CN101896349B - 喷墨打印机头组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于连续喷墨打印机的打印头组件，包括具有阀组件的墨水加热器模块，其可被独立地安装至打印头组件或从打印头组件拆卸。打印头组件还可包括可被独立地更换的墨滴产生模块，并且可包括其他可独立地更换的模块。模块中用于墨水及溶剂的流体路径优选地采用歧管的形式，所述歧管具有界定在模块的构件的相对面之间的流体导管。模块打印头组件可被方便地修理及维护，并且利用歧管减少了可能产生流体渗漏的连接器的数量。

Description

喷墨打印机头组件
技术领域
本发明涉及喷墨打印，具体涉及用于诸如连续喷墨打印机之类的喷墨打印机的打印头组件。
背景技术
在喷墨打印系统中，由在喷嘴处产生并朝向基底推进的各个墨滴来进行打印。存在两种原理方面的系统：根据需要并在需要时产生用于打印的墨滴的按需液滴；以及连续地产生墨滴但仅所选择的一些墨滴被朝向基底引导而其他墨滴被再循环至墨水供应体的连续喷墨印刷。
连续喷墨打印机向打印头组件供应增压墨水，打印头组件具有将墨水温度提高至控制温度的加热器并具有液滴产生器，在该液滴产生器处，从喷嘴流出的连续墨水流被振荡压电器件打散成为各个规则的液滴。液滴被导引通过充电电极，在该充电电极处，液滴在穿过在成对偏转板之间施加的横向电场之前被选择性地分别赋予预定电荷。各个充电液滴通过电场被偏转了取决于其电荷大小的量，然后撞击衬底，而未充电液滴不偏转继续行进，并在沟槽内被收集，液滴从沟槽处被再循环至墨水供应源以进行再利用。通常还具有相位测量系统，作为偏转板组件的一部分，并且相位测量系统用于确保液滴的偏转的同步。充电液滴绕过沟槽，并在由液滴上的电荷以及基底相对于打印头的位置所确定的位置处撞击基底。尽管偏转板可相对于垂直方向倾斜地取向以对基底的速度进行补偿，但通常基底相对于打印头沿一个方向运动，而液滴沿与其大致垂直的方向偏转(在到来的液滴之间衬底相对于打印头的运动意味着液滴的行相对于衬底的运动方向并非完全垂直)。
在连续喷墨打印的情况下，从包括由可能液滴位置构成的规则阵列的矩阵来打印字符。每个矩阵均包括多个列(行程)，每个列分别由包括多个可能液滴位置(例如，七个)的行界定，液滴位置由施加至液滴的电荷决定。因此，根据各个可用液滴在行程中的希望位置来对其进行充电。如果特定液滴不会被使用，则该液滴不会被充电，由此其会被沟槽捕获用于再循环。该周期对矩阵中的所有行程重复，然后对下一字符矩阵再次启动。
打印头组件中的加热器可确保随墨水温度变化的墨水粘性保持为使得打印头组件中的液滴产生器可有效地工作的值。如果因其温度过低墨水过黏稠，或者因其过热墨水过稀，则墨水流均不能够被打散为合适的液滴。
墨水在压力下通过墨水供应系统被输送至打印头组件，该墨水供应系统通过被容纳在包括分离隔室(用于控制电路系统及用户界面面板)的壳体的密封隔室内。该系统包括主泵，其经由过滤器从蓄液器或蓄液罐抽吸墨水，并在压力下将墨水输送至打印头组件。随着墨水被消耗，根据需要从通过供应导管可拆卸地连接至蓄液器的可更换墨盒对蓄液器进行补充。墨水经由柔性输送导管从蓄液器被供应至打印头。由通常形成供应导管的一部分的供电系统线缆来供应使打印头组件中的加热器以及液滴产生器工作的电能。被沟槽捕获的未使用液滴通过泵经由返回导管被再循环至蓄液器。通常由电磁阀及/或其他类似部件来对墨水在各个导管内的流动进行控制。
