CN101903268A

CN101903268A - 气动材料传送系统

Info

Publication number: CN101903268A
Application number: CN2008801220923A
Authority: CN
Inventors: G·松德霍尔姆
Original assignee: Maricap Oy
Current assignee: Maricap Oy
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2010-12-01
Also published as: CA2708130A1; KR20100101151A; RU2549424C2; RU2010130484A; TW200934715A; AU2008339864B2; RU2010130486A; AU2008339864A1; AR069946A1; RU2010130488A; EP2219978A1; RU2010130489A; RU2010130482A; JP2011506234A; RU2010130483A; BRPI0820823A2; WO2009080888A1; RU2010130487A; RU2010130485A; US20100296880A1

Abstract

一种气动材料传送系统，特别是废物传送系统，该传送系统包括：至少一个材料供给点(61、66)，特别是废物材料供给点；材料传送管(100、101、102)，该材料传送管可与供给点(61、66)连接；分离器装置(20)，进行传送的材料在该分离器装置中与传送空气分离；以及用于至少在材料的传送过程中在传送管(100、101、102)内提供压力差的装置(3、4)。传送空气槽道(105、106)和传送管(100)的至少一部分形成为至少一个回路，至少一个真空发生器(3)的抽吸侧连接于该回路中，且系统包括至少一个鼓风机装置(4)，该鼓风机装置的抽吸侧连接于来自回路的分离器装置(20)的空气槽道(105、106)，而鼓风侧连接于传送管(100)或回路中与该传送管连接的部分，这样，可以通过鼓风机装置(4)使得空气在所述回路中循环。

Description

气动材料传送系统

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的气动材料传送系统，特别是废物传送系统，该传送系统包括：至少一个材料(特别是废物材料)供给点；材料传送管，该材料传送管可与供给点连接；分离器装置，进行传送的材料在该分离器装置中与传送空气分离；以及用于至少在材料的传送过程中在传送管内提供压力差的装置。

本发明通常涉及气动传送系统，例如真空传送系统，特别是涉及收集和传送废物，例如传送家庭废物。

背景技术

已知通过抽吸而在管路中传送废物的系统。在这些系统中，废物通过抽吸而在管路中长距离传送。装置特别用于在不同机构中传送废物。通常，真空装置用于获得压力差，在该真空装置中，利用真空发生器，例如真空泵或喷射器装置，来提供传送管中的负压。在传送管中通常有至少一个阀元件，通过该阀元件的打开和关闭，调节进入传送管的补充空气。真空传送系统通常特别包含以下问题：高能量消耗、在管中的高空气流量、在出口管中的噪音、灰尘和细颗粒的问题。

本发明的目的是获得一种完全新颖的结构，该结构与材料传送系统相关，通过该结构，可以避免已知结构的缺点。本发明的另一目的是提供一种能够用于真空传送系统的结构，通过该结构，可以减少成为问题的出口空气容积。

发明内容

本发明基于一种思想，根据该思想，真空传送系统除了抽吸还利用压力系统，该压力系统鼓吹在传送管中的材料，并因此加强材料的传送。而且，系统包括回路，该回路的一部分由传送管的至少一部分形成，在该回路中，通常，空气的主要部分在系统中从压力侧至抽吸侧循环，只有一部分传送空气被引导离开系统。

本发明的材料传送系统的主要特征是：传送空气槽道和传送管的至少一部分形成为至少一个回路，至少一个真空发生器的抽吸侧连接于该回路中，且系统包括至少一个鼓风机装置，该鼓风机装置的抽吸侧连接于来自回路的分离器装置的空气槽道，而鼓风侧连接于传送管或回路中与该传送管连接的部分，这样，可以通过鼓风机装置使得空气在所述回路中循环。

