CN107921782B - 用于喷墨打印机的模块 - Google Patents

Abstract

一种用于喷墨打印机的可拆卸模块，所述可拆卸模块包括：外壳；多个流体管道；两个盒连接件；打印机连接件；以及电链路。所述多个流体管道设置在所述外壳内。所述两个盒连接件分别用于与流体盒可释放地接合。每个盒连接件都通过所述外壳暴露出来并且包括：流体连接器，所述流体连接器用于接合流体盒的出口以使流体能够从所接合的盒流动到所述多个流体管道中的其中一个流体管道；以及电触头，所述电触头设置为与所述接合的流体盒上的相应触头接触。所述打印机连接件用于与喷墨打印机可释放地接合。

Description

用于喷墨打印机的模块

背景技术

本发明涉及喷墨打印，并且更具体地，涉及一种用于喷墨打印机（诸如，连续喷墨打印机）的可拆卸模块。

在喷墨打印系统中，印刷品由在喷嘴处生成并朝着基材推进的单独的墨滴组成。存在两个主要系统：按需滴落式（drop on demand）喷墨打印，其中，按照需要的量并且在需要时生成用于打印的墨滴；以及连续喷墨打印，其中，连续地产生墨滴，并且仅被选择的墨滴才会被引导至基材，而其它墨滴则被再循环到供墨源。

连续喷墨打印机将加压的墨供应给打印头液滴生成器，其中，通过，例如，使压电元件振荡来将从喷嘴流出的连续墨流分散为单独的规则液滴。这些液滴被引导通过电荷电极，其中，在这些液滴穿过跨设在一对偏转板上的横向电场之前，电荷电极有选择地且单独地向这些液滴赋予预定电荷。在每个带电液滴撞击到基材上之前，每个带电液滴都被电场偏转一个量，该偏转量取决于带电液滴的电荷量，然而，未带电的液滴在不偏转的情况下继续前进并且聚集在沟槽处，将这些未带电的液滴从沟槽再循环到供墨源以供再次使用。带电液滴绕过沟槽并且在由液滴上的电荷和基材相对于打印头的位置确定的位置处击打基材。通常，基材在一个方向上相对于打印头移动并且液滴在与该方向大致垂直的方向上被偏转，尽管可以倾斜甚至垂直地定向偏转板，以补偿基材的速度（基材在墨滴到达之间相对于打印头的移动意味着一行墨滴不会完全垂直于基材的移动方向散开）。

在连续喷墨打印中，字符是通过包括潜在液滴位置的规则阵列的矩阵（matrix）来打印的。每个矩阵都包括多个列（笔画），该多个列分别由包括多个潜在液滴位置（例如，七个）的线限定，该多个潜在液滴位置由施加给液滴的电荷确定。因此，根据每个可使用的液滴在笔画中的预期位置来使其带电。如果不打算使用特定液滴，那么不使该液滴带电并且在沟槽处将其捕获以便再循环。该循环针对矩阵中的所有笔画重复，然后针对下一字符矩阵再次开始。

通过通常容纳在箱体的密封隔间内的供墨系统来将墨在压力下输送到打印头，该箱体包括用于控制电路和用户界面面板的单独隔间。该系统包括经由过滤器将墨从蓄墨池或墨槽抽出并且在压力下将其输送到打印头的主泵。随着墨被消耗，若需要，通过供应管道从可释放地连接至蓄墨池的可更换墨盒重新注满蓄墨池。经由柔性输送管道来将墨从蓄墨池供应给打印头。通过泵，经由回流管道，来将由沟槽捕获的未使用的墨滴再循环到蓄墨池。墨在每个管道中的流动通常受电磁阀和/或其它类似部件控制。

随着墨循环通过系统，由于溶剂蒸发，墨存在变浓的趋势，具体地，相对于在流过喷嘴与沟槽之间期间已经暴露于空气的再循环墨而言变浓。为了对此进行补偿，根据需要，从可更换墨盒向墨添加“补充”溶剂，以便使墨黏度保持在期望范围内。这种溶剂也可以在清洁周期中用于冲洗打印头的部件，诸如，喷嘴和沟槽。

墨盒和溶剂盒填充有预定量的流体并且通常可释放地连接至供墨系统的蓄墨池，从而使得可以根据需要通过从盒抽出墨和/或溶剂来间歇地充满蓄墨池。为了确保盒与供应管道正确套准，通常将盒经由包括盒支架的对接站连接至供墨系统。当盒正确对接时，确保了与盒的出口端口的流体连通。

从制造商的角度来看，喷墨打印机仅消耗正确类型和品质的墨（或溶剂）是重要的。如果使用了包含错误墨的墨盒，则可能会有损打印品质，并且在极端情况下，可能会导致打印机故障。因此，在一些喷墨打印机中，已知的是为盒设置携带有与包含在箱体内的流体有关的信息的外部机器可读标签（例如，条形码）。在安装盒之前，将标签从与打印机的控制系统相关联的读取机扫过，并且仅在打印机的控制系统已经读取标签上的信息且证实该墨适合与打印机一起操作时，其才会允许从盒抽出墨或溶剂。

除此之外，本发明的目的是提供一种改进的或可替代的喷墨打印机。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于喷墨打印机的可拆卸模块，该可拆卸模块包括：外壳；多个流体管道，该多个流体管道设置在外壳内；两个盒连接件，该两个盒连接件分别用于与流体盒可释放地接合，每个盒连接件都通过外壳暴露出来并且包括：流体连接器，该流体连接器用于接合流体盒的出口以使流体能够从接合的盒流动到多个流体管道中的其中一个流体管道；以及电触头，该电触头设置为与接合的流体盒上的相应触头接触；打印机连接件，该打印机连接件用于与喷墨打印机可释放地接合，该打印机连接件通过外壳暴露出来并且包括：多个流体端口，每个流体端口都设置为连接至喷墨打印机内的流体通道以使流体能够在多个流体管道中的一个或多个流体管道与流体通道之间流动；以及电连接器，该电连接器设置为与喷墨打印机上的相应连接器接合；以及电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与两个盒连接件中的每个盒连接件的电触头之间，该电链路设置在外壳内。

