CN214078733U - 一种垫片连续冲切移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片连续冲切移动机构，其技术方案要点是：一种垫片连续冲切移动机构，包括基座，所述基座转动连接有第一驱动辊、第二驱动辊，所述第一驱动辊与第二驱动辊分设于对应冲切位置两侧，板材由第一驱动辊位置往第二驱动辊方向移动，所述基座设置有驱动第一驱动辊及第二驱动辊转动的驱动组件、驱动第一驱动辊向下移动并抵接于板材表面的第一挤压组件，所述驱动组件包括固定连接于所述基座并驱动第二驱动辊转动的驱动电机、设置于所述第一驱动辊与第二驱动辊之间并带动第一驱动辊与第二驱动辊同步移动的同步带。本实用新型方便驱动板材移动，并提高板材利用率，有效提高垫片生产效率。

Description

一种垫片连续冲切移动机构

技术领域

本实用新型涉及垫片加工领域，尤其涉及到一种垫片连续冲切移动机构。

背景技术

现有的生产垫片的方式一般通过冲床冲切完成，即从板状原材料冲切而成垫片。

在冲切时通过推动板材移动实现连续对板材冲切，现有的去东莞板材移动方式一般通过抵接并推动板材一端并带动板材移动，但是上述方式容易导致板材冲切端起翘，以及移动位置不精准，板材最后一段不能被正常冲切等问题。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垫片连续冲切移动机构，方便驱动板材移动，并提高板材利用率，有效提高垫片生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种垫片连续冲切移动机构，包括基座，所述基座转动连接有第一驱动辊、第二驱动辊，所述第一驱动辊与第二驱动辊分设于对应冲切位置两侧，板材由第一驱动辊位置往第二驱动辊方向移动，所述基座设置有驱动第一驱动辊及第二驱动辊转动的驱动组件、驱动第一驱动辊向下移动并抵接于板材表面的第一挤压组件，所述驱动组件包括固定连接于所述基座并驱动第二驱动辊转动的驱动电机、设置于所述第一驱动辊与第二驱动辊之间并带动第一驱动辊与第二驱动辊同步移动的同步带。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挤压组件包括两个分设于所述第一驱动辊两端位置的导向块、开设于所述导向块并供第一驱动辊端部穿设的弧形滑槽、设置于所述第一驱动辊端部并相对于弧形滑槽滑移的弧形滑块、设置于所述弧形滑块下端面与所述弧形滑槽下底面之间并拉动所述弧形滑块下移的拉簧，所述弧形滑槽的弧形中心与第二驱动辊呈同心设置。

本实用新型的进一步设置为：基座设置有保持第二驱动辊抵触于板材并带动板材移动的第二挤压组件，所述第二挤压组件包括开设于所述基座且位于第二驱动辊正下方的活动槽、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽的挤压块、设置于所述活动槽内并推动所述挤压块上移的弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述基座设置有若干方便板材移动的滚珠。

本实用新型的进一步设置为：两个导向块均设置有对板材导向定位的滚柱，所述滚柱轴向呈竖直设置且抵接于板材侧壁。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动辊、第二驱动辊表面均设置有一层防滑橡胶层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在驱动板材移动时，通过驱动电机驱动第二驱动辊转动，同时通过同步带实现带动第一驱动辊同步转动，实现第一驱动辊、第二驱动辊线速度一致，实现对板材连续冲切垫片。

通过拉簧拉动弧形滑块下移，从而带动第一驱动辊下移实现第一驱动辊始终保持抵接于板材表面，另外通过弧形滑槽，避免第一驱动辊与第二驱动辊之间间距变化，并确保同步带始终于第一驱动辊、第二驱动辊连接。

板材冲切完成后进入第二驱动辊位置时，板材穿入第二驱动辊与挤压块之间的缝隙，并通过挤压块及弹簧实现挤压块位置变化，实现挤压块与第二驱动辊夹持板材，并方便第二驱动辊带动板材移动。

通过滚珠方便板材相对于基座移动，同时通过滚柱实现对板材定位作用，有效确定板材相对移动位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是本实用新型的剖视图二。

图中数字所表示的相应部件名称：1、基座；2、第一驱动辊；3、第二驱动辊；4、防滑橡胶层；5、驱动电机；6、同步带；7、导向块；8、弧形滑槽；9、弧形滑块；10、拉簧；11、活动槽；12、挤压块；13、弹簧；15、滚柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种垫片连续冲切移动机构，包括基座1，所述基座1转动连接有第一驱动辊2、第二驱动辊3，所述第一驱动辊2与第二驱动辊3分设于对应冲切位置两侧，第一驱动辊2、第二驱动辊3表面均设置有一层防滑橡胶层4。板材由第一驱动辊2位置往第二驱动辊3方向移动，所述基座1设置有驱动第一驱动辊2及第二驱动辊3转动的驱动组件、驱动第一驱动辊2向下移动并抵接于板材表面的第一挤压组件。

