CN101903587A - 带有湿气确定装置的洗涤物干燥设备和用于使洗涤物干燥设备运行的方法 - Google Patents

Abstract

本发明除了涉及一种用于使洗涤物干燥设备(1)运行的方法以外尤其还涉及一种洗涤物干燥设备(1)，其带有：洗涤物滚筒(2)、用于确定从洗涤物滚筒(2)排出的过程空气(a)的含湿量的湿气确定装置以及用于冷却过程空气(a)的冷却体(4)。在此，湿气确定装置(9，10-13)具有至少一个温度传感器(10-13)，并且该至少一个温度传感器(11)布置在冷却体(4)入口之后以用于流过冷却体(4)的介质(a，c)或位于冷却体(4)中的介质(c)。

Description

带有湿气确定装置的洗涤物干燥设备和用于使洗涤物干燥设备运行的方法

技术领域

本发明涉及带有用于确定从洗涤物滚筒

排出的(abgeführt)过程空气(Prozessluft)的含湿量(Feuchtegehalt)的湿气确定装置(Feuchtigkeitsbestimmungseinrichtung)的洗涤物干燥设备

和用于使这样的洗涤物干燥设备运行的方法。

背景技术

通常已知带有洗涤物滚筒、湿气确定装置(用于确定从洗涤物滚筒排出的过程空气的含湿量)并带有冷却体(用于冷却过程空气)的洗涤物干燥设备。由过程空气冷凝的水收集在液体容器中或通过水出口排出。在此，已知这样的洗涤物干燥设备，其称为冷凝干燥机并且具有冷却体，该冷却体在洗涤物干燥设备投入运行前填充有冷却剂。在此，冷却剂优选为自来水，其进入冷却体中并且在需要时更新。

此外存在这样的洗涤物干燥设备，其具有热泵，以用于使过程空气中的含湿量冷凝出来(auskondensieren)。这种热泵尤其由用于液化冷却剂的液化器或压缩机和由用于蒸发冷却剂的蒸发器组成。旁经蒸发器的过程空气相应地被致冷(abkühlen)，由此使包含在其中的湿分(Feuchte)至少部分地冷凝出来。

这种洗涤物干燥设备设计成用于干燥洗涤物，并且借助于控制装置如此地被控制，即，使得控制装置可探测在洗涤物中保留的湿气(Feuchtigkeit)，以用于当达到足够的干燥时，自动地停止干燥过程。由此可减少干燥持续时间并相应地减少能量消耗。为了使这成为可能，这种洗涤物干燥设备设计成带有湿气确定装置，其以湿气传感器的形式与控制装置结合直接在离开洗涤物滚筒的过程空气中测量湿气。与生产者有关地以不同的设计方案和工艺存在相应的湿气传感器。但是，通过这些湿气传感器始终直接测量由洗涤物滚筒排出的过程空气的湿气或含湿量。在此缺点是，湿气传感器为费事待加工且相应成本昂贵的构件。

发明内容

本发明的目的是，如此改进带有湿气确定装置的洗涤物干燥设备以及用于使这种洗涤物干燥设备运行的方法，即，使得可使用结构上更简单并由此在成本方面更有利的构件。

该目的通过带有湿气确定装置和按照权利要求1的其它特征的洗涤物干燥设备或通过根据按照权利要求14的特征用于使洗涤物干燥设备运行的方法得以实现。有利的设计方案是从属权利要求的对象。

因此，优选这样的洗涤物干燥设备，即，其带有洗涤物滚筒、带有用于确定从洗涤物滚筒排出的过程空气的含湿量的湿气确定装置以及带有用于冷却过程空气的冷却体，其中，湿气确定装置具有至少一个温度传感器。这种布置使得避开使用昂贵的湿分传感器成为可能，因为代替用于直接测量含湿量的湿分传感器使用至少一个温度传感器以用于间接确定含湿量。此外，由此与湿分传感器相比可实现传感器的使用寿命。与专用(dediziert)湿分传感器相反，温度传感器无需冷却，并且提高探测精度。

该至少一个温度传感器布置在冷却体的入口之后以用于流过冷却体的介质(例如过程空气或冷却剂)或位于冷却体中的介质(例如冷却剂)。在这种布置中过程空气已经可将潜热(latente

