CN101930900B - 灯丝丝脚切断成型装置 - Google Patents

Abstract

一种灯丝丝脚切断成型装置，可以直接绕制丝脚与丝身轴线平行且出脚方向相反的双折脚灯丝中的另一个丝脚。该装置包括定刀、定模以及动刀。定刀能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于从第一方向抵靠该丝脚外侧的一切断位置。定模能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚外侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台。动刀能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀具有一刀刃，用于从一第二方向到达该丝脚内侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反；该动刀还具有一动模凸台，该动模凸台于该刀刃切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚内侧的该弯曲位置，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该外侧折弯。

Description

灯丝丝脚切断成型装置

技术领域

本发明涉及灯丝制作设备，尤其是涉及一种灯丝丝脚切断成型装置。

背景技术

近年来，随着我国基本建设、城市亮化工程、工业商业居住照明以及汽车工业的蓬勃发展，我国电光源产业取得了长足发展和进步。电光源行业的各类制灯设备随着其制灯工艺的不断发展而完善，设备的自动化程度越来越高，功能越来越强。灯丝绕制设备虽然在整个制灯设备中是个很小的部分，但却是一个精度要求高且非常关键的重要部分。

灯丝是灯的主要部件之一。当前在制灯行业内普遍使用上海理日光电科技有限公司的LR-RS-V型自动绕丝机来绕制汽车灯、射灯等特种灯丝。在该机器上可以绕制如图1和图2所示形状的灯丝，但却无法绕制如图3所示的丝脚与丝身轴线平行且出脚方向相反的双折脚灯丝，这是因为其上下切断方式不能完成后丝脚两边弯折功能。

在上述的LR-RS-V改进型自动绕丝机上只能完成其中一个丝脚的成型，另外一个丝脚需人工弯制成型，企业不得不雇佣大量的工人从事这样的手工劳动，生产成本难以降低，且生产出的灯丝形状一致性差，最终影响到灯泡的照明效果和寿命，成为长期以来制灯工艺技术上一直未能解决的技术难题。因此迫切需求两丝脚都能自动成型的设备。在此背景下，配备操作简单、运行稳定可靠、生产效率高的丝脚成型装置迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种灯丝丝脚切断成型装置，可以直接绕制丝脚与丝身轴线平行且出脚方向相反的双折脚灯丝中的另一个丝脚。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种灯丝丝脚切断成型装置，包括定刀、定模以及动刀。定刀能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于从第一方向抵靠该丝脚外侧的一切断位置。定模能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚外侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台。动刀能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀具有一刀刃，用于从一第二方向到达该丝脚内侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反；该动刀还具有一动模凸台，该动模凸台于该刀刃切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚内侧的该弯曲位置，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该外侧折弯。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括可沿一第一导轨槽滑移的第一滑块、可沿第一滑块内的一第二导轨槽滑移的上滑块齿条、以及通过齿轮啮合到该上滑块齿条且与上滑块齿条滑移方向相反的下滑块齿条，其中该定刀及定模安装于该第一滑块，该动刀通过销轴安装在该下滑块齿条上；该第一滑块及上滑块齿条是由一压力弹簧作用而滑移，该第一滑块带动该定刀及定模向该第一方向移动到由一限位装置限制的位置后静止，而该上滑块齿条继续移动，通过该下滑块齿条带动该动刀向该第二方向移动。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该动刀具有一曲面，该曲面与一支撑件接触，当该动刀向该第二方向移动，通过支撑件支撑该曲面而绕该销轴转动，进行上升和平移。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括一可平行于该丝脚的出脚方向移动的底座、一放置在底座上并可转动的平板、安装于平板上并可平行于丝身的轴向移动的立架、以及安装在立架上的导轨座，该导轨座具有该第一导轨槽。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模凸台及该动模凸台分别由一弯丝面及一压丝面形成，其中该弯丝面及该压丝面之间的夹角小于90度。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模能够平行于该丝身的轴向左右调节位置。

