CN101903824A - 液晶显示面板,液晶显示装置和液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供显示不均少，视野角特性良好，可以进行高亮度显示的直视型并且VA型的附有微透镜阵列的液晶显示面板。本发明的液晶显示面板包括由夹着垂直取向型(VA)的液晶层(34)地对置的光入射侧基板(30)和光出射侧基板(32)构成的液晶面板(12)、具有设置在上述光出射侧基板的光出射侧的多个微透镜(14a)的微透镜阵列(14)、含设置在上述微透镜阵列的光出射侧的第一偏光板(26)的光学膜(22)、和含设置在上述光入射侧基板的光入射侧的第二偏光板(28)的光学膜(23)。本发明适用于直视型液晶显示装置，尤其是移动用，笔记本个人计算机用的液晶显示装置。

Description

液晶显示面板，液晶显示装置和液晶显示面板的制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示面板和液晶显示装置，特别是涉及包括微透镜阵列的液晶显示面板和液晶显示装置。
背景技术
近年来，作为监视器，投影仪，便携式信息终端，便携式电话等的显示装置广泛地利用液晶显示装置。液晶显示装置，一般地，根据驱动信号使液晶显示面板的透过率(或反射率)变化，对照射在液晶显示面板上的来自光源的光的强度进行调制而显示图像和文字。在液晶显示装置中，具有直接观察在液晶显示面板上显示的图像等的直视型显示装置和由投影透镜将在显示面板上显示的图像等放大投影到屏幕上的投影型显示装置(投影仪)等。
液晶显示装置，通过对呈矩阵状地规则配列的各个像素施加与图像信号对应的驱动电压，使各像素中的液晶层的光学特性变化，通过配置在其前后的偏振光元件(典型地偏光板)，与液晶层的光学特性对照，对透过的光进行调光，显示图像和文字等。在直视型液晶显示装置中，该偏光板，通常，直接与各个液晶显示面板的光入射侧基板(背面基板)和光出射侧基板(前面基板或观察者侧基板)粘贴在一起。
作为将独立的驱动电压施加在各像素上的方式，具有单纯矩阵方式和有源矩阵方式两种方式。其中，需要在有源矩阵方式的液晶显示面板中设置开关元件和用于将驱动电压供给像素电极的配线。作为开关元件，使用MIM(金属-绝缘体-金属)元件等的非线性2端子元件和TFT(薄膜晶体管)元件等的3端子元件。
可是，在有源矩阵方式的液晶显示装置中，存在着因为当强光射入到设置在显示面板中的开关元件(特别是TFT)时，处于打开(断开)状态的元件电阻就降低，在施加电压时使对像素电容进行充电的电荷放电，不能够达得规定的显示状态，所以即便在黑暗状态中也存在着光泄漏，对比度降低那样的问题。
因此，在有源矩阵方式的液晶显示面板中，例如，为了防止光射入到TFT(特别是沟道区域)上，可以在设置了TFT和像素电极的TFT基板，和通过液晶层在与TFT基板对置的对置基板上，设置遮光层(称为黑矩阵)。
在通过反射从观察者侧射入到显示面上的光进行显示的反射型液晶显示装置中，如果将电极用作反射层则有效像素面积不会降低。但是，在利用透过光进行显示的液晶显示装置中，由于不透过光的TFT，栅极总线，源极总线，遮光层等，有效像素面积降低，有效像素面积对显示区域全部面积的比率，即开口率降低。
因为液晶显示装置轻量并且薄型，具有耗电量低那样的特征，所以广泛地使用于作为便携式电话和便携式信息终端等的移动设备的显示装置，但是从增大显示信息量，提高图像质量等的目的出发，越来越强烈地要求显示装置的高精细化。以前，例如，对2～3英寸级别的液晶显示装置，用240×320个像素进行QVGA显示是标准的，但是近年来也制造用480×640个像素进行VGA显示的装置。
随着液晶显示面板的高精细化，小型化的发展，上述开口率降低成为更大的问题。这是因为即便减小像素间距，由于电性能和制造技术等的制约，也不能够使TFT和总线等比某种程度的尺寸更小。为了补偿透过率的降低也可以考虑提高背光源的亮度，但是因为这样会导致耗电量增大，所以特别是对于移动设备来说成为问题。