在墨水通过该系统循环时，因为溶剂蒸发的原因，其存在变稠的趋势，对在喷嘴与沟槽之间的通路内已经暴露于空气的再循环墨水更是如此。为了对此进行补偿，根据需要，从可更换溶剂盒向墨水添加“补充”溶剂，以在墨水处于正常工作温度时将墨水粘性保持在希望的范围内。上述溶剂也可在清洁周期中用于冲洗打印头组件的部件，例如喷嘴及沟槽。
将理解的是，对溶剂的循环还需要其他流体导管，因此，墨水供应系统整体包括连接在墨水供应系统与打印头组件的不同部件之间的大量导管。理想地，打印头组件应当尽可能地小以允许使用的灵活性，并将包括加热器及液滴产生器、充电电极、偏转板、相位测量系统以及沟槽、以及用于控制墨水及溶剂流动的控制阀、将这些部件连接至墨水供应系统并彼此连接的导管、以及向各个部件供电的电连接器。通常，用于墨水及溶剂的导管以及用于控制系统的连接装置(通常指电连接，但也可使用诸如液压控制系统的其他控制系统)以及供电线被捆扎在一起形成从打印机机壳导向打印头组件的供应导管。
在打印头组件内的部件与导管之间的众多连接均构成了潜在的渗漏源，并存在失压的危险。此外，打印头组件的复杂性以及小型化导致当打印头组件中的部件失效时，通常必需撤下打印头组件并进行修理或将其拆卸并替换，同时可能需要使用可整体更换的打印头组件以确保生产的连续性。因为在打印头组件的内部中存在多个导管及部件导致在维护或修理的情况下难以访问特定部件，故现场修理是不可行的。
假定连续喷墨打印机通常被用于长时间不停顿产线，则部件的可靠性、部件修理的时效性以及部件维护的便利性就成为非常重要的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于喷墨打印机的打印头组件。
因此，本发明的第一方面提供了一种用于连续喷墨打印机的打印头组件，所述打印机包括控制系统、供电系统、以及墨水及/或溶剂供应系统，所述打印头组件包括墨滴产生器，并适于可拆卸地容纳第一模块，所述第一模块包括：加热器；第一歧管组件，其界定了用于导引墨水及/或溶剂通过所述第一模块的多个第一流体路径；阀组件，其用于使得所述控制系统能够选择通过所述歧管组件及/或加热器的所述第一流体路径；第一流体端口，其用于将所述歧管组件连接至所述墨水及/或溶剂供应系统，并连接至所述墨滴产生器；以及第一控制系统连接器及供电系统连接器，其用于将所述阀组件及所述加热器分别连接至所述控制系统及所述供电系统，由此，所述第一模块可独立被安装至所述打印头组件并从所述打印头组件拆卸。
本发明的第二方面提供了一种连续喷墨打印机，其包括控制系统、供电系统、墨水及/或溶剂供应系统、以及根据本发明第一方面所述的打印头组件。
术语“独立地”意指在与打印头组件的墨水及/或溶剂供应系统、控制系统、供电系统以及其他部件必要的连接的前提下，第一模块可被安装至打印头组件或从打印头组件拆卸，而无需移除其他部件或将其他部件从墨水及/或溶剂供应系统、控制系统或供电系统断开。因此，极大地便利了对打印头组件的维护。此外，通过以包括升级部件并被设计用于与打印头组件配合的新更换模块来替代过时的模块，可以方便地将对部件的改进结合到已有的喷墨打印机中。
本发明的第一或第二方面的打印头组件也适于保持第二保持，所述第二模块包括：所述墨滴产生器；第二歧管组件，其界定了用于导引墨水及/或溶剂到达所述墨滴产生器的第二流体路径；第二流体端口，其用于将所述第二歧管组件连接至所述第一歧管组件；以及第二控制系统连接器及第二供电系统连接器，其用于将所述墨滴产生器分别连接至所述控制系统及所述供电系统，由此，所述第二模块可独立地安装至所述打印头组件并从所述打印头组件拆卸。
以下也将第一模块称为加热器模块，并将第二模块称为液滴产生模块。
