护罩元件被构造为在所述连接器1的两端沿高度方向延伸，并将所述上护罩元件72和插入开口护罩元件75相互连接。所述上护罩元件72、侧护罩元件73、插入开口护罩元件75和连接护罩元件74相互连接并相互传导。

所述插入开口护罩元件75是一细长的弹性薄片元件，其在所述连接器1的横向方向上延伸，并定位在位于所述插入开口13前端处(在图4A中为下端)的所述底板14的前侧边缘的前方，并且所述插入开口护罩元件75具有与所述连接护罩元件74连接的两个端部。所述插入开口护罩元件75包括腿部76和弹性部77，所述腿部76可以通过例如焊接的方式与设置在所述板91的表面上的接地衬垫连接，所述弹性部77横向于所述插入开口13延伸并且其两端由相邻腿部76支撑。所述腿部76的数量是任意的，但是其优选为两个或两个以上。在图5中，所述腿部76的数量是8个，所述弹性部77的数量也可以是任意的，只要是一个或一个以上。在图5中，所述弹性部77的数量是4个。

如图7和8所示，向后延伸的辅助触头79形成在所述插入开口护罩元件75的两个端部附近。该辅助触头79是一悬臂元件，其基部与所述插入开口护罩元件75连接。所述辅助触头79这样延伸从而能覆盖所述底板14上表面的一部分，并且当所述配对连接器101插入所述插入开口13时，所述辅助触头79被推动，从而与所述插入护罩元件175接触。如果需要，所述辅助触头79可以被省略。

图9A示出了所述腿部76的剖视图，该腿部76通过向下弯曲一突出件来形成，所述突出件从所述插入开口护罩元件75前端的前方伸出。所述腿部76包括连接腿部76a，其定位在所述插入开口护罩元件75的下方，并构造为能邻接所述板91的接地衬垫。在此实施方式中，所述连接腿部76a具有弯曲的侧面形状，其被折叠并在自由端处(即所述突出件的末端侧)与所述板91的表面间隔开。该弯曲的侧面形状使得所述连接腿部76a与所述插入开口护罩元件75的下表面间隔开，而不会使它们靠近接触，从而在它们之间形成腔体部76b。

当腿部76通过焊接的方式与所述板91的接地衬垫连接时，软焊料进入所述连接腿部76a的下表面和所述板91的表面之间的部分，这就形成了很牢固的焊接圆角。所述连接腿部76a的上表面不与所述插入开口护罩元件75的主体的下表面接触，并且所述腔体部76b在它们之间形成。所述腔体部76b的存在防止了渗锡。换而言之，焊料不会直接粘附在所述插入开口护罩元件75和/或所述弹性部77的上表面。

虽然通过向下弯曲突出件并将所述突出件的末端折叠成朝向后方来形成所述腿部76，从而所述腿部76定位在所述插入开口护罩元件75和所述板91之间，所述腿部76还可以具有一形状，在该形状中所述末端朝下方弯曲，只要保持远离所述板一预定高度。所述突出件还可以形成为与所述插入开口护罩元件75的后端侧面连接，而不是与前端侧面连接。

所述弹性部77是薄板元件，该元件为细长的带状，并具有由所述腿部76支撑的两个端部，所以其起到了两侧板簧的作用并与所述插头连接器101的插入部115的插入部护罩元件175接触，所述插头连接器被插入到所述插入开口13中。如图9B所示，所述弹性部77具有下表面，该下表面与所述电路板91的表面间隔开。因此，当所述配对连接器的插入部115插入到所述板连接器的插入开口13中时，所述配对连接器的插入部护罩元件175向下推动所述弹性部77，此时，所述弹性部77弹性变形并向下移动。由弹性变形所产生的反作用力推动所述弹性部77抵靠所述插入部护罩元件175。这就确保维持所述弹性部77和所述插入部护罩元件175间的接触，由此确保维持所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175间的电通路。