此外，近年来，作为可移动设备的显示装置，在暗的照明下利用由背光源产生的光进行显示，在明亮的照明下通过反射射入到液晶显示面板的显示面上的光进行显示的，半透过型(反射·透过型)的液晶显示装置较为普及。半透过型液晶显示装置，因为在各个像素中具有以反射模式显示的区域(反射区域)和以透过模式显示的区域(透过区域)，所以当减小像素间距时，透过区域面积对显示区域全部面积的比率(透过区域的开口率)显著降低。因此，半透过型液晶显示装置，具有能够与周围的亮度无关，能够实现对比度高的显示的优点，但是存在着伴随着透过区域中的开口率的减少导致亮度降低那样的问题。
作为改善具有这种透过区域的液晶显示装置的光利用效率的方法，在专利文献1中公开了在液晶显示装置中，设置将光会聚在各个像素上的微透镜，有效地提高液晶显示面板的开口率的方法。
此外，在专利文献2中公开了为了扩大不施加电压时液晶与基板面水平地取向的TN(Twisted Nematic(扭转向列))型液晶显示装置的视野角，将微透镜设置在液晶显示面板的光出射侧的液晶显示装置。在该液晶显示装置中，通过使紫外线硬化树脂在模具中硬化形成微透镜。
此外，本专利申请人在专利文献3中公开了适用于透过型或半透过型的液晶显示装置等的附有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法。如果根据专利文献3中记载的制造方法，则能够对像素自匹配地以高位置精度形成微透镜。
专利文献1：日本特开平5-188364号专利公报
专利文献2：日本特开平8-76120号专利公报
专利文献3：日本特开2005-196139号专利公报(日本专利第3708112号)
发明内容
专利文献1的液晶显示装置是为了提高对比度在液晶显示面板的光入射侧设置了微透镜的装置，在该装置中，微透镜不是用于为了得到广视野角的目的。其中，在该液晶显示装置中，较之微透镜，在靠近液晶层侧设置了偏光板等的光学膜。
专利文献2的液晶显示装置是TN型的液晶显示装置，在此在液晶显示面板的光出射侧形成用于使射出光扩散的微透镜。但是，该微透镜，为了防止在透镜面上的散射和折射而减少从外部射入的光的全反射，和为了通过缩短透镜面和液晶显示面板的距离防止显示模糊，在光射入面侧具有凸出的多个凸面的同时，具有在凸面之间形成的多个平坦面。此外，为了固定微透镜，在微透镜和液晶显示面板之间充填有粘合剂。
因为采用这种构成，所以需要通过使紫外线硬化树脂在模具中硬化形成专利文献2的微透镜。所以，在该液晶显示装置中，用专利文献3中记载的那种自匹配的方法(称为自对准方式)形成微透镜是困难的，难以使像素和微透镜高精度地位置重合。
一般，VA型(垂直取向型)液晶显示装置具有比TN型液晶显示装置等高的视野角特性，但是通过将光学膜(偏光板和光学补偿元件)用于VA型液晶显示面板的两面，可以进一步得到广视野角并且高对比度的显示。在此，入射侧光学膜和出射侧光学膜用同一光学膜是一般的情形，通过这样做可以得到高的光学补偿效果。
在投影仪那样的投射型显示装置中，因为从装置到屏幕的距离长，所以对液晶显示面板不求得高的视野角特性，但是在用于移动设备和数字静象摄影机等的直视型液晶显示装置中，要求高的视野角特性。所以，可以考虑在不将用于投射型显示装置作为目的的直视型用的液晶显示装置中，应用VA型液晶显示装置。此外，为了提高亮度，也可以考虑将微透镜应用于这种VA型液晶显示装置。但是，至今也没有提出即便将微透镜应用于VA型液晶显示装置，也能够高水平地实现视野角特性的液晶显示面板的构成的方案。此外，，也没有提出关于将微透镜应用于VA型液晶显示装置时的适当的光学膜配置的方案。
本发明的目的是提供显示不均少，视野角特性良好，可以高亮度显示的直视型并且VA型的附有微透镜阵列的液晶显示面板和用它的液晶显示装置。
根据本发明的液晶显示面板包括：垂直取向型的液晶层、夹着上述液晶层对置的光入射侧基板和光出射侧基板、设置在上述光出射侧基板的光出射侧的微透镜阵列、设置在上述微透镜阵列的上述光出射侧的第一偏光板、和设置在上述光入射侧基板的光入射侧的第二偏光板。
