CN101899031A - 一种合成4-氧基-4h-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的改进方法 - Google Patents

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吴范宏
石刚
赵敏
王飞
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SHANGHAI HUALI BIOPHARMACEUTICAL CO Ltd
East China University of Science and Technology
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SHANGHAI HUALI BIOPHARMACEUTICAL CO Ltd
East China University of Science and Technology
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本发明公开了一种合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的改进方法,其特征在于改进了合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的步骤,将缩合反应和杂环环合两步反应一锅法完成,省却了缩合反应产物的分离,纯化,干燥和环合反应的投料及后处理,缩短了反应周期,节省了溶剂;而且避免了缩合反应产物在干燥过程中副反应的发生,该副反应将直接导致缩合产物转化为另外的化学物质,严重降低产物纯度和化学反应的收率。

Description

一种合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的改进方法
技术领域
本发明属于药物合成。具体涉及一种合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的制备的改进方法。
背景技术
8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯化合物是一种抗哮喘药物普仑司特的药物中间体。普仑司特是日本小野公司开发的一种白三烯受体拮抗剂,化学名称为4-氧代-8-[4-(4-苯丁氧基)苯甲酰氨]-2-四氮唑5-基-4H-1-苯并吡喃。1995年6月在日本上市,临床主要用于治疗哮喘,1999年11月起同时用于治疗过敏性鼻炎。
8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯作为合成普仑司特的重要中间体具有重要的研究价值。其结构式:
Figure BSA00000194297600011
关于制备上式化合物的方法,有以下一些参考资料。
欧洲专利EP0634409中公开的方法是一锅法来合成8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯,甲苯溶剂明显是2-乙酰基-6-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]苯酚胺的不良溶剂;该公开方法中草酸二乙酯在其叙述的50℃下滴加乙醇钠极易分解,以至该方法得到的产物收率低,后处理过程中8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯化合物也无法溶解在甲苯溶剂中,产物中的副产物难以分离纯化。
美国专利US5659051,西班牙专利ES2146239,加拿大专利CA2127945,德国专利DE69424095与欧洲专利EP0634409是同等专利。
常峰政美等人在JP平11-29540中公开了如下的合成方法:
R1为苯环取代的含1到5个碳原子的烷烃;R2为含1到4个碳原子的烷烃。这也是分步反应得到4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的反应方法。
若塚弘久等人在JP平3-95144中公开的合成方法也是采用如下的两步反应得到8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯化合物。
Figure BSA00000194297600021
第一步首先由2-乙酰基-6-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]苯酚胺化合物和草酸二乙酯合成得到4-[2-羟基-3-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰胺]苯]-4-氧基-2-羟基-2EZ-丁烯酸乙酯。第二步再将上步反应得到的4-[2-羟基-3-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰胺]苯]-4-氧基-2-羟基-2EZ-丁烯酸乙酯化合物由浓盐酸环合得到8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯。两步反应总收率93.8%以上。
在第一步反应时,存在以下一些问题:
1.按照以上的操作方法会产生一个如下结构的副产物,给后处理、产物纯化带来了很大的麻烦。
Figure BSA00000194297600022
2.反应中所用到的草酸二乙酯用量很大,是2-乙酰基-6-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]苯酚胺化合物的量的3倍左右,而且没有实行回收。
3.产物离心分离后得到的黄色结晶物含有大量的水分,若物料不经过干燥除水,将在下步反应中消耗大量的盐酸,反应后产生大量废酸水;若物料进行干燥除水,40℃以上则容易导致产物部分分解成为原料2-乙酰基-6-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]苯酚胺。
在第二步反应时,由上步反应产生的副产物会继续发生反应,生成以下的副产物,极性大,在常用溶剂中溶解性极小,给产物的纯化带来很大的麻烦。
Figure BSA00000194297600023
总之,相比于现有技术中关于合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的方法,本发明提供一种了反应条件温和、环境污染少、简单易操作、产率和纯度高的合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的改进方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述方法中反应的缺点,改进了反应方法,最终简化合成步骤,减少了试剂和溶剂的用量,提高了产物纯度和总收率。
本发明公开了一种合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的改进方法,其特征在于改进了合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的步骤,将缩合反应和杂环环合两步反应一锅法完成,省却了缩合反应产物的分离,纯化,干燥和环合反应的投料及后处理,缩短了反应周期,节省了溶剂;而且避免了缩合反应产物在干燥过程中副反应的发生,该副反应将直接导致缩合产物转化为另外的化学物质,严重降低产物纯度和化学反应的收率。
化学反应方程式如下:
比较文献报道的方法,我们的方法有以下几点优点:
1.简化了反应步骤,将缩合反应和杂环环合两步反应一锅法完成,省却了缩合反应产物的分离,纯化,干燥和环合反应的投料及后处理,缩短了反应周期,节省了溶剂;而且避免了缩合反应及其产物在干燥过程中副产物的生成;
2.一锅法收率比文献报道的两步法收率有所提高,文献报道的两步法中的产物纯度未见报道,一锅法产物纯度可达到98.02%,未经纯化即可投入下步反应;
3.避免了大量强酸的使用,减少了酸水的排放,趋向于环境友好型。
具体实施方式
本发明将借助于下面的实施例进行详细描述,但是本发明不限定于此。在分析中使用高效液相色谱检测物质纯度。
实施例1.化合物8-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯的合成
Figure BSA00000194297600041
向2L三口烧瓶中加入液体乙醇钠溶液(501.3g,质量浓度18.7%),搅拌下于0℃加入2-乙酰基-6-[4-(4-丁氧基苯)苯甲酰基]苯酚胺(222.1g)。草酸二乙酯(96.6g)滴加到三口烧瓶中,滴加完毕,反应料液开始缓慢加热到回流,45分钟后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却到18℃,浓硫酸(88.0mL)滴加到三口瓶中。滴加完毕,47℃,反应料液开始缓慢加热到回流,2.5小时后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却至10℃,过滤,滤饼用冷乙醇淋洗一次,得到灰白色固体,干燥至恒重,称重255.2g,收率95.4%。
实施例2.化合物8-苯甲酰胺-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯的合成
Figure BSA00000194297600042
向2L三口烧瓶中加入液体乙醇钠溶液(450.8g,质量浓度18.7%),搅拌下于0℃加入2-乙酰基-6-(苯甲酰基)苯酚胺(135.2g)。草酸二乙酯(92.9g)滴加到三口瓶中。滴加完毕,反应料液开始缓慢加热到回流,50分钟后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却到17℃,浓硫酸(84.7mL)滴加到三口瓶中。滴加完毕,39℃,反应料液开始缓慢加热到回流,2小时后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却到8℃,过滤,滤饼用冷乙醇淋洗一次,得到灰白色固体,干燥至恒重,称重171.8g,收率96.1%。
实施例3.化合物7-硝基-4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸甲酯的合成
Figure BSA00000194297600043
向2L三口烧瓶中加入液体甲醇钠溶液(295.3g,质量浓度28.9%),加入甲醇(200mL),搅拌下于0℃加入2-乙酰基-7-硝基-苯酚胺(114.5g)。草酸二甲酯(89.6g)滴加到三口瓶中。滴加完毕,反应料液开始缓慢加热到回流,40分钟后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却到17℃,浓硫酸(101.0mL)滴加到三口瓶中。滴加完毕,55℃,反应料液开始缓慢加热到回流,3.5小时后检测反应完成。停止反应,冰水浴冷却,10℃,过滤,滤饼用冷甲醇淋洗一次,得到灰白色固体,干燥至恒重,称重152.0g,收率96.5%。
工业适用性
本发明在工业上是有利的,根据本发明,可以简单高效,廉价,环境友好的制备4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物。因此,本发明方法用于工业化生产是非常好的方法。

