CS211379B2 - Appliance for coating by dipping - Google Patents
Appliance for coating by dipping Download PDFInfo
- Publication number
- CS211379B2 CS211379B2 CS776023A CS602377A CS211379B2 CS 211379 B2 CS211379 B2 CS 211379B2 CS 776023 A CS776023 A CS 776023A CS 602377 A CS602377 A CS 602377A CS 211379 B2 CS211379 B2 CS 211379B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- filtrate
- recirculation
- rinsing
- soaking tub
- Prior art date
Links
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 38
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
- C25D13/24—Regeneration of process liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro nanášení máčením, zejména elektroforetického zařízení pro nanášení máčením.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a dip coating device, and more particularly to an electrophoretic dip coating device.
Je známo, že u elektroforeticky pracujících zařízení k vytváření máčených povlaků se vnášejí máčenými předměty do lázně nečistoty a cizí ionty. Tyto nečistoty porušují stabilitu lázně. Aby se lázeň udržela stabilní, odstraňují se vnášené nečistoty filtrací. Filtruje se filtračními zařízeními, která jsou vestavěna do recirkulačního potrubí, napojeného na vanu. Filtrační zařízení jsou obecně vybavena kromě mechanických filtrů ještě ultrafiltračními články. Tyto články jsou velmi citlivé a mají malý výkon. Proto k filtračnímu zařízení patří četné filtrační články, které mají velký celkový povrch. Přesto se musí filtrační zařízení často čistit, nejméně jednou za směnu. К očištění se filtrační zařízení propláchne filtrátem. Toto se může provádět přímo v necirkulačním potrubí, avšak filtrační zařízení se může k očištění též vyjmout. Barva uvázlá ve filtračním zařízení se přivádí zpět recirkulačním potrubím do vany, zatímco se získaný filtrát přivádí do sběrné nádrže a odtud do zařízení pro následný oplach obrobků již potažených barvou. Ze zařízení pro následný oplach se vede již poněkud barvou znečištěný filtrát do oplachového věnce, vytvořeného nad má2 čecí vanou a odtud se vytryskává na povrch obrobků, čímž se spláchne ulpělá, přebytečná barva zpět do vany.It is known that in electrophoretically operated dip coating machines impurities and foreign ions are introduced into the bath by dipping objects. These impurities impair the stability of the bath. In order to keep the bath stable, the impurities introduced are removed by filtration. Filter through filtering devices which are built into the recirculation piping connected to the bath. Filtration devices are generally equipped with ultrafiltration elements in addition to mechanical filters. These cells are very sensitive and have little power. Therefore, the filter apparatus includes numerous filter elements having a large overall surface area. However, the filter equipment must be cleaned frequently, at least once per shift. For cleaning, the filter device is rinsed with the filtrate. This can be done directly in the non-circulation pipe, but the filter device can also be removed for cleaning. The ink stuck in the filter device is fed back through the recirculation line to the tub, while the obtained filtrate is fed to the collecting tank and from there to the post-rinsing device for paint-coated workpieces. From the post-rinse device, the somewhat dirt-stained filtrate is fed into a rinse ring formed above the soaking tub and is then sputtered onto the workpiece surface, flushing the adhering excess paint back into the tub.
U konstrukce filtračního zařízení se nemusí brát zřetel jen na uspořádání elektroforetické barevné lázně, nýbrž také na množství filtrátu nutného k omytí, oplachu již potažených obrobků, a proto se potřebuje podstatně víc filtračních článků.In the design of the filter device, not only the electrophoretic color bath arrangement should be taken into account, but also the amount of filtrate required to wash, rinse the already coated workpieces, and therefore considerably more filter elements are required.
U všech dosud známých zařízení pro nanášení máčením, je podle toho jednak nevýhodné, že se ve filtračních zařízeních musí používat značné množství filtračních článků o velkém povrchu, aby bylo k dispozici nutné množství filtrátu pro oplach, a jednak, že se znečištěné filtrační články, které ztratily svůj filtrační výkon, mohou čistit jen při zastaveném zařízení při vypnutí filtru.Accordingly, in all known dip-coating devices, it is disadvantageous that a considerable amount of large surface filter elements must be used in the filter devices in order to provide the required amount of rinse filtrate and, secondly, contaminated filter elements which they can only clean when the machine is stopped when the filter is turned off.
