CN104650895A - 镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、制备方法及应用 - Google Patents

镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、制备方法及应用 Download PDF

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CN104650895A CN201310574949.8A CN201310574949A CN104650895A CN 104650895 A CN104650895 A CN 104650895A CN 201310574949 A CN201310574949 A CN 201310574949A CN 104650895 A CN104650895 A CN 104650895A
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陈吉星
王平
张振华
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Abstract

一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，其化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+，yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。上述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料可由红外至绿光的长波辐射激发，在483nm波长区由Pr3+离子3P0→3H4的跃迁辐射形成发射峰，可作为蓝光发光材料。本发明还提供一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法及应用。

Description

镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、其制备方法及使用该镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的有机发光二极管。
背景技术
有机发光二极管（OLED）由于组件结构简单、生产成本便宜、自发光、反应时间短、可弯曲等特性，而得到了极广泛的应用。但由于目前得到稳定高效的OLED蓝光材料比较困难，极大的限制了白光OLED器件及光源行业的发展。
上转换荧光材料能够在长波（如红外）辐射激发下发射出可见光，甚至紫外光，在光纤通讯技术、纤维放大器、三维立体显示、生物分子荧光标识、红外辐射探测等领域具有广泛的应用前景。但是，可由红外，红绿光等长波辐射激发出蓝光发射的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，仍未见报道。
发明内容
基于此，有必要提供一种可由长波辐射激发出蓝光的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、其制备方法及使用所述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的有机发光二极管。
一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
所述x为0.03，y为0.01。
所述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的基质为Me2-x-ySnO5，掺杂元素为Pr3+和Ho3+。Me2SnO5为基质，具有较高的热学和力学稳定性，以及良好的光学透明性和较低的声子能量，为发光离子提供了优良的晶场，从而在光电能量转换的过程中产生较少无辐射跃迁。对于掺杂离子，稀土离子Pr3+具有丰富的能级和窄的发射谱线，由于受4f能级外层电子的屏蔽作用，Pr3+的能级寿命较长,很适合作为发光中心。而稀土离子Ho3+在体系中充当敏化离子，促进能量从基质向发光中心转移，提高发光效率。
一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，包括以下步骤：
按照化学式Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+中各元素的化学计量比称取Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，所述Me2O3为氧化钇、氧化镧、氧化钆或氧化镥；
将称取的粉体溶于硝酸中配制成混合溶液；所述Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体在所述混合溶液中的总浓度为0.5mol/L～3mol/L；然后在所述混合溶液中加入分散剂，得到前驱体溶液；
将所述前驱体溶液雾化成气雾状后随载气一起通入温度为100℃～220℃的石英管生成前驱体，其中，所述石英管的入口温度为150～220℃，出口温度为100～130℃，所述载气的流量为1L/min～15L/min；
将所述前驱体在600℃～1300℃下煅烧2小时～5小时得到化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料。
优选地，所述x为0.03，y为0.01。
优选地，所述分散剂为聚乙二醇，所述分散剂在所述前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L～0.05mol/L。
优选地，所述石英管的入口温度设定为180℃，出口温度设定为110℃，所述石英管的直径为30mm～150mm，长度为0.5m～3m。
优选地，将所述前驱体溶液雾化成气雾状的步骤为，将载气及所述前驱体溶液一起通入雾化器中使所述溶液雾化成气雾状，所述载气为惰性气体或还原性气体。
更优选地，所述载气为氮气、氩气和氢气中的一种或几种的混合，所述载气的流量为5L/min。
一种有机发光二极管，包括依次层叠的基板、阴极、有机发光层、阳极及透明封装层，所述透明封装层中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，所述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的化学通式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
所述x为0.03，y为0.01。
上述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法较为简单，成本较低；制备的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的光致发光光谱中，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料可由红绿光长波辐射激发出蓝光短波发光，在483nm的发光峰对应的是Pr3+离子3P0→3H4跃迁辐射形成发光峰，实现了由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光；有机发光二极管的透明封装层中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料可由红绿光长波辐射激发出蓝光短波发光，在483nm的发光峰对应的是Pr3+离子3P0→3H4的跃迁辐射形成发光峰，由红绿光激发可以发射蓝光，蓝光与红绿光混合后形成发白光的有机发光二极管。
附图说明
图1为一实施方式的有机发光二极管的结构示意图；
图2为实施例1制备的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的光致发光谱图；
图3为实施例1制备的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的XRD图；
