CN101903611B - 用于将平板或者玻璃板固定在框架元件中的方法以及用于这种方法的密封元件 - Google Patents

用于将平板或者玻璃板固定在框架元件中的方法以及用于这种方法的密封元件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个平板，例如玻璃板(1)固定在型材(3)中的新式方法，所述型材(3)具有用于以包围的方式容纳所述玻璃板(1)的边缘的装配槽(17)。所述方法的特征在于，装配密封橡胶件(10)设置在所述玻璃板(1)和所述装配槽(17)的以平行于所述玻璃板(1)的方式对齐的内侧的至少一个上，双面的胶带(13)固定在所述装配密封橡胶件(10)的面向所述玻璃板(1)的表面上并且具有覆盖所述双面的胶带(13)的面向所述玻璃板(1)的一侧的保护膜(23)；所述玻璃板(1)插入所述装配槽(17)中并且在此所述装配槽(17)通过至少一个设置在所述玻璃板(1)的相对侧上的配合元件(2)或者通过所述装配槽(17)的彼此相对的内侧相对于所述双面的胶带(13)压紧；以及在所述装配槽(17)中插入所述玻璃板(1)的情况下移除所述保护膜(23)。

Description

用于将平板或者玻璃板固定在框架元件中的方法以及用于这种方法的密封元件
技术领域
本发明涉及一种用于将平板，例如玻璃板固定在框架元件中的方法以及一种用于这种方法的密封元件或者固定元件。 
背景技术
例如对于由玻璃制成的门或者门窗已知的是，借助于具有在边缘区域容纳玻璃板的槽的框架元件或者型材以环绕的方式或者仅在一侧(例如仅上侧)或者多侧上夹住玻璃板。 
在此有不同的附加物，以将玻璃板固定在所述框架元件中。 
因此例如可能的是，在所谓的湿法玻璃安装的范围内借助于“液体粘合材料”(例如硅树脂、聚氨脂等)在铝型材和玻璃之间，通常在玻璃两侧上将玻璃板固定。也就是说，所述湿法玻璃安装关于技术特性是有利的，即从铝到玻璃的粘合生成可靠的连接，并且能够获得良好的密封性能。湿法玻璃安装关于装配是有利的，因为不需要从玻璃到铝框架的无间隙的“垫塞”并且不需要各式各样的不同密封橡胶件。 
然而该方法关于技术特性还具有严重的缺点，即由于错误选择的粘合材料能够不利地影响玻璃边缘连接(除气)；给出粘合位置的较差通风并且导致不能控制硬化时间；以及质量控制是困难的或者不可能的，因为不能够检查粘合。关于装配的缺点是，在仅考虑粘合材料系统或者密封材料系统的相应硬化时间的情况下进行加工(持续几天时间)；质量(外观的和机械的)与加工者的手艺有关；典型地需要长时间的临时库存且这又涉及到额外的占地面积；在两部件-粘合材料中能够达到较短的加工时间，然而需要昂贵的加工装置并且需要进行频繁的清洁工作；或许在大的间隔宽度的情况下存在大的粘合-体积；在铝和玻璃之间的小间隔宽度的情况下使用粘合材料是不利的；并且为了粘合必须定位玻璃。 
关于维护或者维修的缺点是：在玻璃破裂时，通常只有通过很大的努力才能够重新使用框架(必须将粘合材料从铝件上清除)，粘合位置必须通过刀分开。 
例如由US2005/0081981得知，或者已知的是，借助于双面的胶带进行玻璃安装。在此，通常将双面的胶带粘在框架元件中的槽的内侧上，接着将覆盖材料从胶带上取下并且将玻璃板插入。在此问题是，如在US2005/0081981所述，在没有相应的特殊措施的情况下几乎不可能将板件插入到槽中，该槽的宽度相对于玻璃的厚度为非常紧的。尽管如此，不可否认在所述方法中提供了一种粘合，该粘合建立了从铝(或者框架元件的另一种材料)到玻璃的可靠连接并且造成了良好的密封性能。关于装配的优点是，不需要从玻璃到铝框架的无间隙的“垫塞”。 
然而关于技术特性的严重缺点是： 
-由于暴露的“粘合位置”增大了污染风险； 