)传递给冷却剂，由此可使湿气从过程空气中冷凝出来。

优选地，该至少一个用于测量过程空气的温度的温度传感器布置在冷却体出口侧。在测量过程空气的温度时冷却体出口侧不仅理解为温度传感器还布置在冷却体冷却路径内，而且优选理解为温度传感器布置在冷却体冷却路径之后以外。重要的是，过程空气已经可将至少这样多的潜热传递给冷却剂，即，使得湿气可从过程空气中冷凝出来。因为只要洗涤物还是湿的并且过程空气富含湿分优选直到饱和，就通常不担心待干燥的衣物过热，因此使用单个这种温度传感器足够。

该至少一个温度传感器尤其布置在冷却体的冷却剂入口之后以用于测量流动通过冷却体的冷却剂温度(例如在热交换器中)。

附加或备选地，该至少一个温度传感器也可布置在冷却体的冷却剂入口之后，以用于测量位于冷却体中的冷却剂的温度(例如在一些水冷的冷却体中)。在测量冷却剂温度时冷却剂出口侧不仅理解为温度传感器还优选布置在冷却体的冷却路径内，而且理解为温度传感器布置在冷却体的冷却路径之后以外。再次重要的是，使过程空气在与此相关的入口侧的温度传感器之后已经将至少如此多的潜热传递给冷却剂，即，使得湿气可从过程空气中冷凝出来。这种布置可设计成热泵，在其中，冷却剂流动通过蒸发器。所谓的冷凝干燥机的设计方案同样是可行的，在其中冷却剂(例如自来水)按照需要进入到冷却体中。

优选地，湿气确定装置设计和/或编程为用于根据借助于温度传感器所测量的温度的时间序列(Abfolge)确定含湿量。

尤其，湿气确定装置设计和/或编程为用于确定在所测量的过程空气的温度的时间序列上相对于之前的过程空气或冷却剂的温度稳定值(Temperatur-Plateauwert)的过程空气或冷却剂的温度(以冷却体为参考)的入口侧的上升和/或出口侧的温度下降。只要过程空气以相同的含湿量输送到冷却体，冷却体就从过程空气抽出相同量的湿气。可测量的温度相应地基本保持恒定。但是，在由于在洗涤物干燥设备中变得干燥的衣物而引起过程空气中的含湿量减少时过程空气不再只将潜热而是越来越多地将显热(sensible

)给冷却剂。因此，在测量过程空气温度的情况下可由尤其在蒸发器或冷却体出口处的温度在时间上的下降推断过程空气含湿量降低。在测量冷却剂温度的情况下相应地可由温度在时间上的上升推断过程空气含湿量降低。还可探测冷却体的入口侧温度和出口侧温度之间的温度差并且用于确定含湿量(干燥率)。这优选可借助于以温度差稳定值为基础但是也可以温度差的绝对量大小(例如通过超过或低于温度差阈值)实现。

在此，由于设备和方法引起的振荡关于温度稳定值可理解为各个相继的测量值的相应的序列的平均值。相应地也可确认阈值，其的超过或低于作为用于过程空气温度下降或冷却剂温度上升的指示。

该至少一个温度传感器可布置在冷却体出口侧以用于测量过程空气的温度并且另一温度传感器可布置在冷却体入口侧以用于测量过程空气的入口温度。按照另一设计方案，该至少一个温度传感器可布置在冷却体的冷却剂入口之后以用于测量流动通过冷却体的冷却剂或位于冷却体中的冷却剂的温度，并且另一温度传感器可布置在冷却体入口侧以用于测量冷却剂入口温度。由此，按照相应的也可组合使用的设计方案提供在冷却体入口范围或出口范围中的过程空气或冷却剂的两个测量值，其差值提供用于确定冷却体去湿功率的更准确的量度。间接地也可相应地比在仅仅单个尤其出口侧的温度传感器的情况下更准确地推断由洗涤物滚筒流出的过程空气的含湿量。

优选，冷却体确定尺寸(dimensionieren)和/或控制装置优选设计和/或编程为，以冷却剂如此地流过冷却体，即，直到对于至少一个温度传感器从过程空气不抽出(ziehen)整个含湿量。

