EP2222930A1 - Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren - Google Patents

Verfahren zur befestigung einer platte oder glasscheibe in einem rahmenelement sowie dichtungselement zur verwendung in einem solchen verfahren

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EP2222930A1
EP2222930A1 EP08861800A EP08861800A EP2222930A1 EP 2222930 A1 EP2222930 A1 EP 2222930A1 EP 08861800 A EP08861800 A EP 08861800A EP 08861800 A EP08861800 A EP 08861800A EP 2222930 A1 EP2222930 A1 EP 2222930A1
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EP
European Patent Office
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mounting
rubber
mounting groove
sealing
plate
Prior art date
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EP08861800A
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EP2222930B2 (de
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Beat DÜTSCH
Manfred Lehmann
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Gilgen Door Systems AG
Original Assignee
Kaba Gilgen AG
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Publication of EP2222930B1 publication Critical patent/EP2222930B1/de
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    • Y10T428/1414—Ceramic, glass, glasslike, vitreous

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing a plate, such as a plate. a glass sheet in a frame member and a sealing member or fastener for use in such a method.
  • wet glazing the glass pane by means of 'liquid adhesive' (eg silicone, PUR, etc.) between Alurahmen and glass, usually on both sides of the glass to secure.
  • 'liquid adhesive' eg silicone, PUR, etc.
  • the wet glazing advantageous because no play-free "padding" of the glass to Alurahmen is necessary and because the variety of different types of sealing rubbers is eliminated.
  • the method also has serious disadvantages, such as the technical characteristics that the glass edge composite can be adversely affected by incorrectly selected adhesive (outgassing) that poor ventilation of the bond is given and results in an uncontrolled curing time, and that the quality control difficult or impossible is because the bond is not visible.
  • the solution of this object is achieved, inter alia, that in a first step on at least one of the glass and parallel to this aligned inside of the mounting groove a mounting rubber is arranged on the glass pane facing surface, a double-sided adhesive tape is attached.
  • the glass pane facing side of the double-sided adhesive tape is covered with the cover, that is, the sticky top is not exposed.
  • it may, according to a preferred variant, be advantageous to flip the cover in an edge region over a short section by 90 °, so that the final removal is facilitated in the third step.
  • the glass pane is now inserted into the mounting groove (which is unproblematic due to the fact that the adhesive tape is covered with the cover film), wherein the glass pane in the mounting groove is replaced by at least one counter element (eg counter-sealing rubber) arranged on the opposite side of the glass pane ) or the opposite inner side of the mounting groove is pressed against the double-sided adhesive tape.
  • the width of the opening gap of the mounting groove is adjusted so that even in this step, the glass is pressed at least partially non-positively in the mounting groove.
  • this second step on the opposite side of the mounting rubber side no rubber seal is arranged, and that this opposite backsight rubber is inserted after completing the second step, respectively.
  • the covering film is removed when the glass pane is inserted in the mounting groove and, in other words, an additional fabric bond is produced.
  • the essence of the invention is thus that it has been recognized that it is surprisingly possible when using a combined element consisting of mounting sealing rubber with double-sided adhesive tape due to the existing elasticity of the mounting rubber, insert the glass in a state in which the cover still on the double-sided duct tape is arranged, and due to the elasticity, it is also possible to pull this cover with the glass pane pushed out of the slot between the glass and mounting sealing rubber.
  • This facilitates the assembly process enormously, and it allows a both positive and cohesive fastening of the glass sheet in the profile without the usual problems with the positioning of the glass pane, if the cover sheet before the penetration of the glass, as in the prior art is common, is removed.
  • a first preferred embodiment of the method is characterized in that the profile on the inside of the mounting groove via first means for the positive, non-positive and / or material attachment of the mounting sealing rubber with its side facing away from the glass pane.
  • the mounting sealing rubber in turn on its side facing the inside of the mounting groove on the second means for positive, non-positive and / or material attachment of the mounting sealing rubber on the inside of the mounting groove.
  • the first means are at least one groove and / or rib running at least in sections along the direction of the profile.
  • the second means are preferably at least one rib and / or groove designed correspondingly for mutual engagement, wherein preferably the attachment of the rib in the groove via a positive connection, optionally in Combination with a traction and / or adhesion occurs.
  • the mounting sealing rubber has a sealing leg arranged between the glass pane and the profile in the mounted state, which consists of a rubber-elastic material, so that a sufficient elasticity for the subsequent removal of the covering film is ensured.
  • This is preferably ensured by having the sealing leg over a thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, more preferably in the range of 0.7-5.0 mm, and preferably of an elastic material such as elastomers (natural, synthetic), e.g. selected from rubber, thermoplastic elastomer (TPE), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), silicone rubber, elastomeric other plastics (such as PE, PP, PVC, PA, PET), or a mixture of such materials.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • silicone rubber elastomeric other plastics (such as PE, PP, PVC, PA, PET), or a mixture of such materials.
  • the mounting sealing rubber preferably has a stop projection which at least partially covers the front edge of the mounting groove.
  • the sealing leg and the stop projection are integrally formed.
  • the mounting rubber is inserted into the mounting groove in such a way that the stop projection comes to rest flush with the leading edge.
  • the assembly sealing rubber may preferably have a tear strip attached to the stop projection by means of a tear-off edge, wherein preferably sealing legs, stop projection and tear-off strips form an at least partially U-shaped profile, which forms the front one
  • Section of the side leg of the mounting groove encloses.
  • the tear-off strip is torn off before or preferably after the removal of the cover film, so that only the sealing leg and stop projection remain in the mounted state at the end.
  • the tear strip only serves for temporary attachment and positioning of the mounting rubber seal.
  • the profile is an aluminum profile, preferably an aluminum profile untreated in the area of the mounting groove, which is U-shaped to form the mounting groove perpendicular to the profile.
  • a second mounting rubber is preferably arranged before inserting the glass or it is placed on the opposite side of the mounting groove before inserting the glass a matte rubber, this matte rubber is preferably attached to the profile (analogous to the above has been written for the mounting sealing rubber) and / or preferably wherein the counter-sealing rubber on at least one, preferably more of the glass plate facing sealing ribs has to ensure increased elasticity and thereby easier removal of the cover.
