CN203103256U - 灯丝支架成型机构 - Google Patents

Abstract

灯丝支架成型机构，包括底座，设置在底座上的驱动器、设置在驱动器的输出轴上的并直线运动的动刀和设置在底座上并与动刀配合的固定刀，动刀与固定刀左右间隔分置，在底座上还设置有固定块，固定块与固定刀前后间隔排列从而与动刀之间也相对地左右间隔分置，固定块与固定刀之间具有让动刀插入的活动空间，固定块上具有与动刀前进方向平行的工作立面，当动刀伸出后位于活动空间并且固定块的工作立面与动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙。该方案不仅能切断灯丝支架线而且还能同步将其折弯，大大提高了在一个工位的综合工作效能。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到制造灯丝的灯丝支架成型机构中。

Description

灯丝支架成型机构

技术领域

 本发明涉及电光源的灯丝及其支架的成型机器，特别涉及在输送灯丝支架与电光源的灯脚汇合焊接时能够对长条的灯丝支架线予以切断、并能够将切断后的灯丝支架予以整形和焊接的机构。

背景技术

照明用的电光源产品中，一般都使用有灯丝，也叫灯钨丝。所述灯钨丝一般呈螺旋状并需要焊接或压接连接在灯脚上或灯丝金属支架上，有的人也将灯丝金属支架称之为导丝。如图1所示，是一种灯泡的灯丝、导丝、灯脚的结构关系图。其中，灯脚a1在沿虚线K剪开前呈U形，剪开后成为各自独立电极灯脚；钼金属片（a2、a3）分别焊接在灯脚a1上，灯丝金属支架（导丝）a4呈L状，灯丝a5的一端焊接在钼金属片a3上，另一端压接在灯丝金属支架a4的折弯边a41上。现有技术中，都是在第一个工位将灯丝支架予以切断再在后一个工序对灯丝支架整形呈折弯状，从而便于在在下一个工位将灯丝a5焊接在灯脚a1上并焊接在灯丝金属支架a4的折弯边a41上。可以很明显看出，这样的结构设计不仅需要者工位比较多而且浪费制造的时间和设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在切断长条状灯丝支架线的同时能够同时将其折弯，从而减少工位数量的设置和生产时间。为此本发明提出一种灯丝支架成型机构，包括底座，设置在底座上的驱动器、设置在所述驱动器的输出轴上的并直线运动的动刀和设置在所述底座上并与所述动刀配合的固定刀，所述动刀与所述固定刀左右间隔分置；其特征在于，在所述底座上还设置有固定块，所述固定块与所述固定刀前后间隔排列从而与所述动刀之间也相对地左右间隔分置，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，所述固定块上具有与所述动刀前进方向平行的工作立面，当所述动刀伸出后，所述动刀位于所述固定块与所述固定刀之间的活动空间并且所述固定块的工作立面与所述动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙。

其中，所述底座是支承驱动器、固定块及固定刀的一个基础平台。所述底座可以通过滑座和驱动气缸滑动设置在自动化生产机器的机架上，从而所述底座能够在水平方向上或在垂直方向上滑动，这样就能够更加使所述灯丝支架成型机构与自动化设备配合使用。

其中，所述驱动器可以是一种驱动气缸或类似能够推动所述动刀移动的动力源。

其中，所述动刀和所述固定刀是能够切断长条状灯丝支架线的一对部件。当它们相对结合在一起时能够借助于所述驱动器的力量将长条状灯丝支架线切断成每一个电光源所需的长度的灯丝支架。其次由于所述动刀和所述固定刀是配对作用的两个部件，为此它们也跟现有技术披露的其它切断机构一样是左右间隔分置并且在左右方向上具有合适的左右间隔空间，所述动刀也能够利用该左右间隔空间作为储存动能的间距。

其中，所述固定块是设置在所述底座上的部件，其与所述固定刀前后间隔排列，从而它们就具有能够让所述动刀插入的活动空间。

其中，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，这样就所述固定刀与所述动刀之间的位置关系而言，当所述动刀切割长条状灯丝支架线时，它们的刃口之间虽然错位但具有很小的间隙，所述固定刀并未位于所述动刀的运动轨迹之内，当所述动刀继续前进时，所述动刀位于所述固定刀的侧边但它们之间的间隙很小。即它们之间采用错位切断方式。

