CN116669964A - 用于打印的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于连续喷墨打印的装置，其包括：油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐；单个盒连接件，用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括：用于接合流体盒的出口的流体连接器；以及导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐。所述装置具有其中溶剂盒与所述盒连接件接合并且其中所述装置被配置成从所接合的溶剂盒接收溶剂的第一配置，以及其中油墨盒与所述盒连接件接合并且其中所述装置被配置成从所接合的油墨盒接收油墨的第二配置。

Description

用于打印的装置和方法
技术领域
本发明涉及连续喷墨打印，并且更特定来说涉及一种用于使用诸如有色油墨的油墨进行连续喷墨打印的装置、一种喷墨打印机，以及一种操作用于连续喷墨打印的装置和喷墨打印机的方法。
背景技术
在喷墨打印系统中，打印由在喷嘴处生成并且被推向衬底的单独油墨液滴构成。存在两个主要系统：按需滴墨(drop on demand)，其中如所需要的以及在需要时生成用于打印的油墨液滴；以及连续喷墨打印，其中连续产生液滴，并且仅选定的液滴被引导到衬底，其他液滴再循环到油墨供应装置。
连续喷墨打印机向打印头墨滴生成器供应经加压的油墨，其中从喷嘴发出的连续油墨流被例如振荡压电元件分成单独的规则墨滴。这些墨滴被引导通过充电电极，在那里，其被选择性地和单独地给予预先确定的电荷，然后通过在一对偏转板两端提供的横向电场。每一带电墨滴在撞击到衬底上之前都被该场偏转一定量，该量取决于其电荷量值，而不带电的墨滴无偏转地继续前进，并且在沟槽处被收集，从那里，其再循环到油墨供应装置以供再次使用。带电墨滴绕过沟槽，并且在由墨滴上的电荷和衬底相对于打印头的位置确定的位置处击中衬底。通常，衬底相对于打印头沿一个方向移动，并且墨滴在大致垂直于其的方向上偏转，尽管偏转板可以相对于垂线倾斜取向，以补偿衬底的速度(衬底在墨滴到达之间相对于打印头的移动意味着墨滴线原本将不完全垂直于衬底的移动方向延伸)。
在连续喷墨打印中，从包括潜在墨滴位置的规则阵列的矩阵打印字符。每一矩阵包括多个列(笔划(stroke))，每一列由包括由施加到墨滴的电荷确定的多个潜在墨滴位置(例如七个)的线定义。因此，每一可用墨滴根据其在笔划中的既定位置被充电。如果不使用特定墨滴，则该墨滴不被充电，并且其在沟槽处被捕获以供再循环。此循环针对矩阵中的所有笔画重复，并且然后针对下一个字符矩阵再次开始。
油墨由油墨供应系统在压力下输送到打印头，油墨供应系统通常容纳在机壳的密封隔室内，该机壳包括用于控制电路系统和用户接口面板的单独隔室。该系统包括主泵，该主泵经由过滤器从油墨供应系统的罐抽吸油墨，并且在压力下将油墨输送到打印头。当油墨被消耗时，根据需要从可更换的油墨盒重新填充该罐，该可更换的油墨盒通过供应导管可释放地连接到该罐。油墨经由柔性输送导管从该罐馈送到打印头。由沟槽捕获的未使用的油墨墨滴通过泵经由返回导管再循环到该罐。油墨在这些导管中的每一者中的流动通常由电磁阀和/或其他类似部件控制。
当油墨循环通过所述系统时，由于溶剂蒸发，油墨存在变稠的趋势，特别是关于已经在其在喷嘴与沟槽之间的通路中暴露至空气的经再循环的油墨。为补偿此，根据需要从可更换的溶剂盒向油墨添加“补充”溶剂，以便将油墨粘度维持在所期望的限度内。此溶剂还可以用于在清洁循环中冲洗打印头的部件，诸如喷嘴和沟槽。因此，典型的连续喷墨打印机具有可更换的油墨盒和可更换的溶剂盒两者。在本说明书中，油墨盒和溶剂盒两者都称为盒。
在连续喷墨打印机内可以使用各种类型的油墨。该油墨可以包括选自C1-C4醇、C4-C8醚、C3-C6酮、C3-C6醚的有机溶剂以及其混合物。油墨可以包含不同类型的着色剂。在一些情况下，使用基于染料的油墨。这通常可能是这样的情况，其中在其上实施打印的衬底的颜色相对浅，使得从将在其上实施打印的表面反射的光被油墨内包含的染料着色，从而产生用户可见的图案。另一方面，在在其上进行打印的表面的颜色深、并且因此并不反射太多光的情况下，有色油墨可能是优选的。在这种情况下，油墨内包含的颜料可能反射某些颜色的光，从而确保用户可以看到所打印的图像。当然，基于染料的油墨和有色油墨两者都可以用于在一些衬底上打印，而有色油墨可以用于浅色表面上，并且基于染料的油墨可以用于深色表面上。