而且，本发明的材料传送系统的特征如在权利要求2-18中所述。

本发明的结构具有多个明显的优点。通过将系统的管路布置成包括回路，至少一部分传送空气在该回路中循环，出口空气的容积可以减少。同时，系统的能量消耗减至最小。通过保持负压和同时鼓风，可以使得传送空气在回路中有效循环和使得材料在传送管中传送。通过本发明的结构，可以显著减少出口空气的容积，同时可以减少由于出口管中的灰尘和细颗粒而可能出现的问题。本发明的结构还显著降低了由现有技术引起的噪音问题。在管路中积累的水气减至最小，管路可以通过空气在管路内循环而干燥。当吸入内部的空气容积减小时，能量消耗也降低。

附图说明

下面将通过实例参考附图详细介绍本发明，附图中：

图1示意表示了本发明实施例的系统；

图2示意表示了本发明第二实施例的系统；

图3示意表示了本发明第三实施例的系统；

图4示意表示了本发明第四实施例的系统；

图5示意表示了本发明第五实施例的系统；

图6示意表示了本发明的还一系统；

图7示意表示了本发明的系统的还一实施例；以及

图8示意表示了本发明的另一实施例。

具体实施方式

图1示意表示了本发明的系统的实施例。图中示意表示了材料传送系统，特别是废物材料传送系统。

在图1中，参考标号61、66表示要被传送的材料(特别是废物材料)的供给站，要传送的材料(特别是废物材料例如家庭废物)将从该站供给传送系统。系统可以包括多个供给站61、66，要传送的材料从这些供给站供给传送管路100、101、103、104。通常，传送管路包括主传送管100，多个分支传送管101可以连接至该主传送管100中，且多个供给站61、66可以再通过供给管103、104而连接至该主传送管100中。供给的材料沿传送管路100、101、103、104传送给分离器装置20，传送的材料可以在该分离器装置20中例如由于离心力与传送空气分离。分离的材料例如在需要时从分离器装置20移出至材料容器，例如废物容器51，或者进行进一步处理。如图中实施例所示，材料容器可以包括废物压紧器50，材料从该废物压紧器50进一步传送给废物容器51。在图1的实施例中，分离器装置20设有材料出口元件21、24。管105从分离装置20通向用于在传送管中产生负压的装置3。在图1的实施例中，用于产生负压的装置包括真空泵单元3。通过用于产生负压的装置，在传送管路100、101、103、104中提供用于传送材料所需的负压。真空泵单元3包括通过促动器31来操作的泵30。

根据本发明，该系统还包括鼓风机单元4，在图示实施例中，该鼓风机单元4从鼓风侧与传送管100连接。传送管100是以下回路的一部分，在图示实施例中，该回路包括主传送管100、分离器元件20以及管105和106。鼓风机单元4包括鼓风机40及其促动器41。鼓风机单元4的鼓风机40布置成从抽吸侧到来自分离装置20的管105、106。因此，传送管100在它的鼓风侧与鼓风机40连接。

在图1的实施例中，多个分支传送管101连接至主传送管100中。在图中，两个供给站61通过供给管103而连接至各分支传送管101中。

在图的上部部分中，还有三个供给站66，这三个供给站66通过供给管104直接与主传送管100连接。

有利的是，在图中从分离器装置20的一侧，由真空单元3和鼓风机单元4向传送管100提供的总抽吸力大于由鼓风机单元4提供的鼓风。通过鼓风机40，通常可以提供例如在0.1-0.5巴范围内的压力。通过真空发生器，通常也可以提供例如在0.1-0.5巴范围内的负压。

由于抽吸力大于鼓风(这是本发明系统的目的)，供给传送管100的材料(特别是废物材料)将并不压缩和压紧，而是能够通过由传送空气进行的传送而在管100中“自由地”行进。因而，与鼓风大于抽吸时的情况(在该情况下传送的材料具有积累和堵塞传送管的危险)相比，传送的材料形成堵塞的可能性明显更低。而且，负压降低了传送材料所需的功率，因为即使在传送方向侧，与传送的材料部分相关的局部负压也明显降低空气阻力。在图中，箭头表示在工作模式中在管路中传送空气的运动方向。