图4为实施例1制备的透明封装层中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料形成的有机发光二极管的光谱图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料、其制备方法及使用该镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的有机发光二极管进一步阐明。
一实施方式的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，其化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
该镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的基质为Me2-x-ySnO5，掺杂元素为Pr3+和Ho3+。Me2SnO5为基质，具有较高的热学和力学稳定性，以及良好的光学透明性和较低的声子能量，为发光离子提供了优良的晶场，从而在光电能量转换的过程中产生较少无辐射跃迁。对于掺杂离子，稀土离子Pr3+具有丰富的能级和窄的发射谱线，由于受4f能级外层电子的屏蔽作用，Pr3+的能级寿命较长，很适合作为发光中心。而稀土离子Ho3+在体系中充当敏化离子，促进能量从基质向发光中心转移，提高发光效率。
优选的，x为0.03，y为0.01。
该镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的光致发光光谱中，当材料受到红外至绿光的长波（如578nm）的辐射的时候，Pr3+离子吸收该光照的能量，此时Pr3+离子由3P0→3H4的跃迁，发出483nm的蓝光，实现了由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。
上述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，包括以下步骤;
步骤S101、按照化学式Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+中各元素的化学计量比称取Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，所述Me2O3为氧化钇、氧化镧、氧化钆或氧化镥。
优选的，x为0.03，y为0.01。
所述Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体摩尔比为（2-x-y）：2：x：y。
步骤S102、将称取的粉体溶于硝酸中配制成混合溶液；所述Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体在所述混合溶液中的总浓度为0.5mol/L～3mol/L；然后在所述混合溶液中加入分散剂，得到前驱体溶液；
优选的，所述Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体在所述混合溶液中的总浓度为1.5mol/L。
优选的，分散剂在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L～0.05mol/L。本实施方式中，所述分散剂为聚乙二醇。
更优选的，分散剂在前驱体溶液中的浓度为0.01mol/L。
S103、将前驱体溶液雾化成气雾状后随载气一起通入温度为100℃～220℃的石英管生成前驱体，其中，石英管的入口温度为150～220℃，出口温度为100～130℃，载气的流量为1L/min～15L/min。
优选的，石英管的入口温度为180℃，出口温度为110℃。
优选的，所述石英管的直径为30mm～150mm，长度为0.5m～3m。
优选地，将所述前驱体溶液雾化成气雾状的步骤为，将载气及所述前驱体溶液一起通入雾化器中使所述溶液雾化成气雾状，所述载气为惰性气体或还原性气体。
更优选地，所述载气为氮气、氩气和氢气中的一种或几种的混合，载气的流量为5L/min。
S104、将前驱体在600℃～1300℃下煅烧2小时～5小时得到化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料。
优选的，前驱体置于程序控温炉中在1100℃下灼烧3小时。
上述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法为喷雾热解法，原料在溶液状态下混合，可保证组分分布均匀，而且工艺过程简单，组分损失少，可精确控制化学计量比，尤其适合制备多组分复合粉末；无需后续的洗涤研磨，保证产物的高纯度，高活性；整个过程在短短的几秒钟迅速完成，反应工序简单，一步即获得成品，无过滤、洗涤、干燥、粉碎过程，操作简单方便，生产过程连续，产能大，生产效率高，非常有利于大工业化生产；制备的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的光致发光光谱中，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料可由红绿光长波辐射激发出蓝光短波发光，在483nm的发光峰对应的是Pr3+离子3P0→3H4的跃迁辐射形成发光峰，由红绿光激发可以发射蓝光，实现了由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。
请参阅图1，一实施方式的有机发光二极管100，该有机发光二极管100包括依次层叠的基板1、阴极2、有机发光层3、透明阳极4以及透明封装层5。透明封装层5中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料6，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
有机发光二极管100的透明封装层5中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料6，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的激发波长为483nm，在483nm的发光峰对应的是Pr3+离子3P0→3H4的跃迁辐射形成发光峰，由红绿光激发可以发射蓝光，蓝光与红绿光混合后形成发白光的有机发光二极管。
下面为具体实施例。
实施例1
按摩尔比为1.96：2：0.03：0.01的比例分别称取Y2O3，SnO2，Pr2O3和Ho2O3粉体，溶于硝酸中配制成1.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.01mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入5L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为180℃、出口温度110℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为30mm，长度为3m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧3小时，煅烧温度1100℃，得到化学式为Y1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+的上转换发光材料。
请参阅图2，图2为本实施例得到的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的光致发光光谱。由图2可以看出，实施例1得到的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的激发波长为578nm，当材料受到578nm长波光辐射的时候，此时Pr3+离子3P0→3H4跃迁，就发出483nm的蓝光，可以作为蓝光发光材料。
请参阅图3，图3中曲线为实施1制备的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的XRD曲线，测试对照标准PDF卡片，可看出图中的衍射峰为稀土锡酸盐的晶体结构，而且没有其它杂相出现，说明该制备方法得到的产品具有良好的结晶质量。
