CN101899294A - 一种荧光粉材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光电子和照明技术领域，其公开了一种荧光粉材料，结构表达式为：荧光粉@Zn1-xGaxO；荧光粉是核，@是包覆，Zn1-xGaxO是壳；其中，荧光粉为蓝粉、绿粉或红粉中的一种；0.001≤x≤0.05，Zn1-xGaxO胶体的摩尔浓度为0.05-0.70mol/L。本发明还公开了一种荧光粉材料的制备方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该核壳荧光粉材料制备工艺简单、设备要求低、制备周期短；2)少量Zn1-xGaxO包覆荧光粉，可以增强荧光粉的导电性，在阴极射线激发下发光强度即可增强，从而实现多种颜色发射。

Description

一种荧光粉材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种荧光粉材料，特别涉及一种可以应用于场发射发光器件在内的多色系发光装置用的荧光粉材料。本发明还涉及一种荧光粉材料的制备方法。
背景技术
透明导电膜近年来被广泛应用于太阳能电池、平面显示器、透明电磁屏蔽等。氧化锌作为新型的半导体透明导电材料，因其成本低、无毒、无污染，且可以通过掺杂制成性能优良的透明导电膜，得到广泛应用。在众多掺杂中，由于Ga-O键长与Zn-O键长近乎完美的匹配，使得镓掺杂氧化锌薄膜研究渐多。
场发射显示器(Field Emission Display，FED)是继LCD，EL，VFD及PDP之后发展的一种很有前途的平板显示，但FED所用的荧光粉材料大都沿用CRT所用的荧光粉材料，导电性较差，本发明针对该问题，采用GZO(镓掺杂氧化锌)透明导电薄膜包覆商用荧光粉，可以有效增强荧光粉的导电性，且透光性较好，可以增强场发射器件的发光效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以解决上述问题的阴极射线激发的核壳结构荧光粉材料。本发明还提供该荧光粉材料的制备方法。
本发明提供的一种荧光粉材料，，结构表达式为：荧光粉@Zn1-xGaxO；荧光粉是核，@是包覆，Zn1-xGaxO是壳；其中，荧光粉为蓝粉、绿粉或红粉中的一种；0.001≤x≤0.05，Zn1-xGaxO胶体的摩尔浓度为0.05-0.70mol/L。
一种荧光粉材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按化学式Zn1-xGaxO中各元素的化学计量比，分别称取锌和镓的原料，溶解于溶剂中，配制成摩尔浓度为0.05-0.70mol/L的锌镓混合溶液后，于水浴中搅拌，得到Zn1-xGaxO胶体；其中，0.001≤x≤0.05；
S2、按照每克粉对应乙醇2-10mL的比例，将荧光粉中加入无水乙醇进行表面处理；其中，荧光粉为蓝粉、绿粉或红粉中的一种；
S3、将表面处理过后的荧光粉加入Zn1-xGaxO胶体中，用Zn1-xGaxO胶体的包覆荧光粉，得到Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体；
S4、将步骤S3中的Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体于空气气氛或还原气氛或硫化氢气氛中进行热处理后，研磨，得到荧光粉@Zn1-xGaxO。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该核壳荧光粉材料制备工艺简单、设备要求低、制备周期短；2)少量Zn1-xGaxO包覆荧光粉，可以增强荧光粉的导电性，在阴极射线激发下发光强度即可增强，从而实现多种颜色发射。
附图说明
图1为实施例5的在阴极射线激发下的光谱图，其中a为实施例5制备的样品，b为商用Y2O3:Eu，从图中可以看出，实施例5的样品亮度超过商用粉。
具体实施方式
本发明提供的一种阴极射线激发的核亮结构的荧光粉材料及其制备方法。本发明的荧光粉材料是核壳结构，结构表达式为：
荧光粉@Zn1-xGaxO；荧光粉是核，Zn1-xGaxO是壳，@是包覆；
其中，荧光粉包括蓝粉ZnS:Ag:Cl、SrGa2S4:Ce、Y2SiO4:Ce、LaGaO3:Tm，BaMgAl10O17:Eu、Zn2SiO4:Ti或YNbO4:Bi；绿粉SrGa2S4:Eu、ZnS:Cu:Au:Al、ZnGaO4:Mn、Y2SiO5:Tb、Zn2SiO4:Mn或Zn3Ta2O8:Mn；红粉Y2O2S:Eu、Y2O3:Eu或CaTiO3:Pr；0.001≤x≤0.05，Zn1-xGaxO胶体的摩尔浓度为0.05-0-70mol/L。
本发明中采用溶胶-凝胶法及分别含有Zn、Ga的化合物为原料制备Zn1-xGaxO胶体，选用商业荧光粉做为发光体。
锌盐选用：分析纯醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)
溶剂选用：甲醇溶液(甲醇与去离子水的比例为3～7∶1)、乙醇溶液(乙醇与去离子水的比例为3～7∶1)
镓原料选用：硝酸镓(Ga(NO3)3)、氧化镓(Ga2O3)等
酸选用硝酸(HNO3，65～68％，约15mol/L)，盐酸(HCl，37％，约12mol/L)。硝酸和盐酸是用来溶解氧化镓，硝酸和盐酸用量与氧化镓摩尔量有关，例如实施例7中硝酸的体积，计算体积时需要用到硝酸的浓度。
荧光粉材料及其制备方法，包括如下步骤：
(一)溶胶-凝胶法制备Zn1-xGaxO(GZO，下同)胶体
按化学式Zn1-xGaxO，其中x的取值范围为0.001≤x≤0.05，称取锌和镓的原料，用甲醇溶液或乙醇溶液直接溶于容器中，配置成Zn1-xGaxO胶体摩尔浓度为0.05-0.70mol/L，于15-70℃水浴搅拌1-6h，得到GZO胶体；
(二)荧光粉的表面处理
在商用荧光粉中加入无水乙醇，其中每克粉对应乙醇2-10mL，在室温下搅拌1-20h，过滤后置于50-200℃烘箱中干燥3-15h；
