EP2222930B1 - Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren - Google Patents

Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren Download PDF

Info

Publication number
EP2222930B1
EP2222930B1 EP08861800.4A EP08861800A EP2222930B1 EP 2222930 B1 EP2222930 B1 EP 2222930B1 EP 08861800 A EP08861800 A EP 08861800A EP 2222930 B1 EP2222930 B1 EP 2222930B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
seal rubber
profile
plate
installation groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08861800.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2222930A1 (de
EP2222930B2 (de
Inventor
Beat DÜTSCH
Manfred Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gilgen Door Systems AG
Original Assignee
Gilgen Door Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39496137&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2222930(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gilgen Door Systems AG filed Critical Gilgen Door Systems AG
Priority to SI200831248T priority Critical patent/SI2222930T2/sl
Publication of EP2222930A1 publication Critical patent/EP2222930A1/de
Publication of EP2222930B1 publication Critical patent/EP2222930B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2222930B2 publication Critical patent/EP2222930B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6217—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means
    • E06B2003/6226—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means with locking strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1414—Ceramic, glass, glasslike, vitreous

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing a plate, such as a plate. a glass sheet in a frame member and a sealing member or fastener for use in such a method.
  • wet glazing it is thus possible, for example, to fix the glass pane between aluminum frame and glass, usually on both sides of the glass, by means of "liquid adhesive” (for example silicone, PUR, etc.) in the context of so-called wet glazing.
  • liquid adhesive for example silicone, PUR, etc.
  • wet glazing it is advantageous with regard to the technical properties of this wet-glazing that the bonding of aluminum to glass produces a secure connection, and that a good sealing property can be achieved.
  • the wet glazing is advantageous because no play-free "padding" of the glass to Alurahmen is necessary and because the variety of different types of rubber seals omitted.
  • the method also has serious disadvantages, such as the technical properties that the glass edge composite can be adversely affected by incorrectly selected adhesive (outgassing) that poor ventilation of the splice is given and an uncontrolled curing time results, and that the quality control is difficult or impossible because the bonding is not visible.
  • the US 4,581,089 discloses an L-shaped variable width seal for compensating for bumps embedded between a window post and two glass sheets. By curing, the seal between the window post and a glass plate is fixed, and then after a possible transport, the second glass pane is added. This allows two adjacent window posts to be vertically slidable without losing the seal. From a double-sided tape on the long leg is in the US 4,581,089 not talk.
  • the variable width here depends on the amount of filled sealant.
  • the DE 20 2005 003 874 U1 relates to a sealing adhesive tape for fixing a glass plate in a frame.
  • the adhesive tape used as a strip in this case has an elastic layer, at least one further layer and at least one adhesive layer.
  • a double-sided adhesive tape, as well as a cover film are also disclosed.
  • the glass plate can be fastened in the frame at the same time and the groove of the frame can be sealed.
  • the cover sheet may be in two parts, so that a Part before inserting the frame, and the second part can be removed after inserting the frame.
  • the adhesive tape for building windows, only for windows of household appliances, which are usually small and do not exert so much force in the vertical direction as in vertically arranged windows.
  • the solution to this problem is achieved, inter alia, that arranged in a first step on at least one of the glass and parallel to this aligned inside of the mounting groove wind a mounting rubber, on the glass pane facing surface, a double-sided adhesive tape is attached.
  • the glass pane facing side of the double-sided adhesive tape is covered with the cover, that is, the sticky top is not exposed.
  • the glass pane is now pushed into the mounting groove (which is unproblematic due to the fact that the adhesive tape is covered with the cover film), wherein the glass pane in the mounting groove is replaced by at least one counter element (eg counter-sealing rubber) disposed on the opposite side of the glass pane ) or the opposite inner side of the mounting groove is pressed against the double-sided adhesive tape.
  • the width of the opening gap of the mounting groove is adjusted so that even in this step, the glass is pressed at least partially non-positively in the mounting groove.
  • this second step on the opposite side of the mounting rubber side no rubber seal is still arranged, and that this opposite Gegendichtgumni inserted after completion of the second step respectively is obtained.
  • the covering film is removed when the glass pane is inserted in the mounting groove and, in other words, an additional fabric bond is produced.
  • the essence of the invention is thus that it has been recognized that it is surprisingly possible when using a combined element consisting of mounting sealing rubber with double-sided adhesive tape due to the existing elasticity of the mounting rubber, insert the glass in a state in which the cover still on the double-sided duct tape is arranged, and due to the elasticity, it is also possible to extract this cover with the glass pane pushed out of the slot between glass sheets and mounting rubber seal.
  • This facilitates the assembly process enormously, and it allows a both positive and cohesive fastening of the glass sheet in the profile without the usual problems with the positioning of the glass pane, if the cover sheet before the penetration of the glass, as in the prior art is common, is removed.
  • a first preferred embodiment of the method is characterized in that the profile on the inside of the mounting groove via first means for the positive, non-positive and / or material attachment of the mounting sealing rubber with its side facing away from the glass pane.
  • the mounting sealing rubber in turn on its side facing the inside of the mounting groove via second means for the positive, non-positive and / or material attachment of the mounting sealing rubber on the inside of the mounting groove.
  • the process of mounting the mounting rubber with the aid of the first and / or second means attached to the profile before the glass is inserted.
  • the first means are at least one groove and / or rib running at least in sections along the direction of the profile.
  • the second means are preferably at least one rib and / or groove designed correspondingly for mutual engagement, wherein preferably the attachment of the rib in the groove via a positive connection, optionally in Combination with a traction and / or adhesion occurs.
  • the mounting sealing rubber has a sealing leg arranged between the glass pane and the profile in the mounted state, which consists of a rubber-elastic material, so that a sufficient elasticity for the subsequent removal of the covering film is ensured.
  • This is preferably ensured by having the sealing leg over a thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, more preferably in the range of 0.7-5.0 mm, and preferably of an elastic material such as elastomers (natural, synthetic), e.g. selected from rubber, thermoplastic elastomer (TPE), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), silicone rubber, elastomeric other plastics (such as PE, PP, PVC, PA, PET), or a mixture of such materials.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • silicone rubber elastomeric other plastics (such as PE, PP, PVC, PA, PET), or a mixture of such materials.
  • the mounting sealing rubber preferably has a stop projection which at least partially covers the front edge of the mounting groove.
  • the sealing leg and the stop projection are integrally formed.
  • the mounting rubber is inserted into the mounting groove in such a way that the stop projection comes to rest flush with the leading edge.
  • the mounting sealing rubber may preferably have a tear strip fixed to the stop projection by means of a tear-off edge, wherein preferably the sealing leg, stop projection and tear strip form an at least partially U-shaped profile, which surrounds the front section of the side leg of the mounting groove.
  • the tear-off strip is torn off before or preferably after the removal of the cover film, so that only the sealing leg and stop projection remain in the mounted state at the end.
  • the tear strip only serves for temporary attachment and positioning of the mounting rubber seal.
  • the profile is an aluminum profile, preferably an aluminum profile untreated in the region of the mounting groove, which is designed to be U-shaped perpendicular to the course direction in order to form the mounting groove.