在玻璃基板1上采用真空镀膜沉积技术沉积厚度为120nm的金属铝(Al)，作为器件的阴极2，然后在阴极2上沉积一层厚度为50nm的双（2-苯基喹啉）（乙酰丙酮）合铱（III）（Ir(2-phq)2(acac)）作为器件的有机发光层3，再在有机发光层3上沉积一层厚度为100nm、方块电阻为10～20Ω/□的氧化铟锡(ITO)作为透明阳极4，最后在透明阳极4上设置一层厚度为300nm的SiO作为器件的透明封装层5，所述透明封装层5中分散有实施例1中制得的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料Y1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+，如6所示，因此，该有机电致发光器件的具体结构可以表示为基板/Al(120nm)/Ir(2-phq)2(acac)(50nm)/ITO(100nm)/SiO：（Y1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+)(300nm)，其中，斜杠“/”表示层状结构；该有机电致发光器件使用时，发光层3的部分红光激发发光材料6发出蓝光，该蓝光与发光层3中剩余的红光混合后发出白光。
请参阅图4，图4曲线1为透明封装层中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料形成发白光的有机发光二极管的光谱图，曲线2为未加入镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的对比。图中可看出，镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料可以由长波的红色光，激发出短波的蓝色光，该蓝光与发光层中剩余的红光混合后发出白光。
实施例2
按摩尔比为1.9：2：0.06：0.04的比例分别称取Y2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成3mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.05mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入15L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为220℃、出口温度130℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为150mm，长度为0.5m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧5小时，煅烧温度1300℃，得到化学式为Y1.9SnO5：0.06Pr3+，0.04Ho3+上转换发光材料。
实施例3
按摩尔比为1.996：2：0.002：0.002的比例分别称取Y2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成0.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入1L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为150℃、出口温度100℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为100mm，长度为1m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧2小时，煅烧温度600℃，得到化学式为Y1.996SnO5:0.002Pr3+，0.002Ho3+上转换发光材料。
实施例4
按摩尔比为1.96：2：0.03：0.01的比例分别称取La2O3，SnO2，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成1.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.01mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入5L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为180℃、出口温度110℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为50mm，长度为2m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧3小时，煅烧温度1100℃，得到化学式为La1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+上转换发光材料。
实施例5
按摩尔比为1.9：2：0.06：0.04的比例分别称取La2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成3mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.05mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入15L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为220℃、出口温度130℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为40mm，长度为2.5m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧5小时，煅烧温度1300℃，得到化学式为La1.9SnO5：0.06Pr3+，0.04Ho3+上转换发光材料。
实施例6
按摩尔比为1.996：2：0.002：0.002的比例分别称取La2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成0.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入1L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为150℃、出口温度100℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为150mm，长度为0.5m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧2小时，煅烧温度600℃，得到化学式为La1.996SnO5:0.002Pr3+，0.002Ho3+上转换发光材料。
实施例7
按摩尔比为1.96：2：0.03：0.01的比例分别称取Gd2O3，SnO2，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成1.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.01mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入5L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为180℃、出口温度110℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为30mm，长度为3m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧3小时，煅烧温度1100℃，得到化学式为Gd1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+上转换发光材料。
实施例8
