CN101907435A - 全自动轴承机外检测装置 - Google Patents

全自动轴承机外检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101907435A
CN101907435A CN2009100573657A CN200910057365A CN101907435A CN 101907435 A CN101907435 A CN 101907435A CN 2009100573657 A CN2009100573657 A CN 2009100573657A CN 200910057365 A CN200910057365 A CN 200910057365A CN 101907435 A CN101907435 A CN 101907435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
full
automatic bearing
detector
testing agency
feed mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009100573657A
Other languages
English (en)
Inventor
刘国青
徐恩国
徐建生
曹祖隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI RABBIT PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI RABBIT PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI RABBIT PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical SHANGHAI RABBIT PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2009100573657A priority Critical patent/CN101907435A/zh
Publication of CN101907435A publication Critical patent/CN101907435A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动轴承机外检测装置,其包括机身、送料结构、检测机构、上料机构、下料机构和电箱,送料结构和检测机构分别位于机身的两侧,上料机构位于送料结构和检测机构之间,下料机构位于检测机构的正上方,电箱位于上料机构的上方。本发明采用整机功能柔性化设计,可满足不同厂家不同型号磨床的联线要求,调整方便、显示直观、适应性强,而且还具有较高的测量精度、良好的系统稳定性和可靠的反馈功能。

Description

全自动轴承机外检测装置
技术领域
本发明涉及检测机,特别涉及一种全自动轴承机外检测装置。
背景技术
机外检测机是轴承磨削-超精研自动生产线中必备的智能化检测设备,现有三种机型:轴承内径机外检测机、轴承内圈沟道机外检测机和轴承外圈沟道机外检测机,这三种机外检测机分别与轴承内圆磨床、内圈沟道磨床、外圈沟道磨床配套使用,对磨削后的轴承套圈内径、内沟径、外沟径随时进行自动检测;适时监测磨床磨削工件的实际状态,自动判断磨床系统误差的大小和方向;按设定程序自动确定并向磨床提供适时补偿信号,使磨床始终处于理想工作状态;对磨削后的工件进行自动分选,将废品、返修品从合格品中剔除,并分别送入相应的料斗。但是,现有的机外检测机不具有检测误差自校功能和故障诊断报警功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种全自动轴承机外检测装置,其具有检测误差自校功能和故障诊断报警功能。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种全自动轴承机外检测装置,其特征在于,其包括机身、送料结构、检测机构、上料机构、下料机构和电箱,送料结构和检测机构分别位于机身的两侧,上料机构位于送料结构和检测机构之间,下料机构位于检测机构的正上方,电箱位于上料机构的上方。
优选地,所述送料结构包括一个同时带动测量推料块和清洗推料块的推料气缸,测量推料块同时将安置在中间的标准件进入标准件功能点位。
优选地,所述检测机构采用二个小孔气动测头,测头的上下移动由多位气缸来执行。
优选地,所述上料机构包括气缸、导向杆和推料头,下料机构包括下料气缸。
优选地,所述全自动轴承机外检测装置还包括清洗部分、测量部分和分选部分,清洗部分包括一个将清洗液旋转成开放形状来清洗工件的旋转喷头;测量部分包括一个或两个直线轴承;分选部分包括两个分选气缸,两个分选气缸分别带动两个推料块在料道底部及时开门并沿顺料道方向把工件摆放整齐。
本发明的积极进步效果在于:本发明采用整机功能柔性化设计,可满足不同厂家不同型号磨床的联线要求,调整方便、显示直观、适应性强,而且还具有较高的测量精度、良好的系统稳定性和可靠的反馈功能。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示,本发明全自动轴承机外检测装置包括机身1、送料结构2、检测机构3、上料机构4、下料机构5和电箱6,送料结构2和检测机构3分别位于机身1的两侧,上料机构4位于送料结构2和检测机构3之间,下料机构5位于检测机构3的正上方,电箱6位于上料机构4的上方。机身1用钢板焊接而成并经回火处理,坚固不变形。送料结构2包括一个同时带动测量推料块和清洗推料块的推料气缸,测量推料块同时将安置在中间的标准件进入标准件功能点位;检测机构3采用二个小孔气动测头,测头的上下移动由多位气缸来执行,第一位置可用气缸顶部的调节螺母调节,第二位置由工件下面的定片来顶住测头。上料机构4由气缸、导向杆和推料头等机构组成,工件的最后位置可通过调整气缸的位置、挡料块和推料块的位置来调整。下料机构5由下料气缸等组成,将已测工件向前推出。
