CN101287358A - 片状磁体及片状磁体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片状磁体及片状磁体的制造方法，该片状磁体能保护片状树脂体不被擦掉等。该片状磁体具有：片状树脂体(2)、至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且形成于树脂体(2)的一个表面上的磁性层(3)、以及形成于树脂体的另一个表面上的硬涂层(4)。此外，在磁性层(3)的与树脂体(2)的接触面的背面侧形成有粘接剂层(5)，而且在粘接剂层(5)的表面上粘贴有剥离纸(6)。因此，可以利用硬涂层(4)保护树脂体(2)的另一个表面不被擦掉等。

Description

片状磁体及片状磁体的制造方法

技术领域

本发明涉及遮蔽电磁波的片状磁体及其制造方法。

背景技术

作为此种片状磁体，已知的有日本专利特开平9-116293号公报公示的片状磁体(电磁波遮蔽材料)。此种片状磁体是用导电性材料的蒸镀层覆盖片状树脂体(塑料制薄膜)的背面，再在蒸镀层的背面涂敷粘接剂，并在此粘接剂的面上粘贴剥离纸来形成。此种片状磁体仅剥去片状树脂体的背面的剥离纸，对需要作业的部件进行接地后进行粘贴，必要时用粘接剂将壁纸粘贴在其表面上即可完成作业。此外，若片状树脂体的表面已实施了图案印刷，则无需再粘贴壁纸即可完成作业。因此，如果采用此种片状磁体可降低作业成本。

专利文献1日本专利特开平9-116293号公报(第3页，图1)

发明内容

(发明要解决的问题)

但是，上述片状磁体存在以下问题，即，此片状磁体上的片状树脂体的表面暴露在外。因此，存在如下问题：由于此片状树脂体受到摩擦等，会划伤片状树脂体的表面，而且会使其表面印刷的图案等变薄或消失。

本发明旨在解决这些问题，其主要目的在于提供一种片状磁体及其制造方法，该片状磁性体可以保护片状树脂体的表面及在其表面上形成的印刷部这两者中的至少一个不被擦掉等。

(解决问题的技术方案)

为达到上述目的，根据本发明的片状磁体具有：片状树脂体、至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且形成于上述树脂体的一个表面上的磁性层、以及形成于上述树脂体的另一个表面上的硬涂层。

此外，根据本发明的片状磁体的上述硬涂层具有透光性，在上述树脂体的上述另一个表面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，上述硬涂层以覆盖上述印刷部的方式形成于上述树脂体的上述另一个表面。

此外，根据本发明的片状磁体的上述树脂体及上述硬涂层具有透光性，在上述树脂体的上述一个表面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，上述磁性层以覆盖上述印刷部的方式形成于上述树脂体的上述一个表面。

此外，根据本发明的片状磁体具有：片状树脂体、至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且形成于上述树脂体的一个表面的磁性层、以及在上述磁性层的与上述树脂体的接触面的背面形成的硬涂层。

而且，根据本发明的片状磁体的上述硬涂层具有透光性，在上述磁性层的上述背面印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，上述硬涂层以覆盖上述印刷部的方式形成于上述磁性层的上述背面。

此外，根据本发明的片状磁体具有：片状树脂体、至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且分别形成于上述树脂体的一个表面及另一个表面的磁性层、以及在上述两个磁性层中的一个磁性层的与上述树脂体的接触面的背面上形成的硬涂层。

此外，根据本发明的片状磁体的上述硬涂层具有透光性，在上述一个磁性层的上述背面印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，上述硬涂层以覆盖上述印刷部的方式形成于上述磁性层的上述背面。

此外，根据本发明的片状磁体在上述磁性层的与上述树脂体的接触面的背面侧形成有粘接剂层。

而且，根据本发明的片状磁体在上述树脂体的另一个表面侧形成有粘接剂层。

此外，根据本发明的片状磁体在上述两个磁性层中的另一磁性层的与上述树脂体的接触面的背面侧形成有粘接剂层。

此外，根据本发明的片状磁体在上述粘接剂层的表面上粘贴有剥离纸。

根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，继而，在上述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