按摩尔比为1.9：2：0.06：0.04的比例分别称取Gd2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成3mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.05mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入15L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为220℃、出口温度130℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为100mm，长度为1.5m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧5小时，煅烧温度1300℃，得到化学式为Gd1.9SnO5：0.06Pr3+，0.04Ho3+的上转换发光材料。
实施例9
按摩尔比为1.996：2：0.002：0.002的比例分别称取Gd2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成0.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入1L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为150℃、出口温度100℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为40mm，长度为2m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧2小时，煅烧温度600℃，得到化学式为Gd1.996SnO5:0.002Pr3+，0.002Ho3+上转换发光材料。
实施例10
按摩尔比为1.96：2：0.03：0.01的比例分别称取Lu2O3，SnO2，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成1.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.01mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入5L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为180℃、出口温度110℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为120mm，长度为0.8m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧3小时，煅烧温度1100℃，得到化学式为Lu1.96SnO5：0.03Pr3+，0.01Ho3+上转换发光材料。
实施例11
按摩尔比为1.9：2：0.06：0.04的比例分别称取Lu2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成3mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.05mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入15L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为220℃、出口温度130℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为70mm，长度为2m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧5小时，煅烧温度1300℃，得到化学式为Lu1.9SnO5：0.06Pr3+，0.04Ho3+上转换发光材料。
实施例12
按摩尔比为1.996：2：0.002：0.002的比例分别称取Lu2O3，SnO，Pr2O3和Ho2O3粉体溶于硝酸中配制成0.5mol/L的混合溶液，并加入聚乙二醇作为添加剂，得到前驱体溶液；聚乙二醇在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L。然后把前驱体溶液放入雾化装置，之后向雾化装置通入1L/min的氩气。前驱体溶液随氩气载气进入入口温度为150℃、出口温度100℃的石英管生成前驱体，石英管的直径为50mm，长度为3m，收集前驱体，置于程序控温炉中煅烧2小时，煅烧温度600℃，得到化学式为Lu1.996SnO5:0.002Pr3+，0.002Ho3+上转换发光材料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，其特征在于，化学式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
2.根据权利要求1所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，其特征在于，所述x为0.03，y为0.01。
3.一种镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照化学式Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+中各元素的化学计量比称取Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，所述Me2O3为氧化钇、氧化镧、氧化钆或氧化镥；
将称取的粉体溶于硝酸中配制成混合溶液；所述Me2O3、SnO2、Pr2O3和Ho2O3粉体在所述混合溶液中的总浓度为0.5mol/L～3mol/L；然后在所述混合溶液中加入分散剂，得到前驱体溶液；
将所述前驱体溶液雾化成气雾状后随载气一起通入石英管生成前驱体，其中，石英管的入口温度为150℃～220℃，出口温度为100℃～130℃，所述载气的流量为1L/min～15L/min；
将所述前驱体在600℃～1300℃下煅烧2小时～5小时得到化学式Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料。
4.根据权利要求3所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，所述x为0.03，y为0.01。
5.根据权利要求3所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇，所述分散剂在前驱体溶液中的浓度为0.005mol/L～0.05mol/L。
6.根据权利要求3所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，所述石英管的入口温度设定为180℃，出口温度设定为110℃，所述石英管的直径为30mm～150mm，长度为0.5m～3m。
7.根据权利要求3所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，将所述前驱体溶液雾化成气雾状的步骤为：将所述载气及所述前驱体溶液一起通入雾化器中使所述溶液雾化成气雾状，所述载气为惰性气体或还原性气体。
8.根据权利要求7所述的镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的制备方法，其特征在于，所述载气为氮气、氩气和氢气中的一种或几种的混合，所述载气的流量为5L/min。
9.一种有机发光二极管，包括依次层叠的基板、阴极、有机发光层、阳极及透明封装层，其特征在于，所述透明封装层中分散有镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料，所述镨钬共掺杂稀土锡酸盐上转换发光材料的化学通式为Me2-x-ySnO5：xPr3+,yHo3+，其中，x为0.002～0.06，y为0.002～0.04，Me为钇元素、镧元素、钆元素或镥元素。
10.根据权利要求9所述的有机发光二极管，其特征在于，所述x为0.03，y为0.01。
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