在使用有色油墨的情况下，油墨由着色剂(即，颜料)颗粒在溶剂内的悬浮液组成。油墨的组成内也可以包括各种其他的组份或添加剂(例如表面活性剂)。油墨组成可以根据各种特性变化，诸如所需的颜色、要在其上实施打印的表面、适于特定应用环境的溶剂以及许多其他因素。
油墨可能需要存储延长的时间周期。例如，可能的是，保存将需要随时使用的油墨库存，并且油墨库存在使用之前其可能需要被存储数月。此外，当油墨盒安装在打印机内时，可能在各种时间从盒抽出油墨。即，油墨可能在延长的时间周期内从盒逐渐抽出，而非在单次操作内或在单个时间抽出。
然而，将理解，在延长的存储周期期间，颜料颗粒可能沉降在盒内，从而在盒的底部表面处形成一层沉淀物。该沉淀物层可能特征在于极厚且粘稠的油墨层，如果其进入打印机的内部回路，则可能导致油墨供应路径的堵塞。照此，用于有色油墨的打印机通常与用于非有色(即，基于染料的)油墨的打印机的操作方式不同。例如，用于有色油墨的盒可以设置有搅拌设备(例如磁性设备)，或某一其他形式的扰动机构(例如盒内的流体喷射器)，一旦该盒已经安装在打印机中，该搅拌设备或扰动机构便在盒内混合油墨。然而，这将导致更复杂的打印机或打印操作。
发明内容
本发明的目的尤其是提供一种用于喷墨打印的装置(诸如连续喷墨打印机)，其解决使用有色油墨的一个或多个问题，无论是上述问题还是其他问题。
根据本公开内容的第一方面，提供一种用于连续喷墨打印的装置。所述装置包括油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐。所述装置进一步包括单个盒连接件，所述单个盒连接件用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括用于接合流体盒的出口的流体连接器。所述装置进一步包括导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐。所述装置具有：第一配置，在所述第一配置中，溶剂盒与所述盒连接件接合、并且其中所述装置被配置成从所述所接合的溶剂盒接收溶剂；以及第二配置，在所述第二配置中，油墨盒与所述盒连接件接合、并且其中所述装置被配置成从所述所接合的油墨盒接收油墨。
即，所述装置包括与油墨盒和溶剂盒两者接合的单个盒连接件。与常规连续喷墨打印机相反，不提供单独油墨和溶剂连接件。通过以此方式配置所述装置，当油墨盒在延长的时间周期内保持连接到连接器时，可以减少或避免与保留在连接器或相关联导管的部件中的油墨沉淀物或残留物相关联的负面后果。例如，通过提供单个盒连接件，在随后更换溶剂盒时，可以使用由溶剂盒提供的溶剂来冲洗或清洁在油墨重新填充期间可能已经变得被油墨污染的部件。
所述单个盒连接件实现随时与单个流体盒可释放地接合。所述单个流体盒可以是溶剂盒和油墨盒中的一者。所述单个盒连接件可以包括单个流体连接器。
所述流体连接器可以被配置成在所述装置的所述第一配置中接合所述溶剂盒的出口，并且被配置成在所述装置的所述第二配置中接合所述油墨盒的出口。
通过在所述装置的不同配置中使相同的流体连接器与油墨盒和溶剂盒接合，可以降低流体连接器中由油墨沉淀物或残留物引起的任何堵塞的风险，因为在第一配置中，由溶剂盒提供的溶剂将冲洗或清洁流体连接器。
在第二配置中，导管可以与油墨盒流体连通；并且在第一配置中，导管的至少一部分可以与溶剂盒流体连通。
盒连接件可以包括被配置成接收油墨和溶剂两者的针。
因此，流体连接器可以包括针，当油墨或溶剂盒与所述连接器接合时，所述针可以用于提取油墨和溶剂两者。常规上，特定针将仅用于去除油墨或溶剂，但不同时取出两者。此外，虽然在物理上可以将油墨盒安装到常规打印机中的溶剂盒连接件上(或者反之亦然)，但是在这种情况下，针将接收不到油墨，因为所述装置将被配置成防止这种操作发生，以便保护打印机的内部部件。
所述针可以设置在所述装置中的大致圆柱形孔内。所述孔可以被配置成接纳相应大小的盒出口。所述盒出口可以包括隔膜，当所述盒与盒连接件接合时，所述隔膜被所述针刺穿。
盒连接件可以包括被配置成获得指示所接合的盒的内含物的数据的数据接口。
通过获得指示所接合的盒的内含物的数据，可以确保安装正确的盒，并且以适当方式配置所述装置以提取盒内含物。例如，当接合油墨盒时，所述装置可以被配置成从盒提取基本上全部盒内含物，并且将其转移到油墨存储罐。另一方面，当接合溶剂盒时，所述装置可以被配置成提取足够的溶剂以实施清洁过程，并且然后从盒提取更多溶剂，并且将其转移到油墨存储罐以便维持油墨粘度，或者将其转移到单独的溶剂存储罐以便维持溶剂液位。