根据第一方面的可拆卸模块提供了喷墨打印机与两个流体盒中的每个流体盒之间的接口，使流体能够从每个流体盒流动到喷墨打印机，并且提供了喷墨打印机与每个流体盒之间的电链路。在使用中，流体盒可以与两个盒连接件中的每个盒连接件接合。例如，墨盒可以与两个盒连接件中的一个盒连接件接合并且溶剂盒可以与另一个盒连接件接合。在喷墨打印机的操作期间，可以从这两个流体盒抽出墨和溶剂。一旦流体盒中的一个或两个流体盒被清空，可以从盒连接件拆卸该流体盒并且更换该流体盒。

因为打印机连接件允许与喷墨打印机可释放地接合，所以可以容易地从喷墨打印机拆卸可拆卸模块以进行维修或更换。通常，会按照与更换流体盒的速率不同的速率来执行这种维修或更换。这是有利的，因为在喷墨打印机的操作期间，可拆卸模块的一个或多个部件可能会受损。提供容纳上面提及的部件的离散的可拆卸模块为维护喷墨打印机的易损件的工作提供了一种便利方式。具体地，打印机的用户可以简单地拆卸并且更换集成模块，而不需要更换离散的单独部件。这种集成模块的拆卸和更换可能比离散部件的更换更容易实现。

可拆卸模块可以是用于喷墨打印机的供墨系统的可拆卸模块。

要了解的是，喷墨打印机通常包括（a）供墨系统，该供墨系统可操作以供应墨和溶剂，将其混合至期望的黏度并且将该混合物供应给打印头；以及（b）打印头，该打印头可操作以接收混合物并且将其作为液滴流投射到基材上。

在使用中，可拆卸模块形成喷墨打印机的一部分。要了解的是，在“用于与喷墨打印机可释放地接合”的表述中，术语“喷墨打印机”旨在表示喷墨打印机的那些不包括可拆卸模块的部分。“供墨系统的可拆卸模块”是指模块形成供墨系统的一部分，而不是整个供墨系统。

要了解的是，在该表述中，“通过外壳暴露出来”旨在表示可以从外壳外到达（access）每个盒连接件和打印机连接件。为了实现这点，外壳可以设置有一个或多个切除部分或孔口。盒连接件和/或打印机连接件、或者其至少一部分可以从外壳延伸穿过这些切除部分或孔口。

外壳可以在盒连接件和打印机连接件中的每个连接件附近设置有一个或多个孔口。

可拆卸模块可以进一步包括泵，该泵设置为将流体从流体连接器中的一个或两个流体连接器抽入打印机连接件的多个流体端口中的一个或多个流体端口。在可拆卸模块中提供泵是特别有利的，因为泵通常具有有限的使用寿命并且可以容易地更换可拆卸模块。

可拆卸模块可以进一步包括电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与泵之间。这使得能够在使用中经由打印机连接件的电连接器来从主打印机控制泵。

可拆卸模块可以进一步包括泄压阀，该泄压阀跨接在泵的入口端口和出口端口。这使得能够在泵中保持期望的压力差。

可拆卸模块可以进一步包括：主体，该主体设置在外壳内，并且其中，该主体限定出多个流体管道。可替代地，多个流体管道可以由外壳内的一个或多个管道或管提供。

主体可以包括两个部分和密封件，该两个部分与设置在其间的密封件连接在一起。两个部分中的至少一个部分可以设置有一个或多个凹槽，并且当两个部分连接在一起时，多个管道中的至少一个管道可以由一个或多个凹槽形成。这种布置比一个部分的主体更容易形成。例如，两个部分中的每一个部分都可以是注塑成型的并且随后与密封件组装在一起。

每个盒连接件的流体连接器可以包括隔膜针，该隔膜针设置在外壳中的大致呈圆柱形的钻孔内。

可拆卸模块可以进一步包括多个阀，该多个阀设置在外壳内并且设置为可选择地链接多个流体管道中的两个或更多个流体管道以便形成穿过外壳的一个或多个流体通道。

多个阀可以包括一个或多个电磁阀。多个阀中的两个或更多个阀可以由具有两个或更多个线圈的单个阀体提供。

可拆卸模块可以进一步包括电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与电磁阀或每个电磁阀之间。这使得能够在使用中经由打印机连接件的电连接器来从主打印机控制电磁阀。

外壳可以包括两个部分并且该两个部分可以连接在一起。

可拆卸模块可以进一步包括：数据存储装置；以及电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与数据存储装置之间。数据存储装置可以设置在数据存储装置上或数据存储装置中。在一个实施例中，数据存储装置设置在外壳中。打印机连接件的电连接器与数据存储装置之间的电链路使喷墨打印机的控制器能够从数据存储装置读取数据和/或将数据写入数据存储装置。数据存储装置可以配置为将数据传递到喷墨打印机的控制器。

可拆卸模块可以进一步包括：气体传感器；以及电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与气体传感器之间。气体传感器可以可操作以便确定外壳内的气体（诸如，溶剂蒸汽）的存在或水平。在使用中，可拆卸模块可以设置在喷墨打印机的箱体（cabinet）内。喷墨打印机附近的溶剂蒸汽的存在、或溶剂蒸汽的充足水平可以指示故障（例如，泄漏）。在可拆卸模块中提供气体传感器是特别有利的，因为气体传感器可能会随着时间变得“中毒”并且因此通常具有有限的使用寿命，并且可以容易地更换可拆卸模块。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括第一方面的可拆卸模块的喷墨打印机。

喷墨打印机可以进一步包括箱体，该箱体用于容纳可拆卸模块。

根据本发明的第二方面的喷墨打印机可以适当地包括本发明的第一方面的可拆卸模块的任何或所有特征。具体地，可拆卸模块可以包括：气体传感器；以及电链路，该电链路位于打印机连接件的电连接器与气体传感器之间。针对这些实施例，可拆卸模块可以设置在箱体的下部分中。这种布置在箱体的下部分中提供了气体传感器。这对于箱体内的溶剂蒸汽的检测是有利的，因为溶剂蒸汽比空气更密集并且因此会倾向于聚集在箱体的下部分中。

盒连接件中的一个盒连接件可以适用于与墨盒可释放地接合，并且另一个盒连接件可以适用于与溶剂盒可释放地接合。喷墨打印机可以进一步包括：打印头；储墨系统；以及控制器，该控制器可操作以向可拆卸模块、储墨系统和打印头提供控制信号以便控制墨和溶剂从喷墨打印机流过。

储墨系统可以设置在箱体内。打印头可以设置在箱体外。

喷墨打印机可以进一步包括多个打印机流体端口，该多个打印机流体端口用于与由可拆卸模块的打印机连接件提供的相应的多个流体端口接合。由打印机提供的多个打印机流体端口可以经由连接器连接至由可拆卸模块的打印机连接件提供的相应的多个流体端口。该连接器可以是销连接器。