  • the counter-sealing rubber on at least one, preferably more of the glass plate facing sealing ribs has to ensure increased elasticity and thereby easier removal of the cover.
  • the present invention relates to an assembly sealant, particularly preferably for use in a method as described above.
  • the mounting rubber is preferably characterized in that it has a mounted in the assembled state between the glass and the profile sealing leg (in the form of a running parallel to the direction of the profile strip), which consists of a rubber-elastic material, and which preferably over a thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, particularly preferably in the range of 0.7-5.0 mm has (from the above materials) that it has a in the assembled state, the leading edge of the mounting groove at least partially covering stop projection, preferably the sealing leg and the Stop projection are integrally formed, and that on the glass pane side facing the sealing leg a double-sided adhesive tape is arranged with cover.
  • the cover film is preferably highly tear-resistant. So she can e.g. made of pre-stretched material (e.g., stretched PE).
  • pre-stretched material e.g., stretched PE
  • the product 9088FL from 3M is suitable as a double-sided adhesive tape. In this way it is ensured that the film can be easily pulled out of the gap.
  • a liquid adhesive may be applied and covered with (highly tear-resistant) cover film become.
  • the mounting sealing rubber has a tear-off strip attached to the stop projection by means of a tear-off edge.
  • sealing leg, stop projection and tear strip form an at least partially U-shaped profile, which surrounds the front portion of the side leg of the mounting groove in the assembled state.
  • the sealing leg, stop projection and tear strip are integrally formed.
  • the tear-off edge is a material taper, which is arranged parallel to the direction of the profile, and in which, for example, the material has a thickness of less than 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm, or alternatively or additionally is also a Can be used for perforation.
  • the present invention relates to a glass sheet, glass door or glass wall with a mounting rubber seal as described above, respectively prepared by a method as described above. Further preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
  • FIG. 1 shows a section perpendicular to the direction of a frame profile in the sealing area between two door leaves with glass sheets.
  • FIG. 2 different views of a sealing element, wherein in a) a section is shown perpendicular to the direction, in b) also a section perpendicular to the direction with schematically indicated profile element and in c) a perspective view is shown on a section; and
  • FIG. 1 shows a section perpendicular to the course direction of two aluminum profiles 3.
  • the two aluminum profiles have on a side facing the glass pane 1 via a mounting groove 17 which extend parallel to the direction of the profiles 3.
  • a further groove is arranged, in which sealing lips 14 can be inserted and positively secured therein.
  • the two profiles are in particular two oppositely disposed profiles of a sliding door, and the section extends through the contact area with the door closed, that is, two mutually at least partially engaging sealing lips 14 are arranged in the region of the closing edge.
  • the profiles 3 are in other words formed as H-profiles, wherein two substantially mutually parallel longitudinal members 15 are arranged and arranged therebetween perpendicular to these and connecting them cross member 16th
  • the mounting groove 17 is formed in which the glass sheet 1 is inserted and secured therein.
  • pad rubbers 4 are typically arranged in sections, which are used depending on needs in the appropriate thicknesses. They can be fastened in the mounting groove 17 via corresponding projections or the like.
  • the two cross members 16 have on the inside, that is, on the side facing the mounting groove 17, via two parallel to the course direction and opposing grooves 5. These are used to attach the mounting rubber seal 10 respectively of the opposite sealing rubber second
  • the assembly sealing rubber 10 is arranged in the region of the front edge, that is to say in the exposed glass pane 1 facing end region of the longitudinal members 15. He has at least in sections on a rib 11 which engages in said groove 5 and ensures a positive retention of mounting sealing rubber 10. Furthermore, the assembly sealing rubber 10 has a stop projection 12 which at least partially covers the front edge of the longitudinal member 15.
  • a double-sided adhesive tape 13 is arranged on the glass pane side facing the mounting sealing rubber 10.
  • the mounting rubber 10, the arrangement of the double-sided adhesive tape, and the method of mounting are described in detail below.
  • a sealing rubber 2 (wedge seal) is arranged.
  • this counter-sealing rubber 2 is likewise formed with a rib 9, which engages in the opposite groove 5 and likewise serves for holding the counter-sealing rubber 2 on the longitudinal member 15.
  • On the glass pane facing side of the sealing rubber 2 has protruding sealing ribs 2, which ensure the best possible non-positive but still elastic mounting of the glass pane 1 in the mounting groove 17.
  • the backsight rubber 2 is provided on the glass pane side facing only with two such sealing ribs 8.
  • the distance r between the two profiles is usually small, that is in the range of less than 10 mm.
  • the outer distance s of the two longitudinal members 15 is for example in the range of 15-30 mm, and the inner clear width of the mounting groove 17 taking into account the two rubbers 2, 10, which is available for the thickness t of the glass, is in the range of 5-15 mm.
  • the mounting rubber seal 10 is shown in detail. It has a sealing leg 18, which is arranged substantially parallel to the longitudinal member 15.
  • the stop leg tapers on the side shown in Figure Ia below substantially at right angles into the stop projection 12.
  • the stop projection tapers at the outer left end to form a tear-off 20 except for a much lower material thickness, which allows it, because subsequent tear strips 19 demolish after installation of the glass sheet 1.
  • the tear-off strip is provided for positioning the assembly sealing rubber 10 and surrounds the front edge 26 of the longitudinal member 15 of the profile 3. In other words, there are on the sealing leg 18 facing away from the glass and the longitudinal beam 15 facing surface 25 and the glass pane facing surface 24th
  • FIG. 2 b in which also a part of the profile 3 is shown schematically, in other words encompasses before the last step of the assembly (cf. discussion of FIG. 3 below), that is, before the covering film 23 is on the side 24 arranged double-sided adhesive tape 13 is removed and before the tear strip 19 is removed, the mounting rubber seal 10, the leading edge 26th
  • FIG. 2c shows a perspective view; here it can be seen that the double-sided adhesive tape 13 is arranged over the entire length of the profile of the assembly sealing rubber 10.