此外，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述树脂体的另一个表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，继而，在上述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，接着，在上述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

此外，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，接着，在上述树脂体的一个表面上形成磁性层，继而，在上述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，接着，在上述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

此外，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述磁性层的表面上形成硬涂层，继而，在上述树脂体的另一个表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

而且，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述磁性层的表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，继而，在上述磁性层的表面上形成硬涂层，接着，在树脂体的另一个表面上，在上述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

此外，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述树脂体的另一个表面上形成磁性层，继而，在上述两个磁性层中的一个磁性层的表面上形成硬涂层，接着，在上述两个磁性层中的另一个磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

此外，根据本发明的片状磁体的制造方法如下：在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在上述树脂体的另一个表面上形成磁性层，继而，在两个磁性层中的一个磁性层的表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，接着，在上述一个磁性层的表面上形成硬涂层，继而，在两个磁性层中的另一个磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制成片状磁体。

(发明效果)

在根据本发明的片状磁体中，在片状磁体的表面上形成有硬涂层。因此，由于可以利用硬涂层保护树脂体的表面不被擦掉等，同时硬涂层自身耐擦且不易发生划伤，所以利用此片状磁体能大幅度减少对片状磁体自身的表面的划伤。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法，能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，在根据本发明的片状磁体中，在树脂体的表面上形成印刷部，将具有透光性的硬涂层以覆盖该印刷部的方式形成于树脂体的表面。因此，由于具有印刷部不直接暴露于片状磁体的表面的结构，所以利用此片状磁体能在保护上述树脂体的表面的同时防止对印刷部的摩擦，其结果，能可靠地防止印刷部的划伤及剥落。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法，能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，在根据本发明的片状磁体中，在具有透光性的树脂体的表面上形成印刷部，将具有透光性的硬涂层以覆盖此印刷部的方式形成于树脂体的此表面上。因此，由于具有印刷部不直接暴露于片状磁体的表面的结构，所以利用此片状磁体能在保护上述树脂体的表面的同时防止对印刷部的摩擦，其结果，能可靠地防止印刷部的划伤及剥落。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法，能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，在根据本发明的片状磁体中，在磁性层的与树脂体的接触面的背面上形成硬涂层。因此，由于可以利用硬涂层保护磁性层表面不被擦掉，同时，硬涂层自身耐擦且不易划伤，所以利用此片状磁体可以大幅度减少对片状磁体自身的表面的划伤。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法，能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

而且，在根据本发明的片状磁体中，在磁性层的与树脂体的接触面的背面上形成印刷部。将具有透光性的硬涂层以覆盖此印刷部的方式形成于磁性层的背面。因此，由于具有印刷部不直接暴露于片状磁体表面的结构，所以根据此片状磁体可以在保护上述磁性层表面的同时防止对印刷部的摩擦，其结果，能可靠地防止印刷部的划伤及剥落。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，在根据本发明的片状磁体中，在树脂体的一个表面上及另一个表面上分别形成的磁性层中的一个磁性层的与树脂体的接触面的背面形成硬涂层。因此能实现对上述磁性层的表面的保护等，同时，因树脂体的两面形成有磁性层，所以能充分提高电磁波的遮蔽特性。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，在根据本发明的片状磁体中，在树脂体的两面上分别形成的两个磁性层中的一个磁性层的与树脂体的接触面的背面形成有印刷部，将具有透光性的硬涂层以覆盖此印刷部的方式形成于磁性层的背面。因此，利用此片状磁体能实现对上述磁性层的表面的保护及防止印刷部的划伤、剥落等，同时，因为在树脂体的两面上形成有磁性层，所以能充分提高电磁波的遮蔽特性。此外，根据本发明的片状磁体的制造方法能够简单并且可靠地制造此种片状磁体。

此外，如果采用根据本发明的片状磁体，由于在磁性层的与透光性树脂体的接触面的背面侧形成了粘接剂层，所以能够容易地粘贴于需要抑制电磁干扰的对象制品上。

而且，如果采用根据本发明的片状磁体，由于在树脂体的另一个表面侧形成了粘接剂层，所以能够容易地粘贴于需要抑制电磁干扰的对象制品上。

此外，如果采用根据本发明的片状磁体，由于在树脂体的两面分别形成的两磁性层中的另一个磁性层的与树脂体的接触面的背面侧形成了粘接剂层，所以能够容易地粘贴于需要抑制电磁干扰的对象制品上。

