CN101925322B - 用于连续洗碗机的自清洗的方法及执行该方法的连续洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种用于连续洗碗机的自动清洗的方法，连续洗碗机用于待清洗物并具有至少一个漂洗区(2，3)、至少一个完全漂洗区(4，5)以及输送装置(7)。待清洗物通过输送装置(7)在输送方向(8)上传送。连续洗碗机包括在至少一个储槽上的具有回漂装置(16)的至少一个细滤器以及用于排空每个储槽的至少一个设备(18)。连续洗碗机自动执行自清洗循环，其中位于每个储槽(13)中的清洗液(22)在多个区域(2，3，4或5)中多次使用以将各个区清洁。清洁液(22)通过各自的储槽(13)中的循环泵(14)循环并供给到已经存在于各个区(2，3，4或5)中的喷洒系统(9，10，11)，或者是单独的用于浸湿限定各个区(2，3，4或5)的内侧表面的喷嘴头或喷嘴。

Description

用于连续洗碗机的自清洗的方法及执行该方法的连续洗碗机

技术领域

本发明涉及一种用于清洗机器、尤其是用于待清洗物比如陶器的连续洗碗机的自清洗的方法。 

背景技术

清洗机器、尤其是连续洗碗机是人们熟知的，所需连续洗碗机用于例如清洗出现在公共饮食业的待清洗的陶器、盘子、容器部件。然而用于家用领域的洗碗设备通常经过程序序列，所述程序序列具有连续的在待清洗陶器和餐具部件的固定布置中的清洗步骤，连续洗碗机中的处理区依次地设置，用于漂洗的物品和待清洗的物品通过适当的输送装置从装填区域(入口区域)进行传送，连续地通过待通过的处理区，到达移除区域(出口区域)。 

在现有技术中已知的连续洗碗机通常在入口区域和出口区域之间具有四个不同的处理区。输送装置输送用于漂洗的物品通过单独的处理区。该处理区为一个预清洗区、至少一个清洗区、一个完全漂洗区以及一个干燥区。在清洗区，从待清洗物上去除松散粘附的污垢。为此，通过泵从与处理区相连的储槽抽取漂洗液并通过适当的喷嘴喷洒到待清洗物上。随后，漂洗液再次流回到储槽中，在那里漂洗液再次被循环泵抽取并引入到循环回路中。通常，用滤网覆盖储槽以除去漂洗液中相对较大的污垢颗粒。 

在与预清洗区相邻的至少一个清洗区中，通过传统的碱性漂洗液去除附着在待清洗的用于漂洗的物品上的污垢颗粒。为此，通过另一循环泵从与处理区连接的储槽中抽出加热的漂洗液，并通过适当定位和取向的喷嘴将加热的漂洗液喷洒到用于漂洗的物品上。随后，漂洗液再次流回到相应的储槽中， 在那里漂洗液再次被循环泵抽取。通常，用滤网覆盖储槽以阻止相对较粗的污垢颗粒进入漂洗液。 

在与至少一个清洗区相邻的完全漂洗区，通过通常加入完全漂洗助剂的热的清水，碱性漂洗液与任何残留的食物残余一起从用于漂洗的物品的表面被漂洗掉，其中碱性漂洗液浸湿用于漂洗的物品的表面。在完全漂洗区的具体实施方式中，在此处理步骤后，清水再次被收集到与此处理区连接的储槽中，并利用与此处理区连接的循环泵抽取进来，并通过喷嘴(泵完全漂洗)通过实际的清水完全漂洗分布到用于漂洗的物品上。随后，漂洗液再次流回到储槽中，在那里漂洗液再次被循环泵抽取。 

供应到所述洗碗机的在完全漂洗区的大量的水通过溢流口各自地从一个区流到另一个区，这仅是单独区域的储槽之间的重力作用的结果，并以这种方式使每个储槽中的容纳物更新。位于所述机器(预漂洗区)第一槽中的溢流口，将多余的水引导至管道系统。每个储槽包括一合适的装置，也就是，例如用于清空每个储槽的手动操作的排水阀。 