  • mounting sealing rubber 10 is preferably an endless profile, which is cut to the needs.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein neuartiges Verfahren zur Befestigung wenigstens einer Platte wie z.B. einer Glasscheibe (1) in einem Profil (3), welches eine Montagenut (17) zur umgreifenden Aufnahme einer Kante der Glasscheibe (1) aufweist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer der Glasscheibe (1) und parallel zu dieser ausgerichteten Innenseite der Montagenut (17) ein Montagedichtgummi (10) angeordnet wird, auf dessen der Glasscheibe (1) zugewandten Fläche (24) ein doppelseitiges Klebeband (13) mit einer die der Glasscheibe (1) zugewandte Seite des doppelseitigen Klebebandes (13) bedeckenden Abdeckfolie (23) befestigt ist, dass die Glasscheibe (1) in die Montagenut (17) eingeschoben und dabei in der Montagenut (17) durch wenigstens ein auf der gegenüberliegenden Seite der Glasscheibe (1) angeordnetes Gegenelement (2) oder die gegenüberliegende Innenseite der Montagenut (17) gegen das doppelseitige Klebeband (13) gepresst wird, und dass die Abdeckfolie (23) bei in der Montagenut (17) eingeschobener Glasscheibe (1) entfernt wird.

Description

BESCHREIBUNG
TITEL
Verfahren zur Befestigung einer Platte oder Glasscheibe in einem Rahmenelement sowie Dichtungselement zur Verwendung in einem solchen Verfahren
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer Platte wie z.B. einer Glasscheibe in einem Rahmenelement sowie ein Dichtungselement respektive Befestigungselement zur Verwendung in einem solchen Verfahren.
STAND DER TECHNIK
Es ist es bekannt, beispielsweise für Türen, Tore oder Fenster aus Glas, eine Glasscheibe unter Zuhilfenahme von Rahmenelementen oder Profile, welche über eine die Glasscheibe im Randbereich aufnehmende Nut verfügen, umlaufend oder nur an einer (beispielsweise nur oben) oder mehreren Seiten zu fassen. Dabei gibt es verschiedene Ansätze, die Glasscheibe in diesen Rahmenelementen zu befestigen.
So ist es beispielsweise möglich, im Rahmen einer so genannten Nassverglasung die Glasscheibe mittels „Flüssigklebstoff' (z.B. Silikon, PUR, etc.) zwischen Alurahmen und Glas, meist beidseitig des Glases zu befestigen. Vorteilhaft an dieser Nassverglasung ist hinsichtlich der technischen Eigenschaften namentlich, dass die Verklebung von Alu zu Glas eine sichere Verbindung erzeugt, und dass eine gute Dichteigenschaft erzielt werden kann. Hinsichtlich der Montage ist die Nassverglasung vorteilhaft, weil kein spielfreies „Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig ist und weil die Variantenvielfalt verschiedener Dichtungsgummis entfällt.
Das Verfahren hat aber auch gravierende Nachteile, so hinsichtlich der technischen Eigenschaften, dass der Glasrandverbund durch falsch gewählten Klebestoff negativ beeinflusst werden kann (Ausgasungen), dass eine schlechte Belüftung der Klebestelle gegeben ist und eine unkontrollierte Aushärtzeit resultiert, und dass die Qualitätskontrolle schwierig oder unmöglich ist, weil die Verklebung nicht einsichtbar ist. Hinsichtlich der Montage ergeben sich die Nachteile, dass eine Verarbeitung nur mit Berücksichtigung der entsprechenden Aushärtezeit des Kleb- bzw. Dichtstoff-Systems möglich ist (kann Tage dauern), dass die Qualität (visuell und mechanisch) abhängig ist vom handwerklichen Geschick des Verarbeiters, dass typischerweise lange Zwischenlagerung notwendig ist was hinwiederum zusätzlichen Platzbedarf nach sich zieht, dass bei 2-Komponenten-Klebestoffen kürzere Verarbeitungszeit erreicht werden können, jedoch aufwendige Verarbeitungsgerätschaft notwendig ist, und intensive Reinigungsarbeiten notwenig werden, dass evtl. grosses Klebe- Volumen bei grosser Spaltbreite vorhanden ist, dass bei geringer Spaltbreite zwischen Alu und Glas ein Applizieren des Klebestoffes ungünstig ist, und dass das Glas zum Kleben positioniert werden muss.
Nachteile ergeben sich auch hinsichtlich der Wartung respektive des Service: Bei Glasbruch kann der Rahmen meist nur mit grossem Aufwand wieder verwendet werden (Alu muss von Klebestoff befreit werden), die Klebestelle muss mit einem Messer aufgetrennt werden.
Wie beispielsweise aus der US 2005/008 i 981 ersichtlich, ist es alternativ bekannt, die Verglasung unter Zuhilfenahme von doppelseitigen Klebebändern vorzunehmen. Dabei wird normalerweise auf die innenliegenden Flanken der Nut im Rahmenelement ein doppelseitiges Klebeband eingeklebt, anschliessend das Deckmaterial vom Klebeband abgezogen und die Glasscheibe eingesetzt. Problematisch ist dabei, wie dies in der US 2005/0081918 beschrieben wird, dass es so gut wie unmöglich ist, ohne entsprechende spezielle Massnahmen eine Scheibe in eine in ihrer Weite bezüglich der Dicke des Glases sehr knapp bemessene Nut einzupassen. Trotzdem wird in diesem Verfahren zugegebenermassen eine Verklebung erzeugt, welche von Alu (oder einem anderen Material des Rahmenelementes) zu Glas eine sichere Verbindung stellt, und es wird eine gute Dichteigenschaft erzeugt. Hinsichtlich der Montage ergibt sich der Vorteil, dass kein spielfreies „Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig ist. Hinsichtlich der technischen Eigenschaften ergeben sich aber gravierende Nachteile:
• Aufgrund der offenen „Klebestelle", ergibt sich ein erhöhtes Verschmutzungsrisiko;
• es sind diverse spez. Dichtprofile notwendig;
• die Scherkraft der Dilatation wirkt 100% auf die Klebefläche → Klebebanddicke muss dementsprechend gewählt werden, was einen negativen Einfluss auf die
Sicherheitsabstände haben kann.