所述数据接口可以包括被配置成接触所接合的流体盒上的对应触点的电触点。
替代地，所述数据接口可以包括无线数据传输接口(例如NFC、RFID等等)。
所述装置可以包括容纳所述油墨系统的壳体，其中所述打印头设置在所述壳体的外部。所述壳体可以包括机壳。
所述装置可以进一步包括所述打印头。
所述装置可以称为连续喷墨打印机。
所述打印头可以经由脐带缆(umbilical)连接到油墨系统。所述打印头可以经由所述脐带缆流体地且电气地连接到所述壳体。
在第二配置中，所述装置可以被配置成将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
清空所接合的油墨盒的全部内含物可能意指提取非常大部分(例如大于90％)的内含物。此外，提取可以被配置成在单次操作中或至少在相对短时间周期内发生，从而最小化或至少减少油墨提取操作的持续时间。油墨提取操作可以优选地被配置成持续比更换溶剂盒所需的持续时间短的持续时间。以此方式，在更换油墨盒时，打印操作可以不间断地持续。
在第一配置中，所述装置可以被配置成从所述所接合的溶剂盒提取溶剂，并且将所述溶剂提供到溶剂存储罐中。
替代地，在不存在溶剂存储罐的情况下，溶剂可以直接从溶剂盒提取到油墨存储罐中。
所述装置可以被配置成基于指示油墨粘度的数据向所述油墨存储罐添加溶剂。
所述装置可以进一步包括被配置成控制所述油墨系统和所述打印头的操作的控制器。
所述控制器可以包含在所述壳体内。所述壳体可以包括用户界面。所述用户界面可以包括被配置成向用户显示信息的屏幕，以及被配置成从用户接收信息的用户输入设备。所述屏幕可以是被配置成从用户接收信息的触摸屏。
所述控制器可以被配置成检测与所述盒连接件接合的盒。所述控制器可以被配置成确定所述盒的类型。
确定盒的类型可能意指确定所述盒是油墨盒还是溶剂盒。还可以作出关于盒及其内含物的性质(例如油墨或溶剂的类型、油墨或溶剂的量、油墨或溶剂的操作参数等等)的进一步确定。
所述控制器可以被配置成确定需要额外的油墨，并且生成需要额外油墨的指示。
所述控制器可以基于油墨存储罐内的油墨液位确定需要额外的油墨。例如，可以基于油墨液位低于重新填充阈值水平而作出所述确定。所述重新填充阈值水平可以是如下水平：在所述水平下，在油墨存储罐内存在足够容量来接收整个油墨盒的内含物。
所述控制器可以被配置成检测与所述盒连接件接合的油墨盒。所述控制器可以被配置成致使所述油墨系统将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
所述控制器可以被配置成仅在已经生成所述指示并且假定尚未接合另一油墨盒之后才致使所述油墨系统将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取到油墨存储罐中。
致使油墨系统从所接合的盒提取油墨或溶剂意指油墨系统的部件(诸如例如，泵和/或阀)被操作成致使流体从所接合的盒经由盒连接件流到油墨系统内的一位置。
所述控制器可以被配置成确定需要额外的溶剂，并且生成需要额外溶剂的指示。
所述控制器可以基于所述装置最近接合并清空油墨盒而确定应该安装溶剂盒。
所述控制器可以被配置成检测与所述盒连接件接合的溶剂盒。所述控制器可以被配置成致使所述油墨系统将溶剂从所述所接合的溶剂盒提取到所述油墨系统中。
所述控制器可以被配置成在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒。所述控制器可以被配置成致使所述油墨系统实施清洁操作。
所述清洁操作可以在油墨重新填充操作之后立即(或至少不久)实施。
所述清洁操作可以包括致使溶剂从所述所接合的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述油墨系统。
根据第二方面，还提供一种操作用于连续喷墨打印的装置的方法。所述装置包括油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐。所述装置进一步包括单个盒连接件，所述单个盒连接件用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括用于接合流体盒的出口的流体连接器。所述装置进一步包括导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐。所述方法包括在其中溶剂盒与所述盒连接件接合的第一配置中，从所述所接合的溶剂盒接收溶剂；以及在其中油墨盒与所述盒连接件接合的第二配置中，从所述所接合的油墨盒接收油墨。