冷却体尤其可通过热泵的蒸发器构造。

优选地，该至少一个温度传感器为用于控制过程空气温度的加热装置控制器的传感器。因此，可特别有利地使用通常已有的温度传感器，因此不仅可省去湿气传感器，而且可以最简单的设计方案甚至连附加的温度传感器也不使用。

相应地一种用于使洗涤物干燥设备运行的方法为独立有利的，在其中，确定从洗涤物滚筒排出的过程空气的含湿量，并且在其中，利用冷却体湿气至少部分地从过程空气中冷凝出来，其中，通过测量至少一个温度并且通过评价所测量的温度确定湿气。

在此，为了确定湿气优选形成冷却体出口侧所测量的温度和入口侧所测量的温度之间的温度差。

优选根据所测量的温度或温度差的时间序列确定含湿量。尤其地，在在所测量的过程空气的温度或温度差的时间序列上相对于之前的过程空气的温度稳定值或温度差在过程空气的温度在入口侧上升和/或在出口侧下降的情况下表示含湿量减小。附加或备选地，也可在在所测量的冷却剂温度的时间序列上相对于之前的冷却剂温度稳定值在冷却剂温度在入口侧下降或在出口侧上升的情况下表示过程空气含湿量减小。

这种洗涤物干燥设备或利用这种方法步骤使洗涤物干燥设备运行的方法不仅通过使用成本有利的温度传感器代替湿气传感器降低成本。而且也令人惊奇地由于温度传感器与湿气传感器相比更长的使用寿命可达到更长的洗涤物干燥设备使用寿命。另一优点在于，不同于湿气传感器，这种温度传感器不必冷却，这进一步简化了结构和运行费用。甚至令人惊奇地，当代替直接的湿气测量通过所测量的温度执行这种间接的测量时，可达到更高的精度。

附图说明

下面借助于附图示意性地详细描述本发明的实施例。其中：

图1显示了带有用于以间接的温度测量为基础构造湿气确定装置的构件的洗涤物干燥设备；

图2显示了用于说明过程空气温度与其含湿量的关系的线图；

图3以在时间上绘制的方式显示了在按照图1的洗涤物干燥设备中多个(尤其是过程空气的)温度曲线的线图；

图4显示了在使用带有与图3相比更低效率的热交换器时的另一这种线图；以及

图5示出另一在其中在时间上绘制了冷却剂温度的曲线的线图。

具体实施方式

图1示意性地显示了带有洗涤物滚筒2的洗涤物干燥设备1，该洗涤物滚筒2以流体的方式(fluidisch)与循环空气通道或过程空气通道3相联接。在干燥过程中一般借助于在此处未示出的循环空气风机将加热的过程空气a从循环空气通道3吹入到洗涤物滚筒2中。在该处，过程空气在放出热量的情况下吸收热湿气并且再从洗涤物滚筒2被抽吸到循环空气通道3中并且在该处首先被致冷，以用于至少部分地冷凝出来。为了冷却并冷凝过程空气a冷却体4联结到循环空气通道3中，来自洗涤物滚筒2的湿热的(feuchtwarm)排气流过该冷却体4。为了接着加热已致冷的过程空气加热器8联结到循环空气通道3中。在加热后使干热的过程空气再吹向洗涤物滚筒2。

在所示的设计方案中，冷却体设计成为蒸发器4并且加热器设计成为热泵6的液化器8。该热泵6还具有压缩机5和节流阀14，压缩机5和节流阀14借助于引导冷却剂c的冷却剂管道7以如图所示且原理上已知的方式一起连接(zusammenschalten)在回路中。在液化器8中冷却剂c从气体状态被带到液体状态中，其中，热量放出给过程空气a。接着将冷却剂c引导到蒸发器4中，在其中，使冷却剂c蒸发。相应地蒸发器4从过程空气a提取热量，从而湿气从过程空气a中冷凝出来。这种冷凝出来的湿气或者从设备中向外排出或者收集在未示出的冷凝容器中。必要时可对热泵或液化器8后置另一加热器例如电加热器(未描绘)。

为了控制这种洗涤物干燥设备1的不同功能该洗涤物干燥设备具有控制装置9。该控制装置9尤其设计和/或编程为，确定过程空气a中的含湿量，以用于根据含湿量控制继续运行，尤其过程空气的加热和干燥过程的运行持续时间。