在传送材料(例如传送废物材料)中，当供给点的材料首先通过供给管101、103或104传送给传送管100时，可以对材料提供极快的加速和传送。

在图示实施例中，在管106中在鼓风机40的抽吸侧形成配件107，在该配件107中有阀37，通过打开该阀37，额外的空气可以从回路的外部送至鼓风机的抽吸侧。通过打开阀37，可以在需要时提高传送管中的空气速率，并可以提供增加的用于传送材料的传送速率。抽吸管107可以设有阻流元件38。

出口阀60、67布置在供给管103、104上，该出口阀60、67打开和关闭，使得合适尺寸的材料部分从供给点61、66传送给分支传送管101、102，或者直接传送给主传送管100。当容器装满之后出口阀60、67自动或人工打开时，材料从供给点61、66(例如废物容器)供给。

该系统通常工作如下：分离器装置20的出口舱口21关闭，在主传送管100和分离器装置20之间的阀26打开。真空泵单元3和/或鼓风机单元4使得主传送管100中保持负压。由真空泵单元3和鼓风机单元4一起通过分离器向传送管100提供的抽吸效果大于由鼓风机单元4在传送管100的一端向该传送管100提供的压力效果。

在供给点(即废物容器)附近的所有出口阀60、67关闭。

我们假设属于第一分支传送管101区域的供给点61的废物容器要进行排空。基于排空信号，出口阀60即刻打开例如2-10秒，因此，被传送的材料(例如废物材料)由于负压的效果而传送给分支传送管，并进一步传送给主传送管100。出口阀60通常在开始状态之后的数秒后关闭。真空泵单元3保持所需负压，鼓风机单元4起动(除非不准备运行)。阀69打开，因此在管路中提供鼓风，即加强的压力效果和抽吸效果，该压力效果和抽吸效果将传送的材料部分沿管路传送给分离器装置20。

当分离器装置20装满时，传送管100的阀26关闭，且控制阀23打开，因此，分离器装置的出口舱口21的促动器24打开该出口舱口21，积累在分离器装置中的材料排空至压紧器装置50中，并进一步排空至废物容器51中。分离器装置20的出口舱口21关闭，阀26打开。

然后，回到开始状态，重复排空过程，或者可以进行排空某些其它一个供给点/多个供给点。

废物容器51(例如废物运输容器)在装满时进行替换或排空。

在废物传送中，可以优化空气循环和鼓风，这样，鼓风总是尽可能紧密地导向被传送的材料部分，因此，鼓风效果尽可能紧密地导向传送的材料部分，且可以在传送管中最佳地保持材料部分的运动。

图2表示了本发明的第二实施例，其中，真空发生器3布置成操作喷射器装置，特别是利用水作为驱动介质的喷射器装置。通常，喷射器装置使用水液体作为驱动介质，该驱动介质由泵装置300泵送至喷射器喷嘴311，该喷射器喷嘴311在喷射器管312中喷射驱动介质，并在管105中提供抽吸，该管105与分离器装置或来自该分离器装置的管连接。通过使用水雾作为喷射器装置的驱动介质，一方面提供了有效抽吸效果(负压)，且来自抽吸管105的颗粒和杂质以及可能的气味都可能由于减小它们在出口空气中的容积而受到影响。在图示的实施例中，通过将喷射器管312指向容器313，对喷射器装置的驱动介质的循环进行布置，驱动介质由容器313循环至喷射器喷嘴311用于喷射。图2的实施例中的鼓风机装置4布置成用作喷射器装置，该喷射器装置的喷射器管412布置成在回路中鼓风，该回路包括传送管100或至少它的一部分。喷射器装置的抽吸侧与分离器装置20或来自它的管106连接。该喷射器装置的驱动介质是气体，最合适为压缩空气。喷射器单元所需的压缩空气由压缩机单元产生，该压缩机单元包括泵装置2和它的促动器3。压缩机单元还可以包括本身已知的压力容器6。具有从该压缩机单元至喷射器单元的喷射器喷嘴411的驱动介质通道，在图示实施例中，该驱动介质通道设有阀元件400，当驱动喷射器喷嘴时，该喷射器喷嘴411向喷射器管412喷射介质，并在来自分离器装置20的管106中提供抽吸。同样，来自分离器装置的空气通过喷射器管412循环，并获得更多动能，且循环至传送管100的回路。通常，真空发生器3和鼓风装置4的喷射器装置的组合抽吸效果大于作为向传送管100鼓风的鼓风装置4的喷射器装置的鼓风效果。