在某个实施方式中，上述微透镜阵列包含通过经由像素的开口将光照射在光固化树脂上形成的多个微透镜。
在某个实施方式中，上述微透镜阵列包含在上述光出射侧具有凸面的多个微透镜。
某个实施方式是直视型的液晶显示面板。
某个实施方式还包括视野角补偿板。
在某个实施方式中，在上述微透镜阵列的上述光出射侧配置着上述视野角补偿板。
在某个实施方式中，在上述微透镜阵列的上述光入射侧配置着上述视野角补偿板。
在某个实施方式中，在上述视野角补偿板的上述光出射侧配置着上述第一偏光板。
在某个实施方式中，在上述微透镜阵列的上述光出射侧配置着相位差板。
在某个实施方式中，在上述视野角补偿板和上述第一偏光板之间配置着上述相位差板。
根据本发明的液晶显示装置具备上述的液晶显示面板、和配置在上述液晶显示面板的上述光入射侧的背光源。
在某个实施方式中，上述背光源具有引导从光源射出的光的导光板、将来自上述光源的光向上述液晶显示面板反射的反射板、和配置在上述导光板与上述液晶面板之间的逆棱镜型的多个棱镜。
根据本发明的液晶显示面板的制造方法包括：夹着垂直取向型液晶层在与光入射侧基板对置的光出射侧基板的光出射侧形成微透镜阵列的步骤、在上述微透镜阵列的上述光出射侧配置第一偏光板的步骤、和在上述光入射侧基板的光入射侧配置第二偏光板的步骤。
在某个实施方式中，上述微透镜阵列通过经由像素的开口将光照射在光固化树脂上形成。
在某个实施方式中，上述微透镜阵列以在上述光出射侧具有凸面的方式形成。
在某个实施方式中，还包括配置视野角补偿板的步骤。
在某个实施方式中，将上述视野角补偿板配置在上述微透镜阵列的上述光出射侧。
在某个实施方式中，将上述视野角补偿板配置在上述微透镜阵列的上述光入射侧。
某个实施方式包括将相位差板配置在上述视野角补偿板的光出射侧的步骤。
根据本发明的液晶显示面板，是垂直取向型液晶显示面板，因为在光出射侧基板的光出射侧配置着微透镜，所以与TN型液晶显示面板和不备有微透镜的垂直取向型液晶显示面板比较，能够得到极良好的视野角特性。此外，在本发明的液晶显示面板中，因为较之微透镜在靠近光出射侧配置着偏光板等的光学膜，所以能够缩短液晶层和微透镜之间的距离，因此可以提供显示模糊少的鲜明的显示。又，因为用光学膜覆盖微透镜的外侧，所以在液晶显示面板和液晶显示装置的制造过程中，也能够具有不易使微透镜受到损伤那种优点。
此外，如果根据本发明，则因为较之微透镜在靠近光出射侧形成偏光板等的光学膜，进一步微透镜具有在光出射侧凸出的凸面，能够自匹配地形成微透镜，所以可以提供极高精度地使微透镜和像素位置重合的显示品质高的液晶显示面板。此外，因为在制造步骤中不需要进行微透镜和像素的位置重合，所以也可以降低制造成本。
此外，如果根据本发明的液晶显示面板，则因为在微透镜的光出射侧形成光学膜，并且微透镜具有在光出射侧凸出的凸面，所以能够防止射入的外光全反射，即便在外光下使用也可以提供高品质的显示。
此外，如果根据本发明，则因为液晶显示装置具备配置在导光板和液晶面板之间的逆棱镜型的棱镜，所以能够减少倾斜地通过液晶层的光。因此，能够减少在垂直取向型液晶显示装置的显示中容易发生的泛白现象，防止显示品位的降低。
如果根据本发明，则可以提供减少了显示不均和外光反射的广视野角的垂直取向型液晶显示面板和液晶显示装置。此外，如果根据本发明，则能够提高这种液晶显示面板和液晶显示装置的制造效率，能够低成本地提供高品质的液晶显示面板和液晶显示装置。
附图说明
图1是模式地表示本发明的液晶显示面板的构成的截面图。
图2(a)～(e)是模式地表示本实施方式的制造方法的前半部分的截面图。
图3(a)～(d)是模式地表示本实施方式的制造方法的后半部分的截面图。
图4(a)～(e)是例示地表示用本实施方式的制造方法形成的微透镜的形状的图。
图5是模式地表示包括本发明的液晶显示面板的液晶显示装置的截面图。
符号的说明
10   液晶显示面板
12   液晶面板
14   微透镜阵列
14a  微透镜
14a′微透镜的潜像
