CN101925710A - 拼板化系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有地板或屋顶组件以及框架组件的预制拼板化系统。具体地，地板或屋顶组件包括可由铺板段、轮廓或拼板制成的铺板部件。例如，铺板部件可由覆盖地板或屋顶组件期望宽度和长度而在支撑元件之间没有中间梁的连续拼板制成。或者，铺板部件可由以并列关系组合以形成期望宽度和长度的单个段或拼装的段制成。框架组件包括分别附接到相对的柱状物上的相对的水平支撑通道。

Description

拼板化系统和方法
技术领域
本发明总体涉及拼板化(panelization)系统，更具体地，本发明涉及采用用于构造地板、屋顶或者建筑物或其它结构的平台的预制架和铺板板面(deckpan)的系统。
背景技术
在建筑物建造和设计中一些关注的因素在于使成本最小、维持安全的工作环境以及使建筑灵活性和创造力最大。在这些通常矛盾的关注因素中达到平衡是发展拼板化系统所面临的挑战。本发明结合独特的建造方法，该建造方法确保均衡的质量、增强的安全性、减少的劳动力和材料成本，并且允许具有建筑灵活性。
确保工人安全是任何建筑物尤其是超高层结构的建造阶段期间极为重要的关注因素。通常，与传统的一件一件的组装相比，预制地板或屋顶模块的安装促进了工作场所的安全性。在地平面处组装组件确保了在升高的水平面处需要较少的劳动力。此外，一旦模块就位，就向所有行业的工人提供了即时平台，他们可以在该即时平台上完成他们的任务。
因此，对于拼板化系统而言存在这样的机会，提供易于预组装和安装的便利的、灵活的组件。
发明内容
以下对本发明进行简要的概述，以便提供对本发明某些方面的基本理解。这个概述并不是本发明的详尽综述。其不意欲确定本发明的关键或重要元件或者描绘本发明的范围。其唯一的目的在于以简化的形式呈现本发明的某些概念，作为后面更详细说明的序言。
根据本发明的主要方面和简要陈述的内容，本发明包括拼板化系统，该拼板化系统具有地板或屋顶组件(例如复合铺板系统)、框架组件和选择性的外墙托梁系统(spandrel beam system)、混凝土层或者这两者。这些组件或其组合被组合为形成拼板。框架组件在四侧上包括水平支撑梁，或者选择性地，在三侧上包括水平支撑梁并且在第四侧上包括外墙托梁系统。水平支撑梁中的两个附接到相对的柱状物上。水平支撑梁元件并不限于特定的形状，并且通常可以是通道梁或宽凸缘梁，包括顶部凸缘，该顶部凸缘的尺寸形成为支撑铺板元件的各个端部。铺板部件还可以由固定到水平支撑梁元件的竖直腹板上的横木角部支撑。外墙托梁系统是包括多种单个元件的水平结构组件。此外，如本文所述，多个拼板可以组合为形成具有多区域和多种高度的建筑物。
本发明还包括建造拼装地板、屋顶或平台的方法，并且因此称为拼板化方法。该方法的步骤包括：1)提供间隔开的柱状物，以便在建筑物中或建筑物内的任何特定区域中建立拼板化系统周界；2)提供水平框架；3)提供铺板；4)连接水平框架和铺板，以便形成拼板；5)将拼板提升到柱状物之间的位置中；6)以及将拼板连接到柱状物上。此外，本发明的方法可以选择性地包括以下步骤：建造作为框架一部分的外墙托梁系统，将混凝土层置于拼板上，或者包括这两个步骤。
本发明的特征在于使用水平支撑梁元件，其连接到柱状物上，使得限定了用于机械/电子/管道(MEP)组件的空间以及梁之间的连接。传统的框架系统使用宽凸缘梁，其位于柱状物的中心线之间并且沿着柱状物的中心线，以便提供用于地板、屋顶或平台的支撑。这些典型的框架系统没有为MEP组件和连接留下空间。相反，必须在后面作为建筑物建造中的单独步骤来形成或构造用于MEP组件和连接的空间。通过使用连接到四侧柱状物的相对侧而不是连接到柱状物中心线上的梁，在柱状物中心线处并且沿着柱状物中心线的梁之间产生空间。梁之间的和柱状物之间的这些空间允许定位和连接MEP组件具有大的设计灵活性，同时减小建造劳动力时间和成本。