DE 102005008987B3公开了在与上述实施例相关的每个处理区具有过滤装置的洗碗机，该过滤装置用于连续地过滤位于各储槽中的清洗液。此外，该设计的洗碗机在各区域的单独的储槽之间具有泵，从而在完全漂洗中供应到洗碗机的水可以通过可控的且有针对性的方式泵送到另一处理区的储槽中。此外，该机器的每个储槽具有它自己的用于清空该槽的电动装置，即泵。 

在操作循环结束时，也就是，例如在工作日结束时，上述洗碗机通常需要清空并彻底清洗。为了使洗碗机卫生操作，这是必要的。该清洗通常以这样的方式进行，打开每个处理区装配的门或挡板(flaps)。随后使用为此目的提供的装置(即，例如使用手动排水阀，或者合适的话使用泵)清空每个区域的储槽。此外，从槽移除所有的滤网装置并在机器外用水手工清洗。单独的处理区的内部通常在带有喷射设备的软管的帮助下使用水手工喷射且漂洗。以这种方式去除在漂洗操作中已经积累在区域内部的污垢，也就是， 例如食物残渣、淀粉沉淀和油污等，并将其通过单独的储槽的流出口冲入管道。用于此目的的水通常是自来水，优选不含清洗剂的加热的自来水。 

该程序的缺陷事实上在于，洗碗机的单独的处理区的彻底的清洗和漂洗用掉大量的清水。这部分是由于下列事实，即使用的水是传统的不含清洗剂的，且在一天的最后在处理区的污垢也包括例如必须被漂洗掉的油脂类成分。这又增加了清水的上述消耗量。这样实施的清洗的质量很大程度上取决于执行该工作的人员，也就是，他如何认真地实施清洗。为了执行该行动或者目测检查清洗结果，清洗者必须屈身或者通过洗碗机的门挤入各个处理区；由于人体工程学的原因，这是不利的。 

由于所述的手动清洗需要让单独的处理区的门开启，并且这些门通常为可向上移动的滑动门，从而不能喷洒到些门的后面或内部；从而，这种门的后面或内部非常难于清洗。根据喷射水流从喷洒设备撞击处理区中的壁或者内置部分的方式，喷射流被反射并喷回清洗者的方向，因此，整体看来，传统的在工作日结束后手工进行的清洗过程的结果很大程度地取决于主观影响，非常不方便实施且最重要的是非常耗时。 

已知的已经尝试过的解决方法，其通过辅助设备措施，来消除或至少缓解上文所述的缺点。因此，例如，根据已知方法，在每个储槽的顶部安装通过单独的泵供给的喷嘴系统。从泵完全漂洗储槽提供单独的泵。即使在工作日结束时水仍然相对干净。当水从余下的储槽中放出或泵出之时或之后，来自泵完全漂洗储槽的水可以立刻用于从储槽顶部向下喷射。随后滴下的水不再被收集，而是流入管道中。该程序的缺点在于在泵完全漂洗储槽中的水量非常有限。泵完全漂洗储槽通常仅有大约30升，由于一次性使用这么多的量，自动清洗的效果也很有限。 

此外，通过辅助程序措施，试图减少上文所述缺点的解决方法也是已知的。因此，有这样的机器，在上述手动清空和滤网的最初清洗之后，其中机器的槽重新装满，加热并添加清洗剂。在利用清洗水以这种方式重新准备用 于操作的机器中，所有槽的循环泵重新开启，且机器内部用干净的清洗液喷洒。该程序的缺点事实上在于，在操作循环的结束时重新准备整体操作该机器需要消耗大量的额外的水、清洗剂和能量。此外，储槽的装填和加热需要相对较长的时间。在预清洗区的区域，使用这种方法的清洗效果不充分，因为一方面由于操作造成大部分污垢积累在此，另一方面该区域通常既没有加热的可能性也没有加入清洗剂的可能性。 

发明内容

考虑到在上文所述的根据现有技术的方案的缺点，本发明的目的是提供一种方法，其中在操作周期例如一个工作日结束时，使连续洗碗机的自动清洗成为可能。此外，根据本发明提出的方案的目的是以这样一种方式装备一种连续洗碗机，从而可以执行所述方法以用于其中的连续洗碗机的自动清洗。 