-需要不同的特殊密封型材； 
-膨胀的剪切力100％作用在粘合面上-必须相应地选择胶带厚度，这对于安全距离具有不利的影响。 
关于装配的缺点是：必须切割密封件(下脚料)；使用胶带是成本高的(没有预定的位置)；框架的对准工作是关键的。 
还有关于维护或者维修的缺点是，即在玻璃破裂时只有通过很大的努力才能够重新使用框架(必须将粘合材料从铝件上清除)并且粘合位置必须通过刀分开。 
发明内容
相应地，此外本发明的目的是提供一种用于将玻璃门、玻璃墙或者一般来说玻璃板装配到型材中的改进方法，以及尤其是提供一种构成用于实施所述方法的装配密封橡胶件。 
具体来讲，本发明涉及一种用于将至少一个玻璃板或者一般说来由玻璃、木材、金属(铝、钢)、塑料及其组合制成的板件固定在型材中的改进方法，该型材具有用于以包围的方式容纳玻璃板的边缘的装配 槽。 
此外所述目的由此实现，即在第一步骤中将装配密封橡胶件设置在玻璃板和装配槽的平行于所述玻璃板对齐的内侧的至少一个上，双面的胶带固定在所述装配密封橡胶件的面向玻璃板的表面上。在此，双面的胶带的面向玻璃板的一侧由保护膜覆盖，也就是说没有将具有粘性的上侧暴露在外。在实施第二步骤之前，根据优选的变型方案有利地将保护膜的边缘区域在短的部分上翻转90°，以使得在第三步骤中更容易取出。 
在第二步骤中，玻璃板则插入装配槽中(由于以下事实，即胶带通过保护膜覆盖，因此这是没有问题的)，其中在装配槽中通过至少一个设置在玻璃板的相对侧的配合元件(例如配合密封橡胶件)或者装配槽的相对的内侧将玻璃板相对于双面的胶带压紧。换句话说，如此调节装配槽的开口间隔的宽度，以使得在该步骤中将玻璃板至少局部地以力接合的方式压入装配槽中。可替代地或者优选地可能的是，在该步骤中没有将密封橡胶件设置在装配密封橡胶件的相对侧上，并且在完成第二步骤后插入或者卷入所述彼此相对的配合密封橡胶件。 
在第三步骤中，在将玻璃板插入装配槽的情况下移除保护膜以及换句话说此外建立材料接合。 
因此，本发明的要点在于，可以认识到，在使用由带有双面胶带的装配密封橡胶件组成的组合元件时由于装配密封橡胶件存在的弹性而令人惊讶地可能的是，在保护膜还设置在双面胶带上的情况下插入玻璃板，并且由于弹性还可能的是，在插入玻璃板的情况下将所述保护膜从玻璃板和装配密封橡胶件之间的狭缝中拉出。这大大地简化了装配工序，并且允许将玻璃板不仅以力接合的方式而且以材料接合的方式固定在型材中，而没有通常存在的玻璃板定位的问题，即保护膜已经在玻璃板插入前被移除，如根据现有技术这为常见的。 
借助于橡胶-密封型材和双面胶带还建立了从玻璃到铝框架的固定连接(部分通过借助于胶带的粘接，如果如下所述装配密封橡胶件此外通过形状接合的方式固定在型材上，则部分以形状接合的方式)。 
通常必须强调，如果在这里提到双面胶带，这应当还包括以下解决 方案，即直接将粘合材料涂覆在装配密封橡胶件的面向玻璃板的一侧上并且该粘合材料由保护膜覆盖。 
此外，以下列举的观点能够作为建议的解决方案的优点： 
技术特性： 
-从玻璃到限位橡胶件的粘合/形状接合产生可靠的连接； 
-足够的密封性能； 
-膨胀的剪切力可以在铝(对于使用铝-型材的情况)和限位橡胶件之间被吸收(没有直接作用在粘合位置上)。 
-能够立即插入装置中。 
装配： 
-不需要玻璃到铝框架的无间隙的“垫塞”； 
-可以在工作过程中装配，不用考虑硬化时间； 
-不需要特殊的装配辅助装置或者设备； 
-在装配时自动定位装配密封橡胶件(具有双面胶带)。在完成装配后将撕条从限位橡胶件/装配密封橡胶件移除(参见下述的实施形式)； 
-不依赖于加工者而可以保持不变的质量(外观的和机械的)； 
-不需要临时库存，较小的占地面积； 
-没有特殊的清洁工作(清除粘合材料残留物)。 