本发明的另一个特征在于利用比现有技术实践花费更少时间并且更安全的拼板化系统来建造地板或屋顶的方法。使用作为例子的地板结构，传统的建造方法需要将单独的用带子捆扎的地板组件提升到单独安装的水平支撑梁上。然后解开捆扎并且将单独的地板组件分布在梁元件之上。然后将单独的地板组件附接到梁上。因为建筑物的高度增大，所以这个过程变得越来越具有挑战性并且越来越花费时间，增大了对于安全的关注并且增加了建造多层建筑物的费用。
然而，本发明提供一种用于在地面上组装完整的拼板化系统(没有混凝土层)，然后将预组装的拼板提升到在期望的建筑物高度处固定到柱状物上的临时支撑元件上。例如，本发明的拼板化系统包括将各种尺寸的预组装地板或屋顶拼板直接置于建筑物的“高度处”的位置中。因为这些拼板结合有梁，该梁沿着柱状物的侧部而不是直接在柱状物的中心线之间也不是直接沿着柱状物的中心线，所以拼板可以在永久地附接到柱状物之前在临时支撑元件上设置就位。这缓和了在永久附接建造组件之前将该建造组件置于、悬挂或以其它方式固定在其最终位置上的需要。简而言之，完全避免了单独地板或屋顶拼板和框架组件在“高度处”的操纵和安装。
本发明的水平框架被支撑在柱状物侧部的临时支撑元件上的事实还增大了可以建造多层建筑物的速度。例如，在传统的一件一件的建造中，当特定组件正在被附接到建筑物的竖直和/或水平框架上时，需要起重机将该特定组件保持就位。采用本发明，地板或屋顶拼板简单地靠在临时支撑元件上并且被起重机操作员提升就位。于是，当第一拼板正在永久地被附接到柱状物上时，起重机是空闲的而拼板开始提升第二拼板。
本发明还具有允许工地更安全的几个方面。首先，本发明的拼板化系统允许在与“高度处”相对的地平面上进行更多的工作。自然，在其它因素相同的情况下，在地面上进行工作比远在地面之上进行工作更安全。此外，地板或屋顶拼板可以在地面上装备安全围栏，由此在地板或屋顶拼板被提升就位时提供即时落下保护。最后，当拼板被置于柱状物的相对侧上时，使用用于拼板的临时支撑元件提供了工人站立的位置。如果是框架组件附接到柱状物的顶部或者沿着柱状物的中心线而不是如本发明中那样附接到柱状物的侧部上的情况下，这是不可能的。
本发明在地板或屋顶应用中的另一个特征在于使用外墙托梁系统，该外墙托梁系统能够匹配地板或屋顶组件的整体深度。在建筑物建造中，在边界或外部边缘处从柱状物延伸至柱状物并且在层之间标记地板或屋顶高度的梁通常指的是外墙托梁。外墙托梁被设计成支撑由建筑物的外部板(fascia)(也被称为幕墙)施加的竖直的和侧向的载荷。外墙托梁还可以支撑地板或屋顶重量载荷。已经进行了对传统的挑战，为外墙托梁提供加强件而不增大地板或屋顶组件的厚度，由此避免在外部需要更深的梁段。这些更深的梁段形成了减小现场视觉效果并且限制建筑和审美灵活性的隔墙。本发明的外墙托梁系统的顶部和底部可以与建筑物的地板或屋顶组件的顶部和底部齐平。因此，该外墙托梁系统完成了支撑幕墙的挑战任务，同时仍然提供连续的天花板，而没有与幕墙相邻的隔墙。本发明的外墙托梁系统还可以用作是建筑物侧向支撑系统的整体部分的拖动杆。
本发明的另一个特征在于能够在拼板位于地面上时将MEP部件和其它建筑物组件置于拼板上，从而将在“高度处”进行的工作进一步减少。
本发明的另一个特征在于能够在提升和安装拼板之前在拼板上临时存储各种建造材料和设备。一旦装好拼板，那么就可以卸下或以其它方式分布临时存储的材料。此外，装好的拼板包括安全平台，工人可以在该安全平台上立即开始工作。所有的这些特征都有助于使得建造地点更加安全和更加高效。
在仔细阅读以下附有附图的详细公开的实施例的情况下，本发明的其它特征和优点对于本领域技术人员而言将会变得明显。
附图说明
在图中，
图1是根据本发明一个实施例的内部现场安装拼板和多个外部预组装拼板的平面图；
图2是根据本发明的可替代实施例的与多个外部拼板组合的多个内部预组装拼板的平面图；
图3是根据本发明一个实施例的外部预组装拼板的剖视图(沿图1中所示的线3-3)；
图3A是根据本发明一个实施例的外部复合拼板的放大剖视图(沿图3中的细节3A)；
图3B是根据本发明一个实施例的外部复合拼板的放大剖视图(沿图3中的细节3B)；
图4是根据本发明可替代实施例的外部预组装复合拼板的剖视图(沿图1中所示的线4-4)；