根据本发明，通过权利要求1的特征实现该目的。在从属权利要求中提出有利的改进。 

依照本发明提出的连续洗碗机包括在每个储槽上的过滤装置，并在用于执行实际漂洗过程的循环泵之外还具有额外的泵，该泵设置在用于漂洗物品的相应的处理区的单个储槽之间。因此，供给到连续洗碗机的泵完全漂洗区的水可以以可控的且有针对性的方式泵入相应的在先处理区的储槽中。在有利的方式中，依照本发明配置的连续洗碗机，其中每个处理区包括可以用于连续过滤位于各自储槽中的清洗液的过滤装置，该洗碗机显示单个储槽中的清洗液在操作周期的最后仍然相对清洁的特性。依照处理顺序，第一槽，即预漂洗区(预清理)的储槽，包含大部分污垢残余；在该储槽之后的每个更进一步的储槽中，在待清洗物的输送方向上可以看到，脏污程度减少。泵完全漂洗区包含相对来说最干净的水，其中在连续细滤器的所述情况下，水中几乎不包含悬浮物。 

现在，该等级品质的水可以有利地利用，以便将一个处理区中含有的相对清洁的水用于清洗相应的在前的由于该方法造成的较脏的处理区。基于具有许多储槽的连续洗碗机的处理区的总数，将会发生如下作用： 

首先，预漂洗区中的污染最严重的槽被完全清空。为此，细过滤器回漂且包含在其中的浓缩物被导入通道的流出口；任何残留在水槽中的残余水同样通过排空设备被供应到流出口，也就是通道。设置在第二储槽中的细过滤器随后回漂且它的浓缩物被导入第一槽。结果，第二储槽被排空，而第一储槽再次充满。 

在输送方向，第二储槽之后的每个槽的程序完全相同，从而泵完全漂洗区的最后的槽，也就是例如储槽，被有效排空且具有漂洗的细滤器。在依照本发明提出的方法的随后步骤中，用清水充满最后的储槽。清水可以预热且由例如位于建筑侧面的电源或机器的内置加热器产生，并添加有清洁剂或完全漂洗剂。 

完全漂洗剂的添加特别具有以下优点，在完整方法序列的最后，连续洗碗机的所有内表面喷有完全漂洗溶液；这尤其有助于冲走污垢残余物。 

现在，位于每个处理区或每个储槽的更新的清洗液通过与各自处理区相连的循环泵在一特定时间段内循环，例如可以是60s到120s的时间段。 

通过漂洗系统以及设置的喷嘴，将位于各自处理区的污垢残余物从所有内表面冲走并收集在细滤器中。在该清洗程序后，该方法循环重新开始。 

如上所述，储槽相继排空；同时，漂洗单独的储槽的过滤器，且每个槽被来自随后的槽的干净的清洗溶液重新充满。与前述的方法不同的是，泵完全漂洗储槽现在不再充满。它的内侧被清水浸湿并因此被充分清洁。在随后的漂洗步骤，储槽仍然充满液体，如上所述再次漂洗。现在再次重复该循环，不同的是第二到最后的槽现在也不再充满。 

重复如上所述的方法循环，直到最终仅连续洗碗机的第一槽充满清洗液。第一槽漂洗最后一次；细滤器同样回漂最后一次，随后槽排空。在该方 法序列的最后，所有储槽、所有细滤器以及该机器的处理区的所有内表面，在不同情况下，使用充满大约30升水的泵完全漂洗槽，多次用总是干净的水完全地内部清洁。如果需要，在输送方向位于最后的泵完全漂洗储槽充满的第一步，可以在机器被接连排空的步骤发生之前重复多次。在自动序列开始前，有必要从连续洗碗机中移除设置的粗滤器，手工清洁粗滤器并随后将其重新插入到机器中。 

在依照本发明提出的自动方法的最后，所有剩余要处理的是将排空设备上的过滤装置从储槽移除并手工抖动过滤器。依照本发明提出的方法尤其是自动方法的有利之处在于十分经济地使用资源，如清水、热能、清洗剂，因为这些可以有利的多次利用。依照本发明提出的方法的另一优点事实上在于，由于描述的用于自清洗的级联(cascade)原理，加热的具有清洗剂的漂洗液同样被导入到预漂洗区(预清洁)中。在漂洗操作中，该区不加热运行(runs cold)且不添加清洗剂；另一方面，污染很可能尤其严重。在另一有利的方式，使用最多的循环从内部精确地清洗该严重污染的区域。从整体来看，依照本发明提出的方法，使用相对少的原料和相对少的劳动和时间，以一贯的高品质为包含多个储槽的连续洗碗机的所有内表面提供自动、有效的清洗。 

