CN101930899B - 灯丝丝脚切断成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯丝丝脚切断成型装置，可以直接绕制汽车灯丝中的另一个丝脚，该装置包括定刀、定模、动刀和动模。定刀用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置。定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台。动刀用于从一第二方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反。而动模于该动刀切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该内侧折弯。

Description

灯丝丝脚切断成型装置

技术领域

本发明涉及灯丝制作设备，尤其是涉及一种灯丝丝脚切断成型装置。

背景技术

近年来，随着我国基本建设、城市亮化工程、工业商业居住照明以及汽车工业的蓬勃发展，我国电光源产业取得了长足发展和进步。电光源行业的各类制灯设备随着其制灯工艺的不断发展而完善，设备的自动化程度越来越高，功能越来越强。灯丝绕制设备虽然在整个制灯设备中是个很小的部分，但却是一个精度要求高且非常关键的重要部分。

灯丝是灯的主要部件之一。当前在制灯行业内普遍使用上海理日光电科技有限公司的LR-RS-V型自动绕丝机来绕制汽车灯、射灯等特种灯丝。在该机器上可以绕制如图1和图2所示形状的灯丝，但却无法绕制如图3所示的汽车上同向丝脚类型的灯丝，这是因为其上下切断方式不能完成后丝脚两边弯折功能。由于灯泡结构的特殊要求，同向丝脚类型的灯丝要求完成两边丝脚向同一方向弯曲并与丝身轴线平行，这种形状的灯丝在以前的任何绕丝机上都无法绕制。

在上述的LR-RS-V改进型自动绕丝机上只能完成其中一个丝脚的成型，另外一个丝脚需人工弯制成型，企业不得不雇佣大量的工人从事这样的手工劳动，生产成本难以降低，且生产出的灯丝形状一致性差，最终影响到灯泡的照明效果和寿命，成为长期以来制灯工艺技术上一直未能解决的技术难题。因此迫切需求两丝脚都能自动成型的设备。在此背景下，配备操作简单、运行稳定可靠、生产效率高的丝脚成型装置迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种灯丝丝脚切断成型装置，可以对汽车上使用的同向丝脚类型的灯丝的另一个丝脚弯制成型。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种灯丝丝脚切断成型装置，用以对一灯丝的丝脚成型，该丝脚自该灯丝的丝身一端引出，该灯丝丝脚切断成型装置包括定刀、定模、动刀和动模。定刀固定在一定刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置。定模固定在一定模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台。动刀固定在一动刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀用于从一第二方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反。动模固定在一动模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动模于该动刀切断该丝脚后从该第二方向该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该内侧折弯。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该动模座固定在该动刀座上，并与该动刀同步的移动。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模座固定在该定刀座上，并与该定刀同步的运动。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该动刀座具有一曲面，该定刀座连接到一定模摆杆，该定模摆杆与该动刀座的曲面接触，其中当该动刀座沿该第二方向移动时，通过该定模摆杆的摆动而带动该定刀座上的定刀摆动至该丝脚内侧的切断位置，而定模摆动至该丝脚内侧的一弯曲位置。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括可沿一第一导轨槽滑移的第一滑块、可沿第一滑块内的一第二导轨槽中滑移的第二滑块，该动刀座是配置在该第二滑块上，该第一滑块及第二滑块是由一压力弹簧作用而滑移，该第一滑块移动到由一限位装置限制的位置后静止，而该第二滑块继续移动，以带动该动刀座沿该第二方向移动。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括一可平行于上述丝脚的出脚方向移动的底座、一放置在底座上并可转动的平板、安装于平板上并可平行于丝身的轴向移动的立架、以及安装在立架上的导轨座，该导轨座具有该第一导轨槽。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，上述的定模凸台及上述的动模凸台分别由一弯丝面及一压丝面形成，其中该弯丝面及该压丝面之间的夹角可以小于90度。

在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模能够沿该丝脚的出脚方向调节位置。

本发明的灯丝丝脚切断成型装置可以配置在既有的绕丝机上，在使用时，例如利用该绕丝机上的驱动力和安装位置，一步完成切断和折弯，从而更换部件就能绕制不同形状的灯丝，扩大适用范围。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出一种普通灯丝结构。