图4A是根据本发明可替代实施例的外部复合拼板的放大剖视图(沿图4中的细节4A)；
图4B是根据本发明可替代实施例的外部复合拼板的放大剖视图(沿图4中的细节4B)；
图5是根据本发明一个实施例的一个外部复合拼板、根据本发明可替代实施例的第二外部复合拼板、以及内部现场安装拼板的剖视图(沿图1中所示的线5-5)；
图5A是根据本发明一个实施例的内部现场安装拼板的放大剖视图(沿图5中的细节5A)；
图5B是根据本发明可替代实施例的内部现场安装拼板的放大剖视图(沿图5中的细节5B)；
图5C是根据本发明一个实施例的外墙托梁系统的剖视图的放大剖视图(沿图5中的细节5C)；
图6是根据本发明一个实施例的多个拼好的铺板板面的透视图；
图7是根据本发明一个实施例的与地板或屋顶拼板连接的框架和柱状物的透视图；
图8是根据本发明一个实施例的一个外部复合拼板、根据本发明可替代实施例的第二外部复合拼板、以及预组装内部隔板的剖视图(沿图2的线8-8)；
图8A是根据本发明一个实施例的在预组装内部隔板和外部拼板之间的连接的放大剖视图(沿图8中的细节8A)；
图8B是根据本发明可替代实施例的在预组装内部隔板和外部拼板之间的连接的放大剖视图(沿图8中的细节8B)；以及
图9是根据本发明可替代实施例的如图2所示的外部和内部预组装拼板框架和柱状物处的连接细节的放大平面图。
具体实施方式
本发明是拼板化系统和方法。如图所示，具体如图1的实施例所示，拼板化系统10包括预组装的外部拼板21、22、23和24以及现场安装内部隔板18。外部地板或屋顶拼板21、22、23和24中每个都包括诸如铺板90的地板组件和框架30。本发明的拼板化系统10能理想地(ideal)用在各种建造项目中，而不是仅仅用于地板，并且易于与各种传统建造组件对接。作为非限制性例子，本发明的拼板化系统10示为结合到具有多个柱状物20的建筑物中，该多个柱状物20形成四个地板拼板21、22、23和24的周界。
如图1所示，相邻的成对的外部拼板(即21、22和23、24)附接到柱状物20的两侧，柱状物20位于相邻的拼板之间。还注意到，第一拼板21和第二拼板22通过内部隔板18与第三拼板23和第四拼板24分隔开，该内部隔板18跨越内部空间的周界，并且起例如过道的作用。该内部隔板18可以是包括单个铺板板面的非拼装的、现场安装的系统，如图1所示，或者，该内部隔板19(图2)可以以与外部拼板的拼板化系统类似的方式预组装，其中利用拼装的铺板板面。图2是四个预组装外部拼板21、22、23和24与拼装的内部预组装隔板19之间界面的近景平面图。
图3是拼板化系统10的剖视图(沿图1的截面3-3)。此外，在图3A和3B中详细示出拼板化系统10的附接区域。如图所示，外部拼板21和22的框架部件30连接到柱状物20上。具体地，图3、3A和3B中示出的框架部件30包括水平通道梁，该水平通道梁附接至柱状物20的相对侧上，通道凸缘向外延伸离开柱状物20。
通常，框架30的尺寸形成为支撑外部拼板21、22、23或24。在图3A、3B(以及4A、4B、5A、5B和5C)中，地板拼板21、22、23、24的由框架30支撑的组件是金属铺板90。具体地，框架30通常包括顶部凸缘120，该顶部凸缘120支撑铺板90的端部94。在这个实施例中，框架30在没有中间梁(例如托梁或檩条)或其它支撑件的情况下支撑铺板90。此外，如图3A和3B所示，将框架30支撑在柱状物20的相对侧上，沿着柱状物20的中心线17在框架30之间以及在柱状物20之间产生空间32。该空间32在建筑物的建造中可能是非常有用的，如下所解释的。
如前所述，本发明的特征在于使用连接到柱状物20侧边上的框架30。现有技术系统使用水平宽凸缘梁，该水平宽凸缘梁沿着柱状物的中心线直接跨在柱状物的中心线之间，以便提供对地板或屋顶组件的支撑。因为宽凸缘梁的形状，所以梁附接在柱状物之间消耗了柱状物之间的所有空间。通过使用连接到柱状物20侧边上的框架30，沿着中心线并且在柱状物20之间形成空间32。该空间32在实用性设计和安装上提供了灵活性，并且允许用于诸如机械、电子、管道、交通等的其它建筑物组件的穿过地板或屋顶的竖直通道。