图3表示了还一实施例，其中，真空发生器3是喷射器装置，特别是使用空气(特别是压缩空气)作为驱动介质的喷射器装置。这样，该喷射器单元所需的压缩空气由压缩机单元产生，该压缩机单元包括泵装置2和它的驱动器3。压缩机单元也可以包括本身已知的压力容器6。具有从该压缩机单元至喷射器单元的喷射器喷嘴311的驱动介质通道，当驱动时，该喷射器喷嘴311向喷射器管312喷射介质，并在来自分离器装置20的管105中提供抽吸。在从气动源通向喷射器喷嘴311的槽道中布置了阀元件400，通过控制该阀元件400，可以控制喷射器单元的操作。同样，用作鼓风机装置4的第二喷射器单元也可以通过打开和关闭等效的阀来控制。

图4另外表示了通过促动器31操作的真空泵30用作真空发生器3的实施例。真空泵的抽吸侧与来自分离器装置20的管105连接，且它将出口空气吹向出口开口34。

图5表示了一个实施例，在该实施例中，该系统包括两个回路，它们的出口管从分离器装置开始分支成两个传送管100A、100B，在这两个传送管100A、100B中布置了它们自身的鼓风机4A、4B，且该传送管100A、100B组合为通向分离器装置20的管100。

图6的实施例示意表示了更大规模的系统，该系统包括多个局部回路A、B、C、D。该系统可以包括多个回路，这些回路的空气循环可通过布置在局部回路A、B、C、D的管路100A、100B、100C、100D、100AB、100CD中的阀元件A1、B1、C1、D1、AB、CD来控制。这样，部分回路并不空气循环，空气循环只控制在该系统的所述一个或多个回路(材料从这些回路传送)中。该系统包括管道网络，这些管道网络包括四个局部回路A、B、C和D。各局部回路包括管线100A、100B、100C、100D，它们可通过打开和关闭阀元件A1、B1、C1、D1而沿传送空气的循环方向从进口侧与来自鼓风机装置4的管线100连接。在图示实施例中，回路A和B的传送管100A、100B组合为通向分离器装置20的传送管100AB。同样的，回路C、D的传送管100C、100D组合为通向分离器装置20的传送管100CD。在图示实例中，箭头表示在回路有效连接的情况下在回路中传送空气的循环。同样的，传送的材料沿箭头的方向从沿回路布置的一个材料供给点运行至分离器装置。

在图7的实施例中，在主传送管中布置了至少一个阀元件69，该阀元件69通常沿鼓风机40的鼓风方向位于鼓风机单元4的鼓风机40以及供给管103和/或分支传送管101、102之间。鼓风机还与真空发生器一起产生负压。

当阀元件64和69处于关闭位置时，鼓风机40使得在传送管100中在鼓风机和阀元件69之间的部分的压力升高。同样，当逆着传送方向和/或空气流动方向行进时，在真空发生器3和/或鼓风机40的抽吸侧的回路部分中(它在图示实施例中包括管105、106、分离器装置20和主传送管100的、从分离装置至阀69的部分)，当供给站61、66至传送管的阀69、64和60、65关闭时，主要为负压。

