CN213856485U - 一种钢管折弯机构 - Google Patents

Abstract

一种钢管折弯机构，涉及钢管加工技术领域。包括：第一支撑板、第二支撑板、模具和驱动杆，第一支撑板和第二支撑板分别设于模具两端，且模具的直径小于第一支撑板和第二支撑的直径；第一支撑板开设有第一条形孔，第一条形孔沿第一支撑板轴向延伸；第二支撑板开设有同第一条形孔对应的第二条形孔，第二条形孔沿第二支撑板轴向延伸；驱动杆两端分别同第一条形孔和第二条形孔可滑动地配合，驱动杆同模具侧壁之间具有便于钢管穿过的活动通道，驱动杆连接有驱动其在第一条形孔和第二条形孔内滑动的驱动机构。其能够对钢管进行快速折弯，并且在此过程中，操作方便，极大的节约了不必要的工序，从而极大的提升了工作效率。

Description

一种钢管折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体而言，涉及一种钢管折弯机构。

背景技术

目前，现有的钢管折弯机构结构复杂，在使用过程中及其不方便，导致工作效率低下，不适用于连续批量生产。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机构，其能够对钢管进行快速折弯，并且在此过程中，操作方便，极大的节约了不必要的工序，从而极大的提升了工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢管折弯机构，包括：第一支撑板、第二支撑板、模具和驱动杆，第一支撑板和第二支撑板分别设于模具两端，且模具的直径小于第一支撑板和第二支撑的直径；

第一支撑板开设有第一条形孔，第一条形孔沿第一支撑板轴向延伸；第二支撑板开设有同第一条形孔对应的第二条形孔，第二条形孔沿第二支撑板轴向延伸；驱动杆两端分别同第一条形孔和第二条形孔可滑动地配合，驱动杆同模具侧壁之间具有便于钢管穿过的活动通道，驱动杆连接有驱动其在第一条形孔和第二条形孔内滑动的驱动机构。

进一步地，第一支撑板所在平面同第二支撑板所在平面平行，且第一支撑板和第二支撑板分别同模具可拆卸连接。

进一步地，第一支撑板的直径与第二支撑板的直径相同。

进一步地，第一条形孔的延伸方向同第二条形孔的延伸方向相同，且第一条形孔的延伸长度同第二条形孔的延伸长度相同。

进一步地，模具的横截面为圆形，且第一条形孔和第二条形孔均为弧形，且第一条形孔和第二条形孔对应圆弧的圆心位于模具的中心轴线。

进一步地，模具靠近驱动杆的一侧开设有便于固定钢管的稳固槽，稳固槽的中心轴线同模具的侧壁相切。

进一步地，多条稳固槽沿模具轴向间隔设置。

进一步地，驱动机构具有驱动臂，驱动臂一端同第一支撑板可转动连接，且其转动轴心位于第一支撑板的中心轴线；驱动臂沿其轴向开设有滑动条形孔，驱动杆靠近第一条形孔的一端活动穿过滑动条形孔后设有限位块；沿滑动条形孔的轴向及周向，驱动杆同滑动条形孔活动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的能够先将钢管穿过活动通道，然后通过驱动机构控制驱动杆沿第一条形孔和第二条形孔轴线方向滑动，从而在驱动杆移动的过程中能够推动钢管随驱动杆的运动轨迹方向偏移，从而将钢管进行折弯，整个过程中不需要对钢管进行其他的操作。

通过上述设计，能够驱动控制驱动杆移动，通过驱动杆和模具之间的配合，对钢管进行快速折弯，从而有效的提高了工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的钢管折弯机构，其能够对钢管进行快速折弯，并且在此过程中，操作方便，极大的节约了不必要的工序，从而极大的提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二支撑板的结构示意图。

图标：1-第一支撑板、2-第二支撑板、3-模具、4-第一条形孔、5-第二条形孔、6-驱动杆、7-活动通道、8-稳固槽、9-驱动臂、10-滑动条形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种钢管折弯机构，包括：第一支撑板1、第二支撑板2、模具3、第一条形孔4、第二条形孔5、驱动杆6、活动通道7、稳固槽8、驱动臂9和滑动条形孔10。

第一支撑板1和第二支撑板2分别设于模具3两端，且模具3的直径小于第一支撑板1和第二支撑的直径；

第一支撑板1开设有第一条形孔4，第一条形孔4沿第一支撑板1轴向延伸；第二支撑板2开设有同第一条形孔4对应的第二条形孔5，第二条形孔5沿第二支撑板2轴向延伸；驱动杆6两端分别同第一条形孔4和第二条形孔5可滑动地配合，驱动杆6同模具3侧壁之间具有便于钢管穿过的活动通道7，驱动杆6连接有驱动其在第一条形孔4和第二条形孔5内滑动的驱动机构。

需要注意的是，第一条形孔4和第二条形孔5的延伸方向，需同模具3的周向相同，从而保证驱动杆6在第一条形孔4和第二条形孔5内滑动时，使得驱动杆6同模具3侧壁的距离始终相同。

能够先将钢管穿过活动通道7，然后通过驱动机构控制驱动杆6沿第一条形孔4和第二条形孔5轴线方向滑动，从而在驱动杆6移动的过程中能够推动钢管随驱动杆6的运动轨迹方向偏移，从而将钢管进行折弯，整个过程中不需要对钢管进行其他的操作。

通过上述设计，能够驱动控制驱动杆6移动，通过驱动杆6和模具3之间的配合，对钢管进行快速折弯，从而有效的提高了工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的钢管折弯机构，其能够对钢管进行快速折弯，并且在此过程中，操作方便，极大的节约了不必要的工序，从而极大的提升了工作效率。