再次参考图3A和3B，作为非限制性例子，可以在铺板90上方和框架30的边界内放置可灌注的连续混凝土层40，以便进一步完成建筑物地板或屋顶拼板21、22、23和24的结构。框架30选择性地包括抗剪力饰钉42，该抗剪力饰钉42延伸到混凝土层40中并且增大混凝土层40和框架组件30的复合相互作用。
因为框架30在支撑铺板90时在相对的柱状物20之间形成开放空间32，所以空间封闭件46可以连接到相对的框架30上。在开放空间32不用于前述实用性通道之处，则需要空间封闭件46。空间封闭件46可以具有任何几何形状并且可以包括多于一个的元件(例如图3A和3B中所示的铺板板面轮廓和角度轮廓)，只要其基本上覆盖柱状物20和框架30之间的区域。空间封闭件46位于框架30之间的空间32内，并且在混凝土层40的灌注期间密封框架30之间的开放空间32的部分，从而防止混凝土层40向下流动和流到框架30之间。可以增加诸如钢杆(如图所示)或垫料的加强件60，以便进一步增强连续混凝土层40。此外，堵塞件44可以连接到相对的梁元件30上，以便稳定框架30。根据空间封闭件46的形状和尺寸，堵塞件44还可以提供用于空间封闭件46的支撑。
图4是沿图1的截面4-4的剖视图，示出了本发明的拼板化系统10的可替代实施例。此外，图4A和4B中示出了拼板化系统10的附接区域。除了之前描述的框架30特征之外，在图4、4A和4B中所示的可替代实施例包括附接到框架30的腹板124上的地板或屋顶组件横木角部140。因此，本发明的这个可替代实施例不具有靠在框架组件30的顶部凸缘120上的铺板90，而是具有靠在地板或屋顶组件横木角部140上的铺板90。这减小了地板或屋顶结构的整体厚度，提供了设计用于多层建筑物的地板或屋顶升限(ceiling height)的灵活性。
图5是根据本发明一个实施例的一个外部复合拼板、根据本发明可替代实施例的第二外部复合拼板、以及内部现场安装拼板的剖视图(沿图1的线5-5)。如前所述，选择性的内部隔板18(如图5A所示)可以用来跨越诸如建筑物过道的内部空间。内部梁80包括用来支撑内部隔板18的顶部凸缘81。此外，弯曲板82可以附接到顶部凸缘81上。可以通过焊接或其它方式附接的这个弯曲板82用来支撑内部隔板18。内部梁80和弯曲板82可以采用各种形状、组合和构造。
本发明还可以包括与各个地板或屋顶拼板21、22、23和24联合使用的外墙托梁系统15。作为非限制性例子，图1中示出了与外墙托梁系统15结合的拼板化系统10的平面图，其中该外墙托梁系统15沿着地板或屋顶拼板21、22、23和24的外部边缘安装。图5C中详细地示出了外墙托梁系统15的一个实施例的特征。从图5C中可以看出，外墙托梁系统15与铺板90相邻并且包括加强件61，例如连续钢增强杆或后加应力的钢缆、梁封闭件13、连续灌注止动部件85、选择性的抗剪力饰钉42和混凝土层40。钢加强杆61提供沿着外墙托梁系统15的抗弯和隔板(diaphragm)抗剪。选择性地，多个钩状钢加强杆60还可以与外墙托梁系统15的其它加强件组合使用，以便支撑竖直的和水平的设计载荷。
如图5C所示，选择性的外墙托梁系统15可以提供对幕墙150的支撑。尽管可以采用其它的形状和尺寸，但外墙托梁系统15的一个实施例包括幕墙支撑角部35，该幕墙支撑角部35沿着幕墙150的长度水平地延伸并且支撑该幕墙150。
本发明的特征包括使用与加强件组合的连续灌注止动部件85，该加强件包括连续钢加强杆61和钩状钢加强杆60。这个特征提供了加强的抗弯、隔板抗剪以及对幕墙150的重力和侧向载荷的支撑。
