CN105671904A - 冷凝式衣物烘干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开冷凝式衣物烘干机及其控制方法，上述冷凝式衣物烘干机包括：滚筒，用于收容被烘干物；循环管道，形成循环流路，使得空气经由上述滚筒来循环；以及热泵循环，具有多个蒸发器、压缩机、冷凝器及多个电子膨胀阀，用于加热向上述滚筒流入的空气，上述热泵循环包括：多个分支管，形成分支流路；多个电子膨胀阀，分别设在上述分支管，用于开闭上述分支流路；以及控制单元，根据经过上述蒸发器的工作流体的过热度来调节向上述蒸发器流入的工作流体的流量。

Description

冷凝式衣物烘干机及其控制方法

技术领域

本发明涉及利用热泵循环来加热向滚筒流入的空气的冷凝式衣物烘干机及其控制方法。

背景技术

通常，衣物烘干机为用于向滚筒内部送入由加热器生成的热风，并蒸发洗涤物所含有的水分来使洗涤物烘干的装置。

根据烘干洗涤物后经过滚筒的潮湿空气的处理方式，衣物烘干机可分为排气式衣物烘干机和冷凝式衣物烘干机。

排气式衣物烘干机用于向外部排出经过滚筒并排出的潮湿状态的空气，冷凝式衣物烘干机不向烘干机外部排出经过滚筒并排出的潮湿空气，而是进行循环，并通过冷凝器使潮湿空气冷却至露点温度以下，从而使潮湿空气所包含的水分冷凝。

冷凝式衣物烘干机为在向滚筒重新供给在冷凝器中冷凝的冷凝水之前，借助加热器进行加热后，使加热空气向滚筒流入。其中，潮湿空气在被冷凝的过程中得到冷却，来发生空气具有的热能损失，为了将此加热为烘干所需的温度，需要额外的加热器等。

排气式烘干机也需要向外部排出高温潮湿空气，并流入常温的外部空气，通过加热器等来加热至所需的温度水平。尤其，随着进行烘干，从滚筒出口排出的空气的湿度降低，导致未在滚筒中用于被烘干物的烘干而向外部排出的空气的热量受损，因而降低热效率。

因此，最近正在开发具有热泵循环的衣物烘干机，上述具有热泵循环的衣物烘干机随着在回收从滚筒排出的能量，来用于加热向滚筒流入的空气，可以提高能源效率。

图1为示出适用热泵循环的冷凝式衣物烘干机的一例的简图。

参照图1进行说明如下：冷凝式衣物烘干机包括：滚筒1，用于投入被烘干物；循环管道2，提供流路，使得空气经由滚筒1来循环；循环风扇3，使循环空气沿着循环管道2流动；热泵循环4，具有以并列的方式设置于循环管道2的蒸发器5及冷凝器6，使得沿着循环管道2循环的上述空气经过。

热泵循环4可包括：循环管，形成循环流路，使得制冷剂经由蒸发器5和冷凝器6来循环；以及压缩机7、膨胀阀8，设置于蒸发器5和冷凝器6之间的循环管。

以如上所述的方式构成的热泵循环4在通过蒸发器5向制冷剂传递经过滚筒1的空气的热能后，通过冷凝器6来向滚筒1流入的空气传递制冷剂所具有的热能。由此，可利用在以往的排气式衣物烘干机丢弃或在冷凝式衣物烘干机损失的热能来生成热风。

另一方面，在利用热泵循环的冷凝式衣物烘干机中，当为了提高缩短烘干时间等性能而在蒸发器或冷凝器等热交换器中谋求增大空气侧和制冷剂侧的热交换量时，通常通过压缩机的大型化、增加制冷剂封入量、热交换器的大型化等增大所有部件的物理大小来实现。

并且，适用于利用热泵循环的冷凝式衣物烘干机的热交换器通常为翅片管(FINANDTUBE)形态，尤其，翅片管型热交换器可使制冷剂管细管化，并延长制冷剂管的长度，来增大空气侧和制冷剂侧的热交换量。

然而，在使上述制冷剂管细管化及延长配管长度的过程中，必然发生压力损失的增大。

以下公式1为基于管内摩擦的压力损失公式(DarcyWeisbachEquation)。

公式1

$\mathrm{\Δ}P=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}$

P：压力(kgf/cm²)L：配管长度(m)

f：摩擦系数D：配管内径(m)

v：流体的速度(m/s)g：重力加速度(m/s²)