因此，本发明的第三方面提供了一种用于连续喷墨打印机的打印头组件的加热模块，所述打印机包括墨水及/或溶剂供应系统、控制系统以及供电系统，所述加热模块包括：加热器；歧管组件，其界定了多个流体路径；流体端口，其与所述歧管组件流体连接以连接至所述墨水及/或溶剂供应系统；阀组件，其用于使得所述控制系统能够选择通过所述歧管组件及/或加热器的所述流体路径；以及控制系统及供电系统连接器，其用于将所述阀组件及所述加热器分别连接至所述控制系统及所述供电系统。
本发明的第四方面提供了一种用于连续喷墨打印机的打印头组件的墨滴产生模块，所述打印机包括墨水及/或溶剂供应系统、控制系统以及供电系统，所述墨滴产生模块包括墨滴产生器；歧管组件，其界定了用于将墨水及/或溶剂导向所述墨滴产生器的流体路径；流体端口，其与所述歧管组件流体连接以连接至所述墨水及/或溶剂供应系统；以及控制系统及供电连接器，其用于将所述墨滴产生模块分别连接至所述控制系统及所述供电系统。
在合适的情况下，本发明的下述细节、优选方面以及实施例适用于本发明的第一、第二、第三以及第四方面。其也适用于可形成本发明的一部分的其他可更换模块。
在合适的情况下，用于连接至墨水及/或溶剂供应系统的流体端口可直接地连接至上述系统，或通过其他模块连接至上述系统。
墨水及/或溶剂供应系统优选地是墨水及溶剂供应系统，由此可以通过使溶剂而非墨水通行通过模块的流体路径，来对打印头组件进行清洁。打印头内的流体路径由控制系统控制，该控制系统通常是运行计算机程序以激励阀组件内的阀的微型处理器控制系统。例如，当溶剂而非墨水冲洗通过打印头组件时，阀组件的阀可用于确保溶剂不会通过加热器。阀组件可适当地包括多个螺线管操作的控制阀。
加热器可布置在流体路径中的一条路径中，使得其可加热墨水。还可适当地在打印头组件中设置温度传感器，其位通常位于加热器模块中或位于墨滴产生模块中，并连接至控制系统以提供反馈信号来用于通过加热器控制墨水温度。加热器可以是诸如电阻加热器之类的电加热器。
除了振荡压电元件以及任何用于其的控制电路(这里称为“墨滴产生器”)之外，墨滴产生器模块通常还可包括：用于对墨滴充电的充电电极组件、偏转板、相位测量组件、以及用于收集并返回未偏转墨滴的沟槽管。但是，这些其他部件也可在打印头组件内布置在其他位置处，并可布置在其他独立的可更换模块中。优选地，上述这些部件全部是墨滴产生器模块的一部分。
在本发明的加热器及墨滴产生器模块的一者或两者中使用歧管可避免在各个模块内使用多个管路、管或软管等的互连部件，由此模块变的更可靠，并更不易于在连接处发生渗漏或破损。仅当模块安装至打印头组件的其他部分或从其拆卸时需要在外部流体端口处进行连接或断开。
歧管可由模块内的管或管路形成，但优选地，诸如加热器模块及/或墨滴产生器模块的任何可更换模块的歧管组件均包括：第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件在彼此交界的第一表面处配合在一起并且在两者之间形成对歧管组件中的流体路径进行界定的流体导管；以及与导管流体连通的流体端口。
导管可由第一表面中的一者或两者中的通道来界定。当第一和第二构件配合在一起时，各个通道均可沿其长度被相对的第一表面覆盖。通道可呈细长形。
至少一个密封件可设置在彼此交界的第一表面之间以密封上述导管防止渗漏。密封件可以是优选地被压缩在表面之间的弹性元件。可以为各个通道设置分立的密封件，或者一个或更多密封件可以互连。至少一个密封件可方便地被容纳在形成于上述第一表面中一者上的至少一个凹部内。