  • a second mounting rubber is preferably arranged before inserting the glass or it is placed on the opposite side of the mounting groove before inserting the glass a matte rubber, this matte rubber is preferably attached to the profile (analogous to the above has been written for the mounting sealing rubber) and / or preferably wherein the counter-sealing rubber on at least one, preferably more of the glass plate facing sealing ribs has to ensure increased elasticity and thereby easier removal of the cover.
  • the present invention relates to a mounting rubber according to claim 11, particularly preferred for use in a method as described above.
  • the mounting rubber is characterized in that it has a mounted in the assembled state between the glass sheet and the profile sealing leg (in the form of a running parallel to the direction of the profile strip), which consists of a rubber-elastic material, and which preferably over a thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, more preferably in the range of 0.7-5.0 mm has (from the above materials) that it has a in the assembled state, the leading edge of the mounting groove at least partially covering stop projection, preferably the sealing leg and the stopper projection are integrally formed, and that on the glass pane facing side of the sealing leg a double-sided adhesive tape is arranged with cover.
  • the cover film is preferably highly tear-resistant.
  • it can consist of pre-stretched material (eg stretched PE).
  • the product 9088FL from 3M is suitable as a double-sided adhesive tape. In this way it is ensured that the film can be easily pulled out of the gap.
  • the mounting rubber is designed so that it on its side facing the inside of the mounting groove side via second means for positive, non-positive and / or cohesive attachment of the mounting rubber seal on the inside of the mounting groove, wherein the profile on the inside of the mounting groove via first means for positive, non-positive and / or material attachment of the mounting rubber with its side facing away from the plate has, wherein the second means than at least one for reciprocal Engaged trained rib and / or groove are formed, and wherein the mounting rubber seal can be secured with the aid of the first and / or second means to the profile before the plate is inserted
  • a liquid adhesive may be applied and covered with (highly tear-resistant) cover film.
  • the assembly sealing rubber has a tear-off strip fastened to the stop projection by means of a tear-off edge.
  • sealing leg, stop projection and tear strip form an at least partially U-shaped profile, which surrounds the front portion of the side leg of the mounting groove in the assembled state.
  • the sealing leg, stop projection and tear strip are integrally formed.
  • the tear-off edge is a material taper, which is arranged parallel to the direction of the profile, and in which, for example, the material has a thickness of less than 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm, or alternatively or additionally is also a Can be used for perforation.
  • the present invention relates to a glass sheet, glass door or glass wall with a mounting rubber seal as described above, respectively prepared by a method as described above.
  • FIG. 1 shows a section perpendicular to the direction of travel of two aluminum profiles 3.
  • the two aluminum profiles have on a respective glass pane 1 side facing a mounting groove 17 which extend parallel to the direction of the profiles 3.
  • a further groove is arranged, in which sealing lips 14 can be inserted and positively secured therein.
  • the two profiles are in particular two oppositely disposed profiles of a sliding door, and the section extends through the contact area with the door closed, that is, two mutually at least partially engaging sealing lips 14 are arranged in the region of the closing edge.
  • the profiles 3 are in other words formed as H-profiles, wherein two substantially mutually parallel longitudinal members 15 are arranged and arranged therebetween perpendicular to these and connecting them cross member 16th
  • the mounting groove 17 is formed in which the glass sheet 1 is inserted and secured therein.
  • pad rubbers 4 are typically arranged in sections, which are used depending on needs in the appropriate thicknesses. They can be fastened in the mounting groove 17 via corresponding projections or the like.
  • the two cross members 16 have on the inside, that is, on the side facing the mounting groove 17, via two parallel to the course direction and opposing grooves 5. These are used to attach the mounting rubber seal 10 respectively of the opposite sealing rubber second
  • the assembly sealing rubber 10 is arranged in the region of the front edge, that is to say in the exposed glass pane 1 facing end region of the longitudinal members 15. He has at least in sections over a rib 11 which engages in said groove 5 and ensures a positive retention of mounting sealing rubber 10. Furthermore, the assembly sealing rubber 10 has a stop projection 12 which at least partially covers the front edge of the longitudinal member 15.
  • a double-sided adhesive tape 13 is arranged on the glass pane side facing the mounting sealing rubber 10.
  • the mounting rubber 10, the arrangement of the double-sided adhesive tape, and the method of mounting are described in detail below.
  • a sealing rubber 2 (wedge seal) is arranged.
  • this counter-sealing rubber 2 is likewise formed with a rib 9, which engages in the opposite groove 5 and likewise serves for holding the counter-sealing rubber 2 on the longitudinal member 15.
  • On the glass pane facing side of the sealing rubber 2 has protruding sealing ribs 2, which ensure the best possible non-positive but still elastic mounting of the glass pane 1 in the mounting groove 17.
  • the backsight rubber 2 is provided on the glass pane side facing only with two such sealing ribs 8.
  • the distance r between the two profiles is usually small, that is in the range of less than 10 mm.
  • the outer distance s of the two longitudinal members 15 is for example in the range of 15-30 mm, and the inner clear width of the mounting groove 17 taking into account the two rubbers 2, 10, which is available for the thickness t of the glass, is in the range of 5-15 mm.
  • FIG. 2 the mounting rubber 10 is shown in detail. He has a sealing leg 18, which is arranged substantially parallel to the longitudinal member 15.
  • the stop leg tapers on the side shown in Figure 1a below substantially at right angles in the stop projection 12.
  • the stop projection tapers at the outer left end to form a tear-off 20 except for a much lower material thickness, which allows it, then on the following tear strip 19 demolish after installation of the glass sheet 1.
  • the tear-off strip is provided for positioning the assembly sealing rubber 10 and surrounds the front edge 26 of the longitudinal member 15 of the profile 3. In other words, there are on the sealing leg 18 facing away from the glass and the longitudinal beam 15 facing surface 25 and the glass pane facing surface 24th
  • FIG. 2b in which schematically also a part of the profile 3 is shown, can be seen, in other words surrounds before the last step of the assembly (cf. discussion of FIG. 3 below), that is, before the cover sheet 23 is removed from the arranged on the side 24 double-sided adhesive tape 13 and before the tear strip 19 is removed, the mounting rubber seal 10, the leading edge 26th
  • FIG 2c is a perspective view, here it can be seen that the double-sided adhesive tape 13 over the entire length of the profile of the mounting rubber 10 is arranged.
  • mounting sealing rubber 10 is preferably an endless profile, which is cut to the needs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer Platte wie z.B. einer Glasscheibe in einem Rahmenelement sowie ein Dichtungselement respektive Befestigungselement zur Verwendung in einem solchen Verfahren.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist es bekannt, beispielsweise für Türen, Tore oder Fenster aus Glas, eine Glasscheibe unter Zuhilfenahme von Rahmenelementen oder Profile, welche über eine die Glasscheibe im Randbereich aufnehmende Nut verfügen, umlaufend oder nur an einer (beispielsweise nur oben) oder mehreren Seiten zu fassen.
  • Dabei gibt es verschiedene Ansätze, die Glasscheibe in diesen Rahmenelementen zu befestigen.
  • So ist es beispielsweise möglich, im Rahmen einer so genannten Nassverglasung die Glasscheibe mittels "Flüssigklebstoff" (z.B. Silikon, PUR, etc.) zwischen Alurahmen und Glas, meist beidseitig des Glases zu befestigen. Vorteilhaft an dieser Nassverglasung ist hinsichtlich der technischen Eigenschaften namentlich, dass die Verklebung von Alu zu Glas eine sichere Verbindung erzeugt, und dass eine gute Dichteigenschaft erzielt werden kann. Hinsichtlich der Montage ist die Nassverglasung vorteilhaft, weil kein spielfreies "Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig ist und weil die Variantenvielfalt verschiedener Dichtungsgummis entfällt.