本发明的灯丝丝脚切断成型装置可以配置在既有的绕丝机上，在使用时，例如利用该绕丝机上的驱动力和安装位置，一步完成切断和折弯，从而更换部件就能绕制不同形状的灯丝，扩大适用范围。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出一种普通灯丝结构。

图2示出一种折脚型灯丝结构。

图3示出一种丝脚与丝身轴线平行且出脚方向相反的双折脚灯丝结构。

图4示出本发明一实施例的灯丝丝脚切断成型装置结构图。

图5示出本发明一实施例的灯丝丝脚切断成型装置的局部结构图。

图6A-6C是图4所示装置的局部俯视图，其示出灯丝丝脚切断成型过程。

图7示出动模凸台和定模凸台配合进行灯丝后丝脚成型的示意图。

具体实施方式

在传统的自动绕丝机(例如申请人的LR-RS-V改进型自动绕丝机上先后完成图3所述灯丝的前丝脚101的成型和丝身100的绕制后，利用如图4所示的本发明的灯丝丝脚切断成型装置完成后丝脚102的切断及成型，这一装置可以安装在例如前述的改进型自动绕丝机上，以利用其动力及硬件、软件资源。其中，由于后丝脚102自丝身一端引出，后丝脚与丝身轴线平行且出脚方向与前丝脚相反，所以采用切断方向和丝身轴向平行。根据本发明的实施例，先使一定刀18和定模17抵靠后丝脚102，再用一动刀14切断后丝脚102，动刀14兼做成型模将后丝脚102折弯并压丝脚而成型。下面参照图4详细描述这一过程。

图4示出本发明一实施例的灯丝丝脚切断成型装置结构图。如图4所示，机器工作台面上装有一个可以前后移动的底座1，在底座1上面放置可水平转动的平板2，在平板2上安装可左右移动的立架3，在立架3的侧面安装可上下移动的导轨座4。通过底座1的前后方向的移动、平板2的转动、立架3的左右方向的移动及导轨座4的上下移动可获得符合要求的工作位置。

导轨座4上安装了第一导轨槽5，第一导轨槽5中装有可沿水平方向滑移的第一滑块6。定刀18和定模17安装在第一滑块6上，随第一滑块6左右方向的移动。定模17能够平行于该丝身的轴向左右调节位置。

在第一滑块6内的第二导轨槽6a中有一上滑块齿条7和一下滑块齿条8。上滑块齿条7与可摆动的直角杠杆11的上端部用推杆12相连接，下滑块齿条8的端部通过销轴13安装有可转动的动刀14。位于第一滑块6内腔中且固定在导轨座销轴15上的齿轮16分别与上滑块齿条7和下滑块齿条8啮合，使两者产生反向移动。

当立架3上的直角杠杆11受到机器拉杆(图未示)拉动时，在推杆12推动过程中先由在第一滑块6与直角杠杆11之间的压力弹簧10压住第一滑块6与上滑块齿条7，使它们同步向左移动。第一滑块6带动定模17及定刀18从第一方向(即从右向左)抵靠后丝脚102，其中定模17抵靠后丝脚102外侧的弯曲位置，而定刀18抵靠后丝脚102外侧的切断位置，如图6A-6B所示。在移动一定距离后有一限位装置9使第一滑块6静止而上滑块齿条7继续移动，并由下滑块齿条8带动动刀14移动。动刀下侧具有特定的曲面140(参照图5所示)，该曲面与支撑件19接触。动刀14在运动过程中通过支撑件19(在本实施例中为微型轴承)支撑在动刀下侧的特定曲面140而绕销轴13转动，完成上升和平移。动刀14具有刀刃141，在动刀运动过程中，刀刃141会从第二方向(即从左到右)到达后丝脚102内侧的切断位置并切断后丝脚。动刀14还具有一动模凸台142，动模凸台142在刀刃141切断后丝脚102后从第二方向到达后丝脚内侧的弯曲位置，配合定模17使后丝脚102在弯曲位置向外侧折弯。结果是，先使定刀18和定模17抵靠后丝脚102、再用动刀14进行切断灯丝并将丝脚折弯、压丝脚而成型。

