CN101928842A - 用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法，其中除铅剂是液态除铅剂，是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是：锑精炼除铅时控制反应温度＞800度，直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面，再鼓风搅动锑液充分反应30-50分钟后，拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出，实现了完全环保无害，减少环境污染，同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好，提高金属回收率，减少资源浪费。

Description

用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法
技术领域
本发明涉及一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法。
背景技术
锑矿石中通常伴有铅等杂质元素，在锑冶炼过程中，因产品质量要求，精炼工序通常要用除铅剂进行除铅作业，传统除铅剂为固态除铅剂，在加入锑冶金炉时，会产生大量有害气体，并携带大量烟尘跑冒出来，对周边环境造成污染，同时也造成了锑金属的流失。固态除铅剂的主要成分为磷酸二氢铵（HN4H2PO4），精炼除铅操作时，在极短的时间内（10分钟左右）加入大量除铅剂，在高温作用下大量氨气迅速从除铅剂中分离出来，携带三氧化二锑粉尘从炉内逸出，造成环境污染及锑金属流失。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无害，减少环境污染，除铅效果好、金属回收率高的用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法。
本发明提供的这种用于锑火法精炼的除铅剂是液态除铅剂，是含磷元素的含氧酸液体。
所述含磷元素的含氧酸液体其含水重量为5%—15%。含磷元素的含氧酸液体为下列任意一种酸的液态溶液：磷酸H3PO4、焦磷酸H4P2O7、偏磷酸HPO3、次磷酸H3PO2、亚磷酸H3PO3、聚磷酸H6P4O13。
本发明用上述液体除铅剂进行锑火法精炼除铅的方法是：锑精炼除铅时控制反应温度＞800度，直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面，再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后，拉出熔渣即可。
本发明除铅剂为液态除铅剂，在锑火法精炼时用本发明方法除铅，将液态除铅剂加入冶金炉时仅有微量水汽冒出，实现了完全环保无害，减少环境污染，同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好，提高金属回收率，减少资源浪费。
具体实施方式
实施方式一：这是一个用磷酸作液态除铅剂的实施方式。
预备1000kg的磷酸液体，其含水量占磷酸总量的15%。炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.65%，锑液总重量35吨。除铅时加入配制好的1000kg磷酸液体，反应时间40分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.15%，锑金属回收率96.1%。
生产实例二：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.30%，锑液总重量35吨，加入含水量5%的液体除铅剂磷酸500kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.08%,锑金属回收率96.2%。
生产实例三：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.10%，锑液总量35吨，加入含水量7%的液体除铅剂磷酸250kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.012%,锑金属回收率96.2%。
生产实例四：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.61%，锑液总重量35吨，加入焦磷酸的液体溶液1200kg，反应时间40分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.16%。锑金属回收率96%。
生产实例五：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.32%，锑液总重量量35吨，加入焦磷酸的液体溶液600kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.09%。锑金属回收率95.9%。
生产实例六：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.11%，锑液总重量35吨，加入焦磷酸的液体溶液300kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.014%。锑金属回收率96%。
生产实例七：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.58%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液1200kg，反应时间35分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.15%。锑金属回收率95.8%。
生产实例八：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.31%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液600kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.09%。锑金属回收率96%。
生产实例九：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.12%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液320kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.013%。锑金属回收率96.1%。
生产实例十：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.50%，锑液总量35吨，加入偏磷酸的液体溶液1000kg，反应时间35分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.16%。锑金属回收率95.7%。
生产实例十一：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.35%，锑液总量35吨，加入次磷酸的液体溶液680kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.11%。锑金属回收率96%。
生产实例十二：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.25%，锑液总量35吨，加入亚磷酸的液体溶液480kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.17%。锑金属回收率96.1%。
传统固态除铅剂生产实例：
生产实例一：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.65%，锑液总量35吨，加入固态除铅剂1000kg，反应时间40分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.20%,锑金属回收率94.9%。
生产实例二：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.30%，锑液总量35吨，加入固态除铅剂500kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.12%,锑金属回收率95.1%。
生产实例三：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.10%，锑液总量35吨，加入固态除铅剂250kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.023%,锑金属回收率95%。
从上述实施例可以看出，本发明方法除铅比传统的用固态除铅剂的方法，除铅效果要好，通过金属回收率对比可以看出本发明方法更环保更节约资源，并且用传统方法除铅在现场才可以看到大量烟尘和有毒气体，而用用本发明方法除铅看不到烟尘和气体，由此可知本发明比现有技术更具环保性。

Claims (4)

1.一种用于锑火法精炼的除铅剂，其特征在于该除铅剂是液态除铅剂，是含磷元素的含氧酸液体。
2.根据权利要求1所述的除铅剂，其特征在于含磷元素的含氧酸液体其含水重量为5%－15%。
3.根据权利要求1或2所述的除铅剂，其特征在于所述含磷元素的含氧酸液体为下列任意一种酸的液态溶液：磷酸H3PO4、焦磷酸H4P2O7、偏磷酸HPO3、次磷酸（H3PO2）、亚磷酸（H3PO3）、聚磷酸。
4.一种用权利要求1到3之一的除铅剂进行锑火法精炼除铅的方法，其特征是锑精炼除铅时控制反应温度＞800度，直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面，再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后，拉出熔渣即可。
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