根据上述公式1，在蒸发器中，制冷剂管的直径变小(细管化)，制冷剂管的长度越长，压力损失(Δ)越变大。

图2为用于比较现有(比较例)的热泵循环和本发明的热泵循环的各个压焓(Ph，Pressureenthalpy)图的曲线图。

如图2所示，根据现有的热泵循环，在向蒸发器流入的制冷剂蒸发的过程中，因压力得到强化而发生压力损失，而这以压缩机的额外负荷(LOAD)工作，来导致不必要的电力消耗的上升。

发明内容

因此，本发明的一目的在于，提供可降低蒸发器中的压力损失来提高性能的具有热泵循环的冷凝式衣物烘干机及其控制方法。

并且，本发明的另一目的在于，提供可根据经过蒸发器的工作流体(制冷剂)的过热度，来调节向多个蒸发器流入的工作流体的流量的具有热泵的冷凝式衣物烘干机及其控制方法。

为了实现如上所述的本发明的一目的，本发明的冷凝式衣物烘干机可包括：滚筒，用于收容被烘干物；循环管道，形成循环流路，使得空气经由上述滚筒来循环；以及热泵循环，具有多个蒸发器及冷凝器，上述多个蒸发器在上述循环管道的内部相邻配置，上述冷凝器向上述蒸发器的下流侧方向隔开配置，上述热泵循环利用经由上述蒸发器及上述冷凝器并进行循环的工作流体，由上述蒸发器中吸收从上述滚筒排出的空气的热量，并通过上述冷凝器来向上述滚筒流入的空气传递，上述热泵循环可包括：多个分支管，形成分支流路，使得从上述冷凝器排出的工作流体分别向上述多个蒸发器流入；多个电子膨胀阀，分别设在上述分支管，用于开闭上述分支流路；以及控制单元，根据经过上述蒸发器的工作流体的过热度来调节上述分支流路的开放度，并控制向上述蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，上述蒸发器可包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部上下配置。

根据与本发明相关的另一例，上述蒸发器可包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部配置成一列。

根据与本发明相关的一例，上述电子膨胀阀可包括第一电子膨胀阀及第二电子膨胀阀，上述第一电子膨胀阀及第二电子膨胀阀分别设在上述分支管道，用于调节分别向上述第一蒸发器及第二蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，上述热泵循环可包括：压缩机，对从上述蒸发器排出的工作流体进行压缩，并向上述冷凝器传递；第一温度传感器，设在上述蒸发器的入口，用于在上述蒸发器的入口检测工作流体的温度；以及第二温度传感器，设在上述压缩机的入口，用于在上述压缩机的入口检测工作流体的温度；上述控制单元从上述第一温度传感器及上述第二温度传感器接收检测信号，并根据上述压缩机的入口的工作流体的温度和上述蒸发器的入口的工作流体的温度差异，来判断上述工作流体的过热度。

为了实现本发明的另一目的，本发明的冷凝式衣物烘干机的控制方法为了控制冷凝式衣物烘干机而包括：检测经过上述多个蒸发器的工作流体的过热度的步骤；以及向多个分支流路分流从上述冷凝器排出的工作流体后，根据上述工作流体的过热度来调节分别向上述多个蒸发器流入的工作流体的流量的步骤，其中，上述冷凝式衣物烘干机包括：滚筒，用于收容被烘干物；循环管道，形成循环流路，使得空气经由上述滚筒来循环；以及热泵循环，具有多个蒸发器及冷凝器，上述多个蒸发器在上述循环管道的内部相邻配置，上述冷凝器向上述蒸发器的下流侧方向隔开配置，上述热泵循环利用经由上述蒸发器及上述冷凝器并进行循环的工作流体，由上述蒸发器中吸收从上述滚筒排出的空气的热量，并通过上述冷凝器来向上述滚筒流入的空气传递。