In Bezug auf die Montage ergeben sich die Nachteile, dass ein Zuschneiden der Dichtungen erforderlich ist (Verschnitt); dass das Applizieren des Klebebandes aufwändig ist (keine vordefinierte Position), dass die Richtarbeiten vom Rahmen kritisch sind.
Auch hinsichtlich der Wartung respektive des Service ergeben sich Nachteile, namentlich kann bei Glasbruch der Rahmen nur mit grossem Aufwand wieder verwendet werden (Alu muss vom Klebeband befreit werden) und die Klebestelle muss mit einem Messer aufgetrennt werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt demnach unter anderem die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Montage einer Glastür, einer Glaswand oder generell einer Glasscheibe in einem Profil sowie besonders zur Durchführung dieses Verfahrens ausgebildete Montagedichtgummis zur Verfügung zu stellen.
Konkret geht es darum, ein Verfahren zur Befestigung wenigstens einer Glasscheibe oder generell einer Platte aus Glas, Holz, Metall (Alu, Stahl), Kunststoff oder Kombinationen davon in einem Profil, welches eine Montagenut zur umgreifenden Aufnahme einer Kante der Glasscheibe aufweist, zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe wird unter anderem dadurch erreicht, dass in einem ersten Schritt auf wenigstens einer der Glasscheibe und parallel zu dieser ausgerichteten Innenseite der Montagenut ein Montagedichtgummi angeordnet wird, auf dessen der Glasscheibe zugewandten Fläche ein doppelseitiges Klebeband befestigt ist. Die der Glasscheibe zugewandte Seite des doppelseitigen Klebebandes ist dabei mit der Abdeckfolie bedeckt, das heisst die klebrige Oberseite liegt nicht frei. Bevor nun der zweite Schritt durchgeführt wird, kann es, gemäss einer bevorzugten Variante, von Vorteil sein, die Abdeckfolie in einem Randbereich über einen kurzen Abschnitt um 90° umzulegen, damit die abschliessende Entnahme im dritten Schritt erleichtert wird.
In einem zweiten Schritt wird nun die Glasscheibe in die Montagenut eingeschoben (was aufgrund der Tatsache, dass das Klebeband mit der Abdeckfolie bedeckt ist, unproblematisch ist) wobei die Glasscheibe in der Montagenut durch wenigstens ein auf der gegenüberliegenden Seite der Glasscheibe angeordnetes Gegenelement (z.B. Gegendichtgummi) oder die gegenüberliegende Innenseite der Montagenut gegen das doppelseitige Klebeband gepresst wird. Mit anderen Worten wird die Weite des Öffnungsspaltes der Montagenut so eingestellt, dass bereits in diesem Schritt die Glasscheibe wenigstens teilweise kraftschlüssig in der Montagenut eingepresst ist. Alternativ oder bevorzugt ist es möglich, dass in diesem zweiten Schritt auf der dem Montagedichtgummi gegenüberliegenden Seite noch kein Dichtgummi angeordnet ist, und dass dieser gegenüberliegende Gegendichtgummi nach Abschluss des zweiten Schrittes eingelegte respektive eingeholt wird.
Nun wird in einem dritten Schritt die Abdeckfolie bei in der Montagenut eingeschobener Glasscheibe entfernt und mit anderen Worten zusätzlich ein Stoffschluss hergestellt.
Der Kern der Erfindung besteht somit darin, dass erkannt wurde, dass es erstaunlicherweise bei Verwendung eines kombinierten Elementes bestehend aus Montagedichtgummi mit doppelseitigen Klebeband aufgrund der vorhandenen Elastizität des Montagedichtgummis möglich ist, die Glasscheibe in einem Zustand einzuschieben, bei welchem die Abdeckfolie noch auf dem doppelseitigen Klebeband angeordnet ist, und aufgrund der Elastizität es auch möglich ist, diese Abdeckfolie bei eingeschobener Glasscheibe aus dem Schlitz zwischen Glasscheibe und Montagedichtgummi herauszuziehen. Dies erleichtert das Verfahren der Montage enorm, und es erlaubt eine sowohl kraftschlüssige wie auch stoffschlüssige Befestigung der Glasscheibe im Profil ohne die üblicherweise vorhandenen Probleme mit der Positionierung der Glasscheibe, wenn die Abdeckfolie bereits vor dem Eindringen der Glasscheibe, wie dies nach dem Stand der Technik üblich ist, abgenommen wird.
Mittels Gummi-Dichtprofilen und Doppelklebeband wird also ein fester Verbund vom Glas zum Alurahmen hergestellt (teils durch Verklebung mittels Klebeband, teils formschlüssig, wenn zusätzlich der Montagedichtgummi über Formschluss am Profil befestigt ist, wie dies weiter unten erläutert werden wird).
Generell muss herausgestrichen werden, dass wenn hier von einem Doppelklebeband die Rede ist, dies auch Lösungen einschliessen soll, bei welchen ein Kleber auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Montagedichtgummi direkt aufgetragen wird und von einer Abdeckfolie abgedeckt wird.