在图7的实施例中，分支传送管102从主传送管100的压力侧延伸至主传送管的抽吸侧，即形成更小回路的一部分。在分支传送管102中，在它的主传送管压力侧的端部处布置有阀64，当分支传送管的阀64打开，且主传送管的阀69关闭时，在图示实施例中形成更小的回路，其中，空气从鼓风机40从主传送管的压力侧通过分支传送管102循环至主传送管的抽吸侧，并进一步通过分离器装置循环至管105和106。当真空泵单元运行时，在回路中循环的一部分空气通向出口34。

在图7的实施例中，两个第一分支传送管101连接至主传送管100中。在图中，两个供给站61连接至两个第一分支传送管101中。三个供给站61通过供给管103而连接至第二分支传送管102中。不过，它们也可以为更多，例如20个。它们可以打开，材料逐步传送给传送管，首先是最靠近分离器元件的一个，然后是下一个最靠近的，等等。

在图的上部部分中，还有三个供给站66通过供给管104直接与主传送管连接。

有利的是，在图中从分离器单元侧，由真空单元3和鼓风机单元4向传送管100提供的总抽吸大于由鼓风机单元提供的鼓风，因此，传送在负压下进行。通过鼓风机40，通常可以提供例如在0.1-0.5巴范围内的压力。通过真空发生器，通常也可以提供例如在0.1-0.5巴范围内的负压。在传送管100的、位于鼓风机40和阀69(和阀64)之间的部分中，当阀69、64关闭时，鼓风将储存能量(即超压)，同时压力升高，例如+0.5巴。真空单元3的抽吸在另一侧，即向分离器元件20(和管105)和阀69的部分提供负压，该负压例如为-0.5巴。当至少一个阀69、64打开时，压力差甚至可以为1巴。抽吸大于鼓风，因此在管路中提供负压，因此，废物可以从供给站61的漏斗吸入管路内。

当抽吸大于鼓风时(这是本发明系统的目的)，供给传送管的材料(特别是废物材料)将不会压缩和压紧，而是能够在通过传送空气传送的管道中“自由”行进。这样，与鼓风大于抽吸时的情况(在该情况下有传送的材料将积累和堵塞传送管的危险)相比，传送的材料形成堵塞的可能性明显更低。而且，负压降低了传送材料所需的功率，因为即使在传送方向侧与传送的材料部分相关的局部负压也明显降低空气阻力。在图中，箭头表示在工作模式中空气在管路中的运动方向。

在传送材料例如传送废物材料中，当供给点的材料首先通过抽吸而由供给管101、103或104传送给传送管时，可以向材料提供极快的加速和传送。

这样，由压力差提供的传送功率例如可以是在400mm直径的管中处于约12.32kN(1256kp)的范围中。传送管100的压力侧(即在图示实例中在鼓风机40和阀69、64之间的部分)的直径可以明显比传送管的抽吸侧(即通常至少为在阀69、64和分离器元件20之间的部分)的直径更小。然后，这样形成的压力侧可以在它的直径和成本上更有利。

在图示实施例中，在管106中在鼓风机的抽吸侧形成配件107，在该配件107中有阀37，通过打开该阀37，额外的空气可以从回路的外部送至鼓风机4的抽吸侧。通过打开阀37，可以在需要时提高传送管中的空气压力，并可以提高传送材料的传送速率。

出口阀60、65布置在供给管103、104上，该出口阀60、65打开和关闭，使得合适尺寸的材料部分从供给点61、66传送给分支传送管101、102，或者直接传送给主传送管100。当容器装满之后出口阀60、65自动或人工打开时，材料从供给点61、66(例如废物容器)供给。

该系统通常工作如下：分离器装置20的出口舱口21关闭，在主传送管100和分离器装置20之间的阀26打开。真空泵单元3和/或鼓风机单元4使得主传送管100中保持负压。由真空单元3和鼓风机单元4一起通过分离器20向传送管100提供的抽吸效果大于由鼓风机单元4在传送管100的一端向该传送管100(即向鼓风侧，向在鼓风机40和阀69或阀64之间的部分)提供的压力效果。