维护/维修： 
-在玻璃破裂时，能够在不费力地移除玻璃且清洁铝型材的情况下更换玻璃。 
该方法的第一优选实施形式的特征在于，型材在装配槽的内侧上具有第一机构以用于以形状接合的、力接合的和/或材料接合的方式固定 装配密封橡胶件的远离玻璃板的一侧。可替代地或者附加地优选，装配密封橡胶件自身在其面向装配槽的内侧的一侧上具有第二机构以用于以形状接合的、力接合的和/或材料接合的方式将装配密封橡胶件固定在装配槽的内侧上。在所述情况下，在玻璃板插入前借助于第一和/或第二机构将装配密封橡胶件固定在型材上。 
在这方面根据优选的实施形式，第一机构为至少一个至少局部在型材的延伸方向的纵向延伸的槽和/或肋。相应地，第二机构优选为至少一个相应地以彼此相互接合的方式构成的肋和/或槽，其中肋最好通过形状接合固定在槽中，如有可能结合力接合和/或材料接合。 
通常优选地，装配密封橡胶件具有密封腿，该密封腿在安装的状态下设置在玻璃板和型材之间并且由橡胶弹性的材料组成，以使得保证足够的弹性以用于随后将保护膜取出。这优选通过密封腿保证，该密封腿的厚度为至少0.5mm，最好至少0.7mm，尤其是优选处于0.7至5.0mm的范围，并且该密封腿优选地由弹性材料组成，如弹性体(自然的、合成的)，例如选择由橡胶、热后可塑性的弹性体、乙烯丙烯二烯单体、硅橡胶、其它弹性体塑料(比如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯)或者这些材料的混合物组成。 
优选地，装配密封橡胶件具有至少局部覆盖装配槽的前缘的限位突出部。在此，密封腿和限位突出部最好一体地构成。在所述方法的范围内，装配密封橡胶件在这种情况下如此插入装配槽中，以使得限位突出部与前缘齐平。 
优选地，装配密封橡胶件具有借助于撕边固定在限位突出部上的撕条，其中密封腿、限位突出部和撕条优选构成至少局部为U形的轮廓，所述U形轮廓包围装配槽的侧腿的前面部分。在所述方法的范围内，在移除保护膜之前或者优选在移除保护膜之后扯掉撕条，以使得在安装状态下仅密封腿和限位突出部保留在端部上。换句话说，撕条仅用于暂时固定和定位装配密封橡胶件。 
典型地，型材为铝型材、优选为在装配槽的区域中未处理的铝型材，该铝型材在垂直于延伸方向上构成为U形以用于构成装配槽。 
优选在玻璃板插入前将第二装配密封橡胶件设置在装配槽的与装 配密封橡胶件彼此相对的一侧上或者在玻璃板插入前将配合密封橡胶件设置在装配槽的相对侧上，其中所述配合密封橡胶件优选固定在型材上(类似于上面关于装配密封橡胶件的叙述)和/或其中配合密封橡胶件优选具有至少一个，优选多个面向玻璃板的密封肋，以使得保证增大的弹性并且在此容易地将保护膜取出。 
典型地，在玻璃板插入前将垫塞橡胶件插入装配槽的底部中。 
此外，本发明涉及一种装配密封橡胶件，尤其是优选用于上述的方法中。优选地，装配密封橡胶件的特征在于，装配密封橡胶件具有在安装的状态下设置在玻璃板和型材之间的密封腿(形状为平行于型材的延伸方向进行延伸的条)，该密封腿由橡胶弹性的材料组成，并且该密封腿的厚度为至少0.5mm，最好至少0.7mm，尤其是优选处于0.7至5.0mm的范围(由上述材料组成)；该装配密封橡胶件具有在安装的状态下至少局部覆盖装配槽的前缘的限位突出部，其中密封腿和限位突出部最好一体地构成，并且使得在密封腿的面向玻璃板的一侧上设置具有保护膜的双面胶带。优选地，保护膜为高防撕破的。因此，保护膜例如由预拉的材料(例如拉伸的聚乙烯)组成。因此，例如3M公司的产品9088FL适合作为双面胶带。以这种方式可以确保容易地将薄膜从间隔中拉出。 
可替代地，还能够涂覆液体粘合材料(热熔胶)来代替双面胶带并且所述液体粘合材料通过(高防撕破的)保护膜来覆盖。 