Als Vorteile der vorgeschlagenen Lösung können unter anderem folgende Aspekte aufgezählt werden:
Technische Eigenschaften:
• Verklebung/Formschlüssigkeit vom Glas zum Anschlaggummi erzeugt eine sichere Verbindung
• Ausreichende Dichteigenschaft
• Scherkräfte der Dilatation werden zwischen Alu (für den Fall der Verwendung eines Aluminium-Profils) und Anschlaggummi absorbiert (wirkt nicht direkt auf Klebestelle) • Sofort in der Anlage einsetzbar
Montage:
• Kein spielfreies „Klotzen" des Glases zum Alurahmen notwendig • Montage in einem Arbeitsgang möglich, keine Aushärtzeiten berücksichtigen
• Keine speziellen Montagehilfsmittel bzw. Geräte notwendig
• Montagedichtgummi (mit Doppelklebeband) wird bei Montage automatisch positioniert. Nach beendeter Montage wird am Anschlaggummi/Montagedichtgummi der Abreisslappen entfernt (vergleiche
Ausführungsform weiter unten)
• Unabhängig vom Verarbeiter gleichbleibende Qualität (visuell und mechanisch)
• Keine Zwischenlagerung notwenig, geringerer Platzbedarf
• Keine spezielle Reinigungsarbeiten (entfernen Klebstoffrückstände) Wartung/Service:
• Bei Glasbruch kann Glas ohne aufwändiges Ausglasen und Reinigung der Aluprofile ersetzt werden.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Profil auf der Innenseite der Montagenut über erste Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis mit seiner der Glasscheibe abgewandten Seite aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, dass der Montagedichtgummi seinerseits auf seiner der Innenseite der Montagenut zugewandten Seite über zweite Mittel zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi auf der Innenseite der Montagenut aufweist. In diesem Fall wird beim Verfahren der Montagedichtgummi unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel am Profil befestigt bevor die Glasscheibe eingeschoben wird.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform in dieser Hinsicht handelt es sich bei den ersten Mitteln um wenigstens eine wenigstens abschnittsweise längs zur Verlaufsrichtung des Profils verlaufende Nut und/oder Rippe. Entsprechend handelt es sich bevorzugtermassen bei den zweiten Mitteln um wenigstens eine entsprechend zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe und/oder Nut, wobei vorzugsweise die Befestigung der Rippe in der Nut über einen Formschluss, gegebenenfalls in Kombination mit einem Kraftschluss und/oder Stoffschluss, erfolgt.
Generell wird bevorzugt, dass der Montagedichtgummi über einen im montierten Zustand zwischen der Glasscheibe und dem Profil angeordneten Dichtschenkel verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, so dass eine genügende Elastizität zur anschliessenden Entnahme der Abdeckfolie gewährleistet wird. Dies wird bevorzugtermassen gewährleistet, indem der Dichtschenkel über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt und bevorzugtermassen aus einem elastischen Material wie Elastomere (natur, synthetisch) so z.B. ausgewählt aus Gummi, thermoplastisches Elastomer (TPE), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Silikonkautschuk, elastomere andere Kunststoffe (wie z.B. PE, PP, PVC, PA, PET), oder eine Mischung derartiger Materialien.
Bevorzugtermassen verfügt der Montagedichtgummi über einen die Vorderkante der Montagenut wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung. Dabei sind vorzugsweise der Dichtschenkel und der Anschlagvorsprung einstückig ausgebildet. Im Rahmen des Verfahrens wird in diesem Fall der Montagedichtgummi derart in die Montagenut eingelegt, dass der Anschlagvorsprung bündig auf die Vorderkante zu liegen kommt.
Der Montagedichtgummi kann bevorzugtermassen über einen am Anschlagvorsprung mittels einer Abreisskante befestigten Abreissstreifen verfügen, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches den vorderen
Abschnitt des Seitenschenkels der Montagenut umgreift. Im Rahmen des Verfahrens wird der Abreissstreifen vor oder bevorzugtermassen nach der Entfernung der Abdeckfolie abgerissen, so dass am Ende nur Dichtschenkel und Anschlagvorsprung im montierten Zustand verbleiben. Mit anderen Worten dient der Abreissstreifen nur der temporären Befestigung und Positionierung des Montagedichtgummis.
Typischerweise handelt es sich beim Profil um ein Aluminiumprofil, bevorzugt um ein im Bereich der Montagenut unbehandeltes Aluminiumprofil, welches zur Ausbildung der Montagenut senkrecht zur Verlaufsrichrung U-förmig ausgebildet ist. Auf der dem Montagedichtgummi gegenüberliegenden Seite der Montagenut wird bevorzugtermassen vor dem Einschieben der Glasscheibe ein zweiter Montagedichtgummi angeordnet oder es wird auf der gegenüberliegenden Seite der Montagenut vor dem Einschieben der Glasscheibe ein Gegendichtgummi angeordnet, wobei dieser Gegendichtgummi bevorzugt am Profil befestigt wird (analog wie dies oben für den Montagedichtgummi geschrieben wurde) und/oder wobei bevorzugt der Gegendichtgummi über wenigstens eine, bevorzugt mehrere der Glasscheibe zugewandte Dichtrippen verfügt, um eine erhöhte Elastizität und dabei eine leichtere Entnahme der Abdeckfolie zu gewährleisten. Typischerweise werden vor dem Einschieben der Glasscheibe in den Boden der Montagenut Klotzgummis eingelegt.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Montagedichtgummi, insbesondere bevorzugt zur Verwendung in einem Verfahren, wie es oben beschrieben wurde. Der Montagedichtgummi ist bevorzugtermassen dadurch gekennzeichnet, dass er über einen im montierten Zustand zwischen der Glasscheibe und dem Profil angeordneten Dichtschenkel (in Form eines parallel zur Verlaufsrichtung des Profils verlaufenden Streifens) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, und welcher vorzugsweise über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt (aus den oben angegebenen Materialien), dass er über einen im montierten Zustand die Vorderkante der Montagenut wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung verfügt, wobei vorzugsweise der Dichtschenkel und der Anschlagvorsprung einstückig ausgebildet sind, und dass auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Dichtschenkel ein doppelseitiges Klebeband mit Abdeckfolie angeordnet ist. Bevorzugt ist die Abdeckfolie hoch reissfest. So kann sie z.B. aus vorgerecktem Material (z.B. gerecktes PE) bestehen. So ist beispielsweise das Produkt 9088FL von 3M als doppelseitiges Klebeband geeignet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Folie aus dem Spalt problemlos herausgezogen werden.
Alternativ kann auch anstelle des doppelseitigen Klebebandes ein Flüssigklebstoff (Hotmelt) aufgetragen werden und dieser mit (hochreissfester) Abdeckfolie abgedeckt werden.