根据与本发明相关的一例，可通过在上述压缩机的入口测定的工作流体的温度和在上述蒸发器的入口测定的工作流体的温度差异来测定上述工作流体的过热度，根据上述工作流体的过热度的上升，来调节上述分支流路的开放度，并增加分别向上述多个蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，上述多个蒸发器可包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部上下配置，以相同的比率调节向上述第一蒸发器及上述第二蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，上述蒸发器可包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部配置成一列，根据经过各个蒸发器的工作流体的过热度，以互不相同的比率调节向上述第一蒸发器及上述第二蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，在向上述第一蒸发器流入的工作流体的过热度大于上述第二蒸发器的过热度的情况下，可以与向上述第二蒸发器流入的工作流体的流量相比，增加向上述第一蒸发器流入的工作流体的流量。

根据与本发明相关的一例，分别向上述多个蒸发器流入的工作流体的流量可被分别设在上述多个分支流路的电子膨胀阀调节。

根据以如上所述的方式构成的本发明，将蒸发器分成两个，来使各蒸发器的制冷剂管的长度减少为一半，从而可降低蒸发器中的压力损失，进一步防止压缩机中的不必要的电力消耗，并有助于提高性能。

并且，分别在制冷剂向多个蒸发器流入的多个分支流路设置电子膨胀阀，并判断各蒸发器的过热度来调节向各蒸发器流入的制冷剂循环流量，从而可根据向各蒸发器流入的湿空气的蒸发负荷来防止制冷剂流量不均衡的现象。并且，在设计不同大小的多个蒸发器的情况下，也可适当控制适合各蒸发器大小的制冷剂流量。

附图说明

图1为示出适用热泵循环的冷凝式衣物烘干机的一例的简图。

图2为用于比较现有(比较例)的热泵循环和本发明的热泵循环的压焓图的曲线图。

图3为本发明一例的具有热泵循环的冷凝式衣物烘干机的简图。

图4为示出在本发明的循环管道中经过蒸发器及冷凝器的空气流动的简图。

图5为本发明另一例的具有热泵循环的冷凝式衣物烘干机的简图。

图6为示出在本发明另一例的循环管道中经过蒸发器及冷凝器的空气流动的简图。

图7为示出本发明的分支管的立体图。

图8为示出用于控制向本发明的蒸发器流入的制冷剂流量的装置的简图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更详细的说明。在本说明书中，即使在互不相同的实施例，对相同·相似的结构赋予相同·相似的附图标记，并用初始说明替换对相同·相似的结构的说明。只要在文脉上没有明确标注其他不同的含义，本说明书所使用的单数的表达包括复数的表达。

本发明涉及可在蒸发器中降低压力损失，并在压缩机中防止不必要的电力消耗的冷凝式衣物烘干机及其控制方法。

图3为本发明一例的具有热泵循环140的冷凝式衣物烘干机的简图，图4为示出在本发明的循环管道120中经过蒸发器141a、141b及冷凝器142的空气流动的简图。

本发明的冷凝式衣物烘干机为以使空气循环的方式烘干湿衣物等被烘干物的装置。上述冷凝式衣物烘干机包括：机壳；滚筒110，设在机壳的内部，具有被烘干物的收容空间；以及热泵循环140，为了烘干被烘干物而加热向滚筒110供给的空气。

机壳形成烘干机的外形，在机壳的前方面形成有圆形的开口部，用于投入被烘干物，可在机壳的前方面的一侧铰链结合有门，来开闭上述开口部。

可在机壳的前方上端部具有控制面板，使得使用人员可以容易地进行操作，可在控制面板设置有可输入烘干机的多种功能等的输入部及显示烘干时的工作状态等的显示部。

滚筒110可呈圆筒形态。滚筒110可配置成在机壳的内部向水平方向平躺的状态，来进行旋转。滚筒110能够以驱动马达的旋转力为动力源来进行驱动。在滚筒110的外周面缠绕有带(未图示)，带的一部分可与驱动马达的输出轴相连接。由此，若运行驱动马达，则可通过带来向滚筒110传递动力，并使滚筒110进行旋转。

在滚筒110的内部设有多个升降部，滚筒110进行旋转时，结束洗涤的衣物等(也被称为“布料”)的被烘干物借助升降部来沿着滚筒110旋转，并反复进行在旋转轨迹的顶点因重力而向滚筒110的内部降落的动作(也被称为“翻滚(TUMBLING)”)，由此可在滚筒110的内部进行被烘干物的烘干，来缩短烘干时间并提高烘干效率。