优选地，装配密封橡胶件具有借助于撕边固定在限位突出部上的撕条。在此优选地，密封腿、限位突出部和撕条形成至少局部为U形的轮廓，该轮廓在安装的状态下包围装配槽的侧腿的前面部分。优选地，密封腿、限位突出部和撕条一体地构成。此外，在撕边中涉及材料变细部，该材料变细部设置为平行于轮廓的延伸方向，并且在该材料变细部中材料的厚度例如为小于0.5mm，优选小于0.3mm，或者可替代地或者附加地还能够使用穿孔。 
此外，本发明涉及一种具有上述的装配密封橡胶件的玻璃板、玻璃门或者玻璃墙，或者根据上述的方法制成。 
在本文中描述了本发明的另外的优选实施形式。 
附图说明
接下来根据本文中的实施例通过附图详细阐述本发明。其示出： 
图1示出垂直于框架型材的延伸方向的剖面图，该框架型材位于两个带有玻璃板的门扇之间的密封区域中； 
图2示出密封元件的不同视图，其中在a)中示出垂直于延伸方向的剖面图，在b)中同样示出垂直于延伸方向且带有示意性地示出的型材元件的剖面图，以及在c)中示出该部分的立体图；以及 
图3A-3C示出装配的各个步骤a)至c)。 
具体实施方式
接下来参照附图并且在实施例的范围内介绍了如在列出的权利要求中限定的且在上面泛泛叙述的本发明。在此，附图和以下的描述应当仅用于阐述本发明而没有限制如在权利要求中给出的保护范围。 
图1示出垂直于两个铝型材3的延伸方向的剖面图。两个铝型材在分别面向玻璃板1的一侧上具有装配槽17，该装配槽17平行于型材3的延伸方向延伸。在分别彼此相对侧上设有另一个槽，密封唇14插入所述槽中并且能够以形状接合的方式固定在所述槽中。特别是，两个型材为拉门的两个相对设置的型材，并且在门关闭时所述剖面延伸经过接触区域，也就是说，两个至少部分彼此相互接合的密封唇14设置在闭合边的区域中。 
换句话说，型材3构成为H-型材，其中设有两个纵向支架15和连接两个纵向支架15的横向支架16，所述两个纵向支架15设置为基本上彼此相互平行，所述横向支架16设置为在两个纵向支架15之间垂直于两个纵向支架15。 
在两个纵向支架15之间还形成装配槽17，玻璃板1插入并且固定在该装配槽17中。 
为了调节玻璃板1的端面和横向支架16之间的距离，典型地部分设有所谓的垫塞橡胶件4，根据需要使用相应厚度的垫塞橡胶件4。垫塞橡胶件4能够通过相应的突出部或者类似物固定在装配槽17中。 
两个横向支架16在其内侧上，也就是在面向装配槽17的一侧上具有两个平行于延伸方向设置的彼此相对的槽5。所述槽5用于固定装配密封橡胶件10或者彼此相对的配合密封橡胶件2。 
装配密封橡胶件10设置在前缘的区域中，也就是说在纵向支架15的面向暴露的玻璃板1的端部区域中。在此，装配密封橡胶件10至少局部具有肋部11，所述肋部11接合在所述槽5中并且保证以形状接合的方式固定装配密封橡胶件10。此外，装配密封橡胶件10具有至少部分覆盖纵向支架15的前缘的限位突出部12。 
在装配密封橡胶件10的面向玻璃板的一侧上设有双面的胶带13。以下详细叙述装配密封橡胶件10、双面胶带的布置结构以及装配方法。 
配合密封橡胶件2(楔形密封件)设置在装配密封橡胶件10的对面。在图1中的右侧，所述配合密封橡胶件2同样设有肋部9，该肋部9接合在彼此相对的槽5中并且同样用于将配合密封橡胶件2固定在纵向支架15上。配合密封橡胶件2具有限位突出部7。配合密封橡胶件2在面向玻璃板的一侧上具有突出的密封唇2，该密封唇2保证了尽可能好地以力接合的但是弹性的方式将玻璃板1固定在装配槽17中。 
在对面，也就是说在左侧示出的实施例中，配合密封橡胶件2在面向玻璃板的一侧上仅设有两个这种密封唇8。 