根据上述技术方案，由于所述固定块与所述固定刀前后排列，并且它们又与所述动刀之间左右间隔分置，为此实际上从输送装置上过来的长条状灯丝支架线就能插入到它们之间的左右间隔空间中。

又由于所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，所述固定块上具有与所述动刀前进方向平行的工作立面，而且所述固定块的工作立面与所述动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙，这样当所述动刀的刃口接触所述固定刀的刃口时，不仅能够切断长条状灯丝支架线，而且所述动刀继续前进时还能够将灯丝支架予以挤压折弯。上述方案不仅解决了切断长条状灯丝支架线的问题，而且还能够同步将其折弯，大大提高了在一个工位的综合工作效能。

进一步的技术方案还可以是，还包括与所述动刀并列的压线器，所述压线器柔性连接在所述驱动器的输出轴上；所述固定块上具有与所述压线器配合的定位工作面。

其中，所述柔性连接，是指虽然所述压线器连接在所述驱动器的输出轴上，但当所述压线器受阻不能继续前进时，所述驱动器的输出轴仍然可以继续前进；当所述驱动器的输出轴收回时又能拖动所述压线器回撤。根据该改进的方案，当所述驱动器的输出轴驱动所述压线器前进时，能够将长条状灯丝支架线顶压定位在所述固定块的定位工作面上，从而让所述动刀切断和折弯长条状灯丝支架线时，长条状灯丝支架线不会明显地移动。当然如果不设置该方案，最好是先将长条状灯丝支架线焊接在灯脚上，利用已经固定的灯脚牵扯固定所述长条状灯丝支架线。

进一步的技术方案还可以是，所述定位工作面与所述固定刀的刃口前后大致地对齐。这样使长条状灯丝支架线在穿过该左右间隔空间时在其中没有太多的左右移动距离，便于定位也减少长条状灯丝支架线的长度定位误差。

进一步的技术方案还可以是，所述压线器的前端呈框状，其后框臂穿套在所述驱动器的输出轴上，并且其前框臂挂在所述动刀的刀柄上，在所述动刀的刀柄与所述压线器的后框臂之间设置有复位弹簧。

进一步的技术方案还可以是，所述压线器的尾端呈开口状，所述定位工作面上设置有能够支撑灯丝支架的支撑器，当所述压线器的尾端顶压在所述定位工作面上时，所述支撑器伸入到所述压线器的尾端部开口中。

进一步的技术方案还可以是，还包括能够向所述动刀与所述固定刀之间的左右间隔空间输送灯丝支架的输送装置，所述输送装置位于所述固定刀的侧边。

进一步的技术方案还可以是，还包括能够将所述灯丝支架与灯脚予以焊接的焊机，所述焊机位于所述底座的侧边位置。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到制造灯丝的灯丝支架成型机构中。

附图说明

图1  是现有技术中的一种灯丝及灯丝支架结构图；

图2  是应用本发明技术方案的灯丝支架成型机构的分解立体结构示意图；

图3  是将所述压线器、动刀装配好的立体结构示意图；

图4  是图3的俯视图，并且是所述动刀和所述压线器未动作前的位置结构示意图；

图5  是图3的俯视图，并且是所述动刀和所述压线器已经向右移动压紧、切断和折弯长条状灯丝支架线的位置结构示意图；

图6  是图5中的A部放大图；

图7  是图3的正视图；

图8  是固定所述动刀的刀柄结构示意图；

图9  是所述压线器的结构示意图；

图10 是所述动刀的结构示意图；

图11 是所述灯丝支架成型机构在自动生产设备中相对位置结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对应用本发明技术方案的灯丝支架成型机构的结构作进一步的说明。