(三)Zn1-xGaxO胶体包覆荧光粉的制备
取步骤(二)中处理过的荧光粉5g，加入步骤(一)中溶胶0.70-5mL，在15-70℃水浴中磁力搅拌或手工搅拌5min-5h后置于50-80℃烘箱中干燥5-30h，得到Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体；
(四)荧光粉@Zn1-xGaxO的制备
将步骤(三)的Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体置于刚玉坩埚中，在空气气氛或还原气氛(碳粉或H2/N2混合气体，其中氢氮的摩尔比为5∶95)或H2S气氛中于400-1200℃处理0.5-6h，研磨均匀，得到荧光粉@Zn1-xGaxO。
下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
实施例1
按化学式Zn0.95Ga0.05O，称取醋酸锌0.5213g，硝酸镓0.0320g，加甲醇溶液至50mL，得到0.05mol/L的混合溶液，于15℃水浴搅拌3h，得到GZO胶体。
在商用10gY2O3:Eu荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌1h，过滤后置于50℃烘箱中干燥15h。取Y2O3:Eu荧光粉5g，加入溶胶1.2mL，手工搅拌5min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于1200℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O3:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例2
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取醋酸锌1.0646g，硝酸镓0.0384g，加甲醇至50mL，得到0.10mol/L的混合溶液，于30℃水浴搅拌6h，得到GZO胶体。
在商用10gY2O3:Eu荧光粉中加入无水乙醇50mL，在室温下搅拌5h，过滤后置于80℃烘箱中干燥3h。取Y2O3:Eu荧光粉5g，加入溶胶2mL，磁力搅拌30min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于800℃处理0.5h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O3:Eu@Z1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例3
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌2.1511g，硝酸镓0.0511g，加乙醇至50mL，得到0.20mol/L的混合溶液，于70℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10g Y2O3:Eu荧光粉中加入无水乙醇100mL，在室温下搅拌10h，过滤后置于60℃烘箱中干燥5h。取Y2O3:Eu荧光粉5g，加入溶胶5mL，磁力搅拌5h后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于1100℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O3:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例4
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌2.6889g，硝酸镓0.0639g，加乙醇至50mL，得到0.25mol/L的混合溶液，于60℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10gY2O3:Eu荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌20h，过滤后置于200℃烘箱中干燥3h。取Y2O3:Eu荧光粉5g，加入溶胶3mL，手工搅拌20min后置于70℃烘箱中干燥6h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于400℃处理3h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O3:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例5
按化学式Zn0.96Ga0.04O，称取醋酸锌3.1608g，硝酸镓0.1534g，加甲醇至50mL，得到0.30mol/L的混合溶液，于40℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10gY2O3:Eu荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌15h，过滤后置于100℃烘箱中干燥8h。取Y2O3:Eu荧光粉5g，加入溶胶0.70mL，手工搅拌2h，后置于55℃烘箱中干燥20h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于700℃处理6h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O3:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例6