在这种情况下，在两个型材上的总的型材深度例如在l＝40至100mm的范围内，其中各个型材的深度在m＝n＝20至40mm的范围内。两个型材之间的距离r通常为小的，也就是说在小于10mm的范围内。典型地，装配槽17的深度在p+q＝10至25mm的范围内，其中垫塞橡胶件4能够具有例如处于1至10mm的范围内的厚度q。两个纵向支架15的外部距离s例如在15至30mm的范围内；并且在考虑两个橡胶件2、10的情况下，用于玻璃的厚度t的装配槽17的内部净宽度在5至15mm的范围内。 
在图2中详细地示出装配密封橡胶件10。该装配密封橡胶件10具有基本上平行于纵向支架15设置的密封腿18。在图1a中所示的下侧上，密封腿18基本上以基本上垂直的方式过渡到限位突出部12上。限位突出部在外边的左侧端部上逐渐变细以构成撕边20直到形成明显更小的 材料厚度，该材料厚度则允许在完成玻璃板1的装配后在撕边20上扯下紧连的撕条19。撕条设置用于装配密封橡胶件10的定位并且包围型材3的纵向支架15的前缘26。换句话说，在密封退18上具有远离玻璃板且面向纵向支架15的表面25和面向玻璃板的表面24。 
如从还示意性地示出型材3的一部分的图2b看出，换句话说在装配的最后一步之前(与以下的图3所示相比较)，也就是说在从设置在侧面24上的双面胶带13移除保护膜23之前以及在移除撕条19之前，装配密封橡胶件10包围前缘26。 
此外能够得知，肋部11如何接合在相应的凹槽5中。作为紧接着根据图2b)的视图的步骤，为了完成安装则将保护膜23抽出并且将撕边19扯掉。 
在图2c)中示出立体图，在这里能够得知，双面的胶带13设置在装配密封橡胶件10的轮廓的整个长度上。通常装配密封橡胶件10最好为连续的轮廓，根据需要可以定尺切割所述型材。 
根据图3a)至c)示出装配(装配过程，玻璃安装)的各个步骤。 
图3a)： 
-切出具有裕量的装配密封橡胶件10； 
-准备好垫塞橡胶件4； 
-用特殊的玻璃清洁剂清洁玻璃1的边缘区域(装配密封橡胶件的粘接位置)。 
1.放置铝型材3′和3″； 
2.将垫塞橡胶件4卷入所有型材中(垫塞橡胶件之间的距离为约700mm)； 
3.将型材连接件插入H-型材3′的两侧直到抵靠； 
4.安装装配密封橡胶件10。水平的橡胶件具有与铝型材一样的长度。 
垂直的橡胶件切成和型材一样长并且借助于切丝钳定尺切割； 
5.将双面胶带13的保护膜23在两端上约30至50mm翻转90°；图3b： 
6.将左边型材3″和两个型材3′彼此相互拧紧，仅稍微拧紧螺钉22； 
7.将上面的型材3′与左边的型材3′拧紧； 
8.移动组装好的U形件； 
9.装配右边的型材3″； 
10.检查，限位橡胶件没有移动； 
11.检查，是否所有翻转的保护膜23位于正确的位置中； 
12.通过限定的紧固扭矩拧紧所有的螺钉22。检查型材彼此之间是否排列整齐； 
13.上移框架并且将辅助衬垫或者楔子插入框架和玻璃之间； 
图3c)： 
14.将左边的竖直型材3″(NSK)和垫塞橡胶件的钳式轮廓移动到玻璃-无间隙地(由于运输)； 
15.卷入竖直型材3″的配合密封橡胶件2。确保在卷入时产生足够的反压力，以使得型材不能向外弯曲。需要注意，尽可能没有肥皂水流入装配密封橡胶件的区域中； 
16.卷入水平型材3″的配合密封橡胶件2； 
17.借助于水平道尺检查竖直型材3″的直线度，如有必要进行校正； 
18.借助于对角线测量检查角度，如有必要进行校正； 
19.检查门扇是否为平的并且没有下垂； 
20.将双面胶带13的保护膜23从玻璃和限位橡胶件之间抽出； 
21.将撕条19从装配密封橡胶件10扯下； 
22.进行毛刷21和斜撑的其余安装。 
附图标记列表： 
1  玻璃板 
2  配合密封橡胶件、楔形密封件 
3  铝型材 
4  垫塞橡胶件 
5  在3中的槽 
7  在2上的限位突出部 