  • Das Verfahren hat aber auch gravierende Nachteile, so hinsichtlich der technischen Eigenschaften, dass der Glasrandverbund durch falsch gewählten Klebestoff negativ beeinflusst werden kann (Ausgasungen), dass eine schlechte Belüftung der Klebestelle gegeben ist und eine unkontrollierte Aushärtzeit resultiert, und dass die Qualitätskontrolle schwierig oder unmöglich ist, weil die Verklebung nicht einsichtbar ist. Hinsichtlich der Montage ergeben sich die Nachteile, dass eine Verarbeitung nur mit Berücksichtigung der entsprechenden Aushärtezeit des Kleb- bzw. Dichtstoff-Systems möglich ist (kann Tage dauern), dass die Qualität (visuell und mechanisch) abhängig ist vom handwerklichen Geschick des Verarbeiters, dass typischerweise lange Zwischenlagerung notwendig ist was hinwiederum zusätzlichen Platzbedarf nach sich zieht, dass bei 2-Komponenten-Klebestoffen kürzere Verarbeitungszeit erreicht werden können, jedoch aufwendige Verarbeitungsgerätschaft notwendig ist, und intensive Reinigungsarbeiten notwenig werden, dass evtl. grosses Klebe-Volumen bei grosser Spaltbreite vorhanden ist, dass bei geringer Spaltbreite zwischen Alu und Glas ein Applizieren des Klebestoffes ungünstig ist, und dass das Glas zum Kleben positioniert werden muss.
  • Nachteile ergeben sich auch hinsichtlich der Wartung respektive des Service: Bei Glasbruch kann der Rahmen meist nur mit grossem Aufwand wieder verwendet werden (Alu muss von Klebestoff befreit werden), die Klebestelle muss mit einem Messer aufgetrennt werden.
  • Wie beispielsweise aus der US 2005/0081981 ersichtlich, ist es alternativ bekannt, die Verglasung unter Zuhilfenahme von doppelseitigen Klebebändern vorzunehmen. Dabei wird normalerweise auf die innenliegenden Flanken der Nut im Rahmenelement ein doppelseitiges Klebeband eingeklebt, anschliessend das Deckmaterial vom Klebeband abgezogen und die Glasscheibe eingesetzt. Problematisch ist dabei, wie dies in der US 2005/0081918 beschrieben wird, dass es so gut wie unmöglich ist, ohne entsprechende spezielle Massnahmen eine Scheibe in eine in ihrer Weite bezüglich der Dicke des Glases sehr knapp bemessene Nut einzupassen. Trotzdem wird in diesem Verfahren zugegebenermassen eine Verklebung erzeugt, welche von Alu (oder einem anderen Material des Rahmenelementes) zu Glas eine sichere Verbindung stellt, und es wird eine gute Dichteigenschaft erzeugt. Hinsichtlich der Montage ergibt sich der Vorteil, dass kein spielfreies "Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig ist.
  • Hinsichtlich der technischen Eigenschaften ergeben sich aber gravierende Nachteile:
    • Aufgrund der offenen "Klebestelle", ergibt sich ein erhöhtes Verschmutzungsrisiko;
    • es sind diverse spez. Dichtprofile notwendig;
    • die Scherkraft der Dilatation wirkt 100% auf die Klebefläche → Klebebanddicke muss dementsprechend gewählt werden, was einen negativen Einfluss auf die Sicherheitsabstände haben kann.
  • In Bezug auf die Montage ergeben sich die Nachteile, dass ein Zuschneiden der Dichtungen erforderlich ist (Verschnitt); dass das Applizieren des Klebebandes aufwändig ist (keine vordefinierte Position), dass die Richtarbeiten vom Rahmen kritisch sind.
  • Auch hinsichtlich der Wartung respektive des Service ergeben sich Nachteile, namentlich kann bei Glasbruch der Rahmen nur mit grossem Aufwand wieder verwendet werden (Alu muss vom Klebeband befreit werden) und die Klebestelle muss mit einem Messer aufgetrennt werden.
  • Die US 4,581,089 offenbart eine L-formige Dichtung mit variabler Breite zur Kompensation von Unebenheiten, welche zwischen einem Fensterpfosten und zwei Glasscheiben eingelassen wird. Durch Aushärten wird die Dichtung zwischen dem Fensterpfosten und einer Glasscheibe befestigt, worauf dann nach einem eventuellen Transport, die zweite Glasscheibe hinzugefügt wird. Dadurch wird ermöglicht, dass zwei benachbarte Fensterpfosten vertikal gegeneinander verschiebbar sind, ohne dass die Dichtung verloren geht. Von einem doppelseitigen Klebeband am langen Schenkel ist in der US 4,581,089 nicht die Rede. Die variable Breite ist hier abhängig von der Menge des eingefüllten Dichtstoffs.
  • Die DE 20 2005 003 874 U1 betrifft ein Dichtungsklebeband zur Fixierung einer Glasplatte in einem Rahmen. Das als Streifen verwendete Klebeband weist dabei eine elastische Schicht, zumindest eine weitere Schicht und zumindest eine Klebeschicht auf. Ein beidseitiges Klebeband, sowie eine Abdeckfolie sind auch offenbart. Dadurch kann die Glasplatte im Rahmen gleichzeitig befestigt und die Nut des Rahmens abgedichtet werden. Es wird auch offenbart, dass die Abdeckfolie zweiteilig sein kann, sodass ein Teil vor dem Einsetzen des Rahmens, und der zweite Teil nach dem Einsetzen des Rahmens abgezogen werden kann. In der DE 20 2005 003 874 U1 handelt es sich nicht um ein Verfahren zum Einsetzen einer Glasplatte in eine Nut eines Rahmenprofils zur umgreifenden Aufnahme einer Plattenkante. Auch wird nirgends die Verwendung des Klebebands für Gebäude-Fenster vorgeschlagen, lediglich für Scheiben von Hausgeräten, welche in der Regel klein sind und keine so grosse Kraft in vertikaler Richtung ausüben wie bei vertikal angeordneten Fenstern.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt demnach unter anderem die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Montage einer Glastür, einer Glaswand oder generell einer Glasscheibe in einem Profil sowie besonders zur Durchführung dieses Verfahrens ausgebildete Montagedichtgummis zur Verfügung zu stellen.
  • Konkret geht es darum, ein Verfahren zur Befestigung wenigstens einer Glasscheibe oder generell einer Platte aus Glas, Holz, Metall (Alu, Stahl), Kunststoff oder Kombinationen davon in einem Profil, welches eine Montagenut zur umgreifenden
    • Aufnahme einer Kante der Glasscheibe aufweist, zu verbessern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird unter anderem dadurch erreicht, dass in einem ersten Schritt auf wenigstens einer der Glasscheibe und parallel zu dieser ausgerichteten Innenseite der Montagenut ein Montagedichtgummi angeordnet wind, auf dessen der Glasscheibe zugewandten Fläche ein doppelseitiges Klebeband befestigt ist. Die der Glasscheibe zugewandte Seite des doppelseitigen Klebebandes ist dabei mit der Abdeckfolie bedeckt, das heisst die klebrige Oberseite liegt nicht frei. Bevor nun der zweite Schritt durchgeführt wird, kann es, gemäss einer bevorzugten Variante, von Vorteil sein, die Abdeckfolie in einem Randbereich über einen kurzen Abschnitt um 90° umzulegen, damit die abschliessende Entnahme im dritten Schritt erleichtert wird.
  • In einem zweiten Schritt wird nun die Glasscheibe in die Montagenut eingeschoben (was aufgrund der Tatsache, dass das Klebeband mit der Abdeckfolie bedeckt ist, unproblematisch ist) wobei die Glasscheibe in der Montagenut durch wenigstens ein auf der gegenüberliegenden Seite der Glasscheibe angeordnetes Gegenelement (z.B. Gegendichtgummi) oder die gegenüberliegende Innenseite der Montagenut gegen das doppelseitige Klebeband gepresst wird. Mit anderen Worten wird die Weite des Öffnungsspaltes der Montagenut so eingestellt, dass bereits in diesem Schritt die Glasscheibe wenigstens teilweise kraftschlüssig in der Montagenut eingepresst ist. Alternativ oder bevorzugt ist es möglich, dass in diesem zweiten Schritt auf der dem Montagedichtgummi gegenüberliegenden Seite noch kein Dichtgummi angeordnet ist, und dass dieser gegenüberliegende Gegendichtgumni nach Abschluss des zweiten Schrittes eingelegte respektive eingeholt wird.
  • Nun wird in einem dritten Schritt die Abdeckfolie bei in der Montagenut eingeschobener Glasscheibe entfernt und mit anderen Worten zusätzlich ein Stoffschluss hergestellt.
  • Der Kern der Erfindung besteht somit darin, dass erkannt wurde, dass es erstaunlicherweise bei Verwendung eines kombinierten Elementes bestehend aus Montagedichtgummi mit doppelseitigen Klebeband aufgrund der vorhandenen Elastizität des Montagedichtgummis möglich ist, die Glasscheibe in einem Zustand einzuschieben, bei welchem die Abdeckfolie noch auf dem doppelseitigen Klebeband angeordnet ist, und aufgrund der Elastizität es auch möglich ist, diese Abdeckfolie bei eingeschobener Glasscheibe aus dem Schlitz zwischen Glasscheiben und Montagedichtgummi herauszuziehen. Dies erleichtert das Verfahren der Montage enorm, und es erlaubt eine sowohl kraftschlüssige wie auch stoffschlüssige Befestigung der Glasscheibe im Profil ohne die üblicherweise vorhandenen Probleme mit der Positionierung der Glasscheibe, wenn die Abdeckfolie bereits vor dem Eindringen der Glasscheibe, wie dies nach dem Stand der Technik üblich ist, abgenommen wird.
  • Mittels Gummi-Dichtprofilen und Doppelklebeband wird also ein fester Verbund vom Glas zum Alurahmen hergestellt (teils durch Verklebung mittels Klebeband, teils formschlüssig, wenn zusätzlich der Montagedichtgummi über Formschluss am Profil befestigt ist, wie dies weiter unten erläutert werden wird).
  • Generell muss herausgestrichen werden, dass wenn hier von einem Doppelklebeband die Rede ist, dies auch Lösungen einschliessen soll, bei welchen ein Kleber auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Montagedichtgummi direkt aufgetragen wird und von einer Abdeckfolie abgedeckt wird.
  • Als Vorteile der vorgeschlagenen Lösung können unter anderem folgende Aspekte aufgezählt werden:
    • Technische Eigenschaften:
