CN101930692A - 手机电池用标签及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手机电池用标签及其制造方法，更详细地说就是涉及粘贴在电子制品或电池等上、耐化学性以及耐刮性优异、并在制作工序中可降低不合格率的手机电池用标签及其制造方法。本发明的手机电池用标签，包括如下几个部分：由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜；形成在上述第一基材薄膜上面的UV垫涂层；形成在上述UV垫涂层的上面的条形码涂层；形成在上述第一基材薄膜底面的印刷层；形成在上述印刷层底面的色彩涂层；形成在上述色彩涂层底面的第二基材薄膜；形成在上述第二基材薄膜底面的防重印涂层；形成在上述防重印涂层底面的粘着层；以及粘贴在上述粘着层底面的剥离纸。

Description

手机电池用标签及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种手机电池用标签及其制造方法，更详细地说就是涉及粘贴在电子制品或电池等上，耐化学性以及耐刮性优异，并在制作工序中可降低不合格率的手机电池用标签及其制造方法。
背景技术
一般电子设备在机身和电池部分贴上表示设备名称、认证号码、序列号、使用注意事项和条形码等简单标识的标签后出厂。
这种标签是在具有透明性和可印刷性的树脂中混合显现色彩的染料及颜料，印刷标签时连续印刷而制造，使其显现特定文字或任意纹理。
作为印刷方法的例子，可举出照相凹版印刷这样常用的方法。并且，为了提高标识层形成时的表面特性以及印制特性等，可以混合使用无机物等，此时可以使用的无机物有胶状的二氧化硅或氧化铝溶胶等。
图1是表示根据使用现有技术制作的标签的叠层结构的剖面图。
如附图1所示，根据现有技术的标签，以聚对苯二甲酸乙二醇酯PET之类聚酯层形成的基材薄膜(或面料)10为基准，上面为印刷层20，然后是UV垫涂层30、条形码涂层40，依次叠加。
并且，形成了上述基材薄膜的底面叠加色彩涂层50、粘着层60，下部粘贴剥离纸70的结构。
作为上述基材薄膜10而使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，是具有透明性以及可印刷性的树脂，因其具有优异的物理、化学性质，作为高分子制品加工制品被广泛使用。
上述UV垫涂层30是使用由紫外线照射在短时间内硬化的涂料的涂层，起到保护印刷表面的作用。为了使条形码印刷得的好，条形码涂层40形成在最上部。
上述色彩涂层50是添加了颜料的不透明性树脂，随着使用颜料的不同，显示出多样的色彩。并且，上述粘着层60可以通过使用聚酯系、丙烯酰胺系、聚氨酯系树脂等粘着剂来形成。上述剥离纸70可以使用薄玻璃纸、积层纸、聚酯薄膜或者经过硅处理的聚丙烯薄膜等。
如上所述，根据现有技术的标签形成了上述印刷层存在于基材薄膜的上部的结构，即使能由UV垫涂层和条形码涂层来保护，但是耐化学性以及耐刮性能尚差，在使用过程中因丙酮之类的化学物质或被刮或被剐而发生印刷内容被抹掉的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述各种问题而研究的，其目的在于提供一种耐化学性以及耐刮性优异，可以在制作工序中降低不合格率的手机电池用标签以及制作方法。
为了实现上述目的本发明的手机电池用标签，由以下几个部分组成：由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜；形成在上述第一基材薄膜上面的UV垫涂层；形成在上述UV垫涂层上面的条形码涂层；形成在上述第一基材薄膜底面的印刷层；形成在上述印刷层底面的色彩涂层；形成在上述色彩涂层底面的第二基材薄膜；形成在上述第二基材薄膜底面的防重印涂层；形成在上述防重印涂层底面的粘着层；以及粘贴在上述粘着层底面的剥离纸。
并且，上述第一基材薄膜或者第二基材薄膜，添加了防静电剂。
本发明的手机电池用标签的制造方法，包括以下几个工序：在由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜上形成印刷层的第一工序；在上述印刷层表面形成色彩涂层的第二工序；在上述色彩涂层表面形成第二基材薄膜后形成防重印涂层的第三工序；在上述防重印涂层表面形成粘着层后粘贴剥离纸的第四工序；在上述已经形成第一基材薄膜印刷层的表面的相反侧表面，依次形成UV垫涂层和条形码涂层的第五工序。
根据本发明的手机电池用标签及其制造方法，具有优异的耐化学性以及耐刮性能优异，同时具有在制作工序中降低不合格率的效果。并且，根据本发明的手机电池用标签还具有防静电性能优异，并通过条形码涂层可以大批量生产等优点。
附图说明
图1是表示根据现有技术制作的标签叠层结构的剖面图；
图2是为了说明根据本发明的一实施例的手机电池用标签的结构的剖面图。
图中标号说明：
10：基材薄膜             20，200：印刷层
110：第一基材薄膜        120：第二基材薄膜
30，300：UV垫涂层        40，400：条形码涂层
50，500：色彩涂层        60，600：粘着层