进一步地，第一支撑板1所在平面同第二支撑板2所在平面平行，且第一支撑板1和第二支撑板2分别同模具3可拆卸连接。此种设计能够方便以后对模具3进行更换，从而配合驱动杆6将钢管折弯成不同的样式。

进一步地，第一支撑板1的直径与第二支撑板2的直径相同。

具体的，第一条形孔4的延伸方向同第二条形孔5的延伸方向相同，且第一条形孔4的延伸长度同第二条形孔5的延伸长度相同。

通过上述设计，保证了驱动杆6在运动的过程中，能够与第一条形孔4和第二条形孔5完美的配合，避免产生机械冲突。

进一步地，模具3的横截面为圆形，且第一条形孔4和第二条形孔5均为弧形，且第一条形孔4和第二条形孔5对应圆弧的圆心位于模具3的中心轴线。通过此种设计，使得驱动杆6在转动的过程中受到第一条形孔4和第二条形孔5的限制，从而沿着模具3的外壁运动，从而将钢管折弯成圆弧状。

此外，也可根据实际生产需求，将模具3设为长方体，此时模具3的截面为矩形，此时需要将第一条形孔4和第二条形孔5设为同模具3外壁匹配的弯折形状，此种方式就可保证钢管沿着模具3的轴向运动，从而使得钢管折弯成矩形。除此之外，还可根据实际需求将模具3更换为不同的样式，只需保证第一条形孔4和第二条形孔5的延伸方向，同模具3的边缘延伸即可。

进一步地，模具3靠近驱动杆6的一侧开设有便于固定钢管的稳固槽8，稳固槽8的中心轴线同模具3的侧壁相切。

具体的，多条稳固槽8沿模具3轴向间隔设置。

此种设计，能够在钢管进入活动通道7后对钢管进行限位，从而通过多根稳固槽8，使得多根钢管同步进入活动通道7后进行折弯，从而实现批量的生产，提高生产效率。

本实施例中，多根稳固槽8沿所述模具3的轴向均匀间隔设置，从而保证了每根钢管在折弯过程中弧线不干扰。

进一步地，驱动机构具有驱动臂9，驱动臂9一端同第一支撑板1可转动连接，且其转动轴心位于第一支撑板1的中心轴线；驱动臂9沿其轴向开设有滑动条形孔10，驱动杆6靠近第一条形孔4的一端活动穿过滑动条形孔10后设有限位块；沿滑动条形孔10的轴向及周向，驱动杆6同滑动条形孔10活动连接。

此种方式为手动驱动的方式，通过手动转动驱动臂9，能够带动驱动杆6转动，在第一条形孔4和第二条形孔5内滑动，实现钢管折弯加工。滑动条形孔10的设计，是为了消除驱动杆6在运动过程中，与驱动臂9之间产生的相对位移。

除此之外，本实施例中驱动杆6的驱动方式也可采用电机驱动的方式，采用电机驱动的方式时，只需将电机设于第一支撑板1顶部，且保证电机的输出轴的中心轴线同模具3的中心轴线重合即可，此时将驱动臂9固定与段集输出轴即可，在电机转动时带动驱动臂9转动，降低劳动强度。另外，还可采用本领域常规现有技术中的转动机构带动驱动臂9转动，这里不做赘述。

一种钢管折弯机构的工作原理是：首先将多根钢管分别插入对应的稳固槽8中，穿过活动通道7，然后控制驱动臂9转动，此时，驱动臂9带动驱动杆6转动，驱动杆6在第一条形孔4和第二条形孔5内滑动，从而将钢管推动，沿着模具3的周向运动，从而完成折弯。

综上所述，本实用新型其能够对钢管进行快速折弯，并且在此过程中，操作方便，极大的节约了不必要的工序，从而极大的提升了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管折弯机构，其特征在于，包括：第一支撑板、第二支撑板、模具和驱动杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设于所述模具两端，且模具的直径小于所述第一支撑板和所述第二支撑的直径；

所述第一支撑板开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一支撑板轴向延伸；所述第二支撑板开设有同所述第一条形孔对应的第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第二支撑板轴向延伸；所述驱动杆两端分别同所述第一条形孔和第二条形孔可滑动地配合，所述驱动杆同所述模具侧壁之间具有便于钢管穿过的活动通道，所述驱动杆连接有驱动其在所述第一条形孔和所述第二条形孔内滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述第一支撑板所在平面同所述第二支撑板所在平面平行，且所述第一支撑板和所述第二支撑板分别同所述模具可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述第一支撑板的直径与所述第二支撑板的直径相同。

4.根据权利要求1所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述第一条形孔的延伸方向同所述第二条形孔的延伸方向相同，且所述第一条形孔的延伸长度同所述第二条形孔的延伸长度相同。

5.根据权利要求1所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述模具的横截面为圆形，且所述第一条形孔和第二条形孔均为弧形，且所述第一条形孔和所述第二条形孔对应圆弧的圆心位于所述模具的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述模具靠近所述驱动杆的一侧开设有便于固定所述钢管的稳固槽，所述稳固槽的中心轴线同所述模具的侧壁相切。

7.根据权利要求6所述的钢管折弯机构，其特征在于，多条所述稳固槽沿所述模具轴向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的钢管折弯机构，其特征在于，所述驱动机构具有驱动臂，所述驱动臂一端同所述第一支撑板可转动连接，且其转动轴心位于所述第一支撑板的中心轴线；所述驱动臂沿其轴向开设有滑动条形孔，所述驱动杆靠近所述第一条形孔的一端活动穿过所述滑动条形孔后设有限位块；沿所述滑动条形孔的轴向及周向，所述驱动杆同所述滑动条形孔活动连接。

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