喷墨打印机可以进一步包括多个流体管道，该多个流体管道设置为提供流体通道，使流体能够在由可拆卸模块的打印机连接件提供的多个流体端口中的一个或多个流体端口与储墨系统和打印头中的至少一个之间流动。打印机流体端口可以包括打印机的流体管道的端部。流体管道可以被称为流体管线。

喷墨打印机可以进一步包括电连接器，该电连接器用于与可拆卸模块的电连接器接合。

控制器可以可操作以便提供控制信号来控制墨和/或溶剂从两个盒连接件流到储墨系统。

控制器可以可操作以便提供控制信号来控制溶剂从两个盒连接件中的一个盒连接件流到打印头。

喷墨打印机可以是连续喷墨打印机。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于喷墨打印的设备，该设备包括：供墨系统，该供墨系统可操作以向打印头供应墨；箱体，该箱体用于容纳供墨系统；以及气体传感器，该气体传感器设置在箱体中。墨可以是溶剂型墨并且气体传感器可以可操作以便感测溶剂蒸汽。配置的控制器可以配置为接收来自气体传感器的信号并且基于此输出信号。

气体传感器可以可操作以便确定箱体内的气体（诸如，溶剂蒸汽）的存在或水平。箱体中的溶剂蒸汽的存在、或溶剂蒸汽的充足水平可以指示故障（例如，供墨系统存在泄漏）。

打印头可以设置在箱体外。

控制器可以基于感测到的溶剂蒸汽输出警报信号。该警报信号可以是声音警报信号或可视警报信号。气体传感器可以输出指示箱体中的溶剂蒸汽的浓度的信号。例如，气体传感器可以输出模拟信号，该模拟信号的值指示溶剂蒸汽的浓度。

气体传感器可以设置在箱体的下部分中。这对于箱体内的溶剂蒸汽的检测是有利的，因为溶剂蒸汽比空气更密集并且因此会倾向于聚集在箱体的下部分中。箱体的下部分可以是箱体的下半部或者，可替代地，可以与箱体的基部相邻。气体传感器可以是催化气体传感器。

喷墨打印机可以是连续喷墨打印机。

要了解的是，为了将可拆卸模块设置在箱体的下部分中，可以将其设置在箱体的下半部中。在一个实施例中，可以将可拆卸模块设置为使其位于箱体的基部上或者与箱体的基部相邻。

附图说明

现在参照附图描述仅仅作为示例的本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的连续喷墨打印机的示意图；

图2是图1的连续喷墨打印机的示意图；

图3是形成图1和2的喷墨打印机的一部分的根据本发明的实施例的服务模块的分解图；

图4A是形成图3所示的服务模块的一部分的印刷电路板的上表面的透视图；

图4B是形成图3所示的服务模块的一部分的印刷电路板的下表面的透视图；

图5是图3所示的服务模块的一部分的分解图，包括两部分主体；

图6A是图5所示的主体的下部分的上表面的透视图；

图6B是图5所示的主体的下部分的下表面的透视图；

图7A是图5所示的主体的上部分的下表面的透视图；

图7B是图5所示的主体的上部分的上表面的透视图；

图8是图5所示的主体的上部分的下表面和密封件的平面图；以及

图9是图3所示的服务模块的侧面的透视图。

具体实施方式

图1示意性地图示了喷墨打印机1。喷墨打印机1包括供墨系统2、打印头3和控制器4。供墨系统2包括储墨系统5和根据本发明的实施例的服务模块6（service module）。在图1中，通过实线箭头示意性地图示了通过喷墨打印机的流体流动，并且通过虚线箭头示意性地图示了控制信号。服务模块6优选地配置为与喷墨打印机1可释放地接合，从而可以容易地从喷墨打印机1拆卸该模块以进行维修或更换。因此，服务模块6通常是用于喷墨打印机的可拆卸模块。

服务模块6包括用于与流体盒可释放地接合的两个盒连接件。具体地，服务模块6包括用于与墨盒8可释放地接合的墨盒连接件7和用于与溶剂盒10可释放地接合的溶剂盒连接件9。墨盒8和溶剂盒10可以是任何合适的容器。服务模块6进一步包括用于与喷墨打印机可释放地接合的打印机连接件11。在使用中，服务模块6形成喷墨打印机1的一部分，并且要了解的是，在本文中的“用于与喷墨打印机可释放地接合”的表述中，术语“喷墨打印机”旨在表示喷墨打印机的那些不包括服务模块6的部分。

打印机连接件11包括多个流体端口，每个流体端口都设置为连接至喷墨打印机1内的流体通道以使流体能够在服务模块6与喷墨打印机1的其它部分（诸如，储墨系统5和打印头3）之间流动。打印机连接件11进一步包括电连接器，该电连接器设置为与喷墨打印机1上的相应连接器接合。

墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括用于与相应的墨盒8和溶剂盒10的出口接合的流体连接器，以便使流体能够从盒8、10流进服务模块。墨和溶剂可以经由打印机连接件11从服务模块6流动到储墨系统5。在操作中，可以在储墨系统5内将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂混合以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将该墨供应给打印头3并且将未使用的墨从打印头3返回到储墨系统5。因此，打印头3可操作以便接收来自蓄墨池18的墨并且将其作为液滴流投射到基材上。服务模块6也可操作以便经由打印机连接件11向打印头3提供溶剂流以用于清洁目的。

喷墨打印机1由控制器4控制。控制器4接收来自喷墨打印机1内的各种传感器的信号并且可操作以便向供墨系统2和打印头3提供适当的控制信号来控制墨和溶剂从喷墨打印机1流过。控制器4可以是本领域已知的任何合适的装置，并且大致至少包括处理器和存储器。