本发明还具有清洗部分、测量部分和分选部分,清洗部分包括一个将清洗液旋转成开放形状来清洗工件的旋转喷头;测量部分包括一个或两个直线轴承;分选部分包括两个分选气缸,两个分选气缸分别带动两个推料块在料道底部及时开门并沿顺料道方向把工件摆放整齐,使返修品或者废品分别进入返修品分选自动理料或者废品分选自动理料。本发明防止了工件的磕碰伤,采用了旋转喷头,能清洗到工件的全部内表面,使测量精度更高,结构更加简洁。
本发明全自动轴承机外检测装置的工作原理为:送料机构将轴承零件送入检测机退料气缸位置;感应开关得到信号后启动推料气缸,将轴承零件送至测量部分;测量部分通过挡块将轴承零件固定在特定位置;推料气缸返回后触发感应开关,测量机构启动,侧头机构向下运动,到指定位置后,夹紧气缸启动,通过侧爪抓住轴承,通过震动机构将侧爪钢珠抓紧轴承。通过反复两次震动,电子笔感应到测量数据,传送至电脑控制系统,在屏幕上反映出来测量数据。测量内腔时,测头向下进入轴承内控,启动马波斯测量仪进行测量,再通过两段气缸测量内孔下部份,从而得出孔的椎度尺寸。合格品通过下料气缸推入下道工序,不合格品进入回收箱。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种全自动轴承机外检测装置,其特征在于,其包括机身、送料结构、检测机构、上料机构、下料机构和电箱,送料结构和检测机构分别位于机身的两侧,上料机构位于送料结构和检测机构之间,下料机构位于检测机构的正上方,电箱位于上料机构的上方。
2.如权利要求1所述的全自动轴承机外检测装置,其特征在于,所述送料结构包括一个同时带动测量推料块和清洗推料块的推料气缸,测量推料块同时将安置在中间的标准件进入标准件功能点位。
3.如权利要求1所述的全自动轴承机外检测装置,其特征在于,所述检测机构采用二个小孔气动测头,测头的上下移动由多位气缸来执行。
4.如权利要求1所述的全自动轴承机外检测装置,其特征在于,所述上料机构包括气缸、导向杆和推料头,下料机构包括下料气缸。
5.如权利要求1所述的全自动轴承机外检测装置,其特征在于,所述全自动轴承机外检测装置还包括清洗部分、测量部分和分选部分,清洗部分包括一个将清洗液旋转成开放形状来清洗工件的旋转喷头;测量部分包括一个或两个直线轴承;分选部分包括两个分选气缸,两个分选气缸分别带动两个推料块在料道底部及时开门并沿顺料道方向把工件摆放整齐。
CN2009100573657A 2009-06-03 2009-06-03 全自动轴承机外检测装置 Pending CN101907435A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100573657A CN101907435A (zh) 2009-06-03 2009-06-03 全自动轴承机外检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100573657A CN101907435A (zh) 2009-06-03 2009-06-03 全自动轴承机外检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101907435A true CN101907435A (zh) 2010-12-08

Family

ID=43262961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100573657A Pending CN101907435A (zh) 2009-06-03 2009-06-03 全自动轴承机外检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101907435A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102319679A (zh) * 2011-08-30 2012-01-18 苏州轴承厂有限公司 推力轴承漏针检测机
WO2012097686A1 (zh) * 2011-01-17 2012-07-26 Li Wanhong 一种全自动轴承检测分级机
CN102615049A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 安国清 活塞环平面高度自动检测分拣装置和方法
CN102615050A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 安国清 活塞环闭口间隙自动检测分拣装置和方法
CN102641852A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 安国清 活塞环平面高度自动检测分拣装置控制系统
CN102641853A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 乳山市轴承仪器有限公司 自动测量分选机
CN103076176A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 五邑大学 一种连杆大头滚针轴承性能检测系统