此外，洗涤物干燥设备1配有湿气确定装置，本文中除了相应地设计和/或编程的控制装置9以外，至少一个温度传感器11或优选两个或多个温度传感器10-13也属于湿气确定装置。借助于温度传感器10-13测量过程空气a的相应温度Ta1，Ta2或者冷却剂c的温度Te1，Te2。更准确地说，第一温度传感器10在蒸发器4的入口侧(在上流)联结到循环空气通道3中，该第一温度传感器10感测(abfühlen)温度Ta1；第二温度传感器11在蒸发器4的出口侧(在下流)联结到循环空气通道3中，该第二温度传感器11感测温度Ta2；第三温度传感器12在蒸发器4入口侧(在上流)联结到冷却剂管道7中，该第三温度传感器感测温度Te1并且第四温度传感器13在蒸发器出口侧(在下流)联结到冷却剂管道7中，该第四温度传感器13感测温度Te2。将温度或相应的温度信号输送给控制装置9，以用于由此通过间接的方法由温度测量推断过程空气a的含湿量。

特别优选这些用于温度传感器10，11的位置，但是原则上也可选择蒸发器4内的或与蒸发器4间隔的在空气通道3中的其它位置，只要起到冷凝作用的蒸发器4的路径的至少一部分位于这些温度传感器10，11之间。因为通常至少一个温度传感器布置在空气通道3中为了测量过程空气a的温度，以用于使得控制干燥循环成为可能，相应地在循环空气通道3中只需布置另一附加的温度传感器，这比提供直接测量含湿量的湿气传感器明显更节省成本。

按照备选的但是带有略微较不准确的测量结果的实施形式也可在使用仅仅一个单独的温度传感器(即在此用于测量蒸发器4出口侧的过程空气温度Ta2的温度传感器11)的情况下执行测量。

对此备选或附加地可使用冷却剂温度传感器12，13，如同在下面更详细所描述的那样。

图2借助于自然度量的(physiometrisch)线图显示含湿量F相对于过程空气a的温度T的关系。在此，示例地描绘过程空气a的露点。温度T越高，含湿量F越高(如果假设最大湿气)。在过程空气a致冷时过程空气a失去相应的湿气，从而相应于温度降低dT去除一部分含湿量。

相应地在洗涤物干燥设备中可借助于至少一个温度测量确认，在冷却体4中或处含湿量以何种程度减少。

如果使用带有热泵6的洗涤物干燥设备，例如按照图1，可有利地借助于这种热泵6的特性确定间接地测量过程空气a中的含湿量。在此，本文中考虑两种原理上不同类型的测量。

如果起动干燥过程并且位于洗涤物滚筒2中的洗涤物是完全湿的，则进入到洗涤物滚筒2中的过程空气a吸收一些湿气，理想地吸收湿气量直到饱和极限，按照图2。相应地过程空气a以高含湿量离开洗涤物滚筒2。这种带有高含湿量的过程空气a引导到热泵6的蒸发器4并且在该处被致冷。通过过程空气a在蒸发器4处被致冷，只要过程空气达到露点并且相应地存在带有湿分的饱和，水或湿气就必需从过程空气a中冷凝出来。

如果过程空气a沿着露点继续被致冷，则在蒸发器4中或利用蒸发器4产生热交换。在此，交换的热量由用于冷凝水的潜热和用于致冷过程空气a温度的或用于在蒸发器4中加热冷却剂c的显热组成。在干燥流入(Trocknungszufluss)开始时，当过程空气a中的湿气高时，蒸发器4中的潜热比显热高得多。在过程空气a中的湿气减少时，显热的百分比或份额相对于潜热的份额增加。

干燥过程开始时过程空气超时间地(über die Zeit hinweg)被加热。相应地过程空气的含湿量随着时间增加而增加，直到建立平衡并且在循环空气通道3的不同位置处可测量到基本恒定的温度，直到待干燥的洗涤物干燥并放出较少的蒸汽给过程空气a。如果过程是稳定的并且实现恒定的过程空气a空气流动和蒸发器4中的恒定的热交换，则过程空气a在蒸发器4中的温度交换更高，而显热高或增加，直到最终在洗涤物滚筒2的出口处过程空气a中的湿气或含湿量减少。