此外，如果采用根据本发明的片状磁体，由于在粘接剂层的表面上粘贴了剥离纸，所以能够将片状磁体重叠起来后进行保管等，从而可以实现片状磁体的良好的保存性。

附图说明

图1为用于说明片状磁体1的结构的截面图。

图2为用于说明片状磁体1A的结构的截面图。

图3为用于说明片状磁体1B的结构的截面图。

图4为用于说明片状磁体1C的结构的截面图。

图5为用于说明片状磁体1D的结构的截面图。

图6为用于说明片状磁体1E的结构的截面图。

图7为用于说明片状磁体1F的结构的截面图。

(符号说明)

1，1A～1F片状磁体

2树脂体

3磁性层

4硬涂层

5粘接剂层

6剥离纸

7印刷部

具体实施方式

下面参照附图对根据本发明的片状磁体及该片状磁体的制造方法的最佳实施方式进行说明。作为一个实例，以为了防止记录在信用卡等上的信息的擦掉(skimming)而粘贴在卡片盒上的片状磁体为例进行说明。

首先，参照附图就片状磁体1的结构进行说明。

图1所示的片状磁体1是在抑制电磁干扰的同时遮蔽电磁波的片状磁体，如该图所示，其构成为具有片状树脂体2、磁性层3、硬涂层4、粘接剂层5及剥离纸6。此时，树脂体2由例如厚度规定在10μm以上100μm以下的范围内的PET薄膜构成。

例如，通过将在以树脂等为主要材料的结合材料中混合搅拌软磁性金属磁性粉后形成的复合磁性料膏涂敷于树脂体2的一个表面上并进行干燥，作为复合磁体层形成磁性层3。此时，作为软磁性金属磁性粉，可以使用铁氧体、铁硅铝磁合金、软磁性非晶态合金、软磁性合金等；作为结合材料，可以使用热塑性树脂、热硬化性树脂、紫外线硬化性树脂、电子线硬化性树脂及这些材料的混合物。具体而言，有以下树脂：聚酰胺树脂、聚醚酮树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等。除这些聚合物外，也可使用单体、低聚物。此外，对软磁性金属磁性粉的填充量虽无特别限定，但从电磁干扰抑制效果的方面来看，优选70重量％以上，而为了在片状磁体1中保证必要的柔软性，优选95重量％以下。此外，磁性层3例如以约40μm以上100μm以下的范围内的厚度形成。其结果，磁性层3发挥出高的电磁干扰抑制作用。

通过将根据需要将硬涂剂溶解于溶剂后得到的液体涂敷于树脂体2的另一个表面上并使之干燥、硬化来形成硬涂层4。作为硬涂剂，无特别地限制，可使用公知的各种硬涂剂。例如，可以使用以下硬涂剂：硅氧烷类树脂等热硬化型硬涂剂；利用光聚合引发剂对酯类、丙烯酸类、聚氨酯类、酰胺类、有机硅类、环氧类等的单体或低聚物进行硬化处理的类型的紫外线硬化型硬涂剂；丙烯酸·聚氨酯类或丙烯酸·环氧类等的单体或低聚物的复合型紫外线硬化型硬涂剂。此外，硬涂剂可以采用凹印辊式、逆辊式、迈尔棒式等的辊涂机、狭缝式模涂机等公知的方法进行涂敷。当为热硬化型硬涂剂时，在例如常温～100℃以下的范围内的温度下使之硬化。当为紫外线硬化型硬涂剂时，进行紫外线照射以使之硬化。硬涂层4的厚度例如设定在0.1μm以上20μm以下的范围内。

例如，通过将双面胶带(寺冈制作所制造：No.707)粘贴于磁性层3的表面上来形成粘接剂层5。此时，为了抑制片状磁体1的厚度，粘接剂层5越薄越好。也可取代双面胶带，而涂敷粘接剂来形成粘接剂层5。剥离纸6由纸或PET薄膜构成，并被粘贴于粘接剂层5的表面上。