图2示出一种折脚型灯丝结构。

图3示出一种汽车同向丝脚类型的灯丝结构。

图4示出本发明一实施例的灯丝丝脚切断成型装置结构图。

图5示出本发明一实施例的灯丝丝脚切断成型装置的局部结构图。

图6A-6D是图4所示切断装置的局部俯视图，其示出灯丝丝脚切断成型过程。

图7示出动模和定模配合进行灯丝后丝脚成型的示意图。

具体实施方式

在传统的自动绕丝机(例如申请人的LR-RS-V改进型自动绕丝机上先后完成图3所述灯丝的前丝脚101的成型和丝身100的绕制后，利用如图5所示的本发明的灯丝丝脚切断成型装置完成后丝脚102的切断及成型，这一装置可以安装在例如前述的改进型自动绕丝机上，以利用其动力及硬件、软件资源。其中，由于后丝脚102自丝身一端引出，与前丝脚101向同一方向弯曲并与丝身轴线平行，所以采用切断方向和丝身轴向平行。根据本发明的实施例，先使一定刀18和定模19沿一个方向抵靠灯丝，再用一动刀15沿另一方向到达并切断灯丝，之后，利用一在动刀15之后到达的动模14沿另一方向将后丝脚102折弯并压丝脚而成型，成型的后丝脚102的弯曲方向将与灯丝延伸方向平行。下面参照图5详细描述这一过程。

参照图4所示，本实施例的装置中，机器工作台面上装有一个可以前后移动的底座1，在底座1的上面放置可水平转动的平板2，在平板2上安装可左右移动的立架3，在立架3的侧面安装可上下移动的导轨座4。通过底座1前后方向的移动、平板2的转动、立架3左右方向的移动及导轨座4的上下移动可获得符合要求的工作位置。

导轨座4上安装了第一导轨槽5，第一导轨槽5中装有可沿水平方向滑移的第一滑块6；在第一滑块6内的第二导轨槽6a中有一个第二滑块7，第二滑块7与可摆动的直角杠杆10上端通过推杆11相连接。第二滑块7上固定有动刀座12。用于切断灯丝的动刀15和用于折弯灯丝的动模座13固定联结在第二滑块7的动刀座12上。其中动模座13可前后调节，动模座上安装可上下(垂直于水平面)调节的动模14。动模14的前端比动刀15的前端稍微靠右(参见图6A所示)。用于挡住灯丝的定刀18和定模座20则通过定刀座17联结在第一滑块6的定模摆杆16上，其中定模19安装在定模座20上并可前后调节，这一方向与丝脚的出脚方向是平行的。定模摆杆16还与动刀座12的特定曲面12a(参见图5)接触。动模座13及其动模14与动刀15同步的移动，定模座20及其定模19与定刀18同步的运动，其中动模14、动刀15、定模19、定刀18的移动方向是沿左右方向运动，这一方向与丝身的延伸方向是平行的。

当立架3上的直角杠杆10受到机器拉杆(图未示)拉动时带动推杆11动作，在推杆11的推动过程中先由在第一滑块6与直角杠杆10之间的压力弹簧9压住第一滑块6与第二滑块7，使它们同步向左移动，即定模19、定刀18、动刀15、动模14一起同步移动至图6A所示位置。移动一定距离后有一限位装置8使第一滑块6静止而第二滑块7则继续移动。第二滑块7在向左移动过程中通过动刀座12的特定曲面12a(参见图5)推动定模摆杆16摆动，使定模19及定刀18从第一方向(即自左向右)先抵靠丝脚102的内侧(图中为左侧)，如图6B所示，其中定刀18抵靠丝脚102的切断位置，定模19抵靠丝脚102的弯曲位置。接着动刀15从第二方向(即自右向左)移动到丝脚102外侧的切断位置，并从外侧(图中为右侧)切断丝脚102，如图6C所示。最后动模14在动刀15切断丝脚102后从右到左到达丝脚外侧的弯曲位置，向内侧折弯丝脚并压丝脚而成型，如图6D所示。