Bevorzugtermassen verfugt der Montagedichtgummi über einen am Anschlagvorsprung mittels einer Abreisskante befestigten Abreissstreifen. Dabei bilden bevorzugtermassen Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil aus, welches im montierten Zustand den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels der Montagenut umgreift. Bevorzugtermassen sind Dichtschenkel, Anschlagvorsprung und Abreissstreifen einstückig ausgebildet. Weiterhin bevorzugt handelt es sich bei der Abreisskante um eine Materialverjüngung, welche parallel zur Verlaufsrichtung des Profils angeordnet ist, und bei welcher beispielsweise das Material eine Stärke von weniger als 0.5 mm, bevorzugt von weniger als 0.3 mm aufweist, oder alternativ oder zusätzlich ist auch eine Perforation einsetzbar.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Glasscheibe, Glastür oder Glaswand mit einem Montagedichtgummi, wie er oben beschrieben wurde, respektive hergestellt nach einem Verfahren, wie es oben beschrieben wurde. Weitere bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung eines Rahmenprofils im Dichtbereich zwischen zwei Türflügeln mit Glasscheiben;
Fig. 2 verschiedene Ansichten eines Dichtungselementes, wobei in a) ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung dargestellt ist, in b) ebenfalls ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung mit schematisch angedeutetem Profileelement und in c) eine perspektivische Ansicht auf einen Abschnitt dargestellt ist; und
Fig. 3 die einzelnen Schritte a)-c) der Montage. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Unter Bezugnahme auf die Figuren soll in der Folge die Erfindung, wie sie in den angehängten Ansprüchen definiert ist, und oben generell erläutert ist, im Rahmen von Ausfuhrungsbeispielen vorgestellt werden. Die Figuren und die anfolgende Beschreibung sollen dabei nur zur Erläuterung der Erfindung hinzugezogen werden und nicht zur Einschränkung des Schutzgedankens, wie er in den Ansprüchen angegeben ist. hl Figur 1 ist ein Schnitt senkrecht zur Verlaufsrichtung von zwei Aluminium-Profilen 3 dargestellt. Die beiden Aluminium-Profile verfugen auf einer jeweils der Glasscheibe 1 zugewandten Seite über eine Montagenut 17, welche parallel zur Verlaufsrichtung der Profile 3 verlaufen. Auf der jeweils gegenüberliegenden Seite ist eine weitere Nut angeordnet, in welche Dichtlippen 14 eingelegt und formschlüssig darin befestigt werden können. Die beiden Profile sind namentlich zwei gegenüber angeordnete Profile einer Schiebetür, und der Schnitt verläuft durch den Kontaktbereich bei geschlossener Tür, das heisst zwei ineinander wenigstens teilweise eingreifende Dichtlippen 14 sind im Bereich der Schliesskante angeordnet.
Die Profile 3 sind mit anderen Worten als H-Profile ausgebildet, wobei zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Längsträger 15 angeordnet sind und ein dazwischen senkrecht zu diesen angeordneter und diese verbindender Querträger 16.
Zwischen den beiden Längsträgern 15 bildet sich also die Montagenut 17 in welche die Glasscheibe 1 eingelegt und darin befestigt wird.
Zur Einstellung der Distanz zwischen der Stirnseite der Glasscheibe 1 und dem Querträger 16 sind typischerweise in Abschnitten so genannte Klotzgummis 4 angeordnet, welche je nach Bedürfhissen in den entsprechenden Dicken eingesetzt werden. Sie können über entsprechende Vorsprünge oder ähnliches in der Montagenut 17 befestigt sein.
Die beiden Querträger 16 verfügen auf deren Innenseite, das heisst auf der der Montagenut 17 zugewandten Seite, über zwei parallel zur Verlaufsrichtung angeordnete und gegenüber liegende Nuten 5. Diese dienen der Befestigung des Montagedichtgummi 10 respektive des gegenüberliegenden Gegendichtgummi 2. Der Montagedichtgummi 10 ist im Bereich der Vorderkante, das heisst in der freiliegenden Glasscheibe 1 zugewandten Endbereich der Längsträger 15, angeordnet. Er verfugt dabei wenigstens abschnittsweise über eine Rippe 11 , welche in die genannte Nut 5 eingreift und eine formschlüssige Halterung des Montagedichtgummi 10 gewährleistet. Des weiteren verfugt der Montagedichtgummi 10 über einen die Vorderkante des Längsträgers 15 wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung 12.
Auf der der Glasscheibe zugewandten Seite des Montagedichtgummi 10 ist ein doppelseitiges Klebeband 13 angeordnet. Der Montagedichtgummi 10, die Anordnung des doppelseitigen Klebebandes sowie das Verfahren zur Montage ist weiter unten im Detail beschrieben.
Gegenüber des Montagedichtgummi 10 ist ein Gegendichtgummi 2 (Keildichtung) angeordnet. Auf der rechten Seite in Figur 1 ist dieses Gegendichtgummi 2 ebenfalls mit einer Rippe 9 ausgebildet, welche in die gegenüberliegende Nut 5 eingreift und ebenfalls zur Halterung des Gegendichtgummi 2 am Längsträger 15 dient. Auch der Gegendichtgummi 2 verfügt über einen Anschlagvorsprung 7. Auf der der Glasscheibe zugewandten Seite verfügt der Gegendichtgummi 2 über abstehende Dichtrippen 2, welche eine möglichst gute kraftschlüssige aber trotzdem elastische Halterung der Glasscheibe 1 in der Montagenut 17 gewährleisten. In gegenüberliegenden, das heisst links angegebenen Ausführungsbeispiel ist der Gegendichtgummi 2 auf der der Glasscheibe zugewandten Seite nur mit zwei derartigen Dichtrippen 8 ausgestattet.
Im vorliegenden Fall ist beispielsweise die gesamte Profiltiefe über beide Profile im Bereich von 1 = 40-100 mm, wobei die einzelnen Profile über eine Tiefe im Bereich von m=n=20-40mm verfügen. Der Abstand r zwischen den beiden Profilen ist normalerweise klein, das heisst im Bereich von weniger als 10 mm. Typischerweise ist die Tiefe der Montagenut 17 im Bereich von p+q= 10-25 mm, wobei der Klotzgummi 4 beispielsweise eine Dicke q im Bereich von 1-10mm aufweisen kann. Der äussere Abstand s der beiden Längsträger 15 ist beispielsweise im Bereich von 15-30 mm, und die innere lichte Weite der Montagenut 17 unter Berücksichtigung der beiden Gummis 2, 10, welche für die Dicke t des Glases zur Verfügung steht, ist im Bereich von 5-15 mm.