Cílem vynálezu je vyvinout zařízení pro nanášení máčením, které může pracovat plynule s minimálním počtem filtračních článků a s minimální filtrační plochou, a u kterého se mohou filtry čistit během provozu při zachování výroby filtrátu.It is an object of the present invention to provide a soaking device that can operate continuously with a minimum number of filter elements and a minimum filter area, and wherein the filters can be cleaned during operation while maintaining filtrate production.
Zařízení pro- nanášení máčením podle vynálezu má máčecí vanu disponující čerpadlem a filtračními systémy vytvořenými z filtračních článků a napájenou z recirkulačního potrubí, které v případě potřeby obsahuje zařízení termostatu, a oplachovací za211379 řízení, uspořádané za vanou, opatřené opiachovacími články a orgánem sbírajícím oplachovací kapalinu a jeho podstata spočívá v tom, že jak máčecí vana, tak i oplachovaní zařízení mají po jednom samostatném filtračním systému, vestavěném do odpovídajícího recirkulačního potrubí a tyto filtrační systémy jsou opatřeny společným vícepolohovým uzavíracím orgánem, kterým se přepíná čas od času a v závislosti na znečištění filtrační systém, který je napojen svou filtrační stranou do recirkulačního potrubí máčecí vany, do recirkulačního potrubí oplachovacího zařízení a filtrační systém, který je napojen svou filtrační stranou do recirkulačního potrubí oplachovacího* zařízení, do recirkulačního potrubí máčecí vany, a v tom, že strany filtrátu střídajících se filtračních systémů jsou napojeny na společnou sběrnou nádrž.The soaking device according to the invention has a soaking tub having a pump and filter systems made up of filter elements and fed from a recirculating piping, which, if necessary, comprises a thermostat device, and a rinse control arranged behind the tub, provided with opacifiers and rinse fluid collecting organ. and its essence is that both the soaking tub and the rinsing device each have a separate filter system built into the corresponding recirculation piping and these filter systems are provided with a common multi-position shut-off valve which switches from time to time and depending on contamination a filtration system which is connected by its filter side to the recirculation piping of the soaking tub, to the recirculation piping of the rinsing device, and a filtration system which is connected to its filtration system the recirculation piping of the rinse apparatus, the recirculation piping of the soaking tub, and in that the sides of the filtrate of the alternating filtration systems are connected to a common collection tank.
Podle vynálezu se proto vytvoří dva uzavřené filtrační systémy, jeden к čištění barevné lázně v máčecí vaně a druhý к čištění oplachovací kapaliny, podstatně méně znečištěné pevnými částicemi barvy. Je obecně známo, že filtrační výkon filtračních článků závisí ve velké míre na obsahu sušiny barvy. Z toho vyplývá, že se potřebuje podstatně méně filtračních článků, je-li vedle filtračního systému barevné lázně vany к dispozici ještě filtrační systém pro* oplachovací kapalinu, neboť, zatímco obsah sušiny barevné lázně je asi 10 %, dosahuje tento v oplachovací kapalině oplachovacího zařízení nejvýš 1 %, to jest filtrace oplachovací kapaliny, která obsahuje podstatně méně pevných barevných částic, je mnohem hospodárnější.According to the invention, therefore, two closed filter systems are provided, one for cleaning the color bath in a soaking tub and the other for cleaning the rinsing liquid, substantially less contaminated with solid ink particles. It is generally known that the filtration performance of filter elements depends to a large extent on the dry matter content of the ink. Consequently, considerably fewer filter elements are required if, in addition to the bathtub filter system, a rinse liquid filter system is also available, since, while the colorant dry matter content is about 10%, it reaches the rinse aid in the rinse liquid. at most 1%, i.e. filtering the rinsing liquid, which contains substantially less solid colored particles, is much more economical.