接下来，就片状磁体1的制造方法进行说明。

首先，一边拉出卷绕在未图示的薄膜送出辊上的长条带状的树脂体2，一边从未图示的磁性材料涂敷装置将如上述那样配制好的复合磁性料膏涂敷于树脂体2的一个表面上，从而在该一个表面上形成磁性层3(磁性层形成工序)。接着，设置于磁性材料涂敷装置的下游的未图示的干燥装置对形成的磁性层3进行干燥(干燥工序)。继而，通过由设置于干燥装置的下游侧的未图示的硬涂剂涂敷装置将硬涂剂涂敷于树脂体2的另一个表面上，并在该另一个表面上形成硬涂层4(硬涂层形成工序)。接着，配设于硬涂剂涂敷装置的下游的未图示的硬化装置对形成的硬涂层4进行硬化(硬化工序)。

接着，一边从未图示的双面胶带供给辊拉出在一个表面上预先粘贴了剥离纸6的双面胶带(寺冈制作所制：No.707)，一边将另一个表面粘贴在树脂体2的形成有磁性层3的一个表面侧(即磁性层3的表面)，从而使双面胶带及剥离纸6与树脂体2等形成为一体(粘接剂层形成工序)。由此，在树脂体2上形成的磁性层3的表面上形成由双面胶带构成的粘接剂层5，同时在粘接剂层5的表面上形成剥离纸6(即在磁性层3的表面上依次层叠粘接剂层5及剥离纸6)，并制成长条带状的片状磁体。此时，作为将粘贴了剥离纸6的双面胶带和形成了磁性层3等的树脂体2结为一体的方法，可以采用例如在干燥装置的下游侧设置一对夹紧辊(未图示)，将粘贴了剥离纸6的双面胶带和形成了磁性层3等的树脂体2供给一对夹紧辊之间并使其通过的方法。最后，使长条带状的片状磁体与卡片盒的形状及大小的尺寸对应地进行裁切(裁切工序)。由此，可以制造出如图1所示的片状磁体1。

这样，在此片状磁体1上，当剥去剥离纸6并粘贴片状磁体1后，在成为其表侧的树脂体2的另一个表面上形成硬涂层4。因此，由于能利用硬涂层4保护树脂体2表面不被擦掉等，同时，硬涂层4自身耐擦且不易划伤，所以利用此片状磁体1能大幅度减少对片状磁体1自身表面的划伤。

此外，由于在磁性层3的与树脂体2的接触面的背面上形成了粘接剂层5，所以利用此片状磁体1能够容易地粘贴于需要进行电磁波遮蔽的对象制品自身(本例中为信用卡)或存放此对象制品的存放体(本例中为卡片盒)上。由此，能够容易地赋予卡片盒电磁波遮蔽功能。

而且，由于在粘接剂层5的表面上粘贴了剥离纸6，所以利用此片状磁体1能够将片状磁体1重叠起来进行保管等，并使片状磁体1具有良好的保存性。

本发明不仅限于上述结构。例如，也可以如图2、3所示的片状磁体1A、1B那样，在树脂体2的表面上形成印刷部7。

下面参照图2就片状磁体1A的结构进行说明。对与片状磁体1相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1A，如图2所示，其构成包括：片状的树脂体2、磁性层3、硬涂层4、粘接剂层5、剥离纸6及印刷部7。片状磁体1A在树脂体2的另一个表面上形成有印刷部7，硬涂层4在树脂体2的另一个表面上以覆盖印刷部7的方式形成，这一点与片状磁体1不同。此外，为了可以隔着(透过)硬涂层4看清印刷部7，硬涂层4由具有透光性的硬涂剂形成。片状磁体1A的其他构成与片状磁体1相同。

印刷部7由利用印刷于树脂体2的另一个表面上的墨水形成的文字(含数字)、符号及图形中的至少一种构成。此时，作为墨水，一般采用溶剂型或水性的墨水。此外，作为印刷部7的形成方法，可以采用凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、丝网印刷等各种印刷方法。此外，在片状磁体1A上，为了使印刷部7如上所述的那样能隔着硬涂层4看清，需要提高印刷部7的可视性，最好使用能与树脂体2或硬涂层4等很好地区别的颜色的墨水。此外，印刷部7可以涂敷一层来形成，也可以涂敷多层来形成。