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌3.7644g，硝酸镓0.0895g，加甲醇至50mL，得到0.35mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10g ZnS:Ag:Cl荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌1h，过滤后置于50℃烘箱中干燥15h。取ZnS:Ag:Cl荧光粉5g，加入溶胶1.2mL，手工搅拌5min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在H2S中于1200℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为ZnS:Ag:Cl@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例7
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取氧化镓0.0565g，加入2mL去离子水润湿后，用0.12mL硝酸溶解，加入醋酸锌4.2583g，加乙醇至50mL，得到0.40mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10gSrGa2S4:Ce荧光粉中加入无水乙醇50mL，在室温下搅拌5h，过滤后置于80℃烘箱中干燥3h。取SrGa2S4:Ce荧光粉5g，加入溶胶2mL，磁力搅拌30min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在H2S中于800℃处理0.5h，研磨均匀，得到结构表达式为SrGa2S4:Ce@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例8
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取氧化镓0.0469g，加入2mL去离子水润湿后，用0.11mL硝酸溶解，加入醋酸锌5.3778g，加甲醇至50mL，得到0.50mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌3h，得到GZO胶体。
在商用10gY2SiO4:Ce荧光粉中加入无水乙醇100mL，在室温下搅拌10h，过滤后置于60℃烘箱中干燥5h。取Y2SiO4:Ce荧光粉5g，加入溶胶5mL，磁力搅拌5h后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在氮氢混合气体保护中于1100℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2SiO4:Ce@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例9
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取醋酸锌6.3875g，硝酸镓0.2302g，加乙醇至50mL，得到0.60mol/L的混合溶液，于25℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10g LaGaO3:Tm荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌20h，过滤后置于200℃烘箱中干燥3h。取LaGaO3:Tm荧光粉5g，加入溶胶3mL，手工搅拌20min后置于70℃烘箱中干燥6h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于400℃处理3h，研磨均匀，得到结构表达式为LaGaO3:Tm@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例10
按化学式Zn0.999Ga0.001O，称取醋酸锌7.6748g，硝酸镓0.0090g，加甲醇至50mL，得到0.70mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10gBaMgAl10O17:Eu荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌15h，过滤后置于100℃烘箱中干燥8h。取BaMgAl10O17:Eu荧光粉5g，加入溶胶0.70mL，手工搅拌2h，后置于55℃烘箱中干燥20h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，CO(由碳粉氧化还原而得，下同)还原气氛中于700℃处理6h，研磨均匀，得到结构表达式为BaMgAl10O17:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例11
按化学式Zn0.95Ga0.05O，称取醋酸锌0.5213g，硝酸镓0.0320g，加甲醇溶液至50mL，得到0.05mol/L的混合溶液，于15℃水浴搅拌3h，得到GZO胶体。
在商用10g Zn2SiO4:Ti荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌1h，过滤后置于50℃烘箱中干燥15h。取Zn2SiO4:Ti荧光粉5g，加入溶胶1.4mL，手工搅拌5min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于1100℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Zn2SiO4:Ti@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例12
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取醋酸锌1.0646g，硝酸镓0.0384g，加甲醇至50mL，得到0.10mol/L的混合溶液，于30℃水浴搅拌6h，得到GZO胶体。