CN103090784A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 苏州铁近机电科技有限公司 轴承套内轮内径选别装置
CN103851995A (zh) * 2013-02-25 2014-06-11 洛阳量云精密仪器有限公司 多功能轴承套圈自动测量机及其方法
CN103894925A (zh) * 2014-04-11 2014-07-02 上海师范大学 轴承双端面加工机床出料检测装置
CN104226611A (zh) * 2014-07-25 2014-12-24 环驰轴承集团有限公司 一种轴承自动区分机
CN105157526A (zh) * 2015-08-26 2015-12-16 无锡双益精密机械有限公司 一种带清洗功能的轴承内外径检测机
CN107321630A (zh) * 2017-02-28 2017-11-07 广州迪然安全检测技术有限公司 一种新型电缆管件测检装置
CN107389005A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 无锡诚石轴承有限公司 轴承内孔自动测量仪
CN107421488A (zh) * 2017-08-22 2017-12-01 机科发展科技股份有限公司 工件测量设备及测量方法
CN108731618A (zh) * 2018-05-02 2018-11-02 无锡诚石轴承有限公司 微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置
CN109821757A (zh) * 2018-11-28 2019-05-31 苏州铁近机电科技股份有限公司 一种轴承检测分选装置
CN110057267A (zh) * 2019-04-28 2019-07-26 浙江勇峰智能科技有限公司 一种轴承外圈动检测设备的控制系统
CN112090777A (zh) * 2020-11-09 2020-12-18 慈兴集团有限公司 一种轴承外圈漏工序检测装置
CN116772678A (zh) * 2023-08-21 2023-09-19 南通固邦数控机床有限公司 一种零部件加工用尺寸检测装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09264816A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Nippon Seiko Kk 軸受試験装置
CN2748223Y (zh) * 2004-05-12 2005-12-28 浙江日发控股集团有限公司 内径机外检测机结构
JP2006047060A (ja) * 2004-08-03 2006-02-16 Nsk Ltd 円形の周面を有する部材の直径測定方法及び測定装置
CN1888844A (zh) * 2006-07-12 2007-01-03 杭州奥普拓新技术有限公司 双面轴承振动检测装置
CN201081699Y (zh) * 2007-09-18 2008-07-02 无锡市博阳精密机械制造有限公司 轴承内径及外径的测量机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09264816A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Nippon Seiko Kk 軸受試験装置
CN2748223Y (zh) * 2004-05-12 2005-12-28 浙江日发控股集团有限公司 内径机外检测机结构
JP2006047060A (ja) * 2004-08-03 2006-02-16 Nsk Ltd 円形の周面を有する部材の直径測定方法及び測定装置
CN1888844A (zh) * 2006-07-12 2007-01-03 杭州奥普拓新技术有限公司 双面轴承振动检测装置
CN201081699Y (zh) * 2007-09-18 2008-07-02 无锡市博阳精密机械制造有限公司 轴承内径及外径的测量机

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012097686A1 (zh) * 2011-01-17 2012-07-26 Li Wanhong 一种全自动轴承检测分级机
CN102319679A (zh) * 2011-08-30 2012-01-18 苏州轴承厂有限公司 推力轴承漏针检测机
CN102615049A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 安国清 活塞环平面高度自动检测分拣装置和方法
CN102615050A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 安国清 活塞环闭口间隙自动检测分拣装置和方法
CN102641852A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 安国清 活塞环平面高度自动检测分拣装置控制系统
CN102641853B (zh) * 2012-05-08 2013-04-03 乳山市轴承仪器有限公司 自动测量分选机
CN102641853A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 乳山市轴承仪器有限公司 自动测量分选机