15   间隙
17   像素开口单元
18   支持体
18′ 支持体的潜像
22，23  光学膜
24   视野角补偿板
25   相位差板
26   偏光板
28   偏光板
29   相位差板
30   TFT基板
32   对置基板
34   液晶层
35   保护层
35′ 树脂层
36   密封材料
37，38  粘合层
39   树脂层
40   光掩模
41   背光源
42   光源
43   导光板
44   反射板
50   UV光
100  液晶显示装置
具体实施方式
下面，一面参照附图，一面说明根据本发明的液晶显示面板的实施方式。
图1是模式地表示本实施方式的液晶显示面板10的构成的截面图。液晶显示面板10是用于直接观察由液晶显示面板10显示的图像的直视型显示装置的液晶显示面板。
如图所示的那样，液晶显示面板10包括：具有矩阵状配置的多个像素的液晶面板(也称为“液晶单元”。)12、包含设置在液晶面板12的光出射侧(图的上侧)的多个微透镜14a的微透镜阵列14、在微透镜阵列14周围形成的支持体18、配置在微透镜阵列14的光出射侧的保护层35、配置在保护层35的光出射侧的光学膜22、和配置在液晶面板12的光入射侧(图的下侧)的光学膜23。
在此，液晶显示面板10的光入射侧指的是来自作为透过显示用的光源配置的背光源等的光射入的一侧，光出射侧指的是该光透过像素的开口射出的一侧。
微透镜阵列14，由可见光透过率高的丙烯系的UV硬化型树脂形成，但是也可以由环氧树脂系的UV硬化型树脂或热硬化型树脂等形成。此外，将覆盖多个像素的双凸型透镜用于微透镜阵列14的各微透镜14a，但是也可以由与每个像素对应的半球型的微透镜构成各微透镜14a。
如后面更详细说明的那样，微透镜阵列14的各微透镜14a，具有在光出射侧凸出的凸面，通过用所谓的自对准方式，通过像素的开口以将光照射在光硬化型树脂上形成。
液晶面板12包括在每个像素中包含像素电极和TFT等的开关元件的TFT基板(光入射侧基板)30，包含彩色滤波器(CF)和对置电极的对置基板(光出射侧基板)32，和配置在TFT基板30与对置基板32之间的液晶层34。用设置在液晶层34的外周部分的密封材料36将液晶层34的液晶密封在TFT基板30和对置基板32之间。
液晶层34是例如包含介电常数各向异性负的液晶的垂直定性型(Vertically Aligned Type)的液晶层。在TFT基板30和对置基板32各自的液晶层34侧的面上形成未图示的垂直定性膜，因此，当在像素电极和对置电极之间不施加电压时，液晶与基板面垂直地取向。
用支持体18固定保护层35。保护层35和微透镜阵列14，以保护层35只与各微透镜14a的顶点附近相接的方式配置，在微透镜阵列14和保护层35之间，形成包含空气的间隙15。此外，也可以是以只用支持体18支持保护层35，微透镜14a不与保护层35相接的方式形成的构成。此外，，也可以是在微透镜14a的前端部分设置突起，该突起与保护层35相接那样的构成。
保护层35，与微透镜阵列14同样，由可见光的透过率高的丙烯系的UV硬化型树脂形成。也可以将环氧树脂系的UV硬化型树脂或热硬化性树脂应用于保护层35。保护层35，优选用与微透镜14a相同的材料或折射率与构成微透镜14a的材料的折射率大致相同的材料形成。此外，优选支持体18也用与微透镜14a相同的材料形成，因此，能够使制造步骤简略化。
光学膜22包括通过未图示的粘合层粘贴在保护层35上的视野角补偿板24、粘贴在视野角补偿板24的光出射侧的相位差板25、和粘贴在相位差板25的光出射侧的偏光板26。此外，光学膜23具备粘贴在TFT基板30上的相位差板29、和粘贴在相位差板29的光入射侧的偏光板28。其中，视野角补偿板24也可以设置在较之微透镜阵列14靠近光入射侧，光学膜23也可以包含视野角补偿板。