为以有利的方式改进依照本发明提出的方法的效果，洗碗机的每个处理区配备有附加的喷嘴。喷嘴设计为使得清洗液喷洒到各个区的所有内表面。为此，喷嘴头的出口孔相应地定向或定位。此外，这些喷嘴头还施加足够量的清洗液到关闭的门的内侧。这些喷嘴头直接连接到相应区域的洗涤系统，或者特定的能到达并浸湿所有内表面的喷嘴或洗涤系统构建在单独的处理区内。 

上述任何一个喷嘴头或喷嘴或洗涤系统直接从处理区各自的内置循环泵供给清洗液，或者设置专门的泵，其为实施自清洗功能而相应激活。在一有利的实施方式中，机器的内表面表现为光滑表面的形式且没有狭窄的缝隙 和拐角，以改善清洁效果。在依照本发明提出的方法的另一构造中，每个储槽的顶板设计为具有向下的梯度，从而使引入到自动清洁循环的清洗液的所有残余物有效地流出。储槽的任何粗滤网系统和挡板设计成所有残留的液体导向各自的出口设备。门的内侧或后部例如成型为人字形图案。因此，在这些表面上可以形成液膜积聚，且分离的污垢可以在依照本发明提出的自动清洗循环之后最优地冲走，而不需要操作人员的人工干预。 

附图简述 

本发明将在下文参照附图更详尽地描述，其中： 

图1是连续洗碗机的一个实施方式的示意图； 

图2a和2b是根据本发明提出方法序列在方法的不同阶段的图解； 

图3是独立喷嘴头的示意图；以及 

图4是门内侧的剖面的示意图。 

具体实施方式

根据图1的示意图是依照本发明提出的具有具有与处理区的数目对应的若干储槽的连续洗碗机的示意性变体实施方式。可以在根据图1的示意图中看到依照本发明提出的连续洗碗机的纵向剖面。 

示出的连续洗碗机没有待清洗的物品；这通常是在一操作周期后漂洗操作结束时的情形。单独的漂洗区2、3和4的储槽充有污染程度不同的清洗液。此外，示意性地示出了用于待清洗物的输送装置7。根据图1的示意图，输送装置7设计为例如传送链的形式。然而，同样可以使用其他形式的输送装置。输送装置用标记8表示，其中待清洗的物品在操作期间被传送通过连续洗碗机的单独的漂洗区2、3、4。 

入口1在输送方向8紧邻预漂洗区2，预漂洗区2具有至少一个漂洗系统9。在输送方向8观察，预漂洗区2和主洗涤区3相邻，主洗涤区3与至少一个漂洗 系统10相连。在输送方向8观察，主洗涤区3和同样具有至少一个漂洗系统11的泵完全漂洗区4相邻。最后，在泵完全漂洗区4之后是同样具有至少一个漂洗系统12的清水完全漂洗区5。 

根据本发明提出的方法还可以使用连续洗碗机实现，尤其是用于待清洗物的处理区构造为组合结构和/或和与上文列举的数目不同的连续洗碗机。 

此外，根据图1的示意图示出了每个单独的处理区2、3、4都具有被粗滤网15覆盖的储槽13(举例说明)。粗滤网15将相对粗大的污垢与分别储存在储槽13中的清洗液分离。细滤器16以及用于漂洗细滤器16的泵17与每个储槽13相连；同样地，单独的处理区的每个储槽13具有排空设备18。与单独的处理区2、3、4相连的循环泵14——与清水完全漂洗区分离——未在图1中示出。根据图1的示意图也没有包括用于清水完全漂洗区5的填充装置21。 

连续洗碗机的上述处理区2、3、4和5每个都具有至少一个喷嘴或喷嘴头，喷嘴或喷嘴头设计为使清洗液施加到相应处理区2、3、4和5的所有内表面。喷嘴或喷嘴头以不存在未润湿的表面部分的方式定向。此外，关闭的门的足够量的内侧同样通过喷嘴或喷嘴头被清洗液浸湿，通过关闭的门可以从外侧进入单独的处理区。任一喷嘴或喷嘴头直接连接到各自处理区2、3、4、5的洗涤系统9、10、11和12，或者特别的使得各自处理区的内表面被喷洒的喷嘴或洗涤系统构建在处理区2、3、4和5的内部。 