      • Verklebung/Formschlüssigkeit vom Glas zum Anschlaggummi erzeugt eine sichere Verbindung
      • Ausreichende Dichteigenschaft
      • Scherkräfte der Dilatation werden zwischen Alu (für den Fall der Verwendung eines Aluminium-Profils) und Anschlaggummi absorbiert (wirkt nicht direkt auf Klebestelle)
      • Sofort in der Anlage einsetzbar
    • Montage:
      • Kein spielfreies "Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig
      • Montage in einem Arbeitsgang möglich, keine Aushärtzeiten berücksichtigen
      • Keine speziellen Montagehilfsmittel bzw. Geräte notwendig
      • Montagedichtgummi (mit Doppelklebeband) wird bei Montage automatisch positioniert. Nach beendeter Montage wird am Anschlaggummi/Montagedichtgummi der Abreisslappen entfernt (vergleiche Ausführungsform weiter unten).
      • Unabhängig vom Verarbeiter gleichbleibende Qualität (visuell und mechanisch)
      • Keine Zwischenlagerung notwenig, geringerer Platzbedarf
      • Keine spezielle Reinigungsarbeiten (entfernen Klebstoffrückstände)
    • Wartung/Service:
      • Bei Glasbruch kann Glas ohne aufwändiges Ausglasen und Reinigung der Aluprofile ersetzt werden.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Profil auf der Innenseite der Montagenut über erste Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis mit seiner der Glasscheibe abgewandten Seite aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, dass der Montagedichtgummi seinerseits auf seiner der Innenseite der Montagenut zugewandten Seite über zweite Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi auf der Innenseite der Montagenut aufweist. In diesem Fall wird beim Verfahren der Montägedichtgummi unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel am Profil befestigt bevor die Glasscheibe eingeschoben wird.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform in dieser Hinsicht handelt es sich bei den ersten Mitteln um wenigstens eine wenigstens abschnittsweise längs zur Verlaufsrichtung des Profils verlaufende Nut und/oder Rippe. Entsprechend handelt es sich bevorzugtermassen bei den zweiten Mitteln um wenigstens eine entsprechend zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe und/oder Nut, wobei vorzugsweise die Befestigung der Rippe in der Nut über einen Formschluss, gegebenenfalls in Kombination mit einem Kraftschluss und/oder Stoffschluss, erfolgt.
  • Generell wird bevorzugt, dass der Montagedichtgummi über einen im montierten Zustand zwischen der Glasscheibe und dem Profil angeordneten Dichtschenkel verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, so dass eine genügende Elastizität zur anschliessenden Entnahme der Abdeckfolie gewährleistet wird. Dies wird bevorzugtermassen gewährleistet, indem der Dichtschenkel über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt und bevorzugtermassen aus einem elastischen Material wie Elastomere (natur, synthetisch) so z.B. ausgewählt aus Gummi, thermoplastisches Elastomer (TPE), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Silikonkautschuk, elastomere andere Kunststoffe (wie z.B. PE, PP, PVC, PA, PET), oder eine Mischung derartiger Materialien.
  • Bevorzugtermassen verfügt der Montagedichtgummi über einen die Vorderkante der Montagenut wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung. Dabei sind vorzugsweise der Dichtschenkel und der Anschlagvorsprung einstückig ausgebildet. Im Rahmen des Verfahrens wird in diesem Fall der Montagedichtgummi derart in die Montagenut eingelegt, dass der Anschlagvorsprung bündig auf die Vorderkante zu liegen kommt.
  • Der Montagedichtgummi kann bevorzugtermassen über einen am Anschlagvorsprung mittels einer Abreisskante befestigten Abreissstreifen verfügen, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels der Montagenut umgreift. Im Rahmen des Verfahrens wird der Abreissstreifen vor oder bevorzugtermassen nach der Entfernung der Abdeckfolie abgerissen, so dass am Ende nur Dichtschenkel und Anschlagvorsprung im montierten Zustand verbleiben. Mit anderen Worten dient der Abreissstreifen nur der temporären Befestigung und Positionierung des Montagedichtgummis.
  • Typischerweise handelt es sich beim Profil um ein Aluminiumprofil, bevorzugt um ein im Bereich der Montagenut unbehandeltes Aluminiumprofil, welches zur Ausbildung der Montagenut senkrecht zur Verlaufsrichtung U-formig ausgebildet ist.
  • Auf der dem Montagedichtgummi gegenüberliegenden Seite der Montagenut wird bevorzugtermassen vor dem Einschieben der Glasscheibe ein zweiter Montagedichtgummi angeordnet oder es wird auf der gegenüberliegenden Seite der Montagenut vor dem Einschieben der Glasscheibe ein Gegendichtgummi angeordnet, wobei dieser Gegendichtgummi bevorzugt am Profil befestigt wird (analog wie dies oben für den Montagedichtgummi geschrieben wurde) und/oder wobei bevorzugt der Gegendichtgummi über wenigstens eine, bevorzugt mehrere der Glasscheibe zugewandte Dichtrippen verfügt, um eine erhöhte Elastizität und dabei eine leichtere Entnahme der Abdeckfolie zu gewährleisten.
  • Typischerweise werden vor dem Einschieben der Glasscheibe in den Boden der Montagenut Klotzgummis eingelegt.
  • Des weiteren betriff die vorliegende Erfindung ein Montagedichtgummi gemäss Anspruch 11, insbesondere bevorzugt zur Verwendung in einem Verfahren, wie es oben beschrieben wurde. Der Montagedichtgummi ist dadurch gekennzeichnet, dass er über einen im montierten Zustand zwischen der Glasscheibe und dem Profil angeordneten Dichtschenkel (in Form eines parallel zur Verlaufsrichtung des Profils verlaufenden Streifens) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, und welcher vorzugsweise über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt (aus den oben angegebenen Materialien), dass er über einen im montierten Zustand die Vorderkante der Montagenut wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung verfügt, wobei vorzugsweise der Dichtschenkel und der Anschlagvorsprung einstückig ausgebildet sind, und dass auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Dichtschenkel ein doppelseitiges Klebeband mit Abdeckfolie angeordnet ist. Bevorzugt ist die Abdeckfolie hoch reissfest. So kann sie z.B. aus vorgerecktem Material (z.B. gerecktes PE) bestehen. So ist beispielsweise das Produkt 9088FL von 3M als doppelseitiges Klebeband geeignet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Folie aus dem Spalt problemlos herausgezogen werden. Eufindungsgemäss ist dabei der Montagedichtgummi so ausgebildet, dass er auf seiner der Innenseite der Montagenut zugewandten Seite über zweite Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi auf der Innenseite der Montagenut aufweist, wobei das Profil auf der Innenseite der Montagenut über erste Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis mit seiner der Platte abgewandten Seite verfügt, wobei die zweiten Mittel als wenigstens eine zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe und/oder Nut ausgebildet sind, und wobei der Montagedichtgummi unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel am Profil befestigt werden kann, bevor die Platte eingeschoben wird
  • Alternativ kann auch anstelle des doppelseitigen Klebebandes ein Flüssigklebstoff (Hotmelt) aufgetragen werden und dieser mit (hochreissfester) Abdeckfolie abgedeckt werden.
  • Bevorzugtermassen verfügt der Montagedichtgummi über einen am Anschlagvorsprung mittels einer Abreisskante befestigten Abreissstreifen. Dabei bilden bevorzugtermassen Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil aus, welches im montierten Zustand den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels der Montagenut umgreift. Bevorzugtennassen sind Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen einstückig ausgebildet. Weiterhin bevorzugt handelt es sich bei der Abreisskante um eine Materialverjüngung, welche parallel zur Verlaufsrichtung des Profils angeordnet ist, und bei welcher beispielsweise das Material eine Stärke von weniger als 0.5 mm, bevorzugt von weniger als 0.3 mm aufweist, oder alternativ oder zusätzlich ist auch eine Perforation einsetzbar.
  • Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Glasscheibe, Glastür oder Glaswand mit einem Montagedichtgummi, wie er oben beschrieben wurde, respektive hergestellt nach einem Verfahren, wie es oben beschrieben wurde.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
    • KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung eines Rahmenprofils im Dichtbereich zwischen zwei Türflügeln mit Glasscheiben;
    Fig. 2
    verschiedene Ansichten eines Dichtungselementes, wobei in a) ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung dargestellt ist, in b) ebenfalls ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung mit schematisch angedeutetem Profilelement und in c) eine perspektivische Ansicht auf einen Abschnitt dargestellt ist; und
    Fig. 3
    die einzelnen Schritte a)-c) der Montage.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren soll in der Folge die Erfindung, wie sie in den angehängten Ansprüchen definiert ist, und oben generell erläutert ist, im Rahmen von Ausführungsbeispielen vorgestellt werden. Die Figuren und die anfolgende Beschreibung sollen dabei nur zur Erläuterung der Erfindung hinzugezogen werden und nicht zur Einschränkung des Schutzgedankens, wie er in den Ansprüchen angegeben ist.