8  在2上的密封肋 
9  在2上的肋部 
10  装配密封橡胶件、限位橡胶件 
11  在10上的肋部 
12  在10上的限位突出部 
13  双面的胶带 
14  密封唇 
15  3的纵向支架、5的侧腿 
16  3的横向支架 
17  3的装配槽 
18  10的密封腿 
19  撕条 
20  撕边 
21  下密封唇、毛刷 
22  螺钉 
23  保护膜 
24  10的面向玻璃板的表面 
25  10的远离玻璃板的表面 
26  装配槽的前缘 

Claims (19)

1.一种用于将至少一个由玻璃、木材、金属、塑料及其组合制成的平板(1)固定在型材(3)中的方法，所述型材(3)具有用于以包围的方式容纳所述平板(1)的边缘的装配槽(17)，
其特征在于，
装配密封橡胶件(10)设置在所述平板(1)和所述装配槽(17)的以平行于所述平板(1)的方式对齐的内侧的至少一个上，双面的胶带(13)固定在所述装配密封橡胶件(10)的面向所述平板(1)的表面(24)上，并且具有覆盖所述双面的胶带(13)的面向所述平板(1)的一侧的保护膜(23)；
所述平板(1)插入所述装配槽(17)中并且在此所述装配槽(17)通过至少一个设置在所述平板(1)的相对侧上的配合元件(2)或者通过所述装配槽(17)的彼此相对的内侧相对于所述双面的胶带(13)压紧；
在所述装配槽(17)中插入所述平板(1)的情况下移除所述保护膜(23)；
所述装配密封橡胶件(10)具有密封腿(18)，所述密封腿(18)在安装的状态下设置在所述平板(1)和所述型材(3)之间并且由橡胶弹性的材料制成；
所述装配密封橡胶件(10)具有至少局部覆盖所述装配槽(17)的前缘(26)的限位突出部(12)，所述密封腿(18)和所述限位突出部(12)一体地构成，并且所述装配密封橡胶件(10)如此插入所述装配槽(17)中，以使得所述限位突出部(12)与所述前缘(26)齐平；以及
所述装配密封橡胶件(10)具有借助于撕边(20)固定在所述限位突出部(12)上的撕条(19)，其中所述密封腿(18)、所述限位突出部(12)和所述撕条(19)构成至少局部为U形的轮廓，所述U形轮廓包围所述装配槽(17)的侧腿(15)的前面部分，并且在移除所述保护膜(23)之前或者在移除所述保护膜(23)之后扯掉所述撕条(19)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平板(1)是玻璃板。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型材(3)在所述装配槽(17)的内侧上具有第一机构(5)以用于以形状接合的、力接合的和/或材料接合的方式固定所述装配密封橡胶件(10)的远离所述平板(1)的一侧(25)，和/或所述装配密封橡胶件(10)在其面向所述装配槽(17)的内侧的一侧(25)上具有第二机构(11)以用于以形状接合的、力接合的和/或材料接合的方式将所述装配密封橡胶件(10)固定在所述装配槽(17)的内侧上；以及在所述平板(1)插入前所述装配密封橡胶件(10)借助于所述第一和/或第二机构固定在所述型材(3)上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一机构(5)为至少一个至少局部在所述型材(3)的延伸方向的纵向延伸的槽(5)和/或肋，和/或所述第二机构(11)为至少一个相应地以彼此相互接合的方式构成的肋(11)和/或槽，其中所述肋(11)通过形状接合的方式固定在所述槽(5)中。