这些喷嘴或洗涤系统都可直接从各自处理区2、3、4和5的各自内置的循环泵供应清洗液，或者设置特别的泵用于实现自清洗。优选地，连续洗碗机的处理区2、3、4和5的内表面设计为光滑表面形式，没有狭窄的缝隙和拐角。每个储槽13的顶板设计为具有向下的梯度，这样各自地喷射的清洗液的所有残余物可以有效地流走。储槽13的任何粗滤网系统15和挡板设计成使得所有残留在储槽中的液体残余物导向各自的出口设备。允许访问相应处理区2、3、4和5的门24的内侧或后部优选成型为人字形图案。因此，在这些表面上可以形成液膜积聚，从而部分溶解的污垢可以最优地在槽的方向被冲走。 

图2a和2b的示意图示出了根据本发明提出的处于具体操作状态的自动清洗方法的序列的不同阶段。依照本发明提出的方法循环进行；一个清洗循环内的单独步骤由附图标记30到39表示。 

附图标记30表示在操作周期结束时的启动情形，也就是在漂洗操作结束之后。单独的漂洗区2、3、4和5的所有储槽13被用过的清洗液22所填充。清洗液在第一区2也就是预漂洗区污染最严重，且在4区也就是泵完全漂洗区污染最轻。由于在连续洗碗机的操作时一直操作的细滤器16，清洗液22的污染在漂洗操作结束时相对较低。在图2a和2b中，高度污染的清洗液由窄的阴影表示，低度污染的清洗液22由比较宽的阴影表示。排空设备18与预漂洗区2和主漂洗区3及清水或泵完全漂洗区4、5的每个储槽13连接。泵完全漂洗或清水完全漂洗区4、5的储槽13通过填充装置21填充清水。 

预漂洗系统9或漂洗系统10和11与每个槽13相连，以不同脏污程度存在于各自的槽13中的清洗液22各自通过循环泵14被输送到相应的预漂洗和漂洗系统9和11。此外，每个储槽13具有一粗滤网15(未示出)以及一细滤器16。清洗液22通过泵17从一个储槽13被泵送到位于下游的相应储槽13。 

附图标记31表示依照本发明提出的自动清洗方法的循环的第一步。预漂洗区2的污染最严重的储槽13被完全排空。为此，细滤器16借助于泵17回漂且细滤器16中存在的浓缩物被导向出口。如果合适，残留在储槽13中的清洗液22同样通过排空设备18被导向出口。随后主漂洗区3的储槽13中的细滤器16回漂；浓缩物被导向预漂洗区2的储槽。结果，主漂洗区3的储槽被排空且和预漂洗区2相连的储槽13再次充满。和预漂洗区2相连的储槽13因此含有加热的清洗液22，且如果合适还可添加清洁剂，而且还用较宽的阴影显示较低的污染程度。这一过程用步骤32表示。 

和随后的每个储槽13步骤相同-在待清洗物的输送方向8观察-从主漂洗区3的储槽13到最后的储槽13，也就是例如与泵完全漂洗区4或清水完全漂洗区5相连的储槽13，都可用漂洗的细过滤器16排空。该步骤由附图标记32 表示。 

在随后的方法步骤33，在输送方向8上观察的最后的储槽13，也就是例如和泵完全漂洗区4或清水完全漂洗区5相连的储槽13，充满清水。这通过填充装置21执行。所述水可以预先加热，也就是例如从侧面设置的电源或连续洗碗机的内置锅炉获得；如果合适，所述水可以添加清洁剂或完全漂洗剂。 

根据方法步骤34，位于每个处理区2、3、4和5或每个储槽13内的更新的清洗液现在通过内置的泵14在一特定时间段内循环，例如可以是60s和120s之间。清洗液22从预漂洗系统9或漂洗系统10和11流出，这在步骤34中示出。通过漂洗系统9、10和11以及设置的喷嘴，位于各自区2、3、4和5的污垢残余物被从所有内表面(例如储槽13的内表面以及允许进入的门的内侧)冲走并收集在细过滤器16中。 