仍然参考图5C，灌注止动部件85包括第一凸缘87和第二凸缘86。尽管可以想到各种形状，但灌注止动部件85的第一凸缘87可以与第二凸缘86大致垂直。灌注止动部件85的第一凸缘87与幕墙支撑角部35的凸缘39相邻。此外，灌注止动部件85的第一凸缘87建立了混凝土层40的边界。第一凸缘87可以用作用于将钩状钢加强杆60附接到灌注止动部件85上的附接表面。如图所示，灌注止动部件85的第二凸缘86可以包括选择性的抗剪力饰钉42，该抗剪力饰钉42排成延伸到混凝土层40中的单列(如图所示)或多列。抗剪力饰钉42可以有助于将混凝土层40粘接到灌注止动部件85上，由此增大外墙托梁系统15的复合强度。除了所示的角部之外，根据设计需要，其它的轮廓形状(例如通道)可以用于灌注止动部件85。可以为任何形状、预先形成的、为平的带、片材或板的外墙托梁闭合件13用来提供灌注止动部件85与铺板90的最外边缘之间的连接。在跨越灌注止动部件85与铺板90之间可能存在的任何间隙中，外墙托梁闭合件13防止混凝土层40向下流动和在灌注止动部件85与铺板90之间流动。
作为非限制性的例子，图6示出了铺板90，该铺板90可以用作合适的地板或屋顶组件和隔板组件18。如图6所示，铺板90可以是Consolidated System公司生产的DEEP-DEK
Figure BPA00001185468500091
尽管本发明可以想到多种形状和尺寸，但铺板90可以具有纵向地延伸的通道，该通道可以由通过侧壁(竖直腹板部件)93连接的平行的、交替地定位的扁平件(底部凸缘部件)92和肋(顶部凸缘部件)91形成。具体地，铺板90可以由金属制成。根据地板或屋顶组件所需的长度和宽度，铺板90可以由覆盖期望宽度和长度的连续铺板板面制成，或者如图6所示，由以并列关系组合以形成期望宽度和长度的多个铺板板面97制成。这个实施例的铺板板面97沿着其隆起的隐蔽的侧向重叠部98利用HSL DEK LOKTM工具(美国专利No.7,353,584)进行连接。优选地，铺板90包括具有封闭端94的铺板板面97。
如图3A、3B、4A和4B所示，铺板90沿着其交替地定位的扁平件(底部凸缘部件)92附接到框架30上。因此，如图5A所示，铺板90优选地沿着其最外铺板板面段96的最外扁平件95附接到内部梁80的顶部凸缘81上。
作为非限制性例子，图5A和图5B示出了本发明的隔板组件18或19附接到内部梁元件80上的两种方式。诸如Consolidated System公司生产的VERSA-DEK
Figure BPA00001185468500092
的预组装隔板组件19或现场安装隔板18借助弯曲板82(图5A)或顶部凸缘81(图5B)连接到内部梁元件80上。
图7示出了框架30附接到柱状物20上的某些特定特征。作为非限制性例子，水平框架30由通道梁制成，并且包括顶部凸缘120、底部凸缘122以及竖直腹板附接表面124。尽管可以采用各种附接方式将框架30附接到柱状物20上，但可以使用大致为L形的带槽的夹具角部126。夹具角部126包括连接到框架30的竖直腹板附接表面124上的梁附接凸缘128以及连接到柱状物20上的柱状物附接凸缘130。根据柱状物20的形状，假定采用四侧柱状物，那么带槽的夹具角部126可以用在柱状物20的相对侧上。此外，槽132沿着梁元件附接凸缘128和柱状物附接凸缘130，以便能够水平地调节框架30。选择性地，在拼板化系统10的安装期间，在框架30永久地附接到柱状物20上之前，框架30的底部凸缘122由临时支撑元件123临时支撑。
相邻的地板或屋顶拼板21、22、23和24之间的连接的可替代实施例包括使用内部预组装隔板19，如图2和8所示。如前所述，建筑物的外部拼板之间的内部区域可以用作用于建筑物的过道。与拼板21、22、23和24的铺板90很类似的是，当采用拼板化系统10方法(如图2和8所示)时，由框架30支撑内部预组装隔板19，当采用现场安装方法(如图1和5所示)时，由内部框架元件80支撑内部预组装隔板19。
图8A和8B是从图8截取的细节图，分别示出了预组装内部隔板组件19与预组装外部拼板22和24之间的连接。参考图8A注意到，预组装外部拼板22的铺板90附接到横木角部140上，其安装在框架部件30的通道内。转到图8B，注意到，预组装外部拼板24的这个可替代实施例的铺板90附接到框架部件30的顶部。内部隔板19相对于外部拼板22和24的相对位置可以要求使用不同地成形的空间封闭件46，如图8A和8B所示。