在第二配置中，所述方法可以包括将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
在第一配置中，所述方法可以包括从所接合的溶剂盒提取溶剂，并且将所述溶剂提供到溶剂存储罐中。
所述方法可以包括获得指示油墨粘度的数据。向油墨存储罐添加溶剂可以基于指示油墨粘度的所述数据。
所述方法可以包括，确定需要向油墨存储罐添加额外油墨，并且生成需要额外油墨的指示。
所述方法可以包括检测与所述盒连接件接合的盒，并且确定所述盒的类型。所述检测和/或确定可以由控制器实施。
所述方法可以包括检测与所述盒连接件接合的油墨盒，并且致使所述油墨系统将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
所述方法可以包括在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒。所述方法可以包括致使所述油墨系统实施清洁操作。
所述清洁操作可以包括致使溶剂从所述所接合的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述油墨系统。
根据第三方面，提供一种操作用于喷墨打印的装置的方法。所述方法包括将油墨盒与所述装置的盒连接件连接起来，使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的一位置，使所述油墨盒与所述装置的所述盒连接件断开连接，以及将溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来。
所述装置内的所述位置可以是油墨存储罐。
所述方法可以进一步包括，在将所述溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来之后，使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的一位置。
所述方法可以进一步包括使溶剂盒与所述装置的所述盒连接件断开连接。溶剂被转移到的所述装置内的位置可以与油墨被转移到的位置(例如油墨存储罐)相同，或者是不同位置。所述位置可以是溶剂存储罐。
使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的一位置和使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的一位置可以包括经由相同的盒连接件从相应的盒泵送油墨或溶剂。
使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的一位置可以包括使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的溶剂存储罐或所述装置内的油墨存储罐。
使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的一位置可以包括使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的油墨存储罐。
所述方法可以包括确定需要向所述装置内的一位置添加额外油墨，并且生成需要额外油墨的指示。所述位置可以是油墨存储罐。
所述方法可以包括检测与所述盒连接件接合的盒，并且确定所述检测到的盒的类型。
所述方法可以包括检测与所述盒连接件接合的油墨盒，并且在已经检测到所述油墨盒之后，致使所述油墨系统将所述检测到的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到所述装置内的油墨存储罐中。
所述方法可以包括在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒。所述方法可以进一步包括在已经检测到所述溶剂盒之后，实施清洁操作。
所述检测可以由所述装置实施。
所述清洁操作可以包括致使溶剂从所述检测到的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述装置的油墨系统。
所述装置可以是连续喷墨打印机。第二或第三方面的方法可以进一步包括实施打印操作，包括向与所述连续喷墨打印机相关联的打印头供应油墨。
上文参考本公开内容的一个方面描述的特征可以与本公开内容的其他方面组合。例如，上文描述的装置的特征可以应用于同样在上文描述的方法。