In Figur 2 ist der Montagedichtgummi 10 im Detail dargestellt. Er verfugt über einen Dichtschenkel 18, welcher im wesentlichen parallel zum Längsträger 15 angeordnet ist. Der Dichtschenkel 18 geht an der in Figur Ia unten dargestellten Seite im wesentlichen rechtwinklig über in den Anschlagvorsprung 12. Der Anschlagvorsprung verjüngt sich am äusseren linken Ende unter Ausbildung einer Abreisskante 20 bis auf eine wesentlich geringere Materialstärke, welche es erlaubt, denn darauf an folgenden Abreissstreifen 19 nach erfolgter Montage der Glasscheibe 1 abzureissen. Der Abreissstreifen ist zur Positionierung des Montagedichtgummi 10 vorgesehen und umgreift die Vorderkante 26 des Längsträgers 15 des Profils 3. Mit anderen Worten gibt es am Dichtschenkel 18 eine der Glasscheibe abgewandte und dem Längsträger 15 zugewandte Fläche 25 und eine der Glasscheibe zugewandten Fläche 24.
Wie aus Figur 2b, in welcher schematisch auch ein Teil des Profils 3 dargestellt ist, ersichtlich ist, umgreift mit anderen Worten vor dem letzten Schritt der Montage (vergleiche Diskussion von Figur 3 weiter unten), das heisst bevor die Abdeckfolie 23 vom auf der Seite 24 angeordneten doppelseitigen Klebeband 13 entfernt ist und bevor der Abreissstreifen 19 entfernt ist, der Montagedichtgummi 10 die Vorderkante 26.
Des weiteren kann erkannt werden, wie die Rippe 11 in die korrespondierende Ausnehmung 5 eingreift. Als an die Darstellung gemäss Figur 2 b) anschliessende Schritte wären nun zur fertigen Montage noch das Herausziehen der Abdeckfolie 23 und das Abreissen des Abreissstreifens 19 durchzuführen.
In Figur 2c) ist eine perspektivische Ansicht dargestellt, hier kann erkannt werden, dass das doppelseitige Klebeband 13 über die gesamte Länge des Profils des Montagedichtgummi 10 angeordnet ist. Generell handelt es sich bei Montagedichtgummi 10 vorzugsweise um ein endlos Profil, welches auf die Bedürfnisse abgelängt wird.
Die einzelnen Schritte der Montage (Montagevorgehen, Einglasen) sollen anhand der Figuren 3a)-c) illustriert werden. Figur 3 a):
• Montagedichtgummi 10 mit Übermass zuschneiden
• Klotzgummis 4 bereitlegen
• Glas 1 im Randbereich mit spezial Glasreiniger reinigen (Klebestelle Montagedichtgummi)
1. Aluprofile 3' und 3" platzieren
2. Klotzgummis 4 in alle Profile einrollen (Abstand zwischen Klotzgummis ca. 700mm)
3. In beide H-Profile 31 beidseitig Profilverbinder bis zum Anschlag einschieben 4. Montagedichtgummis 10 montieren. Horizontale Gummis gleiche Länge wie Aluprofil. Vertikale Gummis gleich lang wie Profile zuschneiden und mittels Schneidezange ablängen
5. Abdeckfolie 23 vom Doppelklebeband 13 an beiden Enden ca. 30-50mm um 90° umlegen. Fig. 3b):
6. Profil links 3" und beide Profile 3' miteinander verschrauben, Schrauben 22 nur leicht anziehen.
7. Oberes Profil 3' zum linken Profil 3' verschrauben
8. Zusammengestelltes U über Glas schieben 9. Rechtes Profil 3" montieren
10. Kontrollieren, Anschlaggummi nicht verschoben wurde
1 1. Kontrollieren, ob alle umgelegten Abdeckfolien 23 in korrekter Position sind
12. Alle Schrauben 22 mit definiertem Anziehdrehmoment festziehen. Kontrollieren ob Profile zueinander sauber ausgerichtet sind 13. Rahmen anheben und Hilfsklötze oder Keile zwischen Rahmen und Glas einschieben Figur 3 c):
14. Vertikalprofil 3" links (NSK) und Schuhprofil Klotzgummi zum Glas schieben → spielfrei (wegen Transport)
15. Gegendichtgummis 2 der vertikalen Profile 3" einrollen. Darauf achten, dass beim Einrollen genügend Gegendruck erzeugt wird, damit sich die Profile nicht nach aussen biegen. Darauf achten, dass möglichst kein Seifenwasser in den Bereich des Montagedichtgummi läuft
16. Gegendichtgummis 2 der horizontalen Profile 3" einrollen
17. Vertikalprofile 3" mittels Richtlatte auf Geradheit kontrollieren, wenn nötig korrigieren
18. Winkligkeit mittels Diagonalmessung kontrollieren, wenn nötig korrigieren
19. Kontrollieren ob Flügel eben ist und nicht durchhängt
20. Abdeckfolie 23 vom Doppelklebeband 13 zwischen Glas und Anschlaggummi herausziehen 21. Abreissstreifen 19 von Montagedichtgummi 10 abreissen 22. Restl. Einbau von Bürste 21 und Schwert vornehmen
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Glasscheibe
2 Gegendichtgummi, Keildichtung
3 Aluprofil 4 Klotzgummi
5 Nut in 3
7 Anschlagvorsprung an 2
8 Dichtrippen an 2
9 Rippe an 2 10 Montagedichtgummi, Anschlaggummi
11 Rippe an 10
12 Anschlagvorsprung an 10
13 doppelseitiges Klebeband
14 Dichtlippen 15 Längsträger von 3, Seitenschenkel von 5
16 Querträger von 3
17 Montagenut von 3
18 Dichtschenkel von 10
19 Abreissstreifen 20 Abreisskante
21 untere Dichtlippe, Bürste
22 Schrauben
23 Abdeckfolie
24 der Glasscheibe zugewandte Fläche von 10 der Glasscheibe abgewandte Fläche von 10 Vorderkante der Montagenut

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Befestigung wenigstens einer Platte aus Glas, Holz, Metall, Kunststoff oder Kombinationen davon, insbesondere einer Glasscheibe (1), in einem Profil (3), welches eine Montagenut (17) zur umgreifenden Aufnahme einer Kante der Platte (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer der Platte (1) und parallel zu dieser ausgerichteten Innenseite der Montagenut (17) ein Montagedichtgummi (10) angeordnet wird, auf dessen der Platte (1) zugewandten Fläche (24) ein doppelseitiges Klebeband