Vícepolohový uzavírací orgán, který mění stávající spojení mezi filtračními systémy a recirkulačními potrubími, je výhodně podle vynálezu vytvořen jako otáčivý buben, který v sobě zahrnuje filtrační systémy a je spojen s recirkulačními potrubími.The multi-position shut-off member, which alters the existing connection between the filter systems and the recirculation lines, is preferably designed according to the invention as a rotary drum which includes the filter systems and is connected to the recirculation lines.
Vícepolohový uzavírací orgán, přepínající filtrační systémy v recirkulačních potrubích, může být vytvořen též jako vícecestný kohout. Těmito konstruktivními řešeními se umožní plynulý provoz tím, že se filtr znečištěný a ucpaný barvivém barevné lázně přepne na recirkulační potrubí oplachovacího systému, přichází plynule do styku s oplachovací kapalinou, a tímto způsobem se čistí jeho filtrační plochy.The multi-position shut-off member switching the filter systems in the recirculation pipes can also be designed as a multi-way valve. These constructive solutions allow for continuous operation by switching the filter contaminated and clogged with the dye dye bath to the recirculation piping of the rinsing system, continuously contacting the rinsing liquid, and thereby cleaning its filter surfaces.
Podle jednoho: výhodného provedení zařízení podle vynálezu je na straně filtrátu filtračního systému zapojeného do recirkulačního potrubí máčecí vany uspořádán měřicí orgán množství, jehož výstupní signál se předává na řídicí článek vícepolohového uzavíracího orgánu. Tímto způsobem se může provádět přepínání filtračního systému automaticky, v závislosti na současném znečištění.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, a quantity measuring element is provided on the filtrate side of the filter system connected to the recirculation duct of the dipping bath, whose output signal is transmitted to the control element of the multi-position closing member. In this way, the filter system can be switched automatically, depending on the contamination present.
Škodlivým nahromaděním nečistot v barevné lázni se může zabránit, když se podle vynálezu ovládá řídicí jednotka dvoupolohového ventilu, který je uspořádán v přívodním potrubí sběrné nádrže, signály čidla zachycujícího jakost, které je uloženo za stranou filtrátu filtračního systému, zapojeného do recirkulačního potrubí máčecí vany.Harmful accumulation of impurities in the dye bath can be prevented when, in accordance with the invention, the two-position valve control unit, which is arranged in the inlet manifold of the collecting tank, controls the signals of the quality sensor located behind the filtrate filtration system connected to the recirculation tub.
Hlavní výhoda vynálezu spočívá v tom, že se jím může podstatně zmenšit počet nutných filtračních článků a tím filtrační plocha, že se čištění filtrů děje automaticky během provozu, a konečně, že v důsledku menšího zatížení je životnost filtrů vyšší.The main advantage of the invention is that it can considerably reduce the number of filter elements required, and thus the filter surface, that the cleaning of the filters takes place automatically during operation, and finally that, due to the lower load, the service life of the filters is increased.
Vynález je objasněn v dalším blíže na základě výkresu. Výkres představuje základní uspořádání jedné prováděcí formy zařízení pro nanášení máčením podle vynálezu.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing represents the basic arrangement of one embodiment of a dip coating device according to the invention.
U znázorněného zařízení se potahované předměty 1 dopravují dopravní dráhou 2. Pod dopravní dráhou 2 je máčecí vana 3 а к ní přilehlé oplachovací zařízení. Oplachovací zařízení sestává z vany 4, jímající oplachovací kapalinu a potrubí 5, které obsahuje čerpadlo 6, oplachovací články 7 uložené na konci máčecí vany 3 a oplachovací články 8 uspořádané nad vanou 4. U prováděcí formy znázorněné na výkresu je oplachovací zařízení opatřeno přídavně následnými oplachovacími články 9.In the illustrated apparatus, the coated articles 1 are conveyed by a conveyor track 2. Below the conveyor track 2 is a soaking tub 3 and an adjacent rinsing device. The rinsing device consists of a bath 4 collecting rinsing liquid and a piping 5 comprising a pump 6, rinsing elements 7 mounted at the end of the soaking tub 3 and rinsing elements 8 arranged above the bath 4. In the embodiment shown in the drawing, the rinsing device is additionally provided with Articles 9.