图7示出动刀上的动模凸台和定模的定模凸台配合进行灯丝后丝脚成型的示意图。其中定模17具有一定模凸台17a，定模凸台17a由弯丝面17b和压丝面17c构成，二者的夹角小于90°。动刀14具有动模凸台142，动模凸台142由弯丝面14b和压丝面14a构成，二者的夹角小于90°。通过定模凸台17a与动模凸台142的配合，可以使丝脚形成90度的弯曲。移动定模17可以调节定模17的头部折丝点与动模凸台142的弯丝面14b的距离，两者留有至少一个丝直径的缝隙。

本装置结构要求紧凑，滑块、导轨等运动配合精度高，运动位置的重复性控制精度高，材料要求有好的耐磨性，各运动件表面粗糙度要求高。而采用一个齿轮结合两个齿条的结构设计可以达到改变运动方向的目的，并且具有结构紧凑、传动平稳的功能。

由于双折脚灯丝的丝脚尺寸都比较小，所以尺寸b(参照图3所示)的控制就通过动刀宽度的精度来保证。

移动定模可以调节定模凸台头部折丝点与动模凸台弯丝面的距离，两者留有至少一个丝直径的缝隙。

如图7所示，动模凸台142上的压丝面14a相对于弯丝面14b的角度对丝脚成型起关键作用。灯丝直径的不同、灯丝卷绕比的不同、折弯丝脚圆角的不同以及灯丝本身的材质、灯丝直线度等都对丝脚成型后的回弹角度有影响。这可以通过转动底座1上的平板2或修磨动模凸台、定模凸台上的压角角度来解决。

本发明的灯丝丝脚切断成型装置可以充分利用既有的自动绕丝机上的硬件和软件，减少设计工作量，在使用时，例如利用该绕丝机上的驱动力和安装位置，一步完成切断和折弯，从而更换部件就能绕制不同形状的灯丝，扩大适用范围。并且切断成型装置的运动配合和定位控制精度、运动位置的重复性控制精度都能满足设备长期连续稳定运行。此外，本发明的切断成型装置的各个部件位置可进行调节，以确保丝脚长度、折弯高度、丝脚各方向角度的可调节性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种灯丝丝脚切断成型装置，用以对一灯丝的丝脚成型，该丝脚自该灯丝的丝身一端引出，其特征在于，该灯丝丝脚切断成型装置包括：

定刀，能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于从第一方向抵靠该丝脚外侧的一切断位置；

定模，能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚外侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台；

动刀，能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀具有一刀刃，用于从一第二方向到达该丝脚内侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反；该动刀还具有一动模凸台，该动模凸台于该刀刃切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚内侧的该弯曲位置，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该外侧折弯。

2.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，还包括可沿一第一导轨槽滑移的第一滑块、可沿第一滑块内的一第二导轨槽滑移的上滑块齿条、以及通过齿轮啮合到该上滑块齿条且与上滑块齿条滑移方向相反的下滑块齿条，其中该定刀及定模安装于该第一滑块，该动刀通过销轴安装在该下滑块齿条上；该第一滑块及上滑块齿条是由一压力弹簧作用而滑移，该第一滑块带动该定刀及定模向该第一方向移动到由一限位装置限制的位置后静止，而该上滑块齿条继续移动，通过该下滑块齿条带动该动刀向该第二方向移动。

3.如权利要求2所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该动刀具有一曲面，该曲面与一支撑件接触，当该动刀向该第二方向移动，通过支撑件支撑该曲面而绕该销轴转动，进行上升和平移。

4.如权利要求2所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，还包括一可平行于该丝脚的出脚方向移动的底座、一放置在底座上并可转动的平板、安装于平板上并可平行于丝身的轴向移动的立架、以及安装在立架上的导轨座，该导轨座具有该第一导轨槽。

5.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该定模凸台及该动模凸台分别由一弯丝面及一压丝面形成，其中该弯丝面及该压丝面之间的夹角小于90度。

6.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该定模能够沿平行于该丝身的轴向左右调节位置。

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