冷凝式衣物烘干机具有循环管道120，上述循环管道120在机壳的内部形成空气循环流路，使得空气经由上述滚筒110来循环。

并且，冷凝式衣物烘干机具有循环风扇130，上述循环风扇130设在循环管道120的一侧的内部，并以使空气沿着循环管道120流动的方式提供动力。循环风扇130可从驱动马达接收动力来驱动。

若运行循环风扇130，则被热泵循环140加热的干燥空气向滚筒110的入口流入，所流入的干燥空气与收容于滚筒110的被烘干物相接触来烘干被烘干物。用于烘干被烘干物的空气以潮湿状态从滚筒110排出，所排出的潮湿空气沿着循环管道120移动，并在借助热泵循环140来干燥及加热之后，重新向滚筒110的入口流入并进行循环。

冷凝式衣物烘干机具有热泵循环140，用于干燥及加热从滚筒110的出口排出的潮湿空气。

上述热泵循环140可包括多个蒸发器141a、141b、压缩机143、冷凝器142、多个电子膨胀阀144a、144b及循环管145。

循环管145可包括合流管145a、第一管145b、第二管145c、第三管145d及分支管146a、146b等配管，它们以连接多个蒸发器141a、141b、压缩机143、冷凝器142及多个电子膨胀阀144a、144b，并使作为工作流体的制冷剂经由多个蒸发器141a、141b、压缩机143、冷凝器142及多个电子膨胀阀144a、144b来循环的方式形成循环流路。作为工作流体的制冷剂具有传递热的功能。

多个蒸发器141a、141b可相邻配置于循环管道120的内部。

多个蒸发器141a、141b可通过循环管道120来与滚筒110的出口侧相连接，从滚筒110的出口排出的潮湿空气可经过多个蒸发器141a、141b。

蒸发器141a、141b可以为翅片管形态的热交换器。

蒸发器141a、141b可以为具有板状的多个热交换翅片和制冷剂流路的传热管构成的翅片管型(fin&tubetype)热交换器。热交换翅片向与空气移动方向相交叉的方向隔开，并垂直配置，由此，当空气经过蒸发器141a、141b时，可从形成于热交换翅片之间的空气流路经过。传热管具有制冷剂流路，用于使制冷剂在传热管的内部流动。并且，传热管能够以贯通的方式与热交换翅片相结合，各传热管可向上下方向隔开配置。隔开配置的传热管可借助以半圆形弯曲而成的连接管来相互连接。以这种方式相连接的传热管通过多个热交换翅片来扩张与空气的接触面积，作为工作流体在传热管的内部流动的制冷剂与经过热交换翅片之间的空气流路的空气进行热交换。当经过多个蒸发器141a、141b时，空气向各个蒸发器141a、141b的空气流路的入口流入，沿着空气流路移动，并从各个蒸发器141a、141b的空气流路的出口流出。而且，当经过多个蒸发器141a、141b时，制冷剂向各蒸发器141a、141b的制冷剂流路的入口流入，沿着上述制冷剂流路移动，并从制冷剂流路的出口流出。热交换翅片之间的空气流路可借助传热管与制冷剂流路相互分离，从而可以使空气不与制冷剂相混合而相互进行热交换。

为了在蒸发器中降低压力损失，蒸发器可分割成两个，所分割的多个蒸发器141a、141b可根据传热管的长度被分割的数量儿来减少。例如，若将蒸发器分割为两个，则相对于分割前的蒸发器，配管长度减少1/2。若将蒸发器分割为三个，则相对于分割前的蒸发器，配管长度减少1/3。

由此，随着蒸发器141a、141b的配管长度减少，可在蒸发器141a、141b中降低压力损失来提高性能。

参照图2所示的压焓(Ph)图对本发明的热泵循环140和比较例的热泵循环140进行比较说明如下。

根据本发明的热泵循环140，蒸发器141a、141b分割为两个，根据比较例的热泵循环140，蒸发器141a、141b不被分割而配置为一个。

如图2所示，根据比较例的热泵循环，向蒸发器流入的制冷剂在蒸发的过程中因压力下降而发生压力损失，由此增加压缩机的负荷W2。相反，根据本发明的热泵循环140，向蒸发器141a、141b流入的制冷剂在蒸发的过程中，随着以无压力损失的方式蒸发，可因压缩机143的负荷W1减小而提高压缩机143的性能。