经过这个粗清洗过程，循环重新开始。参照上文描述的方法步骤31和32，储槽13被相继排空；同时，单独的储槽13的单独的细滤器16被漂洗，且每个储槽13充满从随后-在输送方向8观察-的储槽13得到的显示为低度污染的清洗液22，参照方法步骤35。与泵完全漂洗区4或清水完全漂洗区5相连的储槽13不再填充。它的内侧被方法步骤33中供给的清水充分清洗，因此不再需要进一步的清洁步骤。 

在随后的方法步骤36，如上文所述，预漂洗区2和主洗涤区3的储槽13的清洗液22循环并再次冲洗掉。然后，清洗液22被泵送到从输送方向8观察的在先区域的储槽13中，区别是主洗涤区3的储槽13现在也不再依照方法步骤37充满。泵送重复进行直到最终只有与预漂洗区2相连的储槽13仍然充满清洗液22。清洗液最后在方法步骤38中循环。在方法步骤39，与预漂洗区2相连的储槽13被排空；细滤器16最后一次回漂洗且预漂洗区2的储槽13被完全排空。 

在上述方法序列的最后，连续洗碗机的所有储槽13和所有细滤器16多次完全清洗，在不同情况下，用清洁剂或清洁剂清洗液充满与泵完全漂洗区4 或清水完全漂洗区5相连的储槽13。所有剩余要处理的是将排空设备18上的过滤装置从储槽13移除并手工清洗过滤器，也就是说例如振动它们。如果需要，在下一步骤开始(即连续洗碗机的所有储槽13依次排空)前，与泵完全漂洗区4或清水完全漂洗区5的储槽13的填充一起，第一方法步骤31可以重复多次。 

图3显示通道门24的内侧可以通过独立的喷嘴头23浸湿，喷嘴头23例如安装在一个处理区的顶面。因此，即使是积聚在角落和边缘中的污垢也可以立刻去除，从而这样的污垢不会结块或凝固，而是及时地冲走。独立地喷嘴头23可以设计成具有例如半球形喷嘴头-如图3中所示-且喷嘴以以下方式安装在其中，从而可以浸湿位于漂洗系统9、10和11之上的处理区的侧面，也就是说，其顶板和门24的内侧可以始终用清洗液冲刷。 

图4，参照剖面线A-A，示出了举例的倾斜的流动构型，也就是构型25-优选人字形-设置在允许访问单独处理区的门24上。在有利的方式中，该构型阻止污垢积聚，提高其在恒湿下的流失，特别地，基于构型25的独立的外形的圆型构造可以阻止清洗液流失或污垢结块或固定住。 

例如，构型25设置在每个门24的内侧并且例如以一角度设置-如图4中-45°。不言而喻的是，同样可以选择其它倾斜角度。 

附图标记列表 

1	入口	2	预漂洗区
				3	主洗涤区	4	泵完全漂洗区
5	清水完全漂洗区	6	出口
				7	输送装置	8	输送/工作方向
9	预漂洗系统	10	漂洗系统，主洗涤区
				11	漂洗系统泵完全漂洗	12	漂洗系统，清水完全漂洗
13	储槽	14	循环泵

 

15	粗滤网	16	细滤器
				17	用于漂洗细滤器16的泵	18	排空设备
19	排空设备的过滤器	20	废水排出管
				21	填充装置，完全漂洗区	22	清洗液
23	独立的喷嘴头	24	门
				25	门内侧的构型	30	启动情形
31	第一步	32	第二步
				33	第三步	34	第四步(循环阶段)
35	第五步	36	第六步
				37	第七步	38	第八步
39	最后一步

Claims (13)

1.一种用于连续洗碗机的自清洗的方法，其中连续洗碗机具有多个储槽(13)且包括至少一个漂洗区(2，3)、至少一个完全漂洗区(4，5)和用于输送待清洗物的输送装置(7)，还包括在至少一个储槽(13)上的具有回漂装置(16)的细过滤器以及用于每个储槽(13)的至少一个自动操作的排空设备(18)，包括以下方法步骤：