  • In Figur 1 ist ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung von zwei Aluminium-Profilen 3 dargestellt. Die beiden Aluminium-Profile verfügen auf einer jeweils der Glasscheibe 1 zugewandten Seite über eine Montagenut 17, welche parallel zur Verlaufsrichtung der Profile 3 verlaufen. Auf der jeweils gegenüberliegenden Seite ist eine weitere Nut angeordnet, in welche Dichtlippen 14 eingelegt und formschlüssig darin befestigt werden können. Die beiden Profile sind namentlich zwei gegenüber angeordnete Profile einer Schiebetür, und der Schnitt verläuft durch den Kontaktbereich bei geschlossener Tür, das heisst zwei ineinander wenigstens teilweise eingreifende Dichtlippen 14 sind im Bereich der Schliesskante angeordnet.
  • Die Profile 3 sind mit anderen Worten als H-Profile ausgebildet, wobei zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Längsträger 15 angeordnet sind und ein dazwischen senkrecht zu diesen angeordneter und diese verbindender Querträger 16.
  • Zwischen den beiden Längsträgem 15 bildet sich also die Montagenut 17 in welche die Glasscheibe 1 eingelegt und darin befestigt wird.
  • Zur Einstellung der Distanz zwischen der Stirnseite der Glasscheibe 1 und dem Querträger 16 sind typischerweise in Abschnitten so genannte Klotzgummis 4 angeordnet, welche je nach Bedürfnissen in den entsprechenden Dicken eingesetzt werden. Sie können über entsprechende Vorsprünge oder ähnliches in der Montagenut 17 befestigt sein.
  • Die beiden Querträger 16 verfügen auf deren Innenseite, das heisst auf der der Montagenut 17 zugewandten Seite, über zwei parallel zur Verlaufsrichtung angeordnete und gegenüber liegende Nuten 5. Diese dienen der Befestigung des Montagedichtgummi 10 respektive des gegenüberliegenden Gegendichtgummi 2.
  • Der Montagedichtgummi 10 ist im Bereich der Vorderkante, das heisst in der freiliegenden Glasscheibe 1 zugewandten Endbereich der Längsträger 15, angeordnet. Er verfügt dabei wenigstens abschnittsweise über eine Rippe 11, welche in die genannte Nut 5 eingreift und eine formschlüssige Halterung des Montagedichtgummi 10 gewährleistet. Des weiteren verfügt der Montagedichtgummi 10 über einen die Vorderkante des Längsträgers 15 wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung 12.
  • Auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Montagedichtgummi 10 ist ein doppelseitiges Klebeband 13 angeordnet. Der Montagedichtgummi 10, die Anordnung des doppelseitigen Klebebandes sowie das Verfahren zur Montage ist weiter unten im Detail beschrieben.
  • Gegenüber des Montagedichtgummi 10 ist ein Gegendichtgummi 2 (Keildichtung) angeordnet. Auf der rechten Seite in Figur 1 ist dieses Gegendichtgummi 2 ebenfalls mit einer Rippe 9 ausgebildet, welche in die gegenüberliegende Nut 5 eingreift und ebenfalls zur Halterung des Gegendichtgummi 2 am Längsträger 15 dient. Auch der Gegendichtgummi 2 verfügt über einen Anschlagvorsprung 7. Auf der der Glasscheibe zugewandten Seite verfügt der Gegendichtgummi 2 über abstehende Dichtrippen 2, welche eine möglichst gute kraftschlüssige aber trotzdem elastische Halterung der Glasscheibe 1 in der Montagenut 17 gewährleisten.
  • In gegenüberliegenden, das heisst links angegebenen Ausführungsbeispiel ist der Gegendichtgummi 2 auf der der Glasscheibe zugewandten Seite nur mit zwei derartigen Dichtrippen 8 ausgestattet.
  • Im vorliegenden Fall ist beispielsweise die gesamte Profiltiefe über beide Profile im Bereich von 1= 40-100 mm, wobei die einzelnen Profile über eine Tiefe im Bereich von m=n=20-40mm verfügen. Der Abstand r zwischen den beiden Profilen ist normalerweise klein, das heisst im Bereich von weniger als 10 mm. Typischerweise ist die Tiefe der Montagenut 17 im Bereich von p+q= 10-25 mm, wobei der Klotzgummi 4 beispielsweise eine Dicke q im Bereich von 1-10mm aufweisen kann. Der äussere Abstand s der beiden Längsträger 15 ist beispielsweise im Bereich von 15-30 mm, und die innere lichte Weite der Montagenut 17 unter Berücksichtigung der beiden Gummis 2, 10, welche für die Dicke t des Glases zur Verfügung steht, ist im Bereich von 5-15 mm.
  • In Figur 2 ist der Montagedichtgummi 10 im Detail dargestellt. Er verfügt über einen Dichtschenkel 18, welcher im wesentlichen parallel zum Längsträger 15 angeordnet ist. Der Dichtschenkel 18 geht an der in Figur 1a unten dargestellten Seite im wesentlichen rechtwinklig über in den Anschlagvorsprung 12. Der Anschlagvorsprung verjüngt sich am äusseren linken Ende unter Ausbildung einer Abreisskante 20 bis auf eine wesentlich geringere Materialstärke, welche es erlaubt, denn darauf an folgenden Abreissstreifen 19 nach erfolgter Montage der Glasscheibe 1 abzureißen. Der Abreissstreifen ist zur Positionierung des Montagedichtgummi 10 vorgesehen und umgreift die Vorderkante 26 des Längsträgers 15 des Profils 3. Mit anderen Worten gibt es am Dichtschenkel 18 eine der Glasscheibe abgewandte und dem Längsträger 15 zugewandte Fläche 25 und eine der Glasscheibe zugewandten Fläche 24.
  • Wie aus Figur 2b, in welcher schematisch auch ein Teil des Profils 3 dargestellt ist, ersichtlich ist, umgreift mit anderen Worten vor dem letzten Schritt der Montage (vergleiche Diskussion von Figur 3 weiter unten), das heisst bevor die Abdeckfolie 23 vom auf der Seite 24 angeordneten doppelseitigen Klebeband 13 entfernt ist und bevor der Abreissstreifen 19 entfernt ist, der Montagedichtgummi 10 die Vorderkante 26.
  • Des weiteren kann erkannt werden, wie die Rippe 11 in die korrespondierende Ausnehmung 5 eingreift. Als an die Darstellung gemäss Figur 2 b) anschliessende Schritte wären nun zur fertigen Montage noch das Herausziehen der Abdeckfolie 23 und das Abreissen des Abreissstreifens 19 durchzuführen.
  • In Figur 2c) ist eine perspektivische Ansicht dargestellt, hier kann erkannt werden, dass das doppelseitige Klebeband 13 über die gesamte Länge des Profils des Montagedichtgummi 10 angeordnet ist. Generell handelt es sich bei Montagedichtgummi 10 vorzugsweise um ein endlos Profil, welches auf die Bedürfnisse abgelängt wird.
  • Die einzelnen Schritte der Montage (Montagevorgehen, Einglasen) sollen anhand der Figuren 3a)-c) illustriert werden.
    • Figur 3a):
      • Montagedichtgummi 10 mit Übermass zuschneiden
      • Klotzgummis 4 bereitlegen
      • Glas 1 im Randbereich mit spezial Glasreiniger reinigen (Klebestelle Montagedichtgummi)
        1. 1. Aluprofile 3' und 3" platzieren
        2. 2. Klotzgummis 4 in alle Profile einrollen (Abstand zwischen Klotzgummis ca. 700mm)
        3. 3. In beide H-Profile 3' beidseitig Profilverbinder bis zum Anschlag einschieben
        4. 4. Montagedichtgummis 10 montieren. Horizontale Gummis gleiche Länge wie Aluprofil. Vertikale Gummis gleich lang wie Profile zuschneiden und mittels Schneidezange ablängen
        5. 5. Abdeckfolie 23 vom Doppelklebeband 13 an beiden Enden ca. 30-50mm um 90° umlegen.
    • Fig. 3b):
      • 6. Profil links 3" und beide Profile 3' miteinander verschrauben, Schrauben 22 nur leicht anziehen.
      • 7. Oberes Profil 3' zum linken Profil 3' verschrauben
      • 8. Zusammengestelltes U über Glas schieben
      • 9. Rechtes Profil 3" montieren
      • 10. Kontrollieren, Anschlaggummi nicht verschoben wurde
      • 11. Kontrollieren, ob alle umgelegten Abdeckfolien 23 in korrekter Position sind
      • 12. Alle Schrauben 22 mit definiertem Anziehdrehmoment festziehen. Kontrollieren ob Profile zueinander sauber ausgerichtet sind
      • 13. Rahmen anheben und Hilfsklötze oder Keile zwischen Rahmen und Glas einschieben
    • Figur 3c):
      • 14. Vertikalprofil 3" links (NSK) und Schuhprofil Klotzgummi zum Glas schieben → spielfrei (wegen Transport)
      • 15. Gegendichtgummis 2 der vertikalen Profile 3" einrollen. Darauf achten, dass beim Einrollen genügend Gegendruck erzeugt wird, damit sich die Profile nicht nach aussen biegen. Darauf achten, dass möglichst kein Seifenwasser in den Bereich des Montagedichtgummi läuft
      • 16. Gegendichtgummis 2 der horizontalen Profile 3" einrollen
      • 17. Vertikalprofile 3" mittels Richtlatte auf Geradheit kontrollieren, wenn nötig korngieren
      • 18. Winkligkeit mittels Diagonalmessung kontrollieren, wenn nötig konigieren
      • 19. Kontrollieren ob Flügel eben ist und nicht durchhängt
      • 20. Abdeckfolie 23 vom Doppelklebeband 13 zwischen Glas und Anschlaggummi herausziehen
      • 21. Abreissstreifen 19 von Montagedichtgummi 10 abreissen
      • 22. Restl. Einbau von Bürste 21 und Schwert vornehmen
    BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Glasscheibe
    2
    Gegendichtgummi, Keildichtung
    3
    Aluprofil
    4
    Klotzgummi
    5
    Nut in 3
    7
    Anschlagvorsprung an 2
    8
    Dichtrippen an 2
    9
    Rippe an 2
    10
    Montagedichtgummi, Anschlaggummi
    11
    Rippe an 10
    12
    Anschlagvorsprung an 10
    13
    doppelseitiges Klebeband
    14
    Dichtlippen
    15
    Längsträger von 3, Seitenschenkel von 5
    16
    Querträger von 3
    17
    Montagenut von 3
    18
    Dichtschenkel von 10
    19
    Abreissstreifen
    20
    Abreisskante
    21
    untere Dichtlippe, Bürste
    22
    Schrauben
    23
    Abdeckfolie
    24
    der Glasscheibe zugewandte Fläche von 10
    25
    der Glasscheibe abgewandte Fläche von 10
    26
    Vorderkante der Montagenut