附图说明
现在将参考附图仅通过实例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示意性地图示已知的连续喷墨打印机；
图2示意性地图示根据本公开内容的连续喷墨打印机；
图3示意性地图示图2中所示的连续喷墨打印机内的流体连接；
图4示意性地图示供与图2中所示的连续喷墨打印机一起使用的油墨盒的横截面；
图5a至图5c示意性地图示图2中所示的连续喷墨打印机的油墨重新填充操作；
图6示意性地图示由图2中所示的连续喷墨打印机的控制器实施的过程；
图7示意性地图示图2中所示的连续喷墨打印机的控制器；并且
图8示意性地图示替代的连续喷墨打印机内的流体连接。
在附图中，相似零部件用相似附图标记表示。将了解，附图仅用于图示目的，并且可能未按比例绘制。
具体实施方式
图1示意性地图示已知的喷墨打印机100。打印机100包括油墨系统102，其通过脐带缆104连接到打印头103。油墨系统102可以称为打印机壳体，并且可以容纳油墨供应系统105和打印机控制器106。打印机壳体102还可以具有供由操作员使用的界面107(例如显示器、小键盘和/或触摸屏)。打印头102被布置成在相邻于打印头提供的衬底上进行打印。打印机100通常包括两个盒连接件用于与相应的流体盒接合。特别地，打印机100可以包括用于与油墨盒108接合的油墨盒连接件和用于与溶剂盒110接合的溶剂盒连接件。盒连接件通常各自包括流体端口，该流体端口被布置成连接到喷墨打印机100内的流体路径，以允许流体在盒108、110与喷墨打印机100的其他零部件(诸如油墨供应系统105和打印头103)之间流动(经由脐带缆104)。在操作中，来自油墨盒108的油墨和来自溶剂盒110的溶剂可以在油墨供应系统105内混合，从而生成适用于打印的具有所期望的粘度的打印油墨。此油墨被供应到打印头103，并且未使用的油墨从打印头103返回到油墨供应系统105。当未使用的油墨从打印头103返回到油墨供应系统105时，空气可以与油墨一起从打印头103的沟槽吸入。于是，在沟槽管线中，空气可能变得被溶剂饱和。在操作中，油墨在压力下从油墨供应系统105输送到打印头103并且经由与其他流体管和电线(未示出)捆绑在一起的柔性管再循环回到脐带缆104中。为了维持油墨的正确一致性，油墨供应系统105可以可操作以使从盒108移除的油墨与从盒110移除的溶剂混合并将其混合在一起，从而获得针对特定打印应用具有正确粘度和/或密度的油墨。
然而，将理解，致使有色油墨流过的打印机100的零部件(诸如例如，油墨盒连接件以及诸如例如针、导管和阀的相关联部件)可能变得被颜料沉积物堵塞。此外，虽然补充溶剂可能或者甚至在一些情况下必需冲洗通过油墨供应系统105的各种部件和流动路径以清除颜料，但是将理解，溶剂不可能冲洗通过打印机100的所有部件。特别地，与油墨盒连接件相关联并且紧接在油墨盒连接件的下游的部件和流动路径可以以不可致使溶剂流过其的方式加以配置。例如，由于油墨盒108通常包括单个出口，并且没有第二流体进入端口，因此可能没有办法致使溶剂流过出口，或者流过将油墨带离油墨盒108的油墨导管。油墨供应系统的这些部件和区域可能变得堵塞，或者至少受到油墨沉积物的限制。
图2示意性地图示根据本公开内容的喷墨打印机1。打印机1包括油墨系统2，油墨系统2通过脐带缆4连接到打印头3。油墨系统2可以称为打印机壳体，并且可以容纳油墨供应系统5和打印机控制器6。打印机壳体2还可以具有供由操作员使用的用户界面107(例如显示器、小键盘和/或触摸屏)。打印头2被布置成在相邻于打印头提供的衬底上进行打印。
打印机1包括单个盒连接件用于与单个流体盒接合(在任何一个时候)。该盒连接件包括流体端口，该流体端口被布置成连接到喷墨打印机1内的流体路径以允许流体在所安装的盒8与喷墨打印机1的其他零部件(诸如油墨供应系统5和打印头3)之间流动(经由脐带缆4)。
油墨系统2可以称为用于打印的装置。这种装置在与脐带缆和打印头组合时则可以形成打印机1。
现在参考图3，将更详细描述喷墨打印机1内的流体流动路径。喷墨打印机1对应于图2中所示的喷墨打印机，其中示意性地示出额外的内部部件。如上所述，与打印机100不同，打印机1包括单个盒连接件用于与流体盒接合。特别地，打印机1包括盒连接件9用于与流体盒8可释放地接合。该盒连接件包括流体连接器10，流体连接器10被布置成与流体盒8的出口11可释放地接合，从而允许流体在盒8与喷墨打印机1内的部件(诸如油墨供应系统5和打印头3)之间流动(经由脐带缆4)。流体连接器10包括针12，针12被配置成插入到出口11中(如下文更详细描述)。