a)在至少一个储槽(13)中储存清洗液(22)，

b)将储存在至少一个储槽(13)中的清洗液(22)泵送到另一储槽(13)中，在待清洗物的输送方向观察，该另一储槽位于容纳清洗液(22)的储槽(13)之前，

c)再次填充排空的储槽(13)，

d)在各自储槽(13)中循环清洗液(22)，以及

e)在方法步骤c)之后，将用过的清洗液(22)重新泵送到在待清洗物的输送方向上位于上游的储槽(13)中，

f)执行方法步骤a)，b)，c)，d)直到紧随入口(1)的储槽(13)被清洗，且

g)至少在方法步骤d)中在可回漂的细过滤器(16)中细过滤储槽(13)的相应的待泵送的内含物，

h)在方法步骤b)和c)中回漂细过滤器(16)，同时将清洗液(22)排放到一个储槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括以下方法步骤：

a.将与预漂洗区(2)相连的储槽(13)的内含物排放到废水系统中，

b.将主洗涤区(3)的储槽(13)排空，其内含物进入到与预漂洗区(2)相连的储槽(13)中，

c.将所有其它储槽(13)排空，其内含物进入到位于其之前的储槽(13)中；

d.用不含有或含有清洗剂或完全漂洗剂的清水充满在输送方向(8)上的最后的储槽(13)，

e.经由漂洗系统(9，10，11)通过循环泵使得每个储槽(13)中的清洗液(22)同时循环，

f.再次将预漂洗区(2)的储槽(13)排空，其内含物进入到废水系统中，

g.再次将主洗涤区(3)的储槽(13)排空，其内含物进入到预漂洗区(2)的第一储槽(13)中，

h.再次将所有其它储槽(13)以同样的方式排空，其内含物进入到其之前的储槽(13)中，

i.在待清洗物的输送方向(8)观察，保持最后的储槽(13)排空，

i.再次经由各自的漂洗系统(9，10，11)通过循环泵使得每个储槽(13)中的清洗液(22)同时循环，

k.重复进行上述循环直到所有储槽(13)排空。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在方法步骤d)后，用不含有或含有清洗或完全漂洗剂的清水充满在待清洗物的输送方向(8)上的最后的储槽(13)。

4.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在待清洗物的输送方向(8)观察，来自每个储槽(13)的清洗液(22)被再次用于在其之前的储槽中。

5.根据上述一个或多个权利要求所述的方法，其特征在于，连续洗碗机在自清洗循环结束后，将清洗液和清水完全清空。

6.一种用于执行权利要求1所述的方法的连续洗碗机，其特征在于，在与用于待清洗物的处理区(2，3，4，5)相连的漂洗系统(9，10，11)上设置有用于执行方法步骤c)的喷嘴或喷嘴头，喷嘴或喷嘴头使用清洗液(22)基本上完全浸湿各自的处理区(2，3，4，5)的内表面并容纳在可在至少一个储槽(13)内回漂的细过滤器(16)中。

7.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于，喷嘴或喷嘴头各自以这样的方式连接到漂洗系统(9，10，11)，从而喷嘴或喷嘴头用清洗液(22)完全浸湿门的内表面，通过门可以进入这些处理区(2，3，4，5)。

8.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于，喷嘴或喷嘴头，使用清洗液(22)基本完全浸湿各自的处理区(2，3，4，5)的内表面且独立于漂洗系统(9，10，11)安装，安装在单独的处理区(2，3，4，5)的壁上和/或底部和/或顶板上。

9.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于喷嘴或喷嘴头使用清洗液(22)基本完全浸湿门的内表面且独立于漂洗系统(9，10，11，12)安装，通过门可以进入单独的处理区(2，3，4，5)，喷嘴或喷嘴头安装在单独的处理区(2，3，4，5)的壁上和/或底部和/或顶板上。

10.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于通过其可以进入处理区(2，3，4，5)的门的后面和/或内侧如此成型，从而液膜可以积聚在门的后面和/或表面上，且可以冲走分离的污垢。

11.根据权利要求10所述的连续洗碗机，其特征在于，门的后面和/或内侧以人字形的方式成型。

12.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于，通过与各自的处理区(2，3，4，5)相连的循环泵(14)向喷嘴或喷嘴头供给清洗液(22)，用于内部清洁各自处理区(2，3，4，5)。

13.根据权利要求6所述的连续洗碗机，其特征在于，通过与各自处理区(2，3，4，5)分别相连的单独的循环泵(14)向喷嘴或喷嘴头供给清洗液(22)，用于内部自动清洗。

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