在供给点(即废物容器)附近的所有出口阀60、65关闭。在起动情况下，分支传送管102的区域阀64和主传送管100的管线阀69关闭。

我们假设属于第一分支传送管101区域的供给点61的废物容器要进行排空。基于排空信号，出口阀60即刻打开例如2-10秒，因此，传送的材料(例如废物材料)由于负压的效果而传送给分支传送管，并进一步传送给主传送管100。出口阀60通常在开始状态之后的数秒后关闭。真空泵单元3保持所需负压，鼓风机单元4起动(除非不准备运行)。阀69打开，因此在管路中提供鼓风，即加强的压力效果和抽吸效果，该压力效果和抽吸效果将传送的材料部分沿管路传送给分离器装置20。

废物容器51(例如废物运输容器)在装满时进行替换或排空。

在废物传送中，可以优化空气循环和鼓风，这样，鼓风总是尽可能紧密地导向被传送的材料部分。当通过供给点66直接供给的材料部分进行传送时，首先打开主传送管100中的阀69。在材料部分通过分支传送管102和主传送管100的连接点之后(在图示实例中)，分支传送管的阀64打开，主传送管的阀69关闭，因此，鼓风效果尽可能紧密地导向被传送的材料部分，且可以在传送管中最佳地保持材料部分的运动。

图8的实施例示意表示了更大规模的系统，该系统包括多个局部回路A、B、C、D。该系统可以包括多个回路，这些回路的空气循环可通过布置在局部回路A、B、C、D的管路100A、100B、100C、100D、100AB、100CD中的阀元件A1、B1、C1、D1、AB、CD来控制。这样，鼓风侧的阀A1、B1、C1、D1首先关闭。鼓风机升高在传送管或与它连接的管和阀A1、B1、C1、D1之间的管道部分中的压力。同样，当逆着传送方向和/或空气流动方向行进时，在真空发生器3和/或鼓风机40的抽吸侧的回路部分中(它在图示实施例中包括管105、106、分离器装置20和传送管100AB、100CD的、从分离器装置20至阀A1、B1和同样地到C1、D1的部分)，当阀A1、B1、C1、D1和供给站61的阀60关闭时，主要为负压。一部分回路并不空气循环，空气循环只控制在系统的那些一个或多个回路(材料从这些回路传送)中。通常，在开始状态中在负压侧，通向局部回路的阀AB和CD打开，但是通常，回路的、要驱动的阀保持打开，回路的、不要驱动的阀保持关闭。

该系统包括管道网络，这些管道网络包括四个局部回路A、B、C和D。各局部回路包括管线100A、100B、100C、100D，它们可通过打开和关闭阀元件A1、B1、C1、D1而沿传送空气的循环方向从进口侧与来自鼓风机装置4的管线100连接。在图示实施例中，回路A和B的传送管100A、100B组合为通向分离器装置20的传送管100AB。同样的，回路C、D的传送管100C、100D组合为通向分离器装置20的传送管100CD。在图示实例中，箭头表示在回路有效连接的情况下在回路中传送空气的循环。同样的，传送的材料沿箭头的方向从沿回路布置的一个材料供给点运行至分离器装置。

因此，本发明涉及一种气动材料传送系统，特别是废物传送系统，该传送系统包括：至少一个材料供给点61、66，特别是废物材料供给点；材料传送管100、101、102，该材料传送管可与供给点61、66连接；分离器装置20，进行传送的材料在该分离器装置中与传送空气分离；以及用于至少在材料的传送过程中在传送管100、101、102内提供压力差的装置3、4。传送空气槽道105、106和传送管100的至少一部分形成为至少一个回路，至少一个真空发生器3的抽吸侧连接于该回路中，且该系统包括至少一个鼓风机装置4，该鼓风机装置的抽吸侧连接于来自回路的分离器装置20的空气槽道105、106，而鼓风侧连接于传送管100或回路中与该传送管连接的部分，这样，可以通过鼓风机4使得空气在所述回路中循环。