其中驱动组件包括固定连接于所述基座1并驱动第二驱动辊3转动的驱动电机5、设置于所述第一驱动辊2与第二驱动辊3之间并带动第一驱动辊2与第二驱动辊3同步移动的同步带6。在驱动板材移动时，通过驱动电机5驱动第二驱动辊3转动，同时通过同步带6实现带动第一驱动辊2同步转动，实现第一驱动辊2、第二驱动辊3线速度一致，实现对板材连续冲切垫片。

所述第一挤压组件包括两个分设于所述第一驱动辊2两端位置的导向块7、开设于所述导向块7并供第一驱动辊2端部穿设的弧形滑槽8、设置于所述第一驱动辊2端部并相对于弧形滑槽8滑移的弧形滑块9、设置于所述弧形滑块9下端面与所述弧形滑槽8下底面之间并拉动所述弧形滑块9下移的拉簧10，所述弧形滑槽8的弧形中心与第二驱动辊3呈同心设置。即通过拉簧10拉动弧形滑块9下移，从而带动第一驱动辊2下移实现第一驱动辊2始终保持抵接于板材表面，另外通过弧形滑槽8，避免第一驱动辊2与第二驱动辊3之间间距变化，并确保同步带6始终于第一驱动辊2、第二驱动辊3连接。

为确保第二驱动辊3抵触并带动板材移动，基座1设置有保持第二驱动辊3抵触于板材并带动板材移动的第二挤压组件，所述第二挤压组件包括开设于所述基座1且位于第二驱动辊3正下方的活动槽11、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽11的挤压块12、设置于所述活动槽11内并推动所述挤压块12上移的弹簧13。板材冲切完成后进入第二驱动辊3位置时，板材穿入第二驱动辊3与挤压块12之间的缝隙，并通过挤压块12及弹簧13实现挤压块12位置变化，实现挤压块12与第二驱动辊3夹持板材，并方便第二驱动辊3带动板材移动。

在基座1设置有若干方便板材移动的滚珠，并且两个导向块7均设置有对板材导向定位的滚柱15，所述滚柱15轴向呈竖直设置且抵接于板材侧壁。通过滚珠方便板材相对于基座1移动，同时通过滚柱15实现对板材定位作用，有效确定板材相对移动位置。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种垫片连续冲切移动机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)转动连接有第一驱动辊(2)、第二驱动辊(3)，所述第一驱动辊(2)与第二驱动辊(3)分设于对应冲切位置两侧，板材由第一驱动辊(2)位置往第二驱动辊(3)方向移动，所述基座(1)设置有驱动第一驱动辊(2)及第二驱动辊(3)转动的驱动组件、驱动第一驱动辊(2)向下移动并抵接于板材表面的第一挤压组件，所述驱动组件包括固定连接于所述基座(1)并驱动第二驱动辊(3)转动的驱动电机(5)、设置于所述第一驱动辊(2)与第二驱动辊(3)之间并带动第一驱动辊(2)与第二驱动辊(3)同步移动的同步带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垫片连续冲切移动机构，其特征在于：所述第一挤压组件包括两个分设于所述第一驱动辊(2)两端位置的导向块(7)、开设于所述导向块(7)并供第一驱动辊(2)端部穿设的弧形滑槽(8)、设置于所述第一驱动辊(2)端部并相对于弧形滑槽(8)滑移的弧形滑块(9)、设置于所述弧形滑块(9)下端面与所述弧形滑槽(8)下底面之间并拉动所述弧形滑块(9)下移的拉簧(10)，所述弧形滑槽(8)的弧形中心与第二驱动辊(3)呈同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种垫片连续冲切移动机构，其特征在于：基座(1)设置有保持第二驱动辊(3)抵触于板材并带动板材移动的第二挤压组件，所述第二挤压组件包括开设于所述基座(1)且位于第二驱动辊(3)正下方的活动槽(11)、沿竖直方向滑动连接于所述活动槽(11)的挤压块(12)、设置于所述活动槽(11)内并推动所述挤压块(12)上移的弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种垫片连续冲切移动机构，其特征在于：所述基座(1)设置有若干方便板材移动的滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种垫片连续冲切移动机构，其特征在于：两个导向块(7)均设置有对板材导向定位的滚柱(15)，所述滚柱(15)轴向呈竖直设置且抵接于板材侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种垫片连续冲切移动机构，其特征在于：所述第一驱动辊(2)、第二驱动辊(3)表面均设置有一层防滑橡胶层(4)。

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