墨盒8可以设置有存储与所含墨相关的数据（例如，墨的类型和墨量）的电子数据存储装置12。同样，溶剂盒10可以设置有存储与所含溶剂相关的数据（例如，溶剂的类型和溶剂量）的电子数据存储装置13。服务模块6包括电子数据存储装置14。电子数据存储装置14可以存储识别数据（例如，识别码）。电子数据存储装置14还可以存储其它类型的数据，诸如，可以与服务模块6一起使用的（或者先前已经一起使用的）与墨和/或溶剂的类型相关的识别数据、服务模块6或喷墨打印机1的型号、序列号、制造日期、到期日期、在服务中首次使用的日期、在喷墨打印机1中已经使用服务模块6的小时数、使用寿命等。存储在电子数据存储装置12、13、14中的任一电子数据存储装置上的信息可以以加密形式存储。这可以防止对数据的任何篡改。电子数据存储装置14可以包括安全数据，从而使得仅合适的或认可的服务模块6可以与喷墨打印机1一起使用。电子数据存储装置14还可以包括可写数据部分。喷墨打印机1可以写入电子数据存储装置14以指示服务模块6已经达到其使用寿命的终点，从而可以不再在喷墨打印机1或任何其它打印机中使用该服务模块。

控制器4设置为与电子数据存储装置12、13通信。与盒8、10的电子数据存储装置12、13的这种通信是经由服务模块6实现的。墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括设置为与接合的墨盒8或溶剂盒10上的相应触头接触的电触头。盒8、10上的相应触头使得能够经由服务模块6的打印机连接件11来分别从数据存储装置12、13读取信息和/或将该信息写入数据存储装置12、13。

例如，当首次使用供墨系统2时，读取来自电子数据存储装置12和/或电子数据存储装置13的数据以确定正在使用的墨和/或溶剂的类型。随后，当在打印机1内使用新的墨盒或溶剂盒时，可以由控制器4对存储在相应的墨盒8和溶剂盒10的电子数据存储装置12、13上的数据做出检查以确保兼容性。按照这种方式，当供墨系统2与特定类型的墨一起使用时，只有当存储在电子数据存储装置12、13上的与墨盒8和/或溶剂盒10相关联的数据指示兼容性，控制器4确保打印机1是可操作的（即，确保允许该墨从墨盒8流出和/或允许溶剂从溶剂盒10流出）。

现在参照图2进一步详细地描述喷墨打印机1以及，具体地，供墨系统2。图2示意性地且更详细地示出了图1的喷墨打印机1的元件，并且为了清楚起见，已经省略了控制器4和相关联的信号。

在操作中，在压力下将墨从供墨系统2输送到打印头3，并且经由与其它流体管和电线（未示出）捆绑在一起的柔性管返回到在本领域中被称为“脐带式”管道15的元件。供墨系统2位于通常直立安装的箱体16中，并且打印头3设置在箱体16外。

储墨系统5包括用于存储蓄墨池18的混合槽17以及用于存储溶剂储蓄池20的溶剂槽19。混合槽具有大致呈锥形的下部分，蓄墨池18设置在该下部分内。蓄墨池18与模块6流体连通。

在操作中，通过系统泵21将墨从混合槽17中的蓄墨池18抽出。根据需要利用来自可更换墨盒8和溶剂盒10的墨和补充溶剂来充满混合槽17。如下面进一步描述的，经由服务模块6将墨和溶剂从墨盒8和溶剂盒10传递到混合槽17。

从下文描述中要理解的是，供墨系统2和打印头3包括相同通用类型的若干流量控制阀：双线圈电磁操作的双向流量控制阀。每个阀的操作都受控制器4管理。

首先通过系统泵21下游的第一（相对粗粒的）过滤器22将从混合槽17抽出的墨过滤，然后在压力下选择性地将其输送到两个文丘里泵23、24和过滤模块25。过滤模块25包括更精细的第二墨过滤器26和流体阻尼器27。流体阻尼器27具有常规配置并且消除了由系统泵21的操作而导致的压力脉动。经由压力传感器29来通过供料管线28将墨供应给打印头3。

在打印头3处，经由第一流量控制阀31将来自供料管线28的墨供应给液滴生成器30。液滴生成器30包括排出加压墨的喷嘴32以及压电振荡器（未示出），该压电振荡器按照预定频率和振幅在墨流动中产生压力扰动，以便将墨流分散为规则大小和间距的液滴33。分散点在喷嘴32的下游并且大致与向每个液滴33施加预定电荷的电荷电极34重合。该电荷确定在液滴33通过其间保持有基本恒定的电场的一对偏转板35时的偏转程度。未带电的液滴基本未偏转地通过沟槽36，经由第二流量控制阀38来通过回流管线37将未带电的液滴从沟槽36再循环到供墨系统2。将带电液滴投射至移动通过打印头3的基材（未示出）。每个液滴33撞击到基材上的位置由液滴的偏转量和基材的移动速度确定。

为了确保液滴生成器30的有效操作，在进入打印头3的墨到达第一控制阀31之前，可以通过加热器（未示出）将其温度保持在期望水平。在打印机从静止启动的情况下，需要使墨通过喷嘴32渗出，而不是被投射至沟槽36或基材。在这种情况下，墨从第一控制阀31流动到喷嘴32，然后经由渗流管线39返回到第二控制阀38，在此处墨与回流管线37汇合。墨进入回流管线37由第二流量控制阀38控制，无论墨是渗出流还是由沟槽36捕获的再循环的未使用墨。通过文丘里泵23将回流墨抽回到混合槽17。

文丘里泵23、24具有已知的配置并且利用伯努利原理，流过管道中的限制部位的流体在该限制部位处增加成高速射流并且产生低压区域。如果在限制部位处设置有侧端口，则可以使用这种低压来抽入并且夹带连接至侧端口的管道中的第二流体。在这种情况下，加压墨流过一对管道40、41并且返回到混合槽17中的蓄墨池18。每个管道40、41都在文丘里限制部位处设置有侧端口42、43。墨流动速度的增大在侧端口42、43处产生吸入压力并且这分别用于通过回流管线37和供应管线44来抽入回流墨和/或溶剂。

当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。因此供墨系统2可操作以便根据需要供应补充溶剂，以便将墨黏度保持在适用的预定范围内。

服务模块6包括限定出多个流体管道（在图2中示意性地示出为线46）的主体45。服务模块6进一步包括冲洗泵47和四个阀48、49、50、51，这四个阀设置为选择性地链接这多个流体管道46的两个或更多个流体管道以便形成穿过主体45的一个或多个流体通道。控制器4通过经由打印机连接件11发送一个或多个控制信号来控制冲洗泵47和阀48、49、50、51。通过使用适当的控制信号，服务模块6可以设置成多种不同的配置以使墨或溶剂能够按照多种不同的模式流过喷墨打印机1，如现在所描述的。在下文中，除非另外说明，否则应该假设四个阀48、49、50、51中的每个阀都是关闭的。