Máčecí vana 3 je napájena z recirkulačního potrubí 10. Do recirkulačního' potrubí 10 je zapojeno čerpadlo 11. Za tímto čerpadlem prochází recirkulační potrubí filtrační stranou 12a filtračního systému 12, který obsahuje filtrační články, a vstupuje opět do máčecí vany 3. Vana 4, která jímá oplachovací kapalinu, je stejným způsobem napájena recirkulačním potrubím 13, které probíhá za čerpadlem 14 filtrační stranou 15a filtračního systému 15, obsahujícího filtrační články, a ústí pak opět do1 vany 4.The soaking tub 3 is fed from the recirculation line 10. A pump 11 is connected to the recirculation line 10. Downstream of this pump, the recirculation line passes through the filter side 12a of the filter system 12 containing the filter elements and re-enters the soaking tub 3. collected rinsing liquid is fed in the same manner the recirculation conduit 13 which extends beyond the pump side 14 of the filter 15a, the filter system 15 comprising filter elements, and opens again into the tub 1 4th
К filtračním systémům 12 a 15 patří vícepolohový uzavírací orgán 16, který je vytvořen v případě popsaného prováděcího případu jako otáčivý buben vybavený hnacím orgánem 17.The filter systems 12 and 15 include a multi-position shut-off member 16, which in the case of the described embodiment is formed as a rotating drum equipped with a drive member 17.
Strana filtrátu 12b filtračního systému 12 je spojena potrubím 13 a strana filtrátu 15b filtračního systému 15 potrubím 19 s potrubím filtrátu, které vede ke společné sběrné nádrži filtrátu 20.The filtrate side 12b of the filtration system 12 is connected via line 13 and the filtrate side 15b of the filtration system 15 via line 19 to the filtrate line which leads to a common filtrate collection tank 20.
V potrubí 18 je uspořádáno čidlo 21 zachycující jakost filtrátu, a dále orgán 22 měřící množství filtrátu.A sensor 21 detecting the quality of the filtrate is provided in the conduit 18, and an organ 22 measuring the amount of the filtrate.
Čidlo 21 zachycující jakost filtrátu je spojeno přes zesilovač 23 elektricky s pohyblivou částí ventilu 25, vestavěnou do potrubí 24 sběrné nádrže filtrátu 20, které vede ke kanálu.A sensor 21 detecting the quality of the filtrate is connected via an amplifier 23 electrically to a movable part of the valve 25 built into the conduit 24 of the filtrate collecting tank 20, which leads to a channel.
Orgán 22 měřící množství filtrátu je spojen přes zesilovač 26 elektricky se zapínacím článkem hnacího- orgánu 17 vícepolohového uzavíracího orgánu. Nádrž 20 obsahující filtrát je spojena potrubím 28 zahrnujícím čerpadlo- 27 s následnými oplachovacími články 9, uspořádanými na konci vany 4, která jímá oplachovací kapalinu.The filtrate measuring body 22 is connected via an amplifier 26 electrically to the actuating member of the actuator 17 of the multi-position closing member. The reservoir 20 containing the filtrate is connected by a pipe 28 comprising a pump 27 to subsequent rinsing elements 9 arranged at the end of the tub 4, which receives the rinsing liquid.
Nádrž 20 sbírající filtrát je vybavena přepadem 30, ze kterého vede potrubí 29 ob311378 tokem ventilu 25 - do· potrubí - 24, --které -vede do. - kanálu.The filtrate collecting tank 20 is provided with an overflow 30 from which the pipe 29 ob311378 leads the valve flow 25 - to the pipe 24, which leads to. - channel.