CN103076176A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 五邑大学 一种连杆大头滚针轴承性能检测系统
CN103076176B (zh) * 2013-01-15 2016-07-06 五邑大学 一种连杆大头滚针轴承性能检测系统
CN103090784A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 苏州铁近机电科技有限公司 轴承套内轮内径选别装置
CN103090784B (zh) * 2013-02-18 2016-05-18 苏州铁近机电科技有限公司 轴承套内轮内径选别装置
CN103851995A (zh) * 2013-02-25 2014-06-11 洛阳量云精密仪器有限公司 多功能轴承套圈自动测量机及其方法
CN103894925A (zh) * 2014-04-11 2014-07-02 上海师范大学 轴承双端面加工机床出料检测装置
CN104226611B (zh) * 2014-07-25 2017-02-22 环驰轴承集团有限公司 一种轴承自动区分机
CN104226611A (zh) * 2014-07-25 2014-12-24 环驰轴承集团有限公司 一种轴承自动区分机
CN105157526A (zh) * 2015-08-26 2015-12-16 无锡双益精密机械有限公司 一种带清洗功能的轴承内外径检测机
CN105157526B (zh) * 2015-08-26 2018-02-09 无锡双益精密机械有限公司 一种带清洗功能的轴承内外径检测机
CN107321630A (zh) * 2017-02-28 2017-11-07 广州迪然安全检测技术有限公司 一种新型电缆管件测检装置
CN107389005A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 无锡诚石轴承有限公司 轴承内孔自动测量仪
CN107421488A (zh) * 2017-08-22 2017-12-01 机科发展科技股份有限公司 工件测量设备及测量方法
CN107421488B (zh) * 2017-08-22 2023-11-03 机科发展科技股份有限公司 工件测量设备及测量方法
CN108731618A (zh) * 2018-05-02 2018-11-02 无锡诚石轴承有限公司 微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置
CN109821757A (zh) * 2018-11-28 2019-05-31 苏州铁近机电科技股份有限公司 一种轴承检测分选装置
CN110057267A (zh) * 2019-04-28 2019-07-26 浙江勇峰智能科技有限公司 一种轴承外圈动检测设备的控制系统
CN112090777A (zh) * 2020-11-09 2020-12-18 慈兴集团有限公司 一种轴承外圈漏工序检测装置
CN116772678A (zh) * 2023-08-21 2023-09-19 南通固邦数控机床有限公司 一种零部件加工用尺寸检测装置
CN116772678B (zh) * 2023-08-21 2023-10-31 南通固邦数控机床有限公司 一种零部件加工用尺寸检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101907435A (zh) 全自动轴承机外检测装置
US7798013B2 (en) Automatic keyboard inspection apparatus
CN202153213U (zh) 扣件自动检测机
CN205465846U (zh) 圆盘类零件全自动接触式检测装置
CN104438945A (zh) 一种锁芯盖帽铆接设备及其铆接方法
CN104941919B (zh) 一种全自动精密检测设备
CN104772287A (zh) 汽车安全气囊管件自动全检机
CN202893702U (zh) 轴杆不良品分选机
CN203837683U (zh) 深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置
CN104049096A (zh) 螺丝检测机
CN105091829A (zh) 汽车零部件管内径检测装置
CN203965451U (zh) 螺丝检测机
CN203281526U (zh) 利用光纤传感器检测工件引脚的自动筛选机
JPH07113604A (ja) ナットネジの精度検査装置および限界ゲージ
CN106513334A (zh) 一种轴承外圈内径自动分选装置
CN101881593A (zh) 一种汽车玻璃自动检测电子检具
CN109175122A (zh) 转向装置加工方法及系统
CN206064837U (zh) 一种全自动金刚石刀头高度分拣机
CN104785453A (zh) 管件自动全检机的检测上料机构
CN204638569U (zh) 汽车安全气囊管件自动全检机
CN204649175U (zh) 汽车安全气囊管件自动全检机的检测装置
CN204638579U (zh) 管件自动全检机的检测上料机构
TWM450052U (zh) 不良品自動辨識標記機及設備
CN204649179U (zh) 汽车零部件管内径检测装置
CN204638578U (zh) 汽车零部件管端倒角检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101208