多个蒸发器141a、141b可在循环管道120的内部向垂直方向，即，在循环管道内，相对于空气的流动方向，向垂直的方向配置，或者以一列方式在循环管道内向空气的流动方向配置。

如图3及图4所示，多个蒸发器141a、141b可包括在循环管道120的内部配置于上部和下部的第一蒸发器141a和第二蒸发器141b。第一蒸发器141a和第二蒸发器141b能够以相互无缝隙的方式向上下方向层叠。在蒸发器141a、141b中，为了确保最大程度的热交换量，第一蒸发器141a的上部可以与循环管道120的上部相邻，第二蒸发器141b的下部可以与循环管道120的下部相邻。

如图4所示，从滚筒110的出口排出的潮湿空气以相同的比例分配于向垂直方向配置在循环管道120的内部的第一蒸发器141a和第二蒸发器141b，并可同时经过第一蒸发器141a及第二蒸发器141b。第一蒸发器141a及第二蒸发器141b可分别从沿着热交换翅片之间的空气流路来流动的潮湿空气中吸收热量，并向经过传热管来流动的制冷剂传递。

经过各蒸发器141a、141b的空气的热向沿着各蒸发器141a、141b的传热管流动的制冷剂传递，因此，经过第一蒸发器141a和第二蒸发器141b的空气可被冷却并除湿。

向第一蒸发器141a和第二蒸发器141b的制冷剂流路入口流入的制冷剂为混合气相和液相的制冷剂的状态，并从经过第一蒸发器141a和第二蒸发器141b的空气中吸收热量，因此，液相的制冷剂向气相发生相变化。在第一蒸发器141a及第二蒸发器141b蒸发的低温、低压的气相制冷剂可借助循环管145来向压缩机143传递。第一蒸发器141a及第二蒸发器141b借助合流管145a和第一配管145b与压缩机143的制冷剂流路入口相连接，分别从第一蒸发器141a及第二蒸发器141b排出的制冷剂在借助合流管145a来合流后，借助第一配管145b向压缩机143流入。

压缩机143对从第一蒸发器141a及第二蒸发器141b排出的低温、低压的气相制冷剂进行压缩，来制成温度高于从滚筒110流出的空气温度的高压气体。高温、高压的制冷剂可借助在压缩机143形成的循环动力来沿着循环管145循环。

并且，压缩机143在循环管145中借助第二配管145c与冷凝器142的制冷剂流路入口相连接，从压缩机143排出的制冷剂沿着第二配管145c移动并向冷凝器142传递。

在压缩机143中压缩的高温、高压的气相制冷剂可沿着冷凝器142的传热管流动，并向经过冷凝器142的空气传热。

冷凝器142在循环管道120的内部向多个蒸发器141a、141b的下流侧隔开配置。冷凝器142可借助循环管道120与滚筒110的入口侧相连接，在冷凝器142中加热的空气可向滚筒110流入。冷凝器142可以为翅片管型热交换器，翅片管型热交换器的构成如同上述，因此这里将省略对此的详细说明。

进一步仔细观察空气在冷凝器142中加热的过程。当空气经过形成于冷凝器142的热交换翅片之间的空气流路时，从向冷凝器142的传热管入口流入的高温、高压的气相制冷剂向经过冷凝器142的空气流路的空气传热，由此加热经过冷凝器142的空气。

换言之，向冷凝器142的制冷剂流路入口流入的高温、高压的气相制冷剂借助向冷凝器142的空气流路流入的空气来得到冷却及冷凝，从而引起高温、高压的液状制冷剂的相变化，此时所发生的制冷剂的冷凝潜热向经过冷凝器142的空气排出，由此，对经过冷凝器142的空气进行加热，而在冷凝器142中加热的空气从冷凝器142流出，并借助循环风扇130来向滚筒110的入口流入并循环。