Při provozu se máčejí - obrobky - 1, které přicházejí na dopravní dráze .2 a jsou určené k potahování, do barevné lázně v - máčecí vaně - 3, kde se potahují . známým způsobem elektroforeticky barvou. - Poté se obrobky 1 zvedají z máčecí . vany -3 a přicházejí do -oplachovacího- - zařízení. - K čištění . barevné - lázně nacházející se v máčecí - vaně 3 · · se lázeň převádí recirkulačním . potrubím· 10 - pomocí čerpadla 11 přes filtrační systém .12, tam se filtruje, a zahuštěná barva se vede zpět do máčecí vany 3. Filtrát, který vystupuje na straně filtrátu 12b filtračního- systému 12, se vede potrubím 18 do nádrže 20 sbírající filtrát. Z nádrže 20 sbírající filtrát postupuje filtrát pomocí čerpadla 27 přes následné filtrační články 9 připojené na potrubí 28 do vany 4 obsahující proplachovací kapalinu.During operation, the workpieces 1, which arrive on the conveying path 2 and are intended to be coated, are soaked in a colored bath in the - soaking tub - 3, where they are coated. by known electrophoretic paint. - Then the workpieces 1 are lifted from the dipping. tubs -3 and come into the rinsing device. - For cleaning. colored - bath in the soaking - bath 3 · · the bath is transferred by recirculation. by means of a pump 11 via a pump 11 through a filter system .12, where it is filtered, and the thickened paint is returned to the soaking tub 3. The filtrate which protrudes on the filtrate side 12b of the filter system 12 is fed via pipeline 18 into the filtrate collecting tank 20 . From the filtrate collecting tank 20, the filtrate is passed through a pump 27 through successive filter elements 9 connected to a pipe 28 into a tub 4 containing flushing liquid.
Obrobky 1 vystupující z máčecí vany 3 se -opláchnou oplachovacími články 7, umístěnými na konci máčecí vany 3. K -oplachováním článkům 7 dospívá oplachovací kapalina z vany 4 sbírající oplachovou kapalinu čerpadlem 6. Oplachovací kapalina proudící z oplachovacích článků 7 teče zpět do' máčecí .vany 3. Množství oplachovací kapaliny přiváděné do -oplachovacích článků - 7 je voleno- tak, aby odpovídalo množství filtrátu -odváděnému filtračním systémem 12. Dále postupuje barvou potažený -a již předběžně -opláchnutý obrobek 1 k oplachovacím článkům 8, -které jsou uspořádány nad vanou 4 sbírající oplachovací kapalinu, kde se pomocí filtrátu tvořícího oplachovací kapalínu -omyje z obrobku nejvyšší část přebytečné, ulpělé barvy. K oplachovacím- článkům 8 dospěje -oplachovací kapalina rovněž pomocí čerpadla 6 potrubím 5. Znecištěnákapalina, odtékající -od oplachovacích článků 8 se zachytí vanou 4 sbírající -oplachovací kapalinu.The workpieces 1 emerging from the soaking tub 3 are rinsed with rinsing elements 7 located at the end of the soaking tub 3. The rinsing liquid from the bath 4 collecting the rinsing liquid through the pump 6 reaches the rinsing elements 7. The amount of rinsing liquid supplied to the rinsing elements 7 is selected to correspond to the amount of filtrate discharged by the filter system 12. Next, the paint-coated and pre-rinsed workpiece 1 proceeds to the rinsing elements 8, which are arranged above the bath 4 collecting the rinsing liquid, whereby the highest part of the excess, adhering paint is washed off the workpiece by means of the filtrate forming the rinsing liquid. The rinsing elements 8 are also reached by the rinsing liquid by means of a pump 6 via a line 5. The contaminated liquid draining from the rinsing elements 8 is collected by the rinsing liquid collecting tray 4.
Následné -oplachování se děje následnými oplachovacími články 9, uloženými nad vanou 4 sbírající -oplachovací kapalinu, která dostává -oplachovací kapalinu tíž z nádržeThe subsequent rinsing takes place by successive rinsing elements 9 located above the sump 4 collecting rinsing liquid which receives rinsing liquid also from the tank.
20. Nečistoty - - - se odstraňují z -oplachovací kapaliny filtračním systémem 15, který je zapojen- do recirkulačního· potrubí 13, které napájí -vanu 4. Filtrát postoupí ze strany filtrátu 15b filtračního- systému - 15 - potrubím 19 do- - nádrže 20 sbírající filtrát.20. The impurities are removed from the rinsing liquid by a filter system 15 which is connected to a recirculation line 13 which feeds the tub 4. The filtrate is advanced from the filtrate side 15b of the filter system 15 through line 19 to the tank. 20 collecting filtrate.