图9为由图2截取的细节，提供了利用一系列带槽的夹具角部126和结构连接器127将框架30附接到柱状物20上的近景图。根据内部空间的尺寸和大小，可以使用多个内部隔板19。在图2所示的实施例中，示出了两个相邻的内部隔板19。带槽的夹具角部126和结构连接器127分别可以采用各种形状和尺寸，包括L形和T形。此外，内部梁31可以采用各种形状和尺寸。
如图5A和5B所示，在内部隔板18下方可以包括水平的机械压力通风系统62。此外，拼板化系统10的特征允许在柱状物20的中心线之间关键地设置检修开口。这些机械开口70的位置的例子如图1、2、5和8所示。
本发明还包括用于利用拼板化系统10建造地板或屋顶的方法。该方法的步骤包括：1)提供间隔开的柱状物20，以便在建筑物构造中或建筑物构造内的区域中建立周界；2)提供如前所述的框架30；3)提供包括铺板90的地板或屋顶；以及4)连接框架30和铺板90，以便形成拼板21、22、23和24。本发明的方法的可替代实施例还可以包括以下步骤中的一个或多个步骤：在拼板的一侧或多侧上使用外墙托梁系统15代替梁30；将某些或全部混凝土加强钢60或61预先附接到拼板上；在拼板安装到拼板上之后，分布放置某些或全部混凝土加强钢60或61；在拼板安装到拼板上之后，分布放置其它的混凝土加强钢60或61；提升和定位拼板21、22、23和24，以及将拼板21、22、23和24定位在柱状物20之间；永久性地将拼板21、22、23和24连接到柱状物20上；分布混凝土加强钢60或61，然后附接该混凝土加强钢60或61；在需要时将堵塞件44插入到相邻拼板的框架部件之间；利用梁封闭件46覆盖相邻拼板的框架部件之间的空间；以及在铺板90上和周围灌注混凝土层40。
拼板化系统领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对前述实施例进行许多替换和修改。

Claims (20)

1.一种用于建造建筑物的拼板化系统，所述拼板化系统包括：
为相邻关系的两个框架，每个框架都包括限定了一区域的四个梁；
六个柱状物，其用于支撑所述两个框架，其中所述六个柱状物中的两个柱状物支撑所述两个框架，四个柱状物支撑所述两个框架中的一个框架，所述两个柱状物具有第一侧和相对的第二侧，并且其中所述两个框架中的第一框架的一个梁附接到所述两个柱状物的所述第一侧上，所述两个框架中的第二框架的一个梁附接到所述两个柱状物的所述第二侧上，由此限定了在所述两个框架之间和在所述两个柱状物之间的空间；以及
两块铺板，其由所述第一框架和所述第二框架承载，其中所述两块铺板连接到所述两个框架上，从而形成两个拼板。
2.根据权利要求1所述的拼板化系统，其中，所述两个拼板还包括混凝土层。
3.根据权利要求2所述的拼板化系统，其中，所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁是具有凸缘的通道梁，所述凸缘向外延伸离开所述两个柱状物。
4.根据权利要求2所述的拼板化系统，其中，所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁是宽凸缘梁。
5.根据权利要求1所述的拼板化系统，其中，所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁每个都包括顶部凸缘，并且所述铺板由所述顶部凸缘支撑而没有中间梁。
6.根据权利要求1所述的拼板化系统，其中，所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁每个都包括顶部凸缘，由所述顶部凸缘承载有抗剪力饰钉，所述铺板由所述顶部凸缘支撑并且包括混凝土层，并且所述抗剪力饰钉形成具有所述梁、所述铺板和所述混凝土层的复合拼板。
7.根据权利要求1所述的拼板化系统，其中，所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁每个都包括顶部凸缘，由所述顶部凸缘承载有抗剪力饰钉，并且所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁每个都包括横木角部，所述铺板由所述横木角部支撑并且包括混凝土层，所述抗剪力饰钉形成具有所述梁、所述铺板和所述混凝土层的复合拼板。