盒连接件9可以进一步包括数据接口13，数据接口13被布置成促进与和流体盒相关联的电子存储设备14的通信，从而允许在盒8与喷墨打印机1的控制器6之间交换数据。数据接口13可以被配置成例如通过接收来自电子存储设备14的数据而获得指示所接合的盒的内含物的数据。数据接口13可以包括被配置成与由盒8提供的一个或多个电触点接合的一个或多个电连接器。替代地，数据接口13可以包括一个或多个非接触式部件，这一个或多个非接触式部件被配置成例如经由RFID(无源或有源)或其他无线通信机制(例如NFC)与由盒提供的一个或多个部件无线通信。
油墨供应系统5包括油墨存储罐15，油墨和溶剂在油墨存储罐15中混合在一起。替代地，油墨存储罐15可以称为混合罐或混合室。油墨供应系统5进一步包括补充溶剂存储罐16(或溶剂贮存器)，其包括溶剂的贮存器，即使当不存在溶剂盒时，该溶剂的贮存器也可以用于调节油墨存储罐15内的油墨的粘度。此油墨供应系统5进一步包括与控制器6通信的电子部件17(例如智能芯片)。
流体可以经由连接器10从盒8移除，并且然后在泵19的影响下进入导管18。为使得流体能够被输运到油墨供应系统5内的各个目的地，提供各种其他导管。特别地，溶剂可以经由导管18、并且然后经由溶剂导管20从盒连接件9转移到溶剂存储罐16，其中提供溶剂阀21以选择性地准许流体的流动(在控制器6的控制下)。替代地，油墨可以经由导管18、并且然后经由油墨导管22从盒连接件9转移到油墨存储罐15，其中提供油墨阀23以选择性地准许流体的流动(在控制器6的控制下)。此外，油墨或溶剂可以经由导管18、并且然后经由打印头导管24从盒连接件9直接转移到打印头3，其中提供打印头阀25以选择性地准许流体的流动(在控制器6的控制下)。
因此，将理解，流体可以经由导管18的共用部分、并且然后根据需要经由其他导管20、22、24中的任一者从所安装的盒8转移到数个目的地中的任何一个目的地。导管18、20、22、24可以被配置成从与盒连接件9接合的盒提供各种流体路径。
还将理解，油墨供应系统5包括未示出或未描述的各种其他阀、泵、导管和过滤器，其与导管18、20、22、24流体连通，并且被配置成使得能够致使油墨和溶剂沿着各种流体路径流动，以便执行打印操作。此外，可以在脐带缆内提供数个流体导管以使得油墨、溶剂、经再循环的(载有溶剂的)空气和经再循环的油墨能够在油墨供应系统5与打印头3之间输运。本文中将不详细描述打印机的详细操作。然而，一般而言，该操作可以例如类似于在WO2016/205168中描述的操作，WO2016/205168以引用方式并入本文中。
图4示出可以适于在上文描述的打印机1内使用的盒8的示意性横截面视图。盒8包括限定内部容积31的贮存器30。盒8进一步包括用于将盒8的内含物分配到打印机1的油墨供应系统5的出口11。出口11可以设置有不透流体的(fluid-tight)密封件33或阀，其与油墨供应系统5的流体连接器10形成不透流体的接合。密封件33可以是隔膜。在使用中，密封件33被连接器10的针12刺穿。连接器10可以进一步包括大致圆柱形的孔，针12设置在该大致圆柱形的孔中。该孔被定大小成接纳相应大小的盒出口11。
贮存器30包括与出口11一体形成的壁34。在贮存器30中未提供通气孔。照此，出口11提供贮存器30内的内部容积31与外部之间的唯一流体路径。向出口11施加负压(通过提供在油墨供应系统5内的泵19)，从而导致流体从贮存器30移除。在使用期间，随着更多的流体被移除，贮存器内的压力逐渐降低，并且缺乏任何通气孔防止了空气(或另一气体)进入贮存器，以均衡压力。因此，当流体从贮存器30分配时，贮存器30开始塌缩(或变形)，以便适应贮存器30的减小的内部容积。
图4中所图示的盒是油墨盒，尽管溶剂盒可以具有大致相同的结构、并且特别是相同的出口布置，从而允许与相同的盒连接件9接合。
如上所述，有色油墨颗粒在存储期间可能沉降，以形成沉淀物层。在图3中，可以沿着盒8的基部看到这种沉淀物层35。在盒的底部或侧面中，该沉淀物层可以是几毫米(例如3mm)的厚度。该沉淀物层可能在存储数天、数周或数月之后形成。例如，沉淀物层可能在存储大约两天之后开始形成。当然，将理解，任何沉淀物层的形成的特性将取决于油墨内的颜料的类型和浓度。例如，包含硬颜料颗粒(例如TiO2)的有色油墨可能比包含较软颜料(例如异吲哚啉、喹吖啶酮或碳)的那些油墨更快地沉淀。由硬的有色油墨形成的沉淀物层也可能往往比由较软的颜料形成的那些沉淀物层更难去除。通常，硬的有色油墨提供更大的对比度，因为其是不透明的，并且能够反射光。软的颜料在较小程度上做到这一点。