图7示出动模和定模配合进行灯丝后丝脚成型的示意图。其中定模19具有一定模凸台19a，定模凸台19a由弯丝面19b和压丝面19c构成，二者的夹角小于90°。动模14具有一动模凸台14a，动模凸台14a由弯丝面14b和压丝面14c构成，二者的夹角小于90°。通过定模凸台19a与动模凸台14a的配合，可以使丝脚形成90度的弯曲。移动定模19可以调节定模19的头部折丝点与动模14的弯丝面14b的距离，两者留有至少一个丝直径的缝隙。

本灯丝切断成型装置的结构要求紧凑，滑块、导轨、摆杆等运动配合精度高，运动位置的重复性控制精度高，材料要求有好的耐磨性，各运动件表面粗糙度要求高。

通过移动底座1即调节整个装置的前后，可调节动刀15的切丝面到芯轴21的垂直距离，得到尺寸a+b(参照图3)。

移动动模座13可以调节动模14的弯丝面14b到动刀15的切丝面的垂直距离，两者的距离加灯丝直径得到尺寸b(参照图3)。在一实施例中，b的范围设计在8-16mm之间。

通过移动底座1，可调节定模19的头部折丝点离开芯轴的垂直距离，得到尺寸a(参照图3)。

如图7所示，动模14的凸台上压丝面14a相对于弯丝面14b的角度对丝脚成型起关键作用。灯丝直径的不同、灯丝卷绕比的不同、折弯丝脚圆角的不同以及灯丝本身的材质、灯丝直线度等都对丝脚成型后的回弹角度和丝脚形状有影响。这可以通过转动底座1上的平板2或修磨动模14、定模19上的压角角度来解决。

本发明的灯丝丝脚切断成型装置可以充分利用既有的自动绕丝机上的硬件和软件，减少设计工作量，在使用时，例如利用该绕丝机上的驱动力和安装位置，一步完成切断和折弯，从而更换部件就能绕制不同形状的灯丝，扩大适用范围。并且切断成型装置的运动配合和定位控制精度、运动位置的重复性控制精度都能满足设备长期连续稳定运行。此外，本发明的切断成型装置的各个部件位置可进行调节，以确保丝脚长度、折弯高度、丝脚各方向角度的可调节性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种灯丝丝脚切断成型装置，用以对一灯丝的丝脚成型，该丝脚自该灯丝的丝身一端引出，其特征在于，该灯丝丝脚切断成型装置包括：

定刀，固定在一定刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置；

定模，固定在一定模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台；

动刀，固定在一动刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀用于从一第二方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反；

动模，固定在一动模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动模于该动刀切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该内侧折弯。

2.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该动模座固定在该动刀座上，并与该动刀同步的移动。

3.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该定模座固定在该定刀座上，并与该定刀同步的运动。

4.如权利要求3所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该动刀座具有一曲面，该定刀座连接到一定模摆杆，该定模摆杆与该动刀座的曲面接触，其中当该动刀座沿该第二方向移动时，通过该定模摆杆的摆动而带动该定刀座上的定刀摆动至该丝脚内侧的切断位置，而定模摆动至该丝脚内侧的一弯曲位置。

5.如权利要求4所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，还包括可沿一第一导轨槽滑移的第一滑块、可沿第一滑块内的一第二导轨槽中滑移的第二滑块，该动刀座是配置在该第二滑块上，该第一滑块及第二滑块是由一压力弹簧作用而滑移，该第一滑块移动到由一限位装置限制的位置后静止，而该第二滑块继续移动，以带动该动刀座沿该第二方向移动。

6.如权利要求5所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，还包括一可平行于该丝脚的出脚方向移动的底座、一放置在底座上并可转动的平板、安装于平板上并可平行于丝身的轴向移动的立架、以及安装在立架上的导轨座，该导轨座具有该第一导轨槽。

7.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该定模凸台及该动模凸台分别由一弯丝面及一压丝面形成，其中该弯丝面及该压丝面之间的夹角小于90度。

8.如权利要求1所述的灯丝丝脚切断成型装置，其特征在于，该定模能够沿该丝脚的出脚方向调节位置。

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