下面，一面参照图2(a)～(e)和图3(a)～(d)，一面说明液晶显示面板10的优选的制造方法。在此，图2(a)～(e)和图3(a)～(c)，表示在1块大基板上同时形成多个图1所示的液晶显示面板10的工序，图3(d)表示通过切断在大块基板上形成的多个液晶显示面板10形成相互独立的多个液晶显示面板10的工序。所以，在图2(a)～(e)和图3(a)～(c)中，表示了作为多个液晶显示面板10的构成要素的TFT基板30，对置基板32，保护层35，光学膜22和23等各自连续成1块的层。
首先，准备好如图2(a)所示的那样具有矩阵状配置的多个像素的液晶面板12。液晶面板12具有TFT基板30、对置基板32和液晶层34。液晶层34用液晶滴下方式形成，用密封材料36将其密封在TFT基板30和对置基板32之间。
对于液晶层34的形成也可以采用液晶注入方式，但是通过用液晶滴下方式可以容易地同时在短时间内在大块基板上形成多个液晶面板。此外，当采用液晶注入方式时，在液晶面板形成后注入液晶，但是这时由于使微透镜材料等和液晶相接可能发生液晶污染的问题。如果采用液晶滴下方式，则也能够防止这种污染问题。
下面，如图2(b)所示，将干膜(干抗蚀剂膜)粘贴在液晶面板12外侧的一对主面的一侧上，形成树脂层39。可以将光固化树脂用作树脂层39的材料。优选将透过率高的UV硬化型树脂用于干膜(树脂层39)，但是也能够用其它的光固化树脂，热硬化性树脂或光硬化性热光硬化性并用型树脂。在后面的工序中，通过对该树脂层39进行加工，形成微透镜14a。为了液晶显示装置的薄型化，优选树脂层39的厚度尽可能地薄。
接着，如图2(c)～(e)所示，通过对该树脂层39进行加工，形成由多个微透镜14a构成的微透镜阵列14和支持体18。用专利文献3中记载的自匹配法(自对准方式)形成微透镜14a。如果采用该方法，能够容易地形成与各像素对应的，没有光轴偏离的微透镜14a。
根据该方法，在图2(c)所示的工序中，通过液晶面板12将UV光照射在由UV硬化性树脂构成的树脂层39上。当UV光照射时，通过移动基板或UV光源，使照射光到液晶面板12的射入角度阶段地或连续地变化。因此，照射光到树脂层39的照射强度部分地变化，从而形成与各像素对应的微透镜14a(微透镜的潜像14a′)。
此后，如图2(d)所示，通过从与液晶面板12相反侧经光掩模40使树脂层39曝光，在微透镜阵列14的周边区域形成支持体18(支持体的潜像18′)。
通过接着该曝光工序进行显影工序，如图2(e)所示，形成包括多个微透镜14a的微透镜阵列14的同时，在微透镜阵列14的周边区域中形成支持体18。因为支持体18和微透镜14a的高度能够根据树脂层39的厚度进行规定，所以通过将干膜用于树脂层39，能够得到厚度均匀性高的树脂层39，可以具有能够精密地将支持体18和微透镜14a的高度(最高高度)控制在相同高度上那样的优点。
此后，如图3(a)所示，通过以与各微透镜14a的顶点部分和支持体18相接的方式粘贴与用于形成树脂层39的干膜相同的干膜，形成树脂层35′。这时，因为当粘贴的压力过高时干膜进入微透镜14a的凹部，相反地当粘贴的压力过低时紧贴性降低，所以优选粘贴压力在0.05～1MPa的范围内。
优选干膜的粘贴温度在50度以上，干膜的玻璃转变点(在本实施方式中为110度)以下。这是因为在50度以下干膜与微透镜14a和支持体18的紧贴性降低容易引起剥离，当超过玻璃转变点时，干膜变得过软干膜容易埋入到微透镜阵列中的缘故。此外，优选将干膜压在微透镜阵列14上时的速度在0.5～4m/min的范围内。当速度过快时紧贴性降低，过慢时生产效率下降。
接着，如图3(b)所示，通过在树脂层35′上照射UV光进行烧结形成保护层35。在此，因为将保护层35固定在各微透镜14a的顶点部分和支持体18上，所以能够防止保护层35和在后面的工序中形成的光学膜22的剥离和防止发生由保护层35变形引起的显示不均。
此后，如图3(c)所示，经过粘合层38将光出射侧的光学膜22粘贴在保护层35上，并且经过粘合层37将光入射侧的光学膜23粘贴在液晶面板12上。优选在形成保护层35后立即粘贴光学膜22。由此，因为保护层35能够防止发生伤害，所以后面工序中的面板处理变得容易了。其中，能够在上述工序中的任意时刻，将光学膜23粘贴在液晶面板12上。