当制造此片状磁体1A时，在上述的片状磁体1的制造工序中的磁性层3的干燥工序之后、硬涂层形成工序之前，通过将墨水从未图示的凹版印刷机的版体转印到树脂体2的另一个表面，形成印刷部7(印刷部形成工序)。其他的工序与片状磁体1相同。

在此片状磁体1A中的树脂体2的另一个表面上形成有硬涂层4，因此，由于利用此硬涂层4可以保护树脂体2的表面不被擦掉，再加上硬涂层4自身不易划伤，所以能大幅度减少对片状磁体1A自身表面的划伤。而且，因为具有印刷部7不直接暴露于片状磁体1A表面的结构，利用此片状磁体1A能防止对印刷部7的擦掉，其结果，能可靠地防止印刷部7的划伤及剥落。

下面参照图3就片状磁体1B的结构进行说明。对与片状磁体1A相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1B，如图3所示，与片状磁体1A相同，其构成包括片状的树脂体2、磁性层3、硬涂层4、粘接剂层5、剥离纸6及印刷部7。另一方面，片状磁体1B在树脂体2的一个表面上形成有印刷部7，磁性层3在树脂体2的一个表面上以覆盖印刷部7的方式形成，这一点与片状磁体1A不同。此外，为了可以隔着(透过)硬涂层4看清印刷部7，不仅硬涂层4，而且树脂体2也是由具有透光性的材料(树脂材料)形成的。片状磁体1B的其他的构成与片状磁体1A相同。

当制造此片状磁体1B时，在上述的片状磁体1的制造工序中的磁性层形成工序之前，通过将墨水从未图示的凹版印刷机的版体转印到树脂体2的一个表面，形成印刷部7(印刷部形成工序)。其他的工序与片状磁体1相同。

在此片状磁体1B中的树脂体2的另一个表面上形成有硬涂层4，因此，与片状磁体1、1A相同，能大幅度减少对片状磁体1B自身的表面的划伤。而且，片状磁体1B因为也具有印刷部7不直接暴露在片状磁体1B表面的结构，所以能可靠地防止印刷部7的划伤及剥落。

此外，上述各片状磁体1、1A、1B的制造中是在形成磁性层3后再形成硬涂层4，但也可以在形成磁性层3之前将硬涂层4形成于树脂体2上。

此外，如图4～图7所示的片状磁体1C～1F，也可以在磁性层3的表面上形成硬涂层4。此时，也可以如图5、7所示的片状磁体1D、1F那样在磁性层3的表面上形成印刷部7。

下面参照图4就片状磁体1C的结构进行说明。对与片状磁体1相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1C，如图4所示，其结构包括：片状的树脂体2、磁性层3、硬涂层4、粘接剂层5以及剥离纸6。此片状磁体1C在树脂体2的一个表面(此时为图4中的上侧的表面)上形成磁性层3，在磁性层3的表面(图4中的上侧的表面，且在本发明的与树脂体的接触面的背面)上形成硬涂层4，这一点与片状磁体1、1A、1B不同。此外，片状磁体1C的粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于树脂体2的另一个表面侧(此时为图4中的下侧的表面侧)，这一点也与片状磁体1、1A、1B不同。

当制造此片状磁体1C时，在上述的片状磁体1的制造工序中的硬涂层形成工序中，将硬涂层4形成于磁性层3的表面上。此外，在粘接剂层形工序中，将粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于树脂体2的另一个表面侧(图4中的下侧的表面侧)。其他的工序与片状磁体1相同。

在此片状磁体1C中，因为将硬涂层4形成于磁性层3的表面上，由于利用此硬涂层4可以保护磁性层3的表面不被擦掉，再加上硬涂层4自身不易划伤，所以能大幅度减少对片状磁体1C自身的表面的划伤。