在商用10gYNbO4:Bi荧光粉中加入无水乙醇50mL，在室温下搅拌5h，过滤后置于80℃烘箱中干燥3h。取YNbO4:Bi荧光粉5g，加入溶胶2mL，磁力搅拌30min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在空气气氛中于800℃处理0.5h，研磨均匀，得到结构表达式为YNbO4:Bi@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例13
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌2.1511g，硝酸镓0.0511g，加乙醇至50mL，得到0.20mol/L的混合溶液，于70℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10gSrGa2S4:Eu荧光粉中加入无水乙醇100mL，在室温下搅拌10h，过滤后置于60℃烘箱中干燥5h。取SrGa2S4:Eu荧光粉5g，加入溶胶5mL，磁力搅拌5h后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在H2S中于1100℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为SrGa2S4:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例14
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌2.6889g，硝酸镓0.0639g，加乙醇至50mL，得到0.25mol/L的混合溶液，于60℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10gZnS:Cu:Au:Al荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌20h，过滤后置于200℃烘箱中干燥3h。取ZnS:Cu:Au:Al荧光粉5g，加入溶胶3mL，手工搅拌20min后置于70℃烘箱中干燥6h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在H2S气氛中于400℃处理3h，研磨均匀，得到结构表达式为ZnS:Cu:Au:Al@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例15
按化学式Zn0.96Ga0.04O，称取醋酸锌3.1608g，硝酸镓0.1534g，加甲醇至50mL，得到0.30mol/L的混合溶液，于40℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10gZnGaO4:Mn荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌15h，过滤后置于100℃烘箱中干燥8h。取ZnGaO4:Mn荧光粉5g，加入溶胶0.70mL，手工搅拌2h，后置于55℃烘箱中干燥20h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在CO还原气氛中于700℃处理6h，研磨均匀，得到结构表达式为ZnGaO4:Mn@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例16
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取醋酸锌3.7644g，硝酸镓0.0895g，加甲醇至50mL，得到0.35mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10gY2SiO5:Tb荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌1h，过滤后置于50℃烘箱中干燥15h。取Y2SiO5:Tb荧光粉5g，加入溶胶1.2mL，手工搅拌5min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在氮氢混合气体中于1200℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2SiO5:Tb@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例17
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取氧化镓0.0565g，加入2mL去离子水润湿后，用0.12mL硝酸溶解，加入醋酸锌4.2583g，加乙醇至50mL，得到0.40mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在商用10gZn2SiO4:Mn荧光粉中加入无水乙醇50mL，在室温下搅拌5h，过滤后置于80℃烘箱中干燥3h。取Zn2SiO4:Mn荧光粉5g，加入溶胶2mL，磁力搅拌30min后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在CO还原中于800℃处理0.5h，研磨均匀，得到结构表达式为Zn2SiO4:Mn@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例18
按化学式Zn0.98Ga0.02O，称取氧化镓0.0469g，加入2mL去离子水润湿后，用0.13mL盐酸溶解，加入醋酸锌5.3778g，加甲醇至50mL，得到0.50mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌3h，得到GZO胶体。