如图4中所图示的，当盒8安装在打印机中时，针12被推动穿过隔膜33，从而允许油墨从盒8内移除(未示出其他打印机部件)。该针通常可以延伸到出口中多达大约10毫米。针的长度可以在不同应用之间变化。针的宽度也可以根据使用的油墨和油墨从盒提取的相对速率变化。从图4将理解，出口11将相对容易变得被沉降在环绕针12的出口11的区域内的沉淀物35堵塞。在此情况下，可以防止针12从盒提取油墨。替代地，沉淀物可能被吸入针，并且可能导致打印机1的其他部件(例如过滤器、阀、导管等等)的堵塞。在这种情况下，可以停止打印机的操作，并且可能需要执行清洁。
因此，优选的是确保，一旦盒被安装在打印机内，便在相对短时间周期内(即，在沉淀物层35能够形成之前)移除所有油墨，并且一旦清空，便从打印机移除该盒，从而避免针12的不必要阻塞。下文更详细描述安装和使用油墨盒以准许盒和打印机1的正确运行的一系列操作，其中可以延长打印机的操作，并且其中可以避免或者至少减少因堵塞的导管和针所致的中断。
当然，将了解，在上述配置中，使用针12来经由提供在出口11处的隔膜33从贮存器30提取油墨。然而，在替代装置中，可以使用其他流体密封件或阀装置。不管流体连接器10的类型如何，避免因颜料沉淀所致的堵塞都将是优选的。
在可以实施打印操作之前，来自盒8的流体(无论是油墨还是溶剂)都必须被吸入油墨供应系统5。油墨和溶剂在不同时间被吸入油墨存储罐15并混合在一起，从而生成适用于打印的具有所期望的粘度的打印油墨。此油墨被供应到打印头3用于打印。未使用的油墨可以从打印头3返回到油墨供应系统5(例如返回到油墨存储罐15)。当未使用的油墨从打印头3返回到油墨供应系统5时，空气可以与油墨一起从打印头3的沟槽吸入。于是，在沟槽管线中，空气可能变得被溶剂浸透。
喷墨打印机1通常由控制器6控制。控制器6接收来自喷墨打印机1内的各种传感器的信号，并且可操作以向油墨供应系统2和打印头3提供适当控制信号，以控制油墨和溶剂通过喷墨打印机1的流动。
在操作中，油墨在压力下从油墨供应系统2输送到打印头3，并且经由与其他流体管和电线(未示出)捆绑在一起的柔性管再循环回到脐带缆4中。因此，油墨系统2(即，壳体)和打印头3可以通过脐带缆4流体地且电气地连接。油墨供应系统5通常位于打印机1的机壳或壳体2中，并且打印头3设置在机壳外部、经由脐带缆4连接到机壳。为了维持油墨的正确一致性，油墨供应系统5可以可操作以使从油墨盒移除的油墨与从溶剂盒移除的溶剂混合并将其混合在一起，从而获得针对特定的打印应用具有正确粘度和/或密度的油墨。传感器(未示出)可以提供在油墨存储罐15内，并且可以被配置成生成指示油墨的粘度的数据。控制器6可以被配置成获得指示油墨粘度的数据，并基于所述数据控制混合操作。可以基于指示油墨粘度的所述数据控制向油墨存储罐添加溶剂。
如上所述，打印机1包括单个盒连接件。照此，为了准许油墨供应系统正确地管理油墨一致性，控制器6可以被配置成以特定方式控制打印机1，并且提示用户根据需要在盒连接件处提供油墨和/或溶剂盒，使得可以在适当时间从适当的盒抽出油墨和溶剂。
图5a示出处于正常操作的打印机1。特别地，溶剂盒8S连接到盒连接件9，并且控制器6可操作以将溶剂从该盒抽吸到溶剂存储罐16中(经由导管18、22)，从那里，其可以根据需要被转移到油墨存储罐15(经由导管20、22，或经由未示出的其他导管)，以便将油墨存储罐15内的油墨的一致性维持在所需水平。图5a中所示的配置可以称为第一配置，即其中油墨供应系统5被配置成从所接合的溶剂盒8S接收溶剂的配置。
在正常操作期间，可以以规律间隔(定期)从溶剂盒提取溶剂，从而使溶剂存储罐16维持在大致充满水平。例如，每当预先确定的体积的溶剂已经从溶剂存储罐16转移到油墨存储罐15，便可以从该盒提取该体积的溶剂。在喷墨启动和关机程序期间，也可以从溶剂盒8S提取溶剂，以冲洗打印头。替代地，在某些实施例中，可以直接从溶剂盒提取溶剂，并将其供应到油墨存储罐15。
当检测到油墨存储罐15内的油墨液位L低于重新填充阈值水平L_R、并且需要更多油墨时，控制器6生成用户警报，从而提示用户移除被部分使用的溶剂盒8S，并且将连接新的油墨盒8I连接到盒连接件9。此布置示出在图5b中。
一旦控制器6已经例如通过经由数据接口13与与所安装的油墨盒8I相关联的电子设备14交换信息而确定已经连接适当的油墨盒8I，便致使油墨供应系统5从该盒移除油墨盒8I的全部内含物，并且将其输送到油墨存储罐15。图5b中所示的配置可以称为第二配置，即其中油墨供应系统5被配置成从所接合的油墨盒8I接收油墨的配置。