当过程空气a离开洗涤物滚筒2时，相应地可通过测量过程空气a在蒸发器4的入口和出口处的温度执行过程空气a的含湿量的间接测量。通过确定相应的温度值，控制装置9可推断过程空气a的含湿量并且以与其协调的方式控制洗涤物干燥设备1的干燥循环。

在图1的实施形式中(在蒸发器4的入口侧或出口侧带有两个温度传感器10，11)通过控制装置9执行比较，测得的蒸发器4入口侧的温度Ta1是否和/或以哪个值小于出口侧测得的温度Ta2，并且确定或评价这些值之间的差值。那么，例如通过超过预定的温度差阈值(绝对数值)或者通过以下方式(即，以稳定水平(Plateau)p下的温度差为基础的在时间上的温度差的变化超过一定的程度(相对数值))可探测足够的干燥。

相反地，控制装置9在备选的只具有一个温度传感器11的实施形式中优选检验，在时间上所测量的过程空气a的温度Ta2(t)以何种程度变化并且例如可由超过之前时间上平均的稳定值一定的量来确定足够的干燥。换句话说如果含湿量在保持值恒定的条件的时间之后下降，则在蒸发器4中从过程空气a中吸收更少的潜热而吸收更多的显热。过程空气在蒸发器4中的温度相应地越来越强烈地下降。借助于控制装置9通过适合的编程可相应地探测，在时间上所测量的过程空气a在蒸发器4出口侧的温度Ta2(t)降低并因此过程空气a的含湿量降低。但是与第一实施形式相比，不可如此准确地确定该效果，因为不可简单地补偿过程变化和环境变化。因此，在在过程空气a中的含湿量降低期间在在用于接着的过程空气a加热的加热功率相等时过程空气a以同样降低的温度进入到洗涤物滚筒2中，并且可相应地从已经部分干燥的洗涤物中吸收更少的湿分。在相应地对策(Gegensteuerung)中可实现，在过程空气中的含湿量降低时通过过程空气a传递到部分干燥的洗涤物处的热量份额同样改变，这最终在干燥循环期间允许过程空气a在洗涤物滚筒2出口处的温度增加。这在含湿量降低的情况下又可通过在蒸发器4中显冷却(sensiblere Kühlung)加以补偿。

图3示例地显示在按照图1的洗涤物干燥设备1中的干燥循环，其中，示出过程空气a在空气通道3中的不同点处的温度变化曲线。在此，画出在时间t的进程中的各个温度T。因为在各个测量点处为了试验分别使用两个温度传感器，因此相应地分别为单一位置处的各个温度值绘出两个测量曲线。在洗涤物滚筒2进口处或液化器8出口处的曲线k1达到最高温度值。在干燥循环开始以后过程空气a在第一例如40-50分钟期间还相对较冷，并且通过液化器8和必要时其它的未示出的加热装置逐渐地进一步被加热，直到在恒定的运行条件下达到稳定水平p范围内的稳定值。稳定水平p在约40至50分钟至超过90分钟的持续时间上延伸并且相应于这样的持续时间，在该持续时间期间在洗涤物干燥设备中存在基本恒定的条件，因为相同量的湿气从洗涤物放出给过程空气a并且在蒸发器4中从过程空气a中取出相同量的湿气。在接着的时间段(在该时间段中由于增加的洗涤物干燥更少湿气放出给过程空气a)中，洗涤物相应地吸收更多热量，由此在洗涤物滚筒2的进口处的温度k1逐渐地降低，直到结束干燥循环。

此外，示出了过程空气a在蒸发器4入口侧或洗涤物滚筒2出口侧的温度Ta1。该温度Ta1逐渐增加，直到达到恒定的运行条件或稳定水平p。在稳定水平p时温度Ta1达到或多或少恒定的温度稳定值Ta1p。在结束稳定水平p或尤其在稳定水平p以后在洗涤物滚筒2中衣物的干燥率增加并且相应地过程空气a的湿气吸收减小时温度Ta1逐渐继续提高。温度稳定值Ta1p在所示的示例中位于接近40℃和5℃之间的范围中。

一般不给出或确定恒定的固定的温度稳定值，因为已经通过在洗涤物滚筒2中待干燥的衣物的量及其不均匀的旋转总是将不同量的湿分传递给过程空气a。相应地通过控制装置9优选确定和考虑围绕这些稳定值的阈值，以用于考虑这些自然的状况。