通过例如调整突出部176的高度这样的方式，所述弹性部77的下表面和所述板91的表面之间的距离被事先设计和设定成某种程度，从而即使当所述弹性部77在配对连接器的插入部115被插入时向下移动，其下表面也不会紧靠所述板91的表面。这就防止了对接时所述插入部115紧靠在所述电路板91的表面上。

所述弹性部77的下表面不会紧靠在所述电路板91上。因此，可以在对应于所述弹性部77下表面的电路板91上设置导电线路。在此实施方式中，可以将导电线路布设在与所述弹性部77的下表面对应的范围中，从而所述导电线路穿过所述连接器1的下方，这就增加了导电线路布线的自由度以及板设计的自由度。

所述弹性部77在横向上延伸，对于插入开口13的深度，其具有相对较大的尺寸。因此，可以增加所述弹性部77弹性变形以起到弹簧作用的部分的长度，即弹簧长度。通过按要求增加弹簧长度，可以在对接时获得稳定的接触。

由腿部76支撑的所述弹性部77起到两侧板簧的作用，并且其比单侧板簧更倾向于具有一弹性区域，所述单侧板簧只有一端被支撑并在弹性变形时提供较大的反作用力。为获得较高的接触力，增加弹性部77的板厚度并不是必须的。可以将插入开口护罩元件75形成为薄板，由此可以减少所述插座连接器的高度。不需要增加所述弹性部77的移动总量就可以获得充足的接触力。因此，弹性部77垂直自由移动的范围不需要设置得很宽。这也减少了连接器1的高度。

通过将作为腿部的折叠部76焊接到所述板上，所述弹性部77成型为横梁状，其两端被固定和支撑从而获得较强的接触力。

在所示的实施方式中，引导部77a被构造为能在向前的方向上倾斜向下延伸，其与所述弹性部77的前端相连接。如图9B所示，所述引导部77a的上表面是倾斜表面，其在向前的方向上向下倾斜。当所述插入部115插入到所述插入开口13中时，所述插入部115的下端被所述倾斜表面引导，该倾斜表面将所述插入部115平稳地引导入所述插入开口13中。

包括连接于其上的引导部77a的所述弹性部77的横截面形成“V”形形状，如图9B所示。相比于不具有引导部77a的情况，所述弹性部77不大容易关于倾斜方向(在图9B中是垂直地)倾斜。这就允许调整以增加所述弹性部77的接触力。如上所述，增加所述弹性部77的板厚度以及设定所述弹性部77在插座连接器1高度方向上较宽的移动范围都不是必须的，由此可以限制所述插座连接器1的高度。

在此实施方式中，所述弹性部77的横截面具有“V”形形状，然而所述横截面也可以为弧形形状。

在所述引导部77a和支撑所述弹性部77两端的每个腿部76之间设置有凹口78。通过调整凹口78的尺寸，可以调整所述弹性部77和所述腿部76之间的连接部的尺寸，以及可以调整引导部77a的尺寸，以调整所述弹性部77的弹性。

所述引导部77a的尺寸和所述引导部77a关于所述弹性部77的倾斜角度可以按需要设置。举例来说，当所述引导部77a关于所述弹性部77的倾斜角度被设置为较大时，所述弹性部77不大容易会变形，从而能向对应连接器的护罩元件提供较强的接触力。此外，如果需要的话，所述引导部77a可以省略。

图10-12中的所述插座连接器1是直角形连接器，并且所述连接器1侧向安装在所述电路板91上，其中所述插座壳体11的底板14的下表面朝向所述板91的表面。所述插入开口13平行于所述板91延伸，并且所述插入开口13的前表面基本相对于所述板91垂直。

操作者通过手指或类似物操作插头连接器101，并且如图10和11所示，将所述连接器101的插入部115的前表面定位为与所述连接器1的插入开口13齐平。

接着，所述连接器101朝着连接器1移动，并且所述连接器101的插入部115插入所述连接器1的插入开口13。所述插入部115的下端被所述插入开口护罩元件75的引导部77a的倾斜表面引导，由此所述插入部115被平稳地插入所述插入开口13中。