通道可界定表面中的一者或两者。在一个实施例中，通道设置在第一构件的第一表面上，并且至少一个凹部被界定在第二构件的另一第一表面上。
第一及第二歧管构件中的每一者均可包括与第一表面相对的第二表面。端口可在歧管构件中至少一者的第一表面与第二表面之间延伸。
连接至上述端口的部件可被歧管组件支撑，并可被支撑在第二表面的至少一者上。
端口中的至少一者可至少部分地被第二表面上的喷嘴界定，以例如允许安装柔性管路以进行流体连接。适当地，通过适于与喷嘴进行液密连接的柔性管路，模块连接至墨水及/或溶剂供应系统，并且彼此连接。
模块的部件可直接连接至端口，并且其可邻近所述歧管组件布置。
第一及第二歧管构件可采取任何方便的形式。例如，其可以呈大致板状。其可以可拆卸地连接在一起，或者例如可通过焊接点而永久性地连接在一起。
用于打印头组件的合适的构造可以采用腔的形式，腔具有将其与打印机的控制系统、供电系统以及墨水及/或溶剂供应系统连接的供应导管，并具有位于腔内用于控制系统、墨水及/或溶剂供应系统以及供电系统的连接器。腔还适当地包括用于保持加热器及/或墨滴产生器模块的安装装置。用于墨水及/或溶剂供应系统的连接器通常采取位于腔上和位于第一及/或第二模块上的端口或喷嘴的形式，其可通过柔性管路彼此连接。控制系统及供电系统连接器可采取插头及插座结构的形式，或其他合适的电连接形式。适当地，在加热器及/或墨滴产生器模块被安装至腔时，这些连接器可适于进行自动接触。例如，腔可设置有弹性端子，其在模块安装至腔时适于压靠模块上的端子板。腔也可设置有可拆卸罩，从而为打印头组件内的模块及其连接提供保护。
除了可独立地安装至打印头组件和从其拆卸并包含打印头组件的部件的加热器及/或墨滴产生器模块之外，打印头组件还包括其他模块的情况也落入本发明的范围内。例如，墨滴产生器模块可包括压电元件及充电元件，而第三模块可包括偏转电极、相位测量系统以及沟槽。可以构思出作为独立地可更换模块的不同部件的多种组合。
现将参考附图，仅通过示例来描述本发明的具体实施例。
附图说明
图1示出了用于连续喷墨打印机的打印头组件的实施例的分解图。
图1A示出了图1的打印头组件的俯视图。
图2示出了图1的打印头组件的加热器模块的分解图。
图3示出了图2的加热器模块的仰视图。
图4示出了图2的加热器模块的俯视图。
图5示出了图1的打印头组件的墨滴产生器模块的分解图。
图6示出了图1的打印头组件中的流体通道的示意图。
图7示出了图1的打印头组件的加热器模块中的通道。
具体实施方式
现参考图1，示出了具有腔2的打印头组件1，腔2连接至将打印头组件1连接至打印机其他部分(未示出)的供应导管3。示出墨滴产生器模块4通过与锥形孔6配合的螺栓5安装至腔2。密封件或垫圈39可布置在墨滴产生器模块4与腔2之间。墨滴产生器模块4(以下详述)可包括下述元件，例如：用作墨滴产生器的压电元件、充电电极、偏转板、相位测量系统、沟槽、以及将液滴打印出来的出口区域19。
加热器模块7包括具有孔9的板8，通过孔9，利用锥形孔6中的螺栓5将板8安装至腔2。密封件或垫圈38可布置在加热器模块与腔2之间。垫片10焊接至形成加热器模块歧管的板8，流体路径形成在板8以及垫片10内的槽(如下所述并如图7所示)之间。电磁阀31、33安装至垫片10，并通过垫片中的孔(未示出)与加热器模块歧管进行流体连接。电引线12将电磁阀31、33经由垫片及板中的孔连接至电路板44(图2所示)。电加热器40(如图2所示)位于流体路径的一者中或其附近。歧管中的流体路径与垫片10上的端口14A及14B流体连接。腔2具有适于与电路板44电连接的电路板15。电路板44通过连接引线(未示出)连接至供应导管3中的控制系统引线以及供电系统引线。