此外，还示出在蒸发器4出口侧测量的过程空气a的温度Ta2。在开始干燥循环时，当过程空气还未吸收相当量的(nennswert)湿气时，过程空气a通过蒸发器4强烈地被致冷并且在几分钟以后才连续地增加到达到温度的稳定水平p。蒸发器4出口侧温度Ta2的温度稳定值Ta2p位于约25-30℃。如果洗涤物越来越少将湿气放出给过程空气a，则过程空气a通过蒸发器4又越来越强烈地被冷却，从而过程空气a在蒸发器4出口侧的温度Ta2在稳定水平p结束后再下降或呈现更低的值。

相应地优选执行过程空气a在蒸发器4或冷却体4处的不仅入口侧而且出口侧的温度Ta1或Ta1的分析。通过控制装置9相比于分析单个时间上温度变化Ta1(t)，Ta2(t)可相应地更加显著地评价其差值。在稳定水平p持续期间入口侧与出口侧温度Ta2-Ta1之间的温度差dT1明显比在稳定水平p以后这些温度值之间的温度差dT2更小。两个温度差dT1，dT2在线图中通过箭头加以说明。

所描述的效果在很高程度上还取决于热交换器或热泵6的品质。如果以带有低效率的热交换器工作，则蒸发器4从过程空气a不再可取出足够的含湿量，由此在干燥循环期间含湿量更稳定。如果附加地使一部分含湿量逸出到环境中，则在蒸发器4范围中对温度的影响继续减小，从而使得通过控制装置9的检测变困难。示例地借助于图4说明这种状况。相应地优选带有尽可能有效起作用的冷却体或蒸发器4的洗涤物干燥设备，以用于可尽可能良好地识别在时间上的温度变化的检测或在时间上的温度差的检测。在图4中使用与图3中相同的参考符号，由此关于解释参阅对图3的解释。与图3不同可看出，温度差不太强烈地得出结果(ausfallen)并且在稳定范围中的温度略微偏离根据图3的温度。

按照另一观点在热泵中的热交换效率还取决于通过蒸发器4引导的过程空气a的相对含湿量。在示例的热交换器或其蒸发器4的情况下带有更高含湿量的过程空气a具有更好的热交换效率。如果在干燥循环期间含湿量变得更小，则热交换器或热泵相应地具有减小的热交换功率

第二种测量基于此。这种效果尤其在蒸发器4的范围中良好地识别，因为蒸发器最近地在过程空气a露点下工作。在蒸发器4中冷却剂c从液相过渡到气相。在蒸发器4出口处必需总是存在没有液体成分的气相。如果在冷却剂中不可识别传导的效果或者实现大的压力降，在实际的相变化期间冷却剂c的温度保持恒定。一旦冷却剂c完全蒸发，其温度就开始提高。相应地通过在蒸发器入口侧探测或测量冷却剂c的温度Te1和在蒸发器4出口侧探测或测量冷却剂c的温度Te2或优选在沿着蒸发器4的点处可确定热交换效率。这个效率相应于上述的实施方案在干燥循环期间变化。

相应地，用于探测冷却剂c在蒸发器4入口侧或出口侧的温度Te1或Te2的温度传感器12，13相互间隔地布置在蒸发器4的管路上或相互间隔地布置在相应的连接管的管路处，其中，间隔优选小于蒸发器4的管路有效范围的长度。当然在此处代替蒸发器又可考虑其它可等效使用的冷却体。

随着干燥循环期间过程空气a的含湿量减小使热交换器或其效率变得更差，从而冷却剂以更长的方式需要，即，必需流过穿过蒸发器4的更长路径，以用于完全蒸发。相应地使入口侧布置的温度传感器和温度传感器13(其布置在出口侧或与布置成与入口侧温度传感器12间隔)的一定点之间的温度差别或温度差变得更小。这可作为仍然待干燥的洗涤物或过程空气a的含湿量的量度。

相应地按照优选的布置在冷却循环处布置数量为两个的温度传感器12，13，因为在图5中示出的冷却剂c在蒸发器4出口侧或入口侧温度Te2-Te1的形成差(Differenzbildung)dTc1，dTc2比单个在时间t上观察的温度值具有更高的说服力。使用两个温度传感器在结构和成本上总比提供直接测量湿气的湿气传感器明显更有利。但是，按照不太优选的实施形式也可转变在蒸发器4或液化器8区域中仅利用唯一的温度传感器13的测量。