Claims (15)

  1. Verfahren zur Befestigung wenigstens einer Platte aus Glas, Holz, Metall, Kunststoff oder Kombinationen davon, insbesondere einer Glasscheibe (1), in einem Profil (3), welches eine Montagenut (17) zur umgreifenden Aufnahme einer Kante der Platte (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf wenigstens einer der Platte (1) und parallel zu dieser ausgerichteten Innenseite der Montagenut (17) ein Montagedichtgummi (10) angeordnet wird, auf dessen der Platte (1) zugewandten Fläche (24) ein doppelseitiges Klebeband (13) mit einer die der Platte (1) zugewandte Seite des doppelseitigen Klebebandes (13) bedeckenden Abdeckfolie (23) befestigt ist,
    dass die Platte (1) in die Montagenut (17) eingeschoben und dabei in der Montagenut (17) durch wenigstens ein auf der gegenüberliegenden Seite der Platte (1) angeordnetes Gegenelement (2) oder die gegenüberliegende Innenseite der Montagenut (17) gegen das doppelseitige Klebeband (13) gepresst wird, und dass
    die Abdeckfolie (23) bei in der Montagenut (17) eingeschobener Platte (1) entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) auf der Innenseite der Montagenut (17) über erste Mittel (5) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis (10) mit seiner der Platte (1) abgewandten Seite (25) aufweist und/oder dass der Montagedichtgummi (10) auf seiner der Innenseite der Montagenut (17) zugewandten Seite (25) über zweite Mittel (11) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi (10) auf der Innenseite der Montagenut (17) aufweist, und dass der Montagedichtgummi (10) unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel (5, 11) am Profil (3) befestigt wird bevor die Platte (1) eingeschoben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den ersten Mitteln (5) um wenigstens eine wenigstens abschnittsweise längs zur Verlaufsrichtung des Profils (3) verlaufende Nut (5) und/oder Rippe handelt, und/oder dass es sich bei den zweiten Mitteln (11) um wenigstens eine entsprechend zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe (11) und/oder Nut handelt, wobei vorzugsweise die Befestigung der Rippe (11) in der Nut (5) über einen Formschluss erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen im montierten Zustand zwischen der Platte (1) und dem Profil (3) angeordneten Dichtschenkel (18) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, und welcher vorzugsweise über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen die Vorderkante (26) der Montagenut (17) wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung (12) verfiigt, wobei vorzugsweise der Dichtschenkel (18) und der Anschlagvorsprung (12) einstückig ausgebildet sind, und wobei der Montagedichtgummi (10) derart in die Montagenut (17) eingelegt wird, dass der Anschlagvorsprung (12) bündig auf die Vorderkante (26) zu liegen kommt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen am Anschlagvorsprung (12) mittels einer Abreisskante (20) befestigten Abreissstreifen (19) verfügt, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel (18), Anschlagvorsprung (12) und Abreissstreifen (19) ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels (15) der Montagenut (17) umgreift, und dass der Abreissstreifen (19) vor oder bevorzugtermassen nach der Entfernung der Abdeckfolie (23) abgerissen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Profil (3) um ein Aluminiumprofil, bevorzugt um ein im Bereich der Montagenut (17) unbehandeltes Aluminiumprofil handelt, welches zur Ausbildung der Montagenut (17) senkrecht zur Verlaufsrichtung U-förmig ausgebildet ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Montagedichtgummi (10) gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) vor dem Einschieben der Platte (1) ein zweiter Montagedichtgummi (10) angeordnet wird oder dass auf der gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) vor dem Einschieben der Platte (1) ein Gegendichtgummi (2) angeordnet wird, wobei dieser Gegendichtgummi (10) bevorzugt am Profil (3) befestigt wird und/oder wobei bevorzugt der Gegendichtgummi (2) über wenigstens eine, bevorzugt mehrere der Glasscheibe zugewandte Dichtrippen (8) verfügt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einschieben der Glasscheibe in den Boden der Montagenut (17) Klotzgummis (4) eingelegt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschieben der Platte (1) und vor dem Abziehen der Abdeckfolie (23) auf der dem Montagedichtgummi (10) gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) noch kein Dichtgummi angeordnet ist, und dass ein gegenüberliegender Gegendichtgummi (2) nach Abschluss des zweiten Schrittes eingelegt respektive eingerollt wird.
  11. Montagedichtgummi (10) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen im montierten Zustand zwischen der Platte (1) und dem Profil (3) angeordneten Dichtschenkel (18) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, , dass er über einen im montierten Zustand die Vorderkante (26) der Montagenut (17) wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung (12) verfügt und dass auf der der Platte (1) zugewandten Seite (24) des Dichtschenkel (18) ein doppelseitiges Klebeband (13) mit Abdeckfolie (23) angeordnet ist,
    wobei der Montagedichtgummi (10) auf seiner der Innenseite der Montagenut (17) zugewandten Seite (25) über zweite Mittel (11) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi (10) auf der Innenseite der Montagenut (17) aufweist, wobei das Profil (3) auf der Innenseite der Montagenut (17) über erste Mittel (5) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis (10) mit seiner der Platte (1) abgewandten Seite (25) verfügt,
    wobei die zweiten Mittel (11) als wenigstens eine zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe (11) und/oder Nut ausgebildet sind, und wobei der Montagedichtgummi (10) unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel (5, 11) am Profil (3) befestigt werden kann, bevor die Platte (1) eingeschoben wird.
  12. Montagedichtgummi nach Anspruch 11, dadurch gekenntzeichnet, dass der Dichtschenkel (18) über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt, und/oder dass der Dichtschenkel (18) und der Anschlagvorsprung (12) einstückig ausgebildet sind.
  13. Montagedichtgummi nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen am Anschlagvorsprung (12) mittels einer Abreisskante (20) befestigten Abreissstreifen (19) verfügt, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel (18), Anschlagvorsprung (12) und Abreissstreifen (19) ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches im montierten Zustand den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels (15) der Montagenut (17) umgreift.
  14. Glasscheibe, Glastür oder Glaswand mit einem Montagedichtgummi nach einem der Ansprüche 11, 12 oder 13.
  15. Glasscheibe, Glastür oder Glaswand hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10 mit einem Montagedichtgummi nach einem der Ansprüche 11-14.
EP08861800.4A 2007-12-19 2008-12-03 Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren Active EP2222930B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200831248T SI2222930T2 (sl) 2007-12-19 2008-12-03 Postopek za pritrditev plošče ali šipe v okvirnem elementu in pa tesnilni element za uporabo pri takem postopku