根据一个优选实施例，该系统包括多个局部回路A、B、C、D，这些局部回路的传送空气的循环可通过布置在回路中的一个或多个区域阀A1、B1、C1、D1、AB、CD来控制，例如可打开或关闭。

根据另一优选实施例，由在系统中驱动产生回路负压的装置3、4提供的负压，即在材料传送管100、100A、100B、100C、100D、100AB、100CD中的抽吸，大于由至少一个鼓风机4提供的压力效果，即鼓风。

在典型实例中，真空发生器3为真空泵。

根据另一优选实施例，真空发生器3为喷射器泵装置。

根据本发明的优选实施例，传送空气的至少主要部分在回路内循环。这样，出口空气的容积明显降低。根据本发明的实施例，只有传送空气的一部分被引导离开回路。

根据本发明的实施例，真空泵单元3布置成在传送管100中提供所需的基本负压。

通常，至少一个鼓风机装置4布置成使得传送空气在回路中循环。

真空发生器3和/或鼓风机装置4布置成至少瞬时加强由传送管100、101、102中的至少一个真空发生器3和/或鼓风机装置4提供的材料传送效果。

根据本发明的实施例，材料传送系统是废物传送系统。废物传送系统甚至可用于广阔区域的废物管理，它可以组合为更大型废物系统的一部分。该系统可以包括多个废物站，和/或可以在废物站中有多个分离器元件和废物容器，在废物站中，来自分离器装置的传送材料排空。材料供给点61、66是废物供给点，例如废物箱或废物斜槽。

根据本发明的实施例，鼓风机装置4是喷射器装置，该喷射器装置的出口侧直接或者通过连接槽道而与材料传送管100连接，并布置成在回路中沿传送空气循环的方向鼓风。根据本发明的另一实施例，鼓风机装置4是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是气体，特别是压缩空气。根据本发明，系统可以包括多个鼓风机装置，这些鼓风机装置可以布置成在不同局部回路的进口管中鼓风。

根据本发明的实施例，真空发生器3是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是水，特别是水雾。

根据本发明的另一实施例，真空发生器3是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是气体，特别是压缩空气。

根据本发明的还一实施例，该系统还包括鼓风机装置4的至少一个鼓风机40，该鼓风机40的抽吸侧连接于来自回路的分离器装置20的空气槽道105、106，而鼓风侧连接于传送管100或者回路中与该传送管连接或可与该传送管连接的部分，这样，可以通过鼓风机装置4的鼓风机40使得空气在所述回路中循环，且在回路中在鼓风机40和至少一个材料供给点61、66之间布置至少一个阀元件69。该阀将回路分成压力侧和抽吸侧，至少当回路的阀元件69关闭时，可在压力侧提供超压，并在抽吸侧提供负压。阀69布置成至少在材料的传送过程中打开。

系统包括多个回路，该回路的空气循环可通过布置在局部回路中的阀元件69、64来控制。这样，一部分回路可以没有空气循环，空气循环只控制在系统的、从中传送材料的那些回路。

在图1的实施例中，分离器元件20(所谓的废物旋风分离器)、真空泵装置3、鼓风机单元4和压缩机单元1(该压缩机单元1驱动分离器元件的排空机构)位于材料传送系统的材料传输端，即特别是在与废物站连接的废物传送系统中。

在本发明的实例中，传送管100至少是抽吸/鼓风回路的一部分，它的输出端和进口端优选是布置成与废物站连接，且抽吸/鼓风回路的输出端在鼓风机40的鼓风侧，进口端在鼓风机40的抽吸侧。鼓风机可以使得空气在抽吸/鼓风回路中循环，该抽吸/鼓风回路的一部分由传送管100形成。这样，鼓风机可以在阀69打开时使得空气在图7的抽吸/鼓风回路中循环，该抽吸/鼓风回路的一部分由传送管100形成。供给点61、66可以分散地沿系统管路布置。当与废物传送系统连接时，供给点可以是例如废物箱或废物斜槽。