同样在这些实施例(在其中，冷却剂c的温度作为过程空气a的含湿量的判据)中优选使用具有尽可能有效的热泵6的洗涤物干燥设备1中。如果蒸发器4中的蒸发功率变得太低，则冷却剂c将呈现非常接近过程空气温度的温度，由此可能隐藏效果。

图5示例地显示与图3和图4的线图类似的线图。但是，示出了在时间t上冷却剂c温度T的温度变化曲线。在这样的范围(即，在其中调整恒定的运行条件)中又可看出稳定水平p。但是，随着稳定水平p的结束单个温度变化曲线不断增加或不断减小。又可特别清楚地看出与入口侧温度差dTc1相对的出口侧温度差dTc2。但是，在观察冷却剂c的温度时对于干燥的洗涤物的判据不是温度差dTc1，dTc2的增加，而是温度差dTc1，dTc2的减小。

利用在图1中示出的温度传感器中的第一温度传感器12测量(其在蒸发器4入口侧或之前探测冷却剂温度)冷却剂c在蒸发器入口侧的温度Te1。这些温度传感器中的用于确定温度差dTc1，dTc2的第二温度传感器13布置在蒸发器4或其有效蒸发长度的四分之三长度上。

作为其它示例的温度示出：在压缩机8出口处测得的温度Cp_OUT、在液化器四分之三或八分之七长度上的温度Cd_3/4，Cd_7/8以及液化器8出口处的温度Cd_OUT。此外，为了试验目的测量并示出液化器出口处的循环空气温度Cd_air_OUT、压缩机入口处的温度Cd_IN、蒸发器处的出口侧温度Ev_OUT以及环境温度K2。

本发明当然不局限于所描述的实施形式。因此，借助于温度感测(Temperaturabfühlung)探测干燥率也适用于排气干燥机。本方法不仅可应用于独立的洗涤物干燥机，而且可应用于洗涤物全干燥机(Waschvolltrockner)。

参考标号列表

1   洗涤物干燥设备

2   洗涤物滚筒

3   空气通道

4   冷却体

5   蒸发器

6   热泵

7   冷却剂管道

8   液化器

9   控制装置

10-13  温度传感器

14 节流阀

a  过程空气

c  冷却剂

Cd_IN  压缩机入口侧的冷却剂温度

Cp_OUT 压缩机出口侧的冷却剂温度

Cd_OUT 液化器出口处的冷却剂温度

Cd_3/4 液化器3/4长度上的冷却剂温度

Cd_7/8 液化器7/8长度上的冷却剂温度

Cd_air_OUT  液化器处的循环空气温度

dT   温度降低

dT1  入口侧的过程空气温度差

dT2  出口侧的过程空气温度差

dTc1 入口侧的冷却剂温度差

dTc2 出口侧的冷却剂温度差

Ev_OUT  蒸发器处出口侧的冷却剂温度

F  含湿量

p  稳定水平

t      时间

T      温度

Ta1    入口侧的过程空气温度

Ta2    出口侧的过程空气温度

Ta2(t) 过程空气在时间上的温度

Ta1p   入口侧的过程空气温度稳定值

Ta2p   出口侧的过程空气温度稳定值

Te1    入口侧的冷却剂温度

Te2    出口侧的冷却剂温度

Te2(t) 冷却剂在时间上的温度

k1     洗涤物滚筒进口处的温度值

k2     环境温度

Claims (17)

1.一种洗涤物干燥设备(1)，带有

-洗涤物滚筒(2)

-用于确定从所述洗涤物滚筒(2)排出的过程空气(a)的含湿量的湿气确定装置，以及

-用于冷却过程空气(a)的冷却体(4)，

其特征在于，

-所述湿气确定装置(9，10-13)具有至少一个温度传感器(10-13)，并且

-至少一个温度传感器(11)布置在所述冷却体(4)的入口之后以用于流过所述冷却体(4)的介质(a，c)或位于所述冷却体(4)中的介质(c)。

2.根据权利要求1所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(11)布置在所述冷却体(4)出口侧以用于测量过程空气(a)的温度(Ta2)。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(13)布置在所述冷却体(4)的冷却剂入口之后，以用于测量流动通过所述冷却体(4)的冷却剂(c)或位于所述冷却体(4)中的冷却剂(c)的温度(Te2)。