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH19702007 2007-12-19
PCT/CH2008/000508 WO2009076783A1 (de) 2007-12-19 2008-12-03 Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2222930A1 EP2222930A1 (de) 2010-09-01
EP2222930B1 true EP2222930B1 (de) 2014-05-07
EP2222930B2 EP2222930B2 (de) 2020-10-21

Family

ID=39496137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08861800.4A Active EP2222930B2 (de) 2007-12-19 2008-12-03 Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8440046B2 (de)
EP (1) EP2222930B2 (de)
CN (1) CN101903611B (de)
AU (1) AU2008338225B2 (de)
CA (1) CA2704632C (de)
EC (1) ECSP10010264A (de)
ES (1) ES2476609T5 (de)
MX (1) MX2010005944A (de)
SI (1) SI2222930T2 (de)
WO (1) WO2009076783A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016003008A1 (de) * 2016-03-14 2017-09-14 Lohmann Gmbh & Co. Kg Komprimierbares Montageband und dessen Verwendung
DE102019006784A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Lohmann Gmbh & Co. Kg Montageband und dessen Verwendung
TWI761491B (zh) * 2017-04-10 2022-04-21 澳大利亞商凱吉私人有限公司 改良之玻璃框架系統及方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2002289C2 (en) * 2008-12-04 2010-06-07 Gtm Holding B V Sandwich panel, support member for use in a sandwich panel and aircraft provided with such a sandwich panel.
US8042316B2 (en) * 2009-01-15 2011-10-25 Lg Chem, Ltd. Fireproof door
US20110031704A1 (en) * 2009-05-15 2011-02-10 Lehr Brian C Segmented Gaskets
US20140312574A1 (en) * 2012-07-10 2014-10-23 Aviation Devices & Electronic Components, L.L.C. Spacer and gasket assembly including a wet seal for use on an aircraft
CN103291195B (zh) * 2013-05-16 2016-06-01 一禾科技发展（上海）有限公司 镶玻门窗扇及其装配方法
TWM479517U (zh) * 2013-10-01 2014-06-01 Hulk Energy Technology Co Ltd 封裝太陽能板之鋁框結構
USD811618S1 (en) * 2015-08-14 2018-02-27 Syma Intercontinental Ag Wall building panel
ES2592809A1 (es) * 2016-07-21 2016-12-01 Oscar Torrabias Cantal Elemento estructural para fijación de mamparas de cristal