如图1A中所示，腔2还包括经由供应导管3与打印机的墨水及溶剂供应系统流体连接的流体连接器或端口16。流体连接器16布置在垫片10以上以在供应导管3与歧管中的开口或端口14A之间提供流体连接。垫圈34优选地布置在流体连接器16与端口14A之间。流体连接器16可安装至诸如墨水供应管路16A、溶剂供应管路16B、以及墨水/溶剂返回管路16C等各种流体供应及返回管路。因此，在一个实施例中，流体连接器16以及端口14A设置用于三个分离流体槽的连接。流体连接器或端口18布置在垫片10以上以在供应导管3与歧管中的开口或端口14B之间提供流体连接。垫圈36优选地布置在连接器18与端口14B之间。管18A及18B提供了连接器18与液滴产生器32之间的流体连接。因此，在一个实施例中，连接器18及端口14B可提供两个分离流体槽的连接。尽管示出了连接器16与端口14A之间以及连接器18与端口14B之间的流体连接的具体机械构造，但很明显，利用各种不同管、通道、孔及喷嘴等的其他各种不同连接方式也是可行的。
图2示出了加热器模块7的部件的分解视图。墨水及溶剂阀31以及沟槽阀33布置在板8的一个表面上。电加热器40、温度传感器42以及电路板44布置在板8的相对表面上。使用电加热器40以及温度传感器42来控制流经加热器模块7的墨水的温度。电路板44电连接至电磁阀31、33、电加热器40、温度传感器42以及其他部件以控制这些部件。图3是加热器模块7的仰视图，示出了安装至其的各种不同部件。图4是加热器模块7的俯视图，示出了安装至其的各种不同部件，并示出了端口14A及14B。
可以通过布置在墨滴产生器模块4与腔2之间的插头及插座结构(未示出)，或通过其他合适的电连接方式，图5所示的墨滴产生器模块4与打印机的供电系统及控制系统电连接。板21包括连接器18，连接器18安装至板21，并提供与加热器模块7的墨滴产生器歧管中的流体路径的流体连接。热敏元件(未示出)可设置在墨滴产生器模块4的流体路径中，并通过插头及插座结构连接至控制系统，以对进入墨滴产生器模块4的墨水的温度进行测量。
为了组装打印头组件1的部件，加热器模块7电连接至电路板15，并且加热器模块7利用螺栓5机械安装至腔2。类似的，墨滴产生器模块4电连接至电路板17，并且液滴产生器利用螺栓5机械安装至腔2。加热器模块7的端口14A连接至连接器16，而加热器模块的端口14B连接至墨滴产生器模块4的连接器18。打印头罩(未示出)布置在腔及模块周围。
当进行打印时，墨水穿过供应导管3，通过管路16A，16B，16C，经由流体连接器16到达端口14A，通过加热器模块7的流体路径、阀31以及电加热器40，离开端口14B，进入墨滴产生器模块4的入口连接器18并最终在打印末端19的位置离开打印头组件。从液滴形成模块(未示出)的沟槽收集的墨水经由端口14B，经由连接器18中的一者返回，通过加热器模块歧管到达端口14A进入连接器16，并经由供应导管3返回至打印机。控制系统利用了墨水的测量温度以控制加热器，使得能够保持预定墨水温度。
当需要更换或保持加热器模块7或墨滴产生器模块4时，仅需要去除打印头罩(未示出)，然后拆卸相关模块4及7的连接器16或18，以松开螺栓5并拆卸模块4或7，同时解除电连接。可通过简单地使上述处理颠倒来将将替换模块4或7布置到位。