如图2所示，一种灯丝支架成型机构，包括底部支架1，设置在所述底部支架1上的立柱11及滑动驱动气缸12。

所述灯丝支架成型机构还包括有底座20，所述底座20通过滑座21滑动设置在所述底部支架1上，并且所述滑动气缸12的输出轴连接到所述底座20上，这样当所述滑动气缸12的输出轴上下运动时就能驱动所述底座20沿所述底部支架1上下滑动。

如图2所示，所述底座20上设置有气缸型的驱动器5和驱动箱4，所述驱动器5设置在所述底座20上也定位在所述驱动箱4的外侧，所述驱动箱4的内部空间41内并列设置有动刀6和压线器8，所述驱动器5的输出轴51穿过所述驱动箱4连接所述动刀6的刀柄61；如图8所示，所述刀柄61具有通孔63及定位部62；如图10所述，所述动刀6首端部具有与所述刀柄61的定位部62适配安装的开口65；所述刀柄61的定位部62与所述动刀6的首端部开口65连接，所述刀柄61通过所述通孔63穿套并定位在所述驱动器5的输出轴51上。当所述驱动器5的输出轴51向右移动时能够推动所述刀柄61及其所述动刀6向右直线运动。所述动刀6的尾端部具有刃口64并能够延伸出所述驱动箱4。所述驱动箱4上还可以设置箱盖（图中未画出），将所述驱动箱4内的部件（包括所述刀柄61、动刀6、复位弹簧9及所述压线器8）盖起来。

如图9所示，所述压线器8的首端呈框状，后框臂上具有让所述驱动器5的输出轴51活动插入的孔82，这样所述压线器8活动定位在输出轴51上。如图2、图4、图5所示，所述压线器8的前框臂84挂在所述动刀6的刀柄61上面，在所述动刀5的刀柄61与所述压线器8的后框臂之间设置有复位弹簧9，并且所述复位弹簧9也穿套在所述驱动器5的输出轴51上。这样，当所述驱动器5的输出轴向右移动时，能够在首先推动所述动刀6向右移动的同时，借助于所述刀柄61及所述复位弹簧9推动所述压线器8也向右移动，当所述压线器8顶压在固定块3的定位工作面302上时，所述压线器8不能继续移动但所述复位弹簧9被压缩并且所述动刀6还能继续前进伸入到所述固定块3与所述固定刀7之间的活动空间30中。当所述驱动器5的输出轴向左移动回撤时，首先所述动刀6回位，所述压线器8的前框臂84挂在所述动刀6的刀柄61上从而也能够被拖回。

如图9所示，所述压线器8的尾端呈开口状，具有一对开口臂81及位于一对开口臂81之间的开口80；其次，所述压线器8的尾端开口臂81能够伸出所述驱动箱4。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，在所述底座20上还固定有固定块3及固定刀7。所述固定块3与所述固定刀7前后排列并且它们之间具有让所述动刀6插入的活动空间30。所述固定块3上还设置有一个凸出部31，所述固定刀7被压紧在所述凸出部31与所述底座20之间。

所述固定块3与所述固定刀7作为一组相对地设置在所述动刀6的右侧并前后排列，即与所述动刀6之间形成左右分置的局面。所述固定块3、所述固定刀7与所述动刀6之间相对地具有左右间隔空间33。

所述固定块3上设置有定位工作面302和工作立面301。其中，所述工作立面301与所述动刀6的前进方向平行，并与所述动刀6之间具有间隙L，该间隙L稍微大于长条状灯丝支架线M的线径。所述工作立面301与所述固定刀7之间构成所述活动空间30，当所述动刀6插入所述活动空间30时，所述动刀6位于所述工作立面301与所述固定刀7之间。

所述固定块3上设置的所述定位工作面302主要与所述压线器8的尾端部配合使用。另外，所述固定刀7与所述动刀6之间前后错开设置，但在前后方向上具有较小的间隙，间隙大小以最低保证能够切断长条状灯丝支架线M为准。其次，所述定位工作面302与所述固定刀7的刃口71前后大致地对齐，这样长条状灯丝支架线M就能插入到它们之间的左右间隔空间33中后，其被切断位置与被定位在所述定位工作面302上的位置基本位于同一轴线或者说位于同一平面上。