Jestliže v máčecí vaně 3 stoupá množství znečišťujících - iontů - nebo ve filtračním - systému 12 nastoupí provozní porucha, tak vyšle čidlo 21 - zachycující jakost filtrátu signál přes zesilovač 23 a otevře tímto signálem ventil 25, který je vestavěn do- potrubí 24 nádrže 20 vedoucího do- kanálu, čímž- se odvede barvou znečištěný filtrát -do sběrného kanálu. Zesilovač 23 může být též opatřen časovým relé, které po určité době opět uzavře ventil 25.If the amount of pollutant ions in the dipping bath 3 rises or a malfunction occurs in the filter system 12, then the sensor 21 detecting the quality of the filtrate sends a signal through the amplifier 23 and opens the valve 25 which is built into the line 24 of the tank 20 into the collecting channel. The amplifier 23 may also be provided with a timing relay which closes the valve 25 after a certain period of time.
Jestliže je strana filtrátu filtračního- systému 12, který patří k máčecí vaně 3 a je silně znečištěn, znečištěna a tím: -klesá množství filtrátu, pak je to- zachyceno- měřicím orgánem 22, který je zapojen do- potrubí 19 napojující se na stranu filtrátu 12b filtračního- systému 12. Toto- zachycení dospěje ve formě signálu zesíleného zesilovačem 26 na zapínací článek náhonu 17 vícepolohového uzavíracího- orgánu 16, a když byla vypojena čerpadla 11 a 14 -orgánem, který není znázorněn na výkrese, zamění se vícepolohovým uzavíracím orgánem 16 přípoj -filtračních systémů, to jest filtr již -očištěný oplachovací kapalinou se zapne na -recirkulační potrubí 10 patřící -k -máčecí vaně- 3, zatímco se spojí znečištěný filtrační systém s recirkulačním potrubím 13 vany 4. Oplachovací kapalinou se -smyjí nečistoty s povrchu filtru a očistí se filtr, přičemž tento orgán· vytváří filtrát.If the filtrate side of the filter system 12, which belongs to the soaking tub 3 and is heavily soiled, is soiled and thus : the amount of filtrate decreases, then it is picked up by the metering member 22 connected to the pipe 19 connecting to the side This interception arrives in the form of a signal amplified by the amplifier 26 on the actuator of the actuator 17 of the multi-position shut-off valve 16 and is switched by the multi-position shut-off valve when the pumps 11 and 14 are disengaged. 16 the connection of the filter systems, i.e. the filter already cleaned with the rinse liquid, is switched on to the recirculation line 10 belonging to the soaking tub 3 while the contaminated filter system is connected to the recirculation line 13 of the tub 4. the surface of the filter and the filter is cleaned to form filters t.
Vícepolohový uzavírací -orgán 16 může být ovšem proveden i v jiné -formě, než je to uvedeno v prováděcím příkladu, například jako systém střídavého· kohoutu. V -tomto případě se musí spojit -odpovídajícím· způsobem. recirkulační potrubí 10 a 13, který - přísluší k máčecí vaně 3 a vaně 4 sbírající oplachovací kapalinu u vstupů filtračních systémů 12 a- 13.However, the multi-position shut-off valve 16 may be provided in a form other than that shown in the embodiment example, for example as an AC tap system. In this case, they must connect in an appropriate manner. a recirculation line 10 and 13 which is associated with a soaking tub 3 and a tub 4 collecting rinsing liquid at the inlets of the filter systems 12 and 13.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU76HA00001023A HU172790B (en) | 1976-09-23 | 1976-09-23 | Dip dying plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211379B2 true CS211379B2 (en) | 1982-02-26 |
Family
ID=10996974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS776023A CS211379B2 (en) | 1976-09-23 | 1977-09-16 | Appliance for coating by dipping |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211379B2 (en) |
| DD (1) | DD132725A5 (en) |
| DE (1) | DE2736479C2 (en) |