(13) mit einer die der Platte (1) zugewandte Seite des doppelseitigen Klebebandes (13) bedeckenden Abdeckfolie (23) befestigt ist, dass die Platte (1) in die Montagenut (17) eingeschoben und dabei in der Montagenut (17) durch wenigstens ein auf der gegenüberliegenden Seite der Platte (1) angeordnetes Gegenelement (2) oder die gegenüberliegende Innenseite der Montagenut (17) gegen das doppelseitige Klebeband (13) gepresst wird, und dass die Abdeckfolie (23) bei in der Montagenut (17) eingeschobener Platte (1) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) auf der Innenseite der Montagenut (17) über erste Mittel (5) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummis (10) mit seiner der Platte (1) abgewandten Seite (25) aufweist und/oder dass der Montagedichtgummi (10) auf seiner der Innenseite der Montagenut (17) zugewandten Seite (25) über zweite Mittel (1 1) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung des Montagedichtgummi (10) auf der Innenseite der Montagenut (17) aufweist, und dass der Montagedichtgummi (10) unter Zuhilfenahme der ersten und/oder zweiten Mittel (5, 11) am Profil (3) befestigt wird bevor die Platte (1) eingeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den ersten Mitteln (5) um wenigstens eine wenigstens abschnittsweise längs zur
Verlaufsrichtung des Profils (3) verlaufende Nut (5) und/oder Rippe handelt, und/oder dass es sich bei den zweiten Mitteln (11) um wenigstens eine entsprechend zum wechselseitigen Eingriff ausgebildete Rippe (11) und/oder Nut handelt, wobei vorzugsweise die Befestigung der Rippe (11) in der Nut (5) über einen Formschluss erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen im montierten Zustand zwischen der Platte (1) und dem Profil (3) angeordneten Dichtschenkel (18) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, und welcher vorzugsweise über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen die Vorderkante (26) der Montagenut (17) wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung (12) verfügt, wobei vorzugsweise der Dichtschenkel (18) und der Anschlagvorsprung (12) einstückig ausgebildet sind, und wobei der Montagedichtgummi (10) derart in die Montagenut (17) eingelegt wird, dass der Anschlagvorsprung (12) bündig auf die Vorderkante (26) zu liegen kommt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen am Anschlagvorsprung (12) mittels einer Abreisskante (20) befestigten Abreissstreifen (19) verfügt, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel (18), Anschlagvorsprung (12) und Abreissstreifen (19) ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels (15) der Montagenut (17) umgreift, und dass der Abreissstreifen (19) vor oder bevorzugtermassen nach der Entfernung der Abdeckfolie (23) abgerissen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Profil (3) um ein Aluminiumprofil, bevorzugt um ein im Bereich der Montagenut (17) unbehandeltes Aluminiumprofil handelt, welches zur Ausbildung der Montagenut (17) senkrecht zur Verlaufsrichtung U-fόrmig ausgebildet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Montagedichtgummi (10) gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) vor dem Einschieben der Platte (1) ein zweiter
Montagedichtgummi (10) angeordnet wird oder dass auf der gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) vor dem Einschieben der Platte (1) ein Gegendichtgummi (2) angeordnet wird, wobei dieser Gegendichtgummi (10) bevorzugt am Profil (3) befestigt wird und/oder wobei bevorzugt der Gegendichtgummi (2) über wenigstens eine, bevorzugt mehrere der Glasscheibe zugewandte Dichtrippen (8) verfugt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einschieben der Glasscheibe in den Boden der Montagenut (17) Klotzgummis (4) eingelegt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschieben der Platte (1) und vor dem Abziehen der Abdeckfolie (23) auf der dem Montagedichtgummi (10) gegenüberliegenden Seite der Montagenut (17) noch kein Dichtgummi angeordnet ist, und dass ein gegenüberliegender Gegendichtgummi (2) nach Abschluss des zweiten Schrittes eingelegt respektive eingerollt wird.
11. Montagedichtgummi (10) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen im montierten Zustand zwischen der Platte (1) und dem Profil (3) angeordneten Dichtschenkel (18) verfügt, welcher aus einem gummielastischen Material besteht, und welcher vorzugsweise über eine Dicke von wenigstens 0.5 mm, vorzugsweise wenigstens 0.7mm, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0.7-5.0 mm verfügt, dass er über einen im montierten Zustand die Vorderkante (26) der Montagenut (17) wenigstens teilweise bedeckenden Anschlagvorsprung (12) verfugt, wobei vorzugsweise der Dichtschenkel (18) und der Anschlagvorsprung (12) einstückig ausgebildet sind, dass auf der der Platte (1) zugewandten Seite (24) des Dichtschenkel (18) ein doppelseitiges Klebeband (13) mit Abdeckfolie (23) angeordnet ist.
12. Montagedichtgummi nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagedichtgummi (10) über einen am Anschlagvorsprung (12) mittels einer Abreisskante (20) befestigten Abreissstreifen (19) verfügt, wobei bevorzugtermassen Dichtschenkel (18), Anschlagvorsprung (12) und Abreissstreifen (19) ein wenigstens abschnittsweise U-förmiges Profil ausbilden, welches im montierten Zustand den vorderen Abschnitt des Seitenschenkels (15) der Montagenut (17) umgreift.
13. Glasscheibe, Glastür oder Glaswand mit einem Montagedichtgummi nach einem der Ansprüche 11 oder 12.
14. Glasscheibe, Glastür oder Glaswand hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10.
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