如6和图7所示，在所述定位工作面302上还设置有能够支撑灯丝支架的支撑器32，所述支撑器32延伸到所述左右间隔空间33中，当所述压线器8的尾端开口臂81顶压在所述定位工作面302上时，所述支撑器32伸入到所述压线器8的尾端部开口80中。

根据上述技术方案，输送装置16上过来的长条状灯丝支架线M就能插入到左右间隔空间33中并搁置在所述支撑器32上。当所述压线器8向右移动时就其开口臂81能将长条状灯丝支架线M顶压定位在所述定位工作面302上。当所述动刀6前进时就能切断长条状灯丝支架线M，当其继续前进到所述活动空间30中时就能将切断下来的一段长条状灯丝支架线M的一端挤压到间隙L中并将其折弯，并且折弯定位良好不会移动。如果未设置所述压线器8，最好就是先将长条状灯丝支架线M与灯脚a1上的金属片a2先焊接再切断和折弯。

如图11所示，所述灯丝支架成型机构还包括有设置在底部支架1上的步进式转动的转盘14，在所述转盘14上还设置有能够夹持灯脚a1的夹持器15，在灯脚a1的金属片a2与灯丝支架a4焊接点的上下方还设置有对焊极，在所述底座20的侧边位置还设置有支撑所述对焊极的焊机（图中未画出）。其次所述输送装置16也设置在所述固定刀7的外侧。当所述转盘14上的夹持器15旋转到所述灯丝支架成型机构所在的位置（工位）时，所述滑动气缸12驱动所述底座20沿所述底部支架1向上滑动到位，使所述支撑器32的上表面与灯脚a1的金属片a2的上表面大致平齐，所述输送装置16将长条状灯丝支架线M输送到所述动刀6与所述固定刀7之间的左右间隔空间，也送到所述压线器8与所述固定块3之间的左右间隔空间并搁置在所述支撑器32上并到达到灯脚a1位置，随后再夹紧、切割、折弯工作，再后所述焊机动作将长条状灯丝支架线M与金属片a2焊接起来。再随后各种机构复位，所述滑动气缸12驱动所述底座20沿所述底部支架1向下滑动也复位，完成整个动作过程。

Claims (7)

1.灯丝支架成型机构，包括底座，设置在底座上的驱动器、设置在所述驱动器的输出轴上的并直线运动的动刀和设置在所述底座上并与所述动刀配合的固定刀，所述动刀与所述固定刀左右间隔分置，其特征在于，在所述底座上还设置有固定块，所述固定块与所述固定刀前后间隔排列从而与所述动刀之间也相对地左右间隔分置，所述固定块与所述固定刀之间具有让所述动刀插入的活动空间，所述固定块上具有与所述动刀前进方向平行的工作立面，当所述动刀伸出后，所述动刀位于所述固定块与所述固定刀之间的活动空间并且所述固定块的工作立面与所述动刀之间具有稍微大于灯丝支架直径的间隙。

2.根据权利要求1所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，还包括与所述动刀并列的压线器，所述压线器柔性连接在所述驱动器的输出轴上；所述固定块上具有与所述压线器配合的定位工作面。

3.根据权利要求2所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，所述定位工作面与所述固定刀的刃口前后大致地对齐。

4.根据权利要求2所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，所述压线器的前端呈框状，其后框臂穿套在所述驱动器的输出轴上，并且其前框臂挂在所述动刀的刀柄上，在所述动刀的刀柄与所述压线器的后框臂之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求2所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，所述压线器的尾端呈开口状，所述定位工作面上设置有能够支撑灯丝支架的支撑器，当所述压线器的尾端顶压在所述定位工作面上时，所述支撑器伸入到所述压线器的尾端部开口中。

6.根据权利要求1到5任一所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，还包括能够向所述动刀与所述固定刀之间的左右间隔空间输送灯丝支架的输送装置，所述输送装置位于所述固定刀的侧边。

7.根据权利要求1到5任一所述的灯丝支架成型机构，其特征在于，还包括能够将所述灯丝支架与灯脚予以焊接的焊机，所述焊机位于所述底座的侧边位置。

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