图7为示出本发明的分支管145e的立体图。

另一方面，从冷凝器142排出的高温、高压的液相制冷剂借助循环管145向多个电子膨胀阀144a、144b传递。冷凝器142的制冷剂流路出口借助第三配管145d和多个分支管146a、146b与第一蒸发器141a及第二蒸发器141b相连接。第三配管145d借助分支管145e与分流为两条的分支管146a、146b相连接。例如，如图7所示的分支管145e包括形成于一侧的一个入口145e1及从入口145e1向另一侧分支形成的两个出口145e2。分支管145e的入口145e1与第三配管145d相连接，分支管145e的出口145e2分别与分支管146a、146b相连接。多个分支管146a、146b形成分流，使得从冷凝器142排出的制冷剂向多个蒸发器141a、141b流入。如上所述，借助所连接的第三配管145d、分支管145e及多个分支管146a、146b，从冷凝器142排出的制冷剂分流，并一边沿着各个分支管146a、146b移动，一边向第一蒸发器141a和第二蒸发器141b流入。

可在多个分支管146a、146b分别设有电子膨胀阀144a、144b来开闭分支流路。电子膨胀阀144a、144b以容易引起由制冷剂液的蒸发引起的热吸收作用的方式降低制冷剂的压力和温度，并以能够与蒸发负荷的变动相对应的方式调节制冷剂流量。

上述电子膨胀阀144a、144b可接收控制单元153的控制信号来进行控制。

电子膨胀阀144a、144b在内部具有如孔板之类的狭窄的流路，若液相制冷剂经过狭窄的地方，则即使没有与外部的热量或能耗的交换，也减少压力。这是因为在制冷剂经过狭窄流路的过程中，因流体的摩擦和涡流的增加而发生压力损失，由此减少压力。并且，若制冷剂压力下降，并低于液相制冷剂的饱和压力，则液体的一部分蒸发，并从制冷剂本身吸收蒸发所需的热量，因此降低制冷剂的温度。

从上述冷凝器142排出的高温、高压的液相制冷剂因电子膨胀阀144a、144b而降低压力，因此，制冷剂的温度急剧下降，成为低温、低压的饱和状态的制冷剂。低温状态的制冷剂可向各蒸发器141a、141b流入，从而在蒸发器141a、141b中，从循环管道120的空气吸收热。

图8为示出用于控制向本发明的蒸发器流入的制冷剂流量的装置的简图。

本发明的冷凝式衣物烘干机具有控制单元153，上述控制单元153根据作为工作流体经过多个蒸发器141a、141b的制冷剂的过热度，来调节分支流路的开放度，并控制向蒸发器141a、141b流入的制冷剂的流量。

如图3及图4所示，向第一蒸发器141a及第二蒸发器141b流入的制冷剂的流量可由分别设在多个分支管146a、146b的第一电子膨胀阀144a及第二电子膨胀阀144b调节。

第一蒸发器141a及第二蒸发器141b的内部可包括由液相制冷剂和气相制冷剂混合而成的低压饱和制冷剂。

例如，经过电子膨胀阀144a、144b后的制冷剂的90％以上可以为液相制冷剂，可以一边经过蒸发器141a、141b，一边吸收从滚筒110流出的空气中的热来蒸发，并变成气相制冷剂。按理论来讲，蒸发器141a、141b的出口及压缩机143的入口的制冷剂状态应完全气化，来在压缩机143中进行压缩方面无妨碍。

然而，在从滚筒110流出出的空气的负荷变动严重的情况下，经过蒸发器141a、141b的制冷剂中也有可能存在液体状态，若上述液相制冷剂进入压缩机143，则有可能弄坏压缩机143。为防止出现这种现象，在制冷剂从蒸发器141a、141b的入口经过蒸发器141a、141b来向压缩机143流入的过程中，上升约5℃左右的温度，来防止留有液相制冷剂，这就是制冷剂的过热。在本发明中，制冷剂的过热度可以被定义为蒸发器141a、141b的入口温度与压缩机143的入口温度的差异。

在本发明中，为了测定制冷剂的过热度，可分别在第一蒸发器141a及第二蒸发器141b的制冷剂流路入口设置第一温度传感器151，来测定各蒸发器141a、141b的入口温度。并且，可在压缩机143的入口设置第二温度传感器152，来测定压缩机143的入口温度。

控制单元153可从第一温度传感器151及第二温度传感器152接收检测信号，并基于各蒸发器141a、141b的制冷剂流路入口温度及压缩机143的温度差异来计算制冷剂的过热度。