8.根据权利要求1所述的拼板化系统，还包括：
空间封闭件，其位于所述空间中；以及
堵塞件，其支撑所述空间封闭件并且连接到所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁上。
9.一种用于建造建筑物的拼板化系统，所述拼板化系统包括：
为相邻关系的两个框架，每个框架都包括限定了一区域的外墙托梁系统和三个梁；
六个柱状物，其用于支撑所述两个框架，其中所述六个柱状物中的两个柱状物支撑所述两个框架，四个柱状物支撑所述两个框架中的一个框架，所述两个柱状物具有第一侧和相对的第二侧，并且其中所述两个框架中的第一框架的一个梁附接到所述两个柱状物的所述第一侧上，所述两个框架中的第二框架的一个梁附接到所述两个柱状物的所述第二侧上，由此限定了在所述两个框架之间和在所述两个柱状物之间的空间；以及
两块铺板，其由所述第一框架和所述第二框架承载，其中所述两块铺板连接到所述两个框架上，从而形成两个拼板。
10.根据权利要求9所述的拼板化系统，其中，所述外墙托梁系统包括：
灌注止动部件；
托梁闭合件，其将所述铺板连接到所述灌注止动部件上；
混凝土层，其与所述铺板、所述灌注止动部件和所述托梁闭合件形成为一体；以及
加强件，其位于所述混凝土层中。
11.根据权利要求10所述的拼板化系统，其中，所述加强件包括钢筋和钩状钢筋，所述钩状钢筋附接到所述灌注止动部件上。
12.根据权利要求10所述的拼板化系统，其中，所述灌注止动部件具有第一凸缘和第二凸缘，所述第二凸缘基本上垂直于所述第一凸缘，并且所述幕墙支撑件附接到所述第一凸缘上。
13.根据权利要求1所述的拼板化系统，其中，所述两块铺板包括连接在一起的多个铺板板面。
14.根据权利要求1所述的拼板化系统，还包括内部隔板和两个附加拼板，其中所述内部隔板连接到所述拼板和所述两个附加拼板上并且在所述拼板和所述两个附加拼板之间。
15.根据权利要求10所述的拼板化系统，还包括夹具角部，所述夹具角部附接到所述两个柱状物的所述第一侧和所述第二侧上，并且所述第一框架的所述一个梁和所述第二框架的所述一个梁附接到所述夹具角部上。
16.根据权利要求15所述的拼板化系统，其中，所述夹具角部为带槽的夹具角部。
17.根据权利要求1所述的拼板化系统，还包括附接到所述两个柱状物上的临时支撑元件，所述两个框架靠在所述临时支撑元件上。
18.一种用于建造地板或屋顶的方法，包括以下步骤：
提供间隔开的柱状物，以便在建筑物中建立周界，所述柱状物每个都具有侧部、第一夹具角部和第一临时支撑元件；
提供第一框架；
提供第一铺板；
连接所述第一框架和所述第一铺板，以便形成第一拼板；
将所述第一拼板定位在所述第一临时支撑元件上；
将所述第一拼板连接到所述第一柱状物的所述第一夹具角部上；以及
将混凝土层置于所述第一地板上。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第一框架包括梁和至少一个外墙托梁系统，并且其中所述方法还包括以下步骤：
连接所述梁、所述外墙托梁系统和所述铺板，以便形成第一拼板。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述柱状物具有第二夹具角部和第二临时支撑元件，并且其中所述方法还包括以下步骤：
提供第二框架；
提供第二铺板；
连接所述第二框架和所述第二铺板，以便形成第二拼板；
将所述第二拼板升高到适合于所述建筑物的地板或屋顶的高度；
将所述第二拼板靠着所述柱状物定位在所述第二临时支撑元件上；
将所述第二拼板连接到所述柱状物的所述第二夹具角部上，使得在所述第一拼板和所述第二拼板之间形成空间；以及
将混凝土层置于所述第一拼板和所述第二拼板上。
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