现参考图5，示出了墨滴产生器模块4的分解视图。包括相位测量电极的偏转板24安装至支撑板21。与相位测量相关的电路被布置在印刷电路板28上，印刷电路板28位于板21的与压电液滴产生器32相反的一侧。相位测量印刷电路板28以及压电液滴产生器32通过螺栓22、25、垫圈23以及螺母30安装至板21。偏心插座26将压电液滴产生器32锁止在位。如图所示，充电电极组件29配合在偏转板组件24中。沟槽管27通过平头螺丝11锁止在支撑板21中。
现参考图6及图7，分别示出了实施例的打印头组件1中的流体槽的示意图以及实施例的加热器模块板8中的通道的构造。在使用时，焊接至板8的垫片10将槽封闭以形成流体通道或歧管。通道起到以下作用：
A-从A1至A2，流体(墨水或溶剂，优选仅为墨水)在压力下从打印机的墨水及溶剂供应系统经由供应导管3通行并被输送至供应阀31。
B-从B1至B2，使流体穿过供应阀31经由加热器40到达墨滴产生器模块4。
C-从C1至C2，是从沟槽管至沟槽阀33的返回管路，由此允许在沟槽中收集的未偏转墨水或溶剂液滴返回至打印机的蓄墨器。
D-从D1至D2，是流出管路。当流出控制阀33被激励时，在开始利用溶剂清洗墨滴产生器之前，使墨水穿过该流出管路返回。
E-从E1至E2，提供了用于使墨水及溶剂经由供应导管3返回至墨水供应系统的通道。
F-从F2至F1，提供了用于供应清洁溶剂经由供应导管并到达控制阀31以用于根据需要冲洗墨滴产生器的通道。
尽管在图7的歧管中示出了槽及端口的具体设置方式，但将要理解的是，在打印头组件1中也可使用其他构造。
将要理解的是，在不脱离所附权利要求界定的本发明的范围的前提下，可对上述实施例进行各种改变。例如，墨滴产生器可以不是模块形式，或者可通过管路连接而非通过形成在板与垫片之间或两个板之间的槽来实现加热器模块内的流体路径。
这里描述并示出的实施例的特征应被视为说明而非限制，应当理解，仅示出并描述了优选实施例，希望对落入权利要求界定的本发明的范围内的所有修改及改变进行保护。应当理解，虽然在描述中使用了诸如“优选”或“更优选”等术语来表示如此描述的特征是理想的，但这些特征并非必需，在所附权利要求界定的本发明的范围内可构思出缺少这些特征的实施例。就权利要求而言，除非权利要求中有具体相反的陈述，否则当在特征前使用了“一个”、“一者”、“至少一个”或“至少一部分”等描述方式时，并不意在将权利要求限制为正好仅一个特定特征。除非进行了具体相反的陈述，否则当使用了“至少一部分”及/或“一部分”时，相关特征可包括一部分及/或整体特征。

Claims (17)

1.一种打印头组件，其用于连续喷墨打印机，所述打印机包括控制系统、供电系统、以及墨水及/或溶剂供应系统，所述打印头组件包括墨滴产生器，并适于可拆卸地容纳第一模块，
所述第一模块包括：加热器；第一歧管组件，其界定了用于导引墨水及/或溶剂通过所述第一模块的多个第一流体路径；阀组件，其用于使得所述控制系统能够选择墨水及/或溶剂通过所述第一歧管组件及/或加热器的所述第一流体路径；第一流体端口，其用于将所述第一歧管组件连接至所述墨水及/或溶剂供应系统，并连接至所述墨滴产生器；以及第一控制系统连接器及供电系统连接器，其用于将所述阀组件及所述加热器分别连接至所述控制系统及所述供电系统，
由此，所述第一模块可独立地安装至所述打印头组件和从所述打印头组件拆卸，并且
其中，所述第一歧管组件包括：第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件被配置为在彼此交界的第一表面处配合在一起并且在两者之间形成对所述流体路径进行界定的流体导管；以及与所述导管流体连通的流体端口。