4.根据上述权利要求所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述湿气确定装置(9，11；9，13)设计和/或编程为用于根据借助于至少一个这种温度传感器(11；13)所测量的温度(Ta1(t)；Ta2(t)；Te2(t))的时间序列确定含湿量。

5.根据权利要求4所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述湿气确定装置(9，11)设计和/或编程为用于确定在所测量的过程空气(a)的温度(Ta1(t)；Ta2(t))时间序列上相对于之前的过程空气(a)的温度稳定值(Ta2p)的过程空气(a)以所述冷却体(4)为参考的入口侧的温度(Ta1)上升和/或出口侧的温度(Ta2)下降。

6.根据权利要求4或5所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述湿气确定装置(9，13)设计和/或编程为用于确定在所测量的冷却剂(c)的温度(Te2(t))的时间序列上相对于之前的冷却剂(c)的温度稳定值(Te2p)的冷却剂(c)以所述冷却体(4)为参考的入口侧的温度(Te1)下降和/或出口侧的温度(Te2)上升。

7.根据上述权利要求所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(11)布置在所述冷却体(4)出口侧以用于测量过程空气(a)的温度(Ta2)，并且另一温度传感器(10)布置在所述冷却体(4)入口侧以用于测量过程空气(a)的入口温度(Ta1)。

8.根据权利要求5或6和7所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述湿气确定装置(9，13)设计和/或编程为用于尤其相对于冷却剂(c)温度差稳定值确定过程空气(a)或冷却剂(c)以所述冷却体(4)为参考的入口侧的温度(Ta1；Te1)和出口侧的温度(Ta2；Te2)的差值。

9.根据权利要求1至3或5至8中任一项所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(13)布置在所述冷却体(4)的冷却剂入口之后以用于测量流动通过所述冷却体(4)的冷却剂(c)的温度(Te2)，并且另一温度传感器(12)布置在所述冷却体(4)入口侧以用于测量冷却剂(c)的入口温度(Te1)。

10.根据上述权利要求所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述冷却体(4)确定尺寸和/或控制装置设计和/或编程为，用于以冷却剂(c)如此流过所述冷却体，即，使得直到对于至少一个温度传感器(11；13)而言不从过程空气(a)抽出整个含湿量。

11.根据上述权利要求所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述冷却体通过热泵(6)的蒸发器(4)构造。

12.根据上述权利要求所述的洗涤物干燥设备(1)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(10-13)为用于控制过程空气温度的加热装置控制器的传感器。

13.一种用于使洗涤物干燥设备(1)运行的方法，其中，确定从洗涤物滚筒(2)排出的过程空气(a)的含湿量，并且利用冷却体(4)使湿分从过程空气(a)中至少部分地冷凝出来，其中，通过测量至少一个温度(Ta2；Te2)并且通过评价所测量的温度(Ta2；Te2)确定湿气确定，其特征在于，根据所测量的温度(Ta2(t)；Te2(t))的时间序列确定含湿量。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，为了确定湿气形成所述冷却体(4)出口侧所测量的温度(Ta2；Te2)和入口侧所测量的温度(Ta1或Te1)之间的温度差。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在在所测量的过程空气(a)的温度(Ta2(t))的时间序列上相对于之前的过程空气(a)的温度稳定值(Ta2p)的过程空气(a)的温度(Ta2)在入口侧上升或在出口侧下降的情况下表示减小的含湿量。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，在在所测量的冷却剂(c)的温度(Te2(t))的时间序列上相对于之前的冷却剂(c)的温度稳定值(Te2p)的冷却剂(c)在入口侧下降或在出口侧上升的情况下表示减小的过程空气(a)含湿量。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其特征在于，在在分别所测量的温度差的时间序列上相对于之前的温度差稳定值的过程空气(a)的出口侧温度(Ta2)和入口侧温度(Ta1)之间的温度差上升的情况下或在冷却剂(c)的出口侧温度(Te2)和入口侧温度(Te1)之间的温度差下降的情况下表示减小的含湿量。

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