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封腿(18)的厚度为至少0.5mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述密封腿(18)的厚度为至少0.7mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述密封腿(18)的厚度在0.7mm至5.0mm的范围内。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型材(3)为铝型材，所述铝型材在垂直于延伸方向上构成为U形以用于构成所述装配槽(17)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述型材(3)为在所述装配槽(17)的区域中未经处理的铝型材。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合元件(2)具有多个面向所述平板(1)的密封肋(8)。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述平板(1)插入前将垫塞橡胶件(4)插入所述装配槽(17)的底部中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述配合元件(2)为第二装配密封橡胶件(2)或配合密封橡胶件(2)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述配合元件(2)在所述平板(1)插入前设置在所述装配槽(17)的与所述装配密封橡胶件(10)彼此相对的一侧上，其中所述配合元件(2)固定在所述型材(3)上。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，仅在所述平板(1)插入后和在取下所述保护膜(23)前插入或者卷入设置在所述装配槽(17)的与所述装配密封橡胶件(10)的彼此相对的一侧上的彼此相对的配合元件(2)。
15.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的方法的装配密封橡胶件(10)，其特征在于，所述装配密封橡胶件(10)具有在安装的状态下设置在所述平板(1)和所述型材(3)之间的密封腿(18)，所述密封腿(18)由橡胶弹性的材料组成，并且所述密封腿(18)的厚度为至少0.5mm；所述装配密封橡胶件(10)具有在安装的状态下至少局部覆盖所述装配槽(17)的前缘(26)的限位突出部(12)，所述密封腿(18)和所述限位突出部(12)一体地构成；以及在所述密封腿(18)的面向所述平板(1)的一侧(24)上设置具有保护膜(23)的双面胶带(13)；并且所述装配密封橡胶件(10)具有借助于撕边(20)固定在限位突出部(12)上的撕条(19)，其中所述密封腿(18)、所述限位突出部(12)和所述撕条(19)形成至少局部为U形的轮廓，所述U形轮廓在安装的状态下包围所述装配槽(17)的侧腿(15)的前面部分。
16.根据权利要求15所述的装配密封橡胶件(10)，其特征在于，所述密封腿(18)的厚度为至少0.7mm。
17.根据权利要求15所述的装配密封橡胶件(10)，其特征在于，所述密封腿(18)的厚度在0.7mm至5.0mm的范围内。
18.具有根据权利要求15至17中任一项所述的装配密封橡胶件的玻璃板、玻璃门或者玻璃墙。
19.一种按照根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造的玻璃板、玻璃门或者玻璃墙。
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