在操作中，可以根据需要将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂添加到混合槽17，以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将墨和/或溶剂添加到混合槽17的这种添加使用文丘里泵24。

混合槽17设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定混合槽17中的墨的液位并且将指示墨的液位的信号输出到控制器4。在打印期间消耗了墨，并且因此在正常操作期间，混合槽17中的墨的液位会随着时间下降。当混合槽中的墨的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2以便将更多的墨添加到混合槽17。通过使用合适的控制信号，系统泵21将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了将墨添加到混合槽17，将服务模块6中的阀50、51打开。在来自文丘里泵24的吸入压力下将墨从墨盒8沿着供应管线44抽出。墨排入混合槽17，提高了液位。当混合槽17中的墨的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向混合槽17供应墨。为了实现这点，停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀50、51。

在混合槽17中充满墨的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从墨盒8传递到混合槽17的墨量的信号发送到墨盒8上的数据存储装置12。可以将墨盒8中剩余的墨量存储在数据存储装置12上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该墨量。

如上面所解释的，当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。周期性地，使用设置在混合槽17中的黏度计52来确定混合槽17内的墨的黏度（或者指示该黏度的量）。

周期性地在来自系统泵21的压力下经由过滤模块25来将墨供应给黏度计52。墨流进黏度计的流动由控制阀53控制。使用控制阀53，可以将预定量的墨供应给黏度计52内的腔室，然后停止向黏度计供应墨。墨然后在重力下排出腔室。墨排出腔室的速率取决于墨的黏度并且使用设置在腔室内的不同液位处的多个电极来监测该速率。由控制器4接收来自多个电极的信号，该控制器4可操作以便确定混合槽17内的墨的黏度是否在由下限阈值和上限阈值限定的期望的操作范围内。

如果该黏度高于上限阈值，那么将溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了添加溶剂，打开服务模块6中的阀49、50。在来自文丘里泵24的吸入压力下，将溶剂从溶剂储蓄池20沿着管线62抽入到服务模块6并且将其沿着供应管线44抽回到混合槽17。溶剂排入混合槽17，减小了蓄墨池18中的墨的黏度。

控制器4可以基于确定的墨的黏度来确定要添加到混合槽17的溶剂量。当已经将期望量的溶剂添加到混合槽17时，可以停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀49、50。

一旦已经将溶剂添加到混合槽17，就可以再次使用黏度计52来确定墨的黏度。在添加溶剂和再次检查墨的黏度之间可能会存在时间延迟以便使溶剂能够与墨混合。如果在再次检查混合槽17中的墨的黏度时，该黏度仍然高于上限阈值，那么可以将更多的溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17。在达到混合槽17中的墨的期望黏度之前，可以重复该过程。

溶剂槽19设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定溶剂槽19中的溶剂的液位并且将指示溶剂的液位的信号输出到控制器4。将溶剂添加到混合槽17时，在打印机1的操作期间消耗了溶剂，以调整蓄墨池18中的墨的黏度。因此溶剂槽19中的溶剂储蓄池20中的溶剂的液位会随着时间下降。

当溶剂槽19中的溶剂的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2，以便将更多的溶剂添加到溶剂槽19。通过使用合适的控制信号，打开服务模块6中的阀48、49。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且通过管线62将其供应给溶剂储蓄池20。溶剂排入溶剂储蓄池20，提高了液位。

当溶剂槽19中的溶剂的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向溶剂槽19供应溶剂。为了实现这点，停止向冲洗泵47的流动并且关闭阀48、49。

在溶剂槽19中充满溶剂的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从溶剂盒10传递到溶剂槽19的溶剂量的信号发送到溶剂盒10上的数据存储装置13。可以将溶剂盒10中剩余的溶剂量存储在数据存储装置13上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该溶剂量。

由溶剂盒10提供的补充溶剂也可以用于在适当的时间冲洗打印头3以使其避免堵塞，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵23以在侧端口42处产生吸入压力。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且经由过滤器55通过冲洗管线54将其供应给打印头3。溶剂从服务模块6到打印头3的流动由第一控制阀31控制。

泄压阀56跨接在冲洗泵47的入口和出口并且用于向冲洗泵47的吸入侧释放超压。例如，泄压阀56可以设置为保持冲洗泵47下游的期望压力，例如，2.5巴。

溶剂通过第一控制阀31流过喷嘴32。在溶剂（与来自打印头3的分解的墨一起）通过喷嘴32并且进入沟槽36之后，在来自文丘里泵23的吸入压力下将其抽入回流管道37。溶剂和墨排入混合槽17。

如上面所解释的，使用文丘里泵24来使墨和溶剂流到混合槽17中，这在混合槽17中需要最小量的流体。如果在混合槽17中的流体不足以运行文丘里泵24（例如，在供墨系统的首次使用之前），则服务模块6中的冲洗泵47可以用于通过将流体添加到混合槽17来填充混合槽17。

为了填充混合槽17，将墨盒与溶剂盒连接件9接合。为了将墨添加到混合槽17，打开服务模块6中的阀48、50。服务模块6中的电冲洗泵47将墨从墨盒（在溶剂盒连接件9中）抽出并且经由侧端口42通过供应管线44将其供应给混合槽17。一旦已经将充足量的墨添加到混合槽17，就停止冲洗泵47并且关闭阀48、50。

在使用中，可以利用溶剂来使混合槽17和溶剂槽19中的大气变得饱和。在溶剂槽19的上部分设置有冷凝器单元。冷凝器单元57可以，例如，包括帕尔贴型冷凝器。

在混合槽17与溶剂槽19之间设置有通气管58以使空气能够在其间流动。将通气管58设置为使通气管58能够将蓄墨池18上方的空间链接至溶剂储蓄池20上方的空间。来自混合槽17的充满溶剂的蒸汽经由通气管58进入溶剂槽19。来自混合槽17的空气比溶剂槽中的空气更热（由于系统泵21的运转），并且因此经由通气管58上升到溶剂槽的顶部，从溶剂槽的顶部进入冷凝器单元57。

当空气接触到冷凝器单元57内的活性元素并且被冷却时，溶剂冷凝。冷凝物（溶剂）排入溶剂储蓄池20。干燥空气（已经去除了溶剂）进入三向控制阀59的通用端口。可以使用控制阀59来控制空气流过系统，如现在所描述的。

来自冷凝器单元57的干燥空气可以流过出口管线60，经由该出口管线60可以将干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间。这种空气流动路径可以是控制阀59的默认配置。