如图12和13所示，当所述插头连接器101的插入部115被插入到所述连接器1的插入开口13的最内侧区域的深度时，所述连接器101和所述连接器1被完全地相互接合在一起。

在此情况下，如图13A所示，形成在插入部护罩元件175上的所述突出部176紧靠着所述插入开口护罩元件75的弹性部77的上表面，由此将所述弹性部77向下移动。

所述突出部176按需要形成在与每个弹性部77处插入开口13的宽度的中心相对应的位置中。所以，两端被腿部76支撑的所述弹性部77被移动以产生一个水平对称的形状并表现出适当的弹性。

如图13A所示，即使在所述弹性部77紧邻抵靠所述突出部176并向下移动时，所述弹性部77的下表面也不会紧靠所述电路板91的表面。所述弹性部77通过弹性移动产生了反作用力。该反作用力将所述弹性部77推到所述插入部护罩元件175上。这就必然保持了所述弹性部77和所述插入部护罩元件175间的接触，由此自然确保了所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175间的电通路。举例来说，即使当例如扭矩这样的外力通过导线191施加在插头连接器101时，具有弹性变形形状的所述插头连接器101也会跟着改变，因此自然确保了所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175间的电气连接。

所述插入部护罩元件175上的弹性部77的接触部是所述突出部176的较小部分，从而接触部分处每个单元区域的接触压力变大。这就施加了擦拭操作，以在所述弹性部77和所述插入部护罩元件175接触时去除表面上的灰尘或类似物，这就完全保证所述电通路电阻减少，由此更安全地确保了所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175间的电通路。

在此实施方式中，虽然所述突出部176设置在所述插入部护罩元件175上，所述突出部176可以被形成为从所述插入开口护罩元件75的弹性部77的上表面向上凸伸出，而不是从所述插入部护罩元件175中凸伸出。

多个所述弹性部77(在所示的实施例中为四个)和突出部176被形成，从而所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175在多个点处相互接触。即，在所述插座护罩元件71和所述插头护罩元件171之间设置多点接触，由此所述插座连接器护罩元件71和所述插头连接器护罩元件171间的接地接触电阻被稳定化。

所述弹性部77产生向上的力，其向支撑弹性部77两端的所述腿部76施加向下的力。所述腿部76的连接腿部76a被推抵所述板91的接地衬垫。所述腿部76的连接腿部76a防止了所述连接腿部76a和所述板91上的接地衬垫间的焊基连接部剥落，由此自然确保了所述插座护罩元件71和所述板91之间的电通路。例如，即使当例如扭矩这样的外力通过导线191和插头连接器101施加在插座连接器1时，仍然能确保所述插座护罩元件71和所述板91之间的电通路。

多个所述腿部76(在所示实施例中为8个)被形成，从而所述插座护罩元件71和所述板91在多个点处相互接触。即，在所述插座护罩元件71和所述板91之间设置多点接触，由此所述插座护罩元件71和所述板91之间的接地接触被稳定化。

当所述腿部76被连接到所述电路板91上的接地衬垫时，所述插座连接器1和其插入开口护罩元件75接触覆盖部分插入部115下表面的所述插入部护罩元件175和覆盖部分插座壳体11的所述插座护罩元件71。

这就通过较薄的所述弹性部77获得了充足的接触力，从而保持了与所述插头连接器101的插入部护罩元件175的稳定接触，也保持了所述腿部76和所述板91上的接地衬垫间的稳定接触，由此提供了较高的屏蔽性和接触可靠性。因此，所述插座连接器1的高度也可以被减小。

所述弹性部77或所述插入部护罩元件175包括形成在其表面上的突出部176。当所述弹性部77或所述插入部护罩元件175紧靠所述突出部176时，所述弹性部77被弹性向下移动。由所述弹性部77产生的反作用力将所述弹性部77推抵所述插入部护罩元件175。这完全确保了所述弹性部77和所述插入部护罩元件175间的接触，由此自然地确保了所述插入开口护罩元件75和所述插入部护罩元件175间的电通路。