最后，如图3(d)所示，切断图3(c)所示的叠层基板，完成多个液晶显示面板10的制作。
接着，说明在上述工序中形成的微透镜14a的形状。
图4是模式地例示在图2(b)～(d)所示的工序中形成的微透镜14a的形状的图。在这些工序中，通过调整对树脂层39的照射光量分布，能够形成图4(a)和(b)所示的，涉及多个像素口径单元(或像素)17的双凸透镜或图4(c)～(e)所示的，对每个像素口径单元17设置的微透镜。图4(a)所示的透镜是半圆柱状的双凸透镜，图4(b)所示的透镜是在顶点附近具有平坦部分的双凸透镜。此外，图4(c)所示的透镜是对每个像素形成半圆柱状的微透镜，图4(d)所示的透镜是对每个像素形成的半球状的微透镜，图4(e)所示的透镜是使顶点部分平坦化了的半球状的微透镜。
接着，对具备液晶显示面板10的，根据本发明的实施方式的液晶显示装置100进行说明。
图5是模式地表示液晶显示装置100的构成的截面图。如图5所示，液晶显示装置100具备上述的液晶显示面板10和高取向性的背光源41。背光源41具备LED等的光源42、一面传输从光源42射出的光一面向液晶显示面板10射出的导光板43、和反射板44，其用于向导光板43反射从导光板43的里面射出的光或从液晶显示装置100外部射入，透过液晶显示面板10和导光板43的光。
背光源41射出用作光源42的LED的配列方向的取向性低，与其正交的方向的取向性高的光。其中，取向性是表示来自背光源1的光的发散程度(平行度)的指标，通常定义亮度是形成正面方向亮度一半的角度为取向性半值角。从而，形成该取向性半值角越小，在正面方向越具有峰值(取向性越高)的背光源。
作为可以适用于液晶显示装置100的背光源41，例如能够举出IDW′02“Viewing Angle Control using Optical Microstructures onLight-Guide Plate for Illumination System of Mobile Transmissive LCDModule”，K.KALANTAR，p549-552，IDW′02“Prism-sheetless HighBright Backlight System for Mobile Phone”，A.Funamoto et al.p.687-690，日本特开2003-35824号专利公报，日本特表平8-511129号专利公报等中记载的背光源。
与用于投影仪那样的投射型显示装置的液晶显示装置不同，在用于移动设备和数字静象摄影机等的直视型液晶显示装置中，需要用通过透镜的光得到广的视野角。为此需要使液晶面板和透镜的间隔尽可能小，使进入透镜的大致平行的光弯曲至最大约60度地射出。
此外，在液晶显示装置用的背光源中，具有将光源配置在显示面板的正下方的直下型背光源和将光源配置在设置在显示面板正下方的导光板侧面的边缘照明方式(导光板方式)的背光源。因为边缘照明方式的背光源是较薄型的，所以适合于要求装置小型化的直视型液晶显示装置，尤其是移动用，笔记本个人计算机用等的液晶显示装置。
此外，当将微透镜阵列应用于直视型液晶显示装置时，优选在使用的背光源中，用能够射出尽可能接近平行光并且取向性强的光，即在显示面铅直方向上具有强取向性的光的微透镜阵列。作为这种背光源的一个例子，是利用逆棱镜(TL：Turnning Lens或RP：ReversedPrism)的边缘照明方式的背光源。
为了用具有微透镜的液晶显示装置进行高图像质量的显示，要求从背光源射入到微透镜的光是尽可能与显示面垂直地射入的平行光，并且是在亮度分布中没有偏差的均匀的光。
本实施方式的液晶显示装置，因为使用逆棱镜方式的背光源，所以倾斜地通过液晶层的光少，可以减少称为泛白现象的显示品位的降低。
如果根据本发明，则能够提高VA型液晶显示装置的视野角特性等的显示性能。此外，如果根据本发明，则能够降低高精度地使微透镜和像素位置重合的可靠性高的液晶显示装置的制造成本。