可替代地，来自冷凝器57的干燥空气可以流过管线61，该管线61穿过脐带式管道15到达打印头3。管线61终止于回流管线37处的打印头3，靠近沟槽36。真空压力沿着回流管线37朝着第二控制阀38抽出排放的空气（与进入沟槽36的任何墨一起）。文丘里泵23的正常操作将未使用的墨滴和排放的空气沿着回流管线37抽出，通过脐带式管道15并且返回到侧端口42。将未使用的墨和排放的空气都排入混合槽17。

当使用控制阀59来引导来自冷凝器单元57的干燥空气通过管线61时，产生了‘闭合的’液压回路。未被冷凝器单元57回收的任何溶剂蒸汽经由管线61、32返回到混合槽17并且因此使来自喷墨打印机1的溶剂的损失最小化。系统不断地再循环相同的空气，这防止了（或至少最小化）可经由沟槽36进入的环境空气的流入（例如，如果控制阀59经由出口管线60将来自冷凝器单元57的干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间）。防止环境空气进入系统有助于防止经由沟槽36摄取到氧气，这通过减小墨氧化的可能性来从长期提高改进的墨性能。

如下面会更详细地描述的，在一些实施例中，服务模块6进一步包括气体传感器87，该气体传感器87可以是可操作的以便确定箱体16内的气体（诸如，溶剂蒸汽）的存在或水平。气体传感器可能会随着时间变得“中毒”并且因此通常具有有限的使用寿命，随后需要更换。

服务模块6在喷墨打印机1与墨盒8和溶剂盒10中的每个盒之间提供了接口，使流体能够从墨盒8和溶剂盒10中的每个盒流动到喷墨打印机，并且在喷墨打印机1与墨盒8和溶剂盒10中的每个盒之间提供了电链路。因为打印机连接件11允许与喷墨打印机可释放地接合，所以可以容易地从喷墨打印机1拆卸服务模块6以进行维修或更换。通常，会按照与更换流体盒8、10的速率或更换打印机1的其它可更换部件的速率不同的速率来执行这种维修或更换。这是有利的，因为在喷墨打印机1的操作期间，多个管道46、阀48、49、50、51和冲洗泵47中的一个或多个可能会堵塞或受损，或者气体传感器87可能会达到其使用寿命的终点。图3示出了服务模块6的实施例的分解图。

服务模块6包括外壳，该外壳由上外壳部分71和下外壳部分72形成。服务模块6被容纳在外壳内，包括印刷电路板73、主体45、泵47、泄压阀56、两个阀体74、75、两个隔膜针组件76、77和流体销块78。

外壳的上部分71提供了墨盒容置部分和溶剂盒容置部分。外壳的上部分71包括设置在表面80A中的两个大致呈方形的孔口79和两个大致呈圆形的孔口80。外壳的上部分71的前表面81A设置有缝81。

这两个隔膜针组件76、77分别提供了用于接合流体盒的出口以使流体能够从接合的盒流动到主体45的多个流体管道46中的其中一个流体管道的流体连接器（见图2）。

如图4A和4B中更清晰地示出的，印刷电路板73设置为在其上侧82上具有两个电连接器83、84。这两个连接器83、84可以是具有一个或多个弹簧偏置电触头的已知类型。在一个实施例中，这两个连接器83、84可以包括标准的三向电池连接器。印刷电路板73进一步设置有沿着印刷电路板73的一个边缘设置的卡缘连接器85。卡缘连接器85具有已知的结构并且包括设置在印刷电路板73的表面上的多个导电带。

印刷电路板73设置为在其下侧86上具有电子数据存储装置14、气体传感器87和三个连接器88、89、90。

印刷电路板73设置有电链路，该电链路位于卡缘连接器85与以下各个元件之间：连接器83、84、电子数据存储装置14、气体传感器87、和电连接器88、89、90。在使用中，这使得能够经由卡缘连接器85在这些元件中的每个元件与控制器4之间发送信号。

气体传感器87可以是可操作的以便确定外壳71、73内的气体（诸如，溶剂蒸汽）的存在或水平。气体传感器87可以是可操作的以便将指示气体的存在或水平的信号发送到控制器4。可以连续地、间歇地或者根据请求来发送这种信号。喷墨打印机1附近的溶剂蒸汽的存在可以指示故障（例如，墨或溶剂泄漏、或者空气循环系统的故障，其目的是从打印机的内部空间去除溶剂蒸汽）。感兴趣的溶剂蒸汽通常会包括丙酮、甲乙酮、和乙醇、以及通常与喷墨墨一起使用的类似的酮基溶剂和醇基溶剂。因此，当控制器4接收到指示溶剂蒸汽或大于预期浓度的溶剂蒸汽的存在的信号时，控制器4可以输出声音警报信号或可视警报信号形式的警报信号。因此，需要在喷墨打印机附近（例如，打印机的箱体内）提供气体传感器。气体传感器可能会随着时间变得“中毒”并且因此通常具有有限的使用寿命，随后需要更换。在服务模块6中提供气体传感器87是特别有利的，因为（凭借其打印机连接件11）能容易地更换服务模块6。气体传感器87可以是催化气体传感器。合适的气体传感器包括NAP-50A催化气体传感器和NAP-56A催化气体传感器，两者都可从荷兰的Nemoto（欧洲）B.V.购得。

在使用中，服务模块6可以设置在喷墨打印机1的箱体16的下部分中。这对于箱体内的溶剂蒸汽的检测是特别有利的，因为溶剂蒸汽通常比空气更密集并且因此会倾向于聚集在箱体16的下部分中。

连接器88、89、90提供与冲洗泵47和每个阀体74、75的连接。在使用中，这使控制器4能够经由卡缘连接器85和连接器88、89、90中的其中一个连接器在冲洗泵47与阀体74、75中的每个之间发送信号。

印刷电路板73附接到外壳的上部分71，如现在所描述的。将设置有卡缘连接器85的印刷电路板73的边缘容置通过位于上部分71的前表面81A中的缝81，从而使得卡缘连接器85突出于上部分71。印刷电路板73通常使用四个螺丝91附接到外壳的上部分71并且相对于外壳的上部分71放置，使得两个连接器83、84分别与大致呈方形的孔口79中的其中一个孔口对准。