并且，可根据经过多个蒸发器141a、141b的制冷剂的过热度，来决定向多个蒸发器141a、141b流入的制冷剂的流量。例如，随着烘干机进行烘干，经过蒸发器141a、141b的制冷剂的过热度有可能上升，在对所测定的制冷剂的过热度与标准过热度进行比较，发现所测定的制冷剂的过热度为标准过热度以上的情况下，可增加向各蒸发器141a、141b流入的制冷剂循环流量。

具有以如上所述的方式构成的热泵循环140的冷凝式衣物烘干机的控制方法可包括：检测经过多个蒸发器141a、141b的作为工作流体的制冷剂的过热度的步骤；以及向多个分支流路分流从上述冷凝器142排出的工作流体后，根据上述工作流体的过热度来调节分别向上述多个蒸发器141a、141b流入的工作流体的流量的步骤。

多个蒸发器141a、141b可包括第一蒸发器141a及第二蒸发器141b，上述第一蒸发器141a及第二蒸发器141b在上述循环管道120的内部上下配置，并且能够以相同的比率调节向上述第一蒸发器141a及第二蒸发器141b流入的制冷剂的流量。

根据本发明，可以向多个蒸发器141a、141b分流从冷凝器142排出的制冷剂的方式形成分支流路的多个分支管146a、146b分别设置多个电子膨胀阀144a、144b，并将经过各蒸发器141a、141b的制冷剂的过热度判断为主要因素，来决定向各蒸发器141a、141b流入的制冷剂循环流量。并且，可根据向各蒸发器141a、141b流入的潮湿空气的状态，即，蒸发负荷来防止制冷剂流量的不均衡现象。

并且，在以不同的大小分割各蒸发器141a、141b的情况下，可适当地控制适合各蒸发器141a、141b的制冷剂流量。

图5为本发明另一例的具有热泵循环140的冷凝式衣物烘干机的简图，图6为示出在本发明另一例的循环管道120中经过蒸发器241a、241b及冷凝器142的空气流动的简图。

图5及图6所示的多个蒸发器241a、241b包括第一蒸发器241a及第二蒸发器241b，上述第一蒸发器241a及第二蒸发器241b在上述循环管道120的内部配置成一列，并向循环管道的内部的空气流动方向以相邻的方式配置。例如，以从滚筒110排出的空气的移动方向为基准，第一蒸发器241a和第二蒸发器241b分别在上游侧及下游侧相邻配置。其他结构与上述的第一实施例相同或相似，因此为了说明的明确性而对此进行省略。

由此，可向空气移动方向前后分割蒸发器241a、241b，使得第一蒸发器141a及第二蒸发器141b的配管长度减少1/2，从而可减少压力损失。

在此，在当前后分割蒸发器241a、241b的情况下，向各蒸发器241a，141b流入的潮湿空气的状态，即，蒸发负荷有可能互不相同，当向后端的第二蒸发器241b流入相对多的制冷剂的情况下，具有液相制冷剂有可能被压缩机143吸入的忧虑。

为了防止出现如上所述的制冷剂不均衡现象，在以向多个蒸发器241a、241b流入从冷凝器142排出的制冷剂的方式形成分支流路的多个分支管146a、146b分别设置电子膨胀阀144a、144b，并测定向各蒸发器141a、141b流入的制冷剂的过热度，来决定向各蒸发器141a、141b流入的制冷剂流量。

例如，在第一蒸发器241a及第二蒸发器241b以分割方式配置于循环管道120的前后的结构中，位于前侧的第一蒸发器与位于后侧的第二蒸发器相比，从经过滚筒的空气中吸收更多的热量，因此，经过第一蒸发器的制冷剂的过热度大于经过第二蒸发器241b的制冷剂的过热度，优选地，与向第二蒸发器流入的制冷剂的流量相比，增加向第一蒸发器流入的制冷剂的流量。因此，与第二蒸发器241b相比，可增加分支流路的开放度，以便向第一蒸发器241a流入更多的量的制冷剂。

以上所述的具有热泵循环140的冷凝式衣物烘干机及其控制方法并不局限于上述所述的实施例的结构和方法，上述各实施例以能够实现多种变形的方式由全部或一部分选择性地组合来构成。

Claims (10)