在商用10gZn3Ta2O8:Mn荧光粉中加入无水乙醇100mL，在室温下搅拌10h，过滤后置于60℃烘箱中干燥5h。取Zn3Ta2O8:Mn荧光粉5g，加入溶胶5mL，磁力搅拌5h后置于50℃烘箱中干燥30h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在氮氢混合气体保护中于1100℃处理2h，研磨均匀，得到结构表达式为Zn3Ta2O8:Mn@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例19
按化学式Zn0.97Ga0.03O，称取醋酸锌6.3875g，硝酸镓0.2302g，加乙醇至50mL，得到0.60mol/L的混合溶液，于25℃水浴搅拌2h，得到GZO胶体。
在10g Y2O2S:Eu荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌20h，过滤后置于200℃烘箱中干燥3h。取Y2O2S:Eu荧光粉5g，加入溶胶3mL，手工搅拌20min后置于70℃烘箱中干燥6h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在H2S中于700℃处理3h，研磨均匀，得到结构表达式为Y2O2S:Eu@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
实施例20
按化学式Zn0.999Ga0.001O，称取醋酸锌7.6748g，硝酸镓0.0090g，加甲醇至50mL，得到0.70mol/L的混合溶液，于20℃水浴搅拌1h，得到GZO胶体。
在商用10g CaTiO3:Pr荧光粉中加入无水乙醇20mL，在室温下搅拌15h，过滤后置于100℃烘箱中干燥8h。取CaTiO3:Pr荧光粉5g，加入溶胶0.70mL，手工搅拌2h，后置于55℃烘箱中干燥20h，得到GZO胶体包覆的荧光粉。置于刚玉坩埚中，在CO还原中于700℃处理6h，研磨均匀，得到结构表达式为CaTiO3:Pr@Zn1-xGaxO的荧光粉材料。
应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种荧光粉材料，其特征在于，结构表达式为：
荧光粉@Zn1-xGaxO；荧光粉是核，@是包覆，Zn1-xGaxO是壳；
其中，荧光粉为蓝粉、绿粉或红粉中的一种；0.001≤x≤0.05，Zn1-xGaxO胶体的摩尔浓度为0.05-0.70mol/L。
2.根据权利要求1所述的荧光粉材料，其特征在于，
所述蓝粉为ZnS:Ag:Cl、SrGa2S4:Ce、Y2SiO4:Ce、LaGaO3:Tm、BaMgAl10O17:Eu、Zn2SiO4:Ti或YNbO4:Bi中的一种；
所述绿粉为SrGa2S4:Eu、ZnS:Cu:Au:A1、ZnGaO4:Mn、Y2SiO5:Tb、Zn2SiO4:Mn或Zn3Ta2O8:Mn中的一种；
所述红粉为Y2O2S:Eu、Y2O3:Eu或CaTiO3:Pr中的一种。
3.一种荧光粉材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
S1、按化学式Zn1-xGaxO中各元素的化学计量比，分别称取锌和镓的原料，溶解于溶剂中，配制成摩尔浓度为0.05-0.70mol/L的锌镓混合溶液后，于水浴中搅拌，得到Zn1-xGaxO胶体；其中，0.001≤x≤0.05；
S2、按照每克粉对应乙醇2-10mL的比例，将荧光粉中加入无水乙醇进行表面处理；其中，荧光粉为蓝粉、绿粉或红粉中的一种；
S3、将表面处理过后的荧光粉加入Zn1-xGaxO胶体中，用Zn1-xGaxO胶体的包覆荧光粉，得到Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体；
S4、将步骤S3中的Zn1-xGaxO胶体包覆的荧光粉前驱体于空气气氛或还原气氛或硫化氢保护气氛中进行热处理后，研磨，得到荧光粉@Zn1-xGaxO。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，锌的原料选用醋酸锌；镓的原料选用硝酸镓和/或氧化镓。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述溶剂为甲醇溶液或乙醇溶液；所述水浴温度为15-70℃，搅拌时间为1-6h。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述甲醇溶液中，甲醇与去离子水的比例为3～7∶1；所述乙醇溶液中，乙醇与去离子水的比例为3～7∶1。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，
所述蓝粉为ZnS:Ag:Cl、SrGa2S4:Ce、Y2SiO4:Ce、LaGaO3:Tm，BaMgAl10O17:Eu、Zn2SiO4:Ti或YNbO4:Bi中的一种；
所述绿粉为SrGa2S4:Eu、ZnS:Cu:Au:Al、ZnGaO4:Mn、Y2SiO5:Tb、Zn2SiO4:Mm或Zn3Ta2O8:Mn重的一种；
所述红粉为Y2O2S:Eu、Y2O3:Eu或CaTiO3:Pr中的一种。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述表面处理包括如下步骤：在室温下搅拌1-20h，过滤后置于50-200℃烘箱中干燥3-15h。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述Zn1-xGaxO胶体的包覆处理包括如下步骤：在15-70℃水浴中磁力搅拌或手工搅拌5min-5h后置于50-80℃烘箱中干燥5-30h。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述还原气氛为氮气和氢气混合组成的还原气氛，CO还原气氛或硫化氢保护气氛中的一种；所述热处理温度为400-1200℃，热处理时间为0.5-6h。
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