Claims (6)

1.一种合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的制备的改进方法,其特征在于改进了合成4-氧基-4H-1-苯并吡喃-2-羧酸乙酯类化合物的步骤,将缩合反应和杂环环合两步反应一锅法完成,省却了缩合反应产物的分离,纯化,干燥和环合反应的投料及后处理,缩短了反应周期,节省了溶剂;而且避免了缩合反应产物在干燥过程中副反应的发生,该副反应将直接导致缩合产物转化为另外的化学物质,严重降低产物纯度和化学反应的收率;具体是将取代的2-乙酰基苯酚在碱的作用下形成酚盐,适量的草酸二乙酯滴加到酚盐中,反应完全后,加热升温,回流1至3小时,再将悬浮液冷却到20℃以下,向悬浮液中搅拌滴加无机强酸,滴加完毕,反应料液升温回流1至5小时,反应毕,料液冷却,过滤,水洗滤饼至中性,干燥,得到产物,收率可达到95.4%以上;
Figure FSA00000194297500011
2.根据权利要求1所述的碱可以是甲醇钠,乙醇钠,叔丁醇钾,氢化钠,氢化钾,氢化钙;这些碱可以单独使用,也可以混合使用;可以使用其醇溶液,也可以使用固体碱;反应中的碱用量为2-乙酰基苯酚物质的量的1.1至50倍,最佳为2.5倍;
3.根据权利要求1所述的无机强酸可以是浓硫酸,也可以是浓盐酸;反应中的酸用量为2-乙酰基苯酚的物质的量的1.1至50倍,最佳为3倍;
4.根据权利要求1所述的草酸酯可以是草酸二甲酯,草酸二乙酯,草酸二正丙酯,草酸二异丙酯,草酸二正丁酯,草酸二异丁酯;草酸酯的用量为2-乙酰基苯酚的物质的量的1.1至50倍,最佳为1.2倍;
5.根据权利要求1所述的溶剂可以是醇类溶剂如甲醇,乙醇,丙醇,丁醇;酰胺类溶剂如N,N-甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰胺,有机溶剂的使用量通常是0.5至20重量份,最佳为5重量份;
6.根据权利要求1所述的2-乙酰基苯酚可以是以下结构的化合物:
Figure FSA00000194297500012
R1,R2:硝基,卤素原子,烷基,烷氧基,烯氧基,烷硫基,烷氧基取代卤素原子,环烷烃苯氧基
Figure FSA00000194297500013
R3,R4,R5:硝基,卤素原子,烷基,烷氧基,烯氧基,烷硫基,烷氧基取代卤素原子,环烷烃苯氧基。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0395144A (ja) * 1989-08-04 1991-04-19 Ono Pharmaceut Co Ltd アミノフェノール誘導体の製造方法
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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