Claims (19)

1.一种液晶显示面板，其特征在于包括：
垂直取向型的液晶层；
夹着所述液晶层对置的光入射侧基板和光出射侧基板；
设置在所述光出射侧基板的光出射侧的微透镜阵列；
设置在所述微透镜阵列的所述光出射侧的第一偏光板；和
设置在所述光入射侧基板的光入射侧的第二偏光板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述微透镜阵列包括通过经由像素的开口将光照射在光固化树脂上而形成的多个微透镜。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述微透镜阵列包括在所述光出射侧具有凸面的多个微透镜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述液晶显示面板是直视型液晶显示面板。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：还包括视野角补偿板。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于：所述视野角补偿板配置在所述微透镜阵列的所述光出射侧。
7.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于：所述视野角补偿板配置在所述微透镜阵列的所述光入射侧。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第一偏光板配置在所述视野角补偿板的所述光出射侧。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：在所述微透镜阵列的所述光出射侧配置有相位差板。
10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于：所述相位差板配置在所述视野角补偿板和所述第一偏光板之间。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：权利要求1～10中任一项所述的液晶显示面板；和配置在所述液晶显示面板的所述光入射侧的背光源。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光源具有：引导从光源射出的光的导光板；向所述液晶显示面板反射来自所述光源的光的反射板；和配置在所述导光板与所述液晶面板之间的逆棱镜型的多个棱镜。
13.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于包括：
在夹着垂直取向型液晶层与光入射侧基板对置的光出射侧基板的光出射侧，形成微透镜阵列的步骤；
在所述微透镜阵列的所述光出射侧配置第一偏光板的步骤；和
在所述光入射侧基板的光入射侧配置第二偏光板的步骤。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于：所述微透镜阵列通过经由像素的开口将光照射在光固化树脂上而形成。
15.根据权利要求13或14所述的制造方法，其特征在于：所述微透镜阵列以在所述光出射侧具有凸面的方式形成。
16.根据权利要求13～15中任一项所述的制造方法，其特征在于：还包括配置视野角补偿板的步骤。
17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于：将所述视野角补偿板配置在所述微透镜阵列的所述光出射侧。
18.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于：将所述视野角补偿板配置在所述微透镜阵列的所述光入射侧。
19.根据权利要求16～18中任一项所述的制造方法，其特征在于：包括在所述视野角补偿板的光出射侧配置相位差板的步骤。
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