卡缘连接器85（突出于上部分71）提供了设置为与喷墨打印机上的相应连接器接合的电连接器。这两个连接器83、84中的每个连接器（分别与大致呈方形的孔口79中的其中一个孔口对准）都提供了设置为与接合的流体盒上的相应触头接触的电触头。

隔膜针组件76和连接器83共同形成用于与墨盒8可释放地接合的墨盒连接件7（隔膜针组件76形成流体连接器并且连接器83形成电触头）。同样，隔膜针组件77和连接器84共同形成用于与溶剂盒10可释放地接合的溶剂盒连接件9（隔膜针组件77形成流体连接器并且连接器84形成电触头）。可以经由大致呈圆形的孔口80来到达隔膜针组件76、77并且可以经由优选地设置在表面80A上的大致呈方形的孔口79来到达电连接器83、84。因此，墨盒连接件7和溶剂盒连接件9都通过外壳71、72暴露出来。

如可以在图5的分解图中更清晰看到的，主体45包括下部分100和上部分101，其间设置有密封件102。

在图6A和6B中示出了主体45的下部分100。主体45的下部分100的上表面103大致是平坦的并且设置有多个凹槽104。

主体45的下部分100的前表面限定出用于连接至冲洗泵47的两个孔口105、106。使用两个螺丝107来将冲洗泵47附接到主体45的下部分100（见图5），从而使得冲洗泵47的入口端口连接至孔口106并且冲洗泵47的出口端口连接至孔口105。O形环密封件108设置在每个孔口105、106与冲洗泵47的相应端口之间。在一个实施例中，服务模块6不包括流体储蓄池（例如，该模块在给定时间处不包含超过25 mL、50 mL、或100 mL的打印流体），因为蓄墨池和/或混合槽设置在供墨系统2中的其它位置。在另一个实施例中，服务模块6不包括任何类型的过滤器，因为过滤器设置在供墨系统2中的其它位置。

如可以在图6B中看到的，相应管道109、110延伸离开位于主体45的下部分100的上表面103下方的每个孔口105、106。第一管道109从前表面上的孔口105延伸至上表面103上的孔口111，并且第二管道110从前表面上的孔口106延伸至上表面103上的孔口112。孔口113设置在上表面103上，该孔口113向下延伸至第二管道110位于孔口106、112之间的一个点处。

在使用中，泄压阀56跨设在上表面103上的孔口111、113上。在使用中，隔膜针组件77（形成溶剂盒连接件9的一部分）连接至孔口112，（经由管道110和孔口106）将隔膜针组件77连接至冲洗泵47的入口端口。在使用中，隔膜针组件76（形成墨盒连接件7的一部分）连接至多个凹槽104中的其中一个凹槽的一端114。

在图7A和7B中示出了主体45的上部分101。主体45的上部分101的下表面115大致是平坦的并且设置有用于容置密封件102的凹陷区域116。

在主体45的上部分101中设置有两个孔口117、118。参照图5，形成溶剂盒连接件9的一部分的隔膜针组件77连接至孔口118，并且形成墨盒连接件7的一部分的隔膜针组件76连接至孔口117。

图8是主体45的上部分101的下表面115的平面图，密封件102容置在凹陷区域116中。

通过多个螺丝119来实现上部分101和下部分100的相互附接。当上部分101和下部分100（其间设有密封件102）如此附接时，凹陷部分116、凹槽104和密封件102按照与凹槽104的布局相对应的布局共同形成穿过主体45的多个管道。因此由凹陷部分116、凹槽104和密封件102形成的管道与下部分100中的管道109、110一起提供了由主体45限定的多个管道46。

主体45的上部分101包括设置为与表面81A上的缝81相邻的三个流体端口120、121、122。每个流体端口120、121、122都设置为连接至喷墨打印机1内的流体通道以使流体能够在主体45内的多个流体管道46中的其中一个流体管道与流体通道之间流动。具体地，端口120可以连接至供应管线44，端口121可以连接至管线62并且端口122可以连接至冲洗管线54（见图2）。这种连接是经由包括销78A、78B、和78C的销连接器78实现的，这些销从表面81A向外延伸（见图9）。销连接器78经由螺丝123附接至主体45的上部分101的三个流体端口120、121、122。O形环密封件124设置在每个流体端口120、121、122与销连接器78的相应销之间。

这两个阀体74、75中的每个阀体都优选地附接至主体45的上部分101。优选地，这两个阀体74、75中的每个阀体都是相同的通用类型：双线圈电磁操作的双向控制阀。连接这两个阀的通用端口使得这两个阀体74、75（分别具有两个可独立移动的线圈）能够提供具有上面参照图2所描述的功能的四个阀48、49、50、51。

泄压阀56的主体125一体形成在主体45的上部分101的上表面上。两个孔口126、127将泄压阀56的主体125连接至主体45的上部分101的下表面115。在使用中，孔口126、127分别与孔口111、113对准。泄压阀56进一步包括阀座128和阀盖129，阀盖129经由三个螺丝130连接至主体45的上部分101。

一旦组装好，这两个隔膜针76、77中的每个隔膜针都容置在外壳的上部分71的大致呈圆形的孔口80中的其中一个孔口内并且提供了用于接合流体盒的出口的流体连接器以使流体能够从接合的盒流动到主体45的多个流体管道中的其中一个管道。

这三个流体端口120、121、122和卡缘连接器85共同形成用于与喷墨打印机可释放地接合的打印机连接件11（流体端口120、121、122提供了多个端口并且卡缘连接器85提供了电连接器）。经由通过上部分71和下部分72的相应切除截面在外壳中形成的孔口可到达流体端口120、121、122。此外，经由表面81A中的缝81可到达卡缘连接器85。因此，打印机连接件11通过外壳71、72暴露出来以实现与打印机1的连接。

流体连接器的隔膜针组件76、77和孔口80优选地设置在可拆卸模块的表面80A上或者设置为与可拆卸模块的表面80A相邻。电连接器83、84和孔口79优选地设置为与表面80A上的流体连接器相邻。电连接器85和缝81以及连接至多个流体端口120、121、122的销78A、78B、和78C设置在可拆卸模块的表面81A上或者设置为与可拆卸模块的表面81A相邻。将表面80A优选地定向为大致垂直于表面81A。因此，模块上的流体连接和电连接的配置使更换打印机内的模块和将墨/溶剂容器连接至模块变得容易。