2.根据权利要求1所述的打印头组件，其中，所述打印头组件适于可拆卸地保持第二模块，
所述第二模块包括：所述墨滴产生器；第二歧管组件，其界定了用于导引墨水及/或溶剂到达所述墨滴产生器的第二流体路径；第二流体端口，其用于将所述第二歧管组件连接至所述第一歧管组件；以及第二控制系统连接器及第二供电系统连接器，其用于将所述墨滴产生器分别连接至所述控制系统及所述供电系统，
由此，所述第二模块可独立地安装至所述打印头组件和从所述打印头组件拆卸。
3.根据权利要求2所述的打印头组件，其中，所述第二模块还包括充电电极组件、偏转板、相位测量组件、以及沟槽管。
4.根据权利要求2所述的打印头组件，其中，所述第二歧管组件包括：第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件被配置为在彼此交界的第一表面处配合在一起并且在两者之间形成对所述第二流体路径进行界定的第二流体导管；以及与所述导管流体连通的第二流体端口。
5.根据权利要求1所述的打印头组件，其中，所述第一流体导管由沿所述第一歧管组件的所述第一表面设置的通道界定，当所述第一歧管组件的所述第一构件和所述第二构件配合在一起时，每个通道均被相对的第一表面覆盖。
6.根据权利要求5所述的打印头组件，其中，所述通道为细长形。
7.根据权利要求6所述的打印头组件，其中，在所述彼此交界的第一表面之间存在用于密封所述第一流体导管的至少一个密封件。
8.根据权利要求7所述的打印头组件，其中，所述至少一个密封件被容纳在形成在所述第一表面中的一者上的至少一个凹部内。
9.根据权利要求8所述的打印头组件，其中，所述通道被界定在所述第一构件的所述第一表面上，并且至少一个凹部被界定在所述第二构件的另一个所述第一表面上。
10.根据权利要求1所述的打印头组件，其中，所述第一构件具有与所述第一表面相对的第二表面。
11.根据权利要求10所述的打印头组件，其中，所述流体端口在所述第一构件和第二构件中的至少一者的所述第一表面与所述第二表面之间延伸。
12.根据权利要求10所述的打印头组件，其中，所述第一模块的一个或更多组件被支撑在所述第二表面中的至少一者上。
13.根据权利要求10所述的打印头组件，其中，所述流体端口中的至少一者部分地由所述第二表面上的开口界定。
14.根据权利要求1所述的打印头组件，其中，所述第一及第二构件呈板状。
15.根据权利要求1所述的打印头组件，其中，所述第一及第二构件被永久性地连接在一起。
16.一种连续喷墨打印机，其包括控制系统、供电系统、墨水及/或溶剂供应系统、以及根据权利要求1至15中任一项所述的打印头组件。
17.一种用于连续喷墨打印机的打印头组件的加热模块，所述打印机包括墨水及/或溶剂供应系统、控制系统以及供电系统，
所述加热模块包括：加热器；歧管组件，其界定了多个流体路径；流体端口，其与所述歧管组件流体连接以连接至所述墨水及/或溶剂供应系统；阀组件，其用于使得所述控制系统能够选择墨水及/或溶剂通过所述歧管组件及/或加热器的所述流体路径；以及控制系统及供电系统连接器，其用于将所述阀组件及所述加热器分别连接至所述控制系统及所述供电系统，并且
其中，所述歧管组件包括：第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件被配置为在彼此交界的第一表面处配合在一起并且在两者之间形成对所述流体路径进行界定的流体导管；以及与所述导管流体连通的流体端口。
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