所述弹性部77包括引导部77a，该引导部77a被构造为在向前的方向上从弹性部前端向下倾斜延伸。这就平稳地引导所述插入部115进入所述插入开口13。所述弹性部77不容易变形，从而允许被调节以获得较强的接触力。

所述弹性部77和所述板91间的距离被设定，从而即使在所述弹性部77向下移动时所述弹性部77也不会与所述板91接触。这避免了所述弹性部77与所述板91接触，该接触会使得所述弹性部77不再发生移动，从而无法获得预定的弹性区域。导电线路可以在与所述板91表面上的弹性部77的下表面对应的范围中被布设，由此增加了导电线路铺设的自由度和所述板91设计的自由度。

所述腿部76包括所述连接腿部76a，该连接腿部定位在所述插入开口护罩元件75的下方并被构造为与所述板91上的接地衬垫接触。所述连接腿部76a具有弯曲的侧面形状，并且在连接所述插入开口护罩元件75的基侧和自由端侧，其下表面与所述板91的表面分隔开，从而形成了所述连接腿部76a上表面和所述插入开口护罩元件75下表面间的腔体部76b。这在局部形成了焊接圆角，从而增加了所述腿部76和所述板91上的接地衬垫间的焊接强度，同样也防止了焊料渗漏到所述护罩元件75或所述弹性部77上。

本发明不限于上述实施方式，基于本发明的主旨，其可以以各种方式变化，并且这些变化仍应属于本发明的范围。

Claims (10)

1.一种板连接器，其包括：

壳体，所述壳体包括外围和插入开口，所述外围由顶板、底板和侧壁限定，配对连接器的插入部插入到所述插入开口中；

护罩元件，所述护罩元件具有插入开口护罩元件，所述插入开口护罩元件覆盖所述外围的至少一部分，并包括被设置到所述底板的前方用于连接配对连接器的插入部护罩元件的一部分，所述配对连接器的插入部护罩元件覆盖所述插入部的下表面的一部分；

其中，所述插入开口护罩元件还包括：

多个腿部，所述腿部用于连接电路板的导电衬垫，以及

弹性部，所述弹性部横向于所述插入开口延伸，所述弹性部具有大于所述插入开口的深度的长度，并具有由所述腿部支撑的两个相对的端部，其中，当所述插入部插入所述插入开口中时，所述弹性部接触所述插入部护罩元件。

2.如权利要求1所述的板连接器，其特征在于，每个所述腿部包括连接腿部，通过向下弯曲从所述插入开口护罩元件伸出的突出片来形成所述连接腿部。

3.如权利要求2所述的板连接器，其特征在于，所述连接腿部被形成为使得所述突出片的末端被定位在所述插入开口护罩元件和所述电路板之间。

4.如权利要求3所述的板连接器，其特征在于，所述连接腿部在其与所述插入开口护罩元件相连的基部处具有弯曲的侧面形状，以在所述基部和所述插入开口护罩元件的下表面间形成腔体部，并使得连接腿部的末端部分能与所述电路板隔离开。

5.如权利要求2所述的板连接器，其特征在于，所述腿部由所述电路板支撑，并允许所述连接腿部被焊接到所述电路板上的导电衬垫。

6.如权利要求1所述的板连接器，其特征在于，所述弹性部具有形成在其表面上的突出部。

7.如权利要求5所述的板连接器，其特征在于，所述弹性部包括引导部，所述引导部从所述弹性部的前端开始在向前的方向上倾斜向下延伸。

8.如权利要求5所述的板连接器，其特征在于，当所述配对连接器的插入部插入所述插入开口中时，所述弹性部向下弹性移动。

9.如权利要求8所述的板连接器，其特征在于，所述弹性部和所述电路板之间的距离使得所述弹性部不会与所述电路板接触。

10.如权利要求1所述的板连接器，其特征在于，所述插入部护罩元件具有形成在其表面上的突出部。

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