下面参照图5就片状磁体1D的结构进行说明。对与片状磁体1A、1B相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1D，如图5所示，与片状磁体1A、1B相同，其构成包括：片状的树脂体2、磁性层3、具有透光性的硬涂层4、粘接剂层5、剥离纸6及印刷部7。另一方面，片状磁体1D在树脂体2的一个表面(图5中的上侧的表面)上形成有磁性层3，在磁性层3的表面(图5中的上面)形成有印刷部7，同时，硬涂层4以覆盖印刷部7的方式形成于磁性层3的表面上，这一点与片状磁体1A、1B不同。此外，片状磁体1D的粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于树脂体2的另一个表面侧(图5的下侧的表面侧)，这一点也与片状磁体1A、1B不同。

当制造此片状磁体1D时，在上述的片状磁体1的制造工序中的磁性层3的干燥工序之后、硬涂层形成工序之前，通过将墨水从未图示的凹版印刷机的版体转印到磁性层3的表面，形成印刷部7(印刷部形成工序)。此外，在硬涂层形成工序中，硬涂层4以覆盖印刷部7的方式形成于磁性层3的表面上；在粘接剂层形成工序中，将粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于树脂体2的另一个表面侧。其他的工序与片状磁体1相同。

此片状磁体1D也在树脂体2的另一个表面上形成有硬涂层4，因此，与片状磁体1、1A～1C相同，能大幅度减少对片状磁体1D自身的表面的划伤。而且，片状磁体1D也因为具有印刷部7不直接暴露于片状磁体1D表面的结构，能可靠地防止印刷部7的划伤及剥落。

下面参照图6就片状磁体1E的结构进行说明。对与片状磁体1C相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1E，如图6所示，其构成包括：片状的树脂体2、两个磁性层3、3、硬涂层4、粘接剂层5及剥离纸6。此片状磁体1E在树脂体2的一个表面(此时为图6中的上侧的表面)及另一个表面(此时为图6中的下侧的表面)的两者(树脂体2的两面)上形成磁性层3，这一点与片状磁体1C不同。

当制造此片状磁体1E时，在上述的片状磁体1的制造工序中，在将磁性层3形成于树脂体2的一个表面上之后，在树脂体2的另一个表面上也形成磁性层3。此时，也可采用将两个磁性层3同时形成于树脂体2的两面上的方法。此外，在硬涂层形成工序中，将硬涂层4形成于两个磁性层3、3中的一个磁性层的表面；将粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于两个磁性层3、3中的另一个磁性层的表面上。其他的工序与片状磁体1相同。

在此片状磁体1E上，因为也将硬涂层4形成于磁性层3的表面上，所以能利用此硬涂层4保护磁性层3的表面不被擦掉，再加上硬涂层4自身不易划伤，所以能大幅度减少对片状磁体1E自身的表面的划伤。此外，在此片状磁体1E上，因为将磁性层3形成于树脂体2的两面上，所以能充分提高电磁波的遮蔽特性。

下面参照图7就片状磁体1F的结构进行说明。对与片状磁体1D相同的构成赋予相同的标记，重复的说明从略。

片状磁体1F，如图7所示，其构成包括：片状的树脂体2、两个磁性层3、3、具有透光性的硬涂层4、粘接剂层5、剥离纸6及印刷部7。此片状磁体1F在树脂体2的两面上形成有磁性层3，这一点与片状磁体1D不同。

当制造此片状磁体1F时，在上述的片状磁体1的制造工序的中，在将磁性层3形成于树脂体2的一个表面之后，在树脂体2的另一个表面也形成磁性层3(或将两个磁性层3同时形成于树脂体2的两面)，在硬涂层形成工序之前，通过将墨水从未图示的凹版印刷机的版体转印到两个磁性层3、3中的一个磁性层的表面，形成印刷部7(印刷部形成工序)。此外，在硬涂层形成工序中，将硬涂层4以覆盖印刷部7的方式形成于磁性层3的表面，在粘接剂层形成工序中，将粘接剂层5及剥离纸6依次层叠于两个磁性层3、3中另一个磁性层的表面侧。其他的工序与片状磁体1相同。