70，700：剥离纸          800：防重印涂层
具体实施方式
以下参照附图对本发明的优选实施例的组成及作用进行详细说明，以便具有本发明所属技术领域一般知识的技术人员容易实施。
图2是为了说明根据本发明的手机电池用标签的结构的剖面图。
如附图2所示，根据本发明的一实施例的手机电池用标签的结构由条形码涂层400、UV垫涂层300、第一基材薄膜110、印刷层200、色彩涂层500、第二基材薄膜120、防重印涂层800、粘着层600和剥离纸700依次叠加而形成。
上述条形码涂层400以及UV垫涂层300是形成在上述第一基材薄膜110上面的涂层，是为了迅速吸收墨水，并增加耐磨度。从而能起到在制作完成的标签表面顺利进行条形码印刷的作用。
上述第一基材薄膜110是由具有透明性和可印刷性的树脂组成的面料(facestock)，主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET组成。
上述印刷层200是形成于上述第一基材薄膜110底面的层，建议优选以照相凹版印刷(Gravure Printing)方式进行印刷。在这里，上述印刷层200由树脂和颜料组成，作为上述树脂优选建议使用聚氨酯丙烯酸酯系树脂。
上述色彩涂层500是形成于上述印刷层200底面的添加了颜料的不透明性树脂，随着使用颜料的不同能够显示各种各样的色彩。即，添加的颜料可以举出白色、红色、蓝色、黄色、绿色、棕色等彩色或金属色等。
上述第二基材薄膜120与上述第一基材薄膜110一样，是由具有透明性和可印刷性的树脂组成的面料，主要成份由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成。尤其是上述第二基材薄膜120，即使在电池漏液的情况下也会起到防止上述印刷层200与电池液之间的化学反应的作用。
在这里，优选在上述第一基材薄膜110或第二基材薄膜120中添加防静电剂来防止静电。在这种的情况下，一般同时使用防静电性速效的GMS系防静电剂和长效的胺类(Amine)防静电剂。
上述防重印涂层800是形成在上述第二基材薄膜120底面的层，通过能够存在于标签粘贴标签的表面的异物，起到保护上述印刷层200的作用。
上述粘着层600是形成于上述防重印涂层800底面的由粘着剂组成的层，上述粘着剂是在一定的表面和表面之间起到将一个表面固定在另一个表面的作用抓住两表面而进行固定的作用的物质。作为上述粘着剂建议优选使用聚酯系、丙烯酰胺系、聚氨酯系树脂等。
上述剥离纸700是粘贴在上述粘着层600底面，优选使用薄玻璃纸、积层纸、聚酯薄膜或者经过硅处理的聚丙烯薄膜。
因此，根据本发明的一实施例的手机电池用标签结构，上述印刷层形成为存在于第一基材薄膜和第二基材薄膜之间的结构，受到耐化学性以及耐刮性能优异的基材薄膜的保护，可以防止因化学物质或被刮而使印刷内容抹掉的问题。
根据本发明的一实施例的手机电池用标签制造方法包括第一工序到第五工序而组成。
上述第一工序是在由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜上形成印刷层的工序，上述第二工序是在上述印刷层表面形成色彩涂层的工序；上述第三工序是在上述色彩涂层表面形成第二基材薄膜之后形成防重印涂层的工序，上述第四工序是在上述防重印涂层表面形成粘着层后粘贴剥离纸的工序；上述第五工序是在上述形成了第一基材薄膜的印刷层的表面的相反侧表面，依次形成UV垫涂层和条形码涂层的工序。
此后，通过常用的汤姆森(Tomson)加工法或中间线切断法(halfcutting)，将上述手机电池用标签切割成所需形状，由此完成了根据本发明的一实施例的手机电池用标签制造方法。
本发明不限于上述实施例，在不超出本发明技术要点的范围内，可进行形式多样的修改或变换，这是对于在本发明所属技术领域内具有通常知识的人员来说不言而喻。

Claims (3)

1.一种手机电池用标签，其特征在于，包含以下部分而组成：由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜；形成在上述第一基材薄膜上面的UV垫涂层；形成在上述UV垫涂层上面的条形码涂层；形成在上述第一基材薄膜底面的印刷层；形成在上述印刷层底面的色彩涂层；形成在上述色彩涂层底面的第二基材薄膜；形成在上述第二基材薄膜底面的防重印涂层；形成在上述防重印涂层底面的粘着层；以及粘贴在上述粘着层底面的剥离纸。
2.根据权利要求1所述的手机电池用标签，其特征在于，所述第一基材薄膜或第二基材薄膜中添加了防静电剂。
3.一种手机电池用标签制造方法，其特征在于，包括以下工序：在由具有透明性和可印刷性的树脂组成的第一基材薄膜上形成印刷层的第一工序；在上述印刷层表面形成色彩涂层的第二工序；在上述色彩涂层表面形成第二基材薄膜后形成防重印涂层的第三工序；在上述防重印涂层表面形成粘着层后粘贴剥离纸的第四工序；以及在上述形成第一基材薄膜的印刷层的表面的相反侧的表面依次形成UV垫涂层和条形码涂层的第五工序。
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