| GB (1) | GB1558233A (en) |
| HU (1) | HU172790B (en) |
| IN (1) | IN146059B (en) |
| RO (1) | RO85576B (en) |
| SU (1) | SU757121A3 (en) |
| YU (1) | YU212777A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2919305C2 (en) * | 1979-05-14 | 1981-11-12 | Huras, Hans, 6437 Kirchheim | Method for operating an electrophoresis painting installation and device for carrying out the method |
| DE3625171C1 (en) * | 1986-07-25 | 1988-02-25 | Herberts Gmbh | Method and device for dip coating objects with liquid coating materials with subsequent rinsing using ultrafiltrate |
| DE3843953A1 (en) * | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Miele & Cie | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERY OF THE ENAMEL SLIP IN ELECTRO-DIP-ENAMELING PLANTS |
-
1976
- 1976-09-23 HU HU76HA00001023A patent/HU172790B/en not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-08-10 IN IN1241/CAL/77A patent/IN146059B/en unknown
- 1977-08-12 DE DE2736479A patent/DE2736479C2/en not_active Expired
- 1977-08-19 GB GB34979/77A patent/GB1558233A/en not_active Expired
- 1977-09-06 YU YU02127/77A patent/YU212777A/en unknown
- 1977-09-13 SU SU772521747A patent/SU757121A3/en active
- 1977-09-16 CS CS776023A patent/CS211379B2/en unknown
- 1977-09-20 DD DD7700201118A patent/DD132725A5/en unknown
- 1977-09-21 RO RO91625A patent/RO85576B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU757121A3 (en) | 1980-08-15 |
| HU172790B (en) | 1978-12-28 |
| DD132725A5 (en) | 1978-10-25 |
| RO85576B (en) | 1985-03-30 |
| DE2736479C2 (en) | 1979-04-12 |
| IN146059B (en) | 1979-02-10 |
| RO85576A (en) | 1985-03-15 |
| DE2736479A1 (en) | 1978-03-30 |
| GB1558233A (en) | 1979-12-19 |
| DE2736479B1 (en) | 1978-08-10 |
| YU212777A (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101925322B (en) | Method for self-cleaning of continuous dishwasher and corresponding dishwasher | |
| EP0255863B1 (en) | Dishwashing machine | |
| CA2671813C (en) | Warewasher with water energy recovery system | |
| US4615744A (en) | Method of rinsing eating utensils | |
| EP2072000B1 (en) | Dishwasher in the form of a programming machines and method for operating it | |
| US7146991B2 (en) | Parts washer system | |
| US4076554A (en) | Apparatus and method for displaying the cost of operation of a commercial dishwashing machine | |
| FI94718C (en) | Procedure for continuous machine cleaning of utility vessels | |
| DE69918853T2 (en) | DISHWASHING MACHINE WITH INDEPENDENTLY SPRINTED DISHES | |
| EP0406682A1 (en) | Process and device for washing dishes | |
| CS211379B2 (en) | Appliance for coating by dipping | |
| US4776891A (en) | Method and means of rinsing eating utensils | |
| EP3152511B1 (en) | An apparatus for recovering heat from a liquid flowing out of an industrial plant | |
| CN209685943U (en) | Modular automatic electroplating producing system | |
| CN220738720U (en) | Knuckle cleaning machine | |
| DE10039075B4 (en) | Method for filling and monitoring the emptying of a working container in a water-conducting domestic appliance | |
| CN110302678A (en) | A kind of film device cleaning method and system | |
| RU2092628C1 (en) | Drainless galvanic treatment module | |
| CN209456574U (en) | A kind of Zero discharge phosphating system | |
| DE19857413A1 (en) | Process for cleaning dishes in a dishwasher | |
| RU2043430C1 (en) | Part galvanochemical treating module free of discharge | |
| DE102005015157A1 (en) | Multitank-transportation dishwasher e.g. tape transportation dishwasher for washing goods, has liquid recirculation device transferring liquid of front cleaning area into rear cleaning area against feeding direction | |
| US5240019A (en) | Industrial dishwasher | |
| CN113424059A (en) | Method and device for cleaning sensor | |
| CN101574250A (en) | Dirt separation device with level regulation |