本领域技术人员显然知道，本发明并不局限于上述实施例，而是可以在所附权利要求的范围内变化。当需要时，在本说明书中所述的特征以及其它特征也可以彼此分开地使用。

Claims

1.一种气动材料传送系统，特别是废物传送系统，该气动材料传送系统包括：至少一个材料供给点(61、66)，特别是废物材料供给点；材料传送管(100、101、102)，该材料传送管可与供给点(61、66)连接；分离器元件(20)，被传送的材料在该分离器元件中与传送空气分离；以及用于至少在材料的传送过程中在传送管(100、101、102)内提供压力差的装置(3、4)，其特征在于：传送空气槽道(105、106)和传送管(100)的至少一部分形成为至少一个回路，至少一个真空发生器(3)的抽吸侧连接于该回路中，所述气动材料传送系统包括至少一个鼓风机装置(4)，该鼓风机装置的抽吸侧连接于来自回路的分离器装置(20)的空气槽道(105、106)，鼓风侧连接于传送管(100)或回路中与该传送管连接的部分，从而可以通过鼓风机装置(4)使空气在所述回路中循环。

2.根据权利要求1所述的材料传送系统，其特征在于：所述材料传送系统包括多个局部回路(A、B、C、D)，所述局部回路的空气循环可通过布置在所述回路中的一个或多个区域阀(A1、B1、C1、D1、AB、CD)来控制，例如可打开或关闭。

3.根据权利要求1或2所述的材料传送系统，其特征在于：由在系统中驱动产生所述回路的负压的装置(3、4)提供的负压，即在材料传送管(100、100A、100B、100C、100D、100AB、100CD)中的抽吸大于由至少一个鼓风机(4)提供的压力效果，即鼓风。

4.根据权利要求1-3中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：真空发生器(3)为真空泵。

5.根据权利要求1-4中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：真空发生器为喷射器泵装置。

6.根据权利要求1-5中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：传送空气的至少主要部分在所述回路内循环。

7.根据权利要求1-6中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：传送空气的仅仅一部分被引导离开所述回路。

8.根据权利要求1-6中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：真空泵单元(3)布置成在传送管(100)中提供基本负压。

9.根据权利要求1-8中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：至少一个鼓风机装置(4)布置成使得传送空气在所述回路中循环。

10.根据权利要求1-9中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：真空发生器(3)和/或鼓风机装置(4)布置成至少瞬时加强由传送管(100、101、102)中的至少一个真空发生器(3)和/或鼓风机装置(4)提供的材料传送效果。

11.根据权利要求1-10中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：材料传送系统是废物传送系统。

12.根据权利要求1-11中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：材料供给点(61、66)是废物供给点，例如废物箱或废物斜槽。

13.根据权利要求1-12中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：鼓风机装置(4)是喷射器装置，该喷射器装置的出口侧直接或者通过连接槽道而与材料传送管连接，并布置成在回路中沿传送空气循环的方向鼓风。

14.根据权利要求1-13中任意一个所述的材料传送系统，其特征在于：鼓风机装置(4)是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是气体，特别是压缩空气。

15.根据权利要求4所述的材料传送系统，其特征在于：真空发生器(3)是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是水，特别是水雾。

16.根据权利要求4所述的材料传送系统，其特征在于：真空发生器(3)是喷射器装置，该喷射器装置的驱动介质是气体，特别是压缩空气。

17.根据权利要求1所述的材料传送系统，其特征在于：在回路中在鼓风机装置的鼓风机(40)和至少一个材料供给点(61、66)之间设置至少一个阀元件(69)，该阀元件(69)将所述回路分成压力侧和抽吸侧，至少当回路的阀元件(69)关闭时，可在压力侧提供超压，并在抽吸侧提供负压，所述阀(69)布置成至少在材料的传送过程中打开。

18.根据权利要求17所述的材料传送系统，其特征在于：所述材料传送系统包括多个回路，该回路的空气循环可通过布置在局部回路中的阀元件(69、64)来控制。