此片状磁体1F也因为将硬涂层4形成于磁性层3的表面，所以能利用此硬涂层4保护磁性层3的表面不被擦掉，再加上硬涂层4自身不易划伤，所以能大幅度减少对片状磁体1F自身的表面的划伤。此外，此片状磁体1F也因为具有印刷部7不直接暴露于片状磁体1F的表面的结构，所以能可靠地防止印刷部7的划伤及剥落。而且，在此片状磁体1F上，因为将磁性层3形成于树脂体2的两面，所以能充分提高电磁波的遮蔽特性。

Claims (20)

1.一种片状磁体，具有：

片状树脂体、

至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且在所述树脂体的一个表面上形成的磁性层、以及

在所述树脂体的另一个表面上形成的硬涂层。

2.根据权要求1所述的片状磁体，其中，

所述硬涂层具有透光性，

在所述树脂体的所述另一个表面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，

所述硬涂层以覆盖所述印刷部的方式形成于所述树脂体的所述另一个表面上。

3.根据权利要求1所述的片状磁体，其中，

所述树脂体及所述硬涂层具有透光性，

在所述树脂体的所述一个表面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，

所述磁性层以覆盖所述印刷部的方式形成于所述树脂体的所述一个表面。

4.一种片状磁体，具有：

片状树脂体、

至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且在所述树脂体的一个表面上形成的磁性层、以及

在所述磁性层的与所述树脂体的接触面的背面上形成的硬涂层。

5.根据权要求4所述的片状磁体，其中，

所述硬涂层具有透光性，

在所述磁性层的所述背面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，

所述硬涂层以覆盖所述印刷部的方式形成于所述磁性层的所述背面。

6.一种片状磁体，具有：

片状树脂体、

至少含有软磁性金属磁粉和结合材料并且分别在所述树脂体的一个表面及另一个表面上形成的磁性层、以及

在所述两个磁性层中的一个磁性层的与所述树脂体的接触面的背面形成的硬涂层。

7.根据权利要求6所述的片状磁体，其中，

所述硬涂层具有透光性，

在所述一个磁性层的所述背面上印刷墨水而形成包含文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，

所述硬涂层以覆盖所述印刷部的方式形成于所述磁性层的所述背面。

8.根据权利要求1所述的片状磁体，其中，

在所述磁性层的与所述树脂体的接触面的背面侧形成有粘接剂层。

9.根据权要求4所述的片状磁体，其中，

在所述树脂体的另一个表面侧形成有粘接剂层。

10.根据权利要求6所述的片状磁体，其中，

在所述两个磁性层中的另一个磁性层的与所述树脂体的接触面的背面侧形成有粘接剂层。

11.根据权利要求8所述的片状磁体，其中，

在所述粘接剂层的表面上粘贴有剥离纸。

12.根据权利要求9所述的片状磁体，其中，

在所述粘接剂层的表面上粘贴有剥离纸。

13.根据权利要求10所述的片状磁体，其中，

在所述粘接剂层的表面上粘贴有剥离纸。

14.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，继而，在所述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

15.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述树脂体的另一个表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，继而，在所述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，接着，在所述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

16.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，接着，在所述树脂体的一个表面上形成磁性层，继而，在所述树脂体的另一个表面上形成硬涂层，接着，在所述磁性层的表面依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

17.一种片状磁体的制造方法，其中，

通过在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述磁性层的表面上形成硬涂层，继而，在所述树脂体的另一个表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

18.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述磁性层的表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，继而，在所述磁性层的表面上形成硬涂层，接着，在树脂体的另一个表面上的所述磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

19.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述树脂体的另一个表面上形成磁性层，继而，在两个磁性层中的一个磁性层的表面形成硬涂层，接着，在两个磁性层中的另一个磁性层的表面依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

20.一种片状磁体的制造方法，其中，

在片状树脂体的一个表面上形成磁性层，接着，在所述树脂体的另一个表面上形成磁性层，继而，在所述两个磁性层中的一个磁性层的表面上印刷墨水而形成含有文字、符号及图形中的至少一种的印刷部，接着，在所述一个磁性层的表面上形成硬涂层，继而，在所述两个磁性层中的另一个磁性层的表面上依次层叠粘接剂层及剥离纸，从而制造出片状磁体。

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