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA927680A (en) * 1969-06-09 1973-06-05 The Standard Products Company Glazing system
US4409769A (en) * 1980-08-25 1983-10-18 Kawneer Company, Inc. Heat insulated entrance
US4356676A (en) * 1981-09-21 1982-11-02 Norton Company Sealant strip
US4581089A (en) * 1984-10-12 1986-04-08 Guardian Industries Corp. Glazing system and method of installation
US4822655A (en) * 1986-08-08 1989-04-18 Beecham Home Improvements Products Inc. Butyl rubber preformed tape sealant
GB8720081D0 (en) † 1987-08-26 1987-09-30 Bkl Extrustions Ltd Window assembly
US4987699A (en) * 1989-08-24 1991-01-29 Gold Peter N Mounting for an automotive window panel
DK0584058T3 (da) * 1991-04-02 1999-04-19 Tremco Ltd Sammensat pakning
US5449544A (en) * 1992-06-06 1995-09-12 Toyoda Gosei Co., Ltd. Weather strip for an automobile and a method for assembling the same
CN2193417Y (zh) * 1994-07-20 1995-03-29 汕头经济特区龙亨自动门窗有限公司 一种用于固定铝合金门窗玻璃的夹持器
CA2205669C (en) * 1997-06-19 2000-05-16 Paul W. Poirier Method and apparatus for edge mounting security window film in a window frame
US7217455B2 (en) * 2001-05-30 2007-05-15 3M Innovative Properties Company Weatherstrip tape and method for producing the same
US20050081981A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-21 Heikkila Kurt E. Groove glazed window sash and fabrication method
DE202005003874U1 (de) * 2005-03-08 2006-07-20 Schott Ag Dichtungsklebeband für Glas- und Glaskeramikplatten
CN1923554A (zh) * 2005-08-29 2007-03-07 申雅密封件有限公司 一种汽车车门窗密封系统中移动窗玻璃的密封件结构
DE202006004123U1 (de) * 2006-03-16 2006-07-13 Wirus Fenster Gmbh & Co. Kg Isolierglaseinheiten im Kunststofffensterflügel
CN200971704Y (zh) * 2006-11-21 2007-11-07 邝焯珍 一种内开窗的密封结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016003008A1 (de) * 2016-03-14 2017-09-14 Lohmann Gmbh & Co. Kg Komprimierbares Montageband und dessen Verwendung
TWI761491B (zh) * 2017-04-10 2022-04-21 澳大利亞商凱吉私人有限公司 改良之玻璃框架系統及方法
DE102019006784A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Lohmann Gmbh & Co. Kg Montageband und dessen Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US20100266800A1 (en) 2010-10-21
MX2010005944A (es) 2010-07-06
AU2008338225B2 (en) 2014-03-27
CA2704632C (en) 2015-11-03
CA2704632A1 (en) 2009-06-25
ECSP10010264A (es) 2010-08-31
WO2009076783A1 (de) 2009-06-25
ES2476609T3 (es) 2014-07-15
EP2222930A1 (de) 2010-09-01
AU2008338225A1 (en) 2009-06-25
CN101903611B (zh) 2013-12-18
SI2222930T1 (sl) 2014-09-30
SI2222930T2 (sl) 2021-02-26
EP2222930B2 (de) 2020-10-21
US8440046B2 (en) 2013-05-14
ES2476609T5 (es) 2021-08-11
CN101903611A (zh) 2010-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2222930B1 (de) Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren
EP2492428B3 (de) Anputzleiste sowie Bauwerksecke mit Anputzleiste
EP1659254B1 (de) Flügel für ein Fenster oder eine Tür
AT523847B1 (de) Anschlussprofil für an putz angrenzende bauteile
DE4326115A1 (de) Profildichtung für Fenster und sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Anbringung
EP3259428A1 (de) Dichtungsvorrichtung für fenster- und türelemente
DE202005011060U1 (de) Flügel mit Falzgrunddichtung
EP2492429B1 (de) Anputzleiste sowie Bauwerksecke mit Anputzleiste
EP3330471B1 (de) Abdeckleiste zum anbringen an einem bauteil sowie verfahren zum anbringen einer derartigen abdeckleiste an einem bauteil
DE3230100A1 (de) Einsatzrahmen zum umruesten von einfach verglasten fenstern auf isolierverglasung
DE102013013074B4 (de) Zargenkonstruktion zum Anschluss eines Fenster- oder Türrahmens an eine Gebäudewand
DE2041376A1 (de) Fensterrahmenanordnung mit zusaetzlichen Blenden
EP0048845B1 (de) Einsatzrahmen zum Umrüsten eines einfach verglasten Flügelrahmens auf Isolierverglasung
DE202012007697U1 (de) Anputzleiste, Abschlussschiene und Putz-Eckleiste
EP3141687A1 (de) Hinterlaufsichere abdichtung einer tür
DE102008057798B4 (de) Zweiteiliges Laibungsanschlussprofil
EP0427918A1 (de) Abdeckleiste zum Ankleben an Fensterrahmen oder dergleichen
AT526612B1 (de) Anschlussprofil für an putz angrenzende bauteile
EP2374961A2 (de) Anputzleiste
DE19612491A1 (de) Glasdichtungsleiste für Rahmen von Fenstern oder Türen mit eingesetzter Verglasung
DE4020179A1 (de) Profilleiste aus elastischem material
DE102015115067A1 (de) Hinterlaufsichere Abdichtung einer Tür gegenüber einem Baukörper
DE3528388A1 (de) Elastische profildichtung fuer isolierverglasungen
DE10011576A1 (de) Fenster- oder Türrahmen für Container o. dgl.
DE202023106497U1 (de) Sockelabdichtung auf einer Ebene, und Fensteranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100519

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LEHMANN, MANFRED

Inventor name: DUETSCH, BEAT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GILGEN DOOR SYSTEMS AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 666867

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008011742

Country of ref document: DE

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2476609

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140715

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140808

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140807

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140907

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011742

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DORMA DEUTSCHLAND GMBH

Effective date: 20150203

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008011742

Country of ref document: DE

Effective date: 20150203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20081203

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140507

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DORMAKABA DEUTSCHLAND GMBH

Effective date: 20150203

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20181121

Year of fee payment: 6

APBY Invitation to file observations in appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA2O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DORMAKABA DEUTSCHLAND GMBH

Effective date: 20150203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191203

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AELC

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20201021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502008011742

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Ref document number: 2476609

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20210811

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231130

Year of fee payment: 16

Ref country code: SI

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240126

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240101

Year of fee payment: 16