1.一种冷凝式衣物烘干机，其特征在于，

包括：

滚筒，用于收容被烘干物；

循环管道，形成循环流路，使得空气经由上述滚筒来循环；以及

热泵循环，具有多个蒸发器及冷凝器，上述多个蒸发器在上述循环管道的内部相邻配置，上述冷凝器向上述蒸发器的下流侧方向隔开配置，上述热泵循环利用经由上述蒸发器及上述冷凝器并进行循环的工作流体，由上述蒸发器中吸收从上述滚筒排出的空气的热量，并通过上述冷凝器来向上述滚筒流入的空气传递，

上述热泵循环包括：

多个分支管，形成分支流路，使得从上述冷凝器排出的工作流体分别向上述多个蒸发器流入；

多个电子膨胀阀，分别设在上述分支管，用于开闭上述分支流路；以及

控制单元，根据经过上述蒸发器的工作流体的过热度来调节上述分支流路的开放度，并控制向上述蒸发器流入的工作流体的流量。

2.根据权利要求1所述的冷凝式衣物烘干机，其特征在于，上述蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部上下配置。

3.根据权利要求1所述的冷凝式衣物烘干机，其特征在于，上述蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部配置成一列。

4.根据权利要求1或2所述的冷凝式衣物烘干机，其特征在于，上述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀及第二电子膨胀阀，上述第一电子膨胀阀及第二电子膨胀阀分别设在上述分支管道，用于调节分别向上述第一蒸发器及第二蒸发器流入的工作流体的流量。

5.根据权利要求1所述的冷凝式衣物烘干机，其特征在于，上述热泵循环包括：

压缩机，对从上述蒸发器排出的工作流体进行压缩，并向上述冷凝器传递；

第一温度传感器，设在上述蒸发器的入口，用于在上述蒸发器的入口检测工作流体的温度；以及

第二温度传感器，设在上述压缩机的入口，用于在上述压缩机的入口检测工作流体的温度；

上述控制单元从上述第一温度传感器及上述第二温度传感器接收检测信号，并根据上述压缩机的入口的工作流体的温度和上述蒸发器的入口的工作流体的温度差异，来判断上述工作流体的过热度。

6.一种冷凝式衣物烘干机的控制方法，上述冷凝式衣物烘干机包括：

滚筒，用于收容被烘干物；

循环管道，形成循环流路，使得使空气经由上述滚筒来循环；以及

热泵循环，具有多个蒸发器及冷凝器，上述多个蒸发器在上述循环管道的内部相邻配置，上述冷凝器向上述蒸发器的下流侧方向隔开配置，上述热泵循环利用经由上述蒸发器及上述冷凝器并进行循环的工作流体，由上述蒸发器中吸收从上述滚筒排出的空气的热量，并通过上述冷凝器来向上述滚筒流入的空气传递，

上述冷凝式衣物烘干机的控制方法的特征在于，包括：

检测经过上述多个蒸发器的工作流体的过热度的步骤；以及

向多个分支流路分流从上述冷凝器排出的工作流体后，根据上述工作流体的过热度来调节分别向上述多个蒸发器流入的工作流体的流量的步骤。

7.根据权利要求6所述的冷凝式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，

通过在上述压缩机的入口测定的工作流体的温度和在上述蒸发器的入口测定的工作流体的温度差异来测定上述工作流体的过热度，

根据上述工作流体的过热度的上升，来调节上述分支流路的开放度，并增加分别向上述多个蒸发器流入的工作流体的流量。

8.根据权利要求6所述的冷凝式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，

上述多个蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部上下配置，

以相同的比率调节向上述第一蒸发器及上述第二蒸发器流入的工作流体的流量。

9.根据权利要求6所述的冷凝式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，

上述蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，上述第一蒸发器及第二蒸发器在上述循环管道的内部配置成一列，

根据经过各个蒸发器的工作流体的过热度，以互不相同的比率调节向上述第一蒸发器及上述第二蒸发器流入的工作流体的流量。

10.根据权利要求9所述的冷凝式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，在向上述第一蒸发器流入的工作流体的过热度大于上述第二蒸发器的过热度的情况下，与向上述第二蒸发器流入的工作流体的流量相比，增加向上述第一蒸发器流入的工作流体的流量。