因此，可以看到的是，服务模块6在喷墨打印机1与墨盒8和溶剂盒10中的每个盒之间提供了接口。因为打印机连接件11允许与喷墨打印机可释放地接合，所以可以容易地从喷墨打印机1拆卸服务模块6以进行维修或更换。这是有利的，因为在喷墨打印机1的操作期间，多个管道46、阀48、49、50、51和冲洗泵47中的一个或多个可能会堵塞或受损，或者气体传感器87可能会达到其使用寿命的终点。在这种情况下，可以容易地更换服务模块6。

尽管上面已经描述了本发明的特定实施例，但是要了解的是，本发明可以按照与上述不同的形式实施。本说明书并不旨在限制本发明。

Claims (20)

1.一种用于连续喷墨打印机的可拆卸模块，所述喷墨打印机包括打印头和用于将墨和溶剂的混合物供应到所述打印头的供墨系统，所述可拆卸模块包括：

外壳；

多个流体管道，所述多个流体管道设置在所述外壳内；

两个盒连接件，所述两个盒连接件分别用于与流体盒可释放地接合，每个盒连接件都通过所述外壳暴露出来并且包括：流体连接器，所述流体连接器用于接合流体盒的出口以使流体能够从所接合的盒流动到所述多个流体管道中的其中一个流体管道；以及电触头，所述电触头设置为与所接合的流体盒上的相应电触头接触；

打印机连接件，所述打印机连接件用于与所述喷墨打印机可释放地接合，所述打印机连接件通过所述外壳暴露出来并且包括：多个流体端口，每个流体端口都设置为连接至所述供墨系统内的流体通道以使流体能够在所述多个流体管道中的一个或多个流体管道与所述流体通道之间流动；以及电连接器，所述电连接器设置为与所述喷墨打印机上的相应连接器接合；以及

电链路，所述电链路位于所述打印机连接件的所述电连接器与所述两个盒连接件中的每个盒连接件的所述电触头之间，所述电链路设置在所述外壳内；并且

其中，所述可拆卸模块适于可释放地与所述供墨系统接合；

其中，所述盒连接件中的一个盒连接件适用于与墨盒可释放地接合，并且另一个盒连接件适用于与溶剂盒可释放地接合。

2.根据权利要求1所述的可拆卸模块，其中，所述外壳在所述盒连接件和所述打印机连接件中的每个连接件附近设置有一个或多个孔口。

3.根据权利要求1所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括：泵，所述泵设置为将流体从所述流体连接器中的一个或两个流体连接器抽入所述打印机连接件的所述多个流体端口中的一个或多个流体端口。

4.根据权利要求3所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括位于所述打印机连接件的所述电连接器与所述泵之间的电链路。

5.根据权利要求3所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括：泄压阀，所述泄压阀跨接在所述泵的入口端口和出口端口。

6.根据权利要求1所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括：主体，所述主体设置在所述外壳内，并且其中，所述主体限定出所述多个流体管道。

7.根据权利要求6所述的可拆卸模块，其中，所述主体包括两个部分和密封件，所述两个部分与设置在其间的所述密封件连接在一起。

8.根据权利要求7所述的可拆卸模块，其中，所述两个部分中的至少一个部分设置有一个或多个凹槽，并且当所述两个部分连接在一起时，所述多个管道中的至少一个管道由所述一个或多个凹槽形成。

9.根据权利要求1所述的可拆卸模块，其中，所述盒连接件中的每个盒连接件的所述流体连接器包括：隔膜针，所述隔膜针设置在所述外壳中的大致呈圆柱形的钻孔内。

10.根据权利要求1所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括：多个阀，所述多个阀设置在所述外壳内并且设置为可选择地链接所述多个流体管道中的两个或更多个流体管道以便形成穿过所述外壳的一个或多个流体通道。

11.根据权利要求1所述的可拆卸模块，其中，所述流体连接器或所述流体连接器的一部分设置在所述可拆卸模块的第一表面上并且所述电触头或所述电触头的一部分设置为与所述可拆卸模块的所述第一表面上的所述流体连接器相邻，并且所述多个流体端口或所述多个流体端口的一部分设置在所述可拆卸模块的第二表面上，并且所述电连接器或所述电连接器的一部分设置在所述可拆卸模块的第二表面上。

12.根据权利要求1所述的可拆卸模块，所述可拆卸模块进一步包括：数据存储装置，所述数据存储装置设置在所述模块上；以及电链路，所述电链路位于所述打印机连接件的所述电连接器与所述数据存储装置之间，所述数据存储装置配置为将数据传递到所述打印机的控制器。

13.根据权利要求1所述的可拆卸模块，其中，所述可拆卸模块不包括蓄墨池或过滤器。

14.根据权利要求1所述的可拆卸模块，其中，所述喷墨打印机进一步包括：

箱体；储墨系统，所述储墨系统设置在所述箱体内，所述储墨系统包括与所述可拆卸模块流体连通的蓄墨池以及与所述蓄墨池流体连通的过滤器；

打印头，所述打印头设置在所述箱体外并且可操作以接收来自所述蓄墨池的墨并且将其作为液滴流投射到基材上；以及

控制器，所述控制器可操作以向所述可拆卸模块、所述储墨系统和所述打印头提供控制信号以便控制墨和溶剂从所述喷墨打印机流过。

15.根据权利要求14所述的可拆卸模块，其中，所述控制器可操作以提供控制信号来控制墨和/或溶剂从所述两个盒连接件流到所述储墨系统。

16.根据权利要求14所述的可拆卸模块，其中，所述控制器可操作以提供控制信号来控制溶剂从所述两个盒连接件中的一个盒连接件流到所述打印头。

17.一种用于使用溶剂型墨进行连续喷墨打印的设备，所述设备包括：

包括打印头和供墨系统的喷墨打印机，所述供墨系统包括适于可释放地与所述供墨系统接合的可拆卸模块并且可操作以向所述打印头供应溶剂型墨；

箱体，所述箱体用于容纳所述供墨系统和所述可拆卸模块，并且其中所述打印头设置在所述箱体外；

气体传感器，所述气体传感器设置在所述箱体中的所述可拆卸模块内并且可操作以感测所述箱体内的溶剂蒸汽；以及

控制器，所述控制器配置为接收来自所述气体传感器的信号并且基于此输出信号。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述控制器基于感测到的溶剂蒸汽输出警报信号。

19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述气体传感器输出指示所述箱体中的溶剂蒸汽的浓度的信号。

20.根据权利要求17所述的设备，其中，所述气体传感器设置在所述箱体的下部分中。

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