一旦油墨盒8I已经被清空(或至少被大致清空)，控制器6便生成进一步的用户警报，从而提示用户移除空的油墨盒8I，并且将新的溶剂盒8S(其可以与之前移除的溶剂盒8S相同或可以与其不同)连接到盒连接件9。此布置示出在图5c中。图5c中所示的配置可以称为第一配置，因为其是其中油墨供应系统5被配置成从所接合的溶剂盒8S接收溶剂的配置。当打印机等待提供新的溶剂盒8S时，可以使用溶剂存储罐16中的溶剂存储维持油墨存储罐15内的油墨的粘度。
一旦控制器6已经确定已经连接适当的溶剂盒8S，便致使油墨供应系统5实施溶剂清洗操作，该溶剂清洗操作从溶剂盒8S抽吸一些溶剂，从而致使此溶剂清洗所述盒连接件9的流体连接器，以及从盒连接件9通向油墨供应系统5的导管(例如导管18)。
在一实施例中，可以使用大约20-40ml的溶剂来实施溶剂清洗操作。将理解，在打印机设计过程期间，可以最小化可能需要冲洗的导管长度(以及其他部件体积)，以便减少用于溶剂清洗操作的溶剂体积。
以此方式，已经补充油墨，并且打印机1能够继续操作并维持油墨粘度(即，通过根据需要向溶剂存储罐16引入更多的溶剂以替代通过蒸发损失的溶剂)，并且显著降低颜料颗粒堵塞或严重限制油墨供应系统5的部件内的流动的风险。
将理解，溶剂存储罐16的存在为盒更换操作的定时提供一定程度的灵活性。特别地，虽然可能优选的是在油墨盒已经被清空之后立即更换溶剂盒，但是实际上，这可能不方便。照此，溶剂存储罐16的存在允许在油墨盒已经被清空之后，在需要再次补充所存储的溶剂之前，使用局部溶剂供应来在一定时间周期内维持粘度。为此目的，可以提供额外的导管和控制元件(例如泵/阀)，其未示出。当然，将理解，在溶剂盒已经连接到盒连接件9(如图5c中所示)之前，可能无法冲洗流体连接器10和从该盒通向油墨系统的流体导管18、22。
在替代布置中，可以完全省略溶剂存储罐。下文参考图8更详细描述这种布置。
现在参考图6描述控制器6为监测和管理具有单个盒连接件的打印机中的油墨补充而实施的处理。处理开始于步骤S1，在步骤S1期间，打印机确定混合罐中的油墨液位是否低于重新填充阈值水平L_R。如果不是，则处理经由步骤S1循环，直到油墨液位下降到重新填充阈值水平L_R以下。
一旦油墨液位已经下降到足够低(即，一旦控制器已经确定需要额外的油墨)，处理便转到S2，在S2，生成油墨重新填充警报。该警报可以是各种类型的(例如可听的、可见的、屏幕上的、警示灯等等)。
一旦已经生成警报，该过程便继续到步骤S3，在步骤S3，进行检查以确定是否已经安装(或连接)油墨盒。例如，控制器6可以被配置成检测与盒连接件接合的盒，并且确定该盒的类型。特别地，控制器可以被配置成经由数据接口13检查任何所安装的盒的身份。如果先前的溶剂盒保持在原位，则处理保持在步骤S3。类似地，如果未检测到盒，则处理保持在步骤S3。如果检测到适当油墨盒(即，包含与当前打印机配置兼容的油墨类型或具有合适操作参数的油墨盒)，则处理转到步骤S4。
在步骤S4，将油墨盒的基本上全部内含物从油墨盒转移到油墨存储罐15。一旦油墨转移过程完成，处理便转到步骤S5。在步骤S5，控制器确定需要额外的溶剂，并且因此生成溶剂重新填充警报。与步骤S2处的油墨重新填充警报一样，该警报可以采用各种形式。
一旦已经生成溶剂重新填充警报，处理便继续到步骤S6，在步骤S6，确定是否已经安装(或连接)合适的溶剂盒。例如，控制器可以被配置成检测与盒连接件接合的盒，并且确定该盒的类型。特别地，控制器可以被配置成经由数据接口13检查任何所安装的盒的身份，方法是致使数据接口13与任何所安装的盒交互，并且确定盒身份。如果先前安装的油墨盒保持在原位，则处理保持在步骤S6。类似地，如果未检测到盒，则处理保持在步骤S6。如果已经使先前安装的油墨盒断开连接，并且检测到适当的溶剂盒(即，包含与当前打印机配置兼容的溶剂的溶剂盒)，则处理转到步骤S7。
在步骤S7，实施溶剂清洗操作或清洁操作。溶剂清洗操作过程包括从溶剂盒移除或提取溶剂，并且致使溶剂流过盒连接件9的针，并且沿着导管18和20流到溶剂存储罐16。溶剂清洗操作将致使保留在流体连接器10中和周围(包括针12周围)以及导管18中和周围的油墨残留物由于油墨转移过程而被去除。所去除的任何油墨残留物将以高度稀释的形式被冲入溶剂存储罐16。以此方式，可以降低将在针12周围或从盒带走油墨的导管18内形成油墨沉积物或沉淀物的可能性。
溶剂清洗操作还可以致使溶剂从溶剂盒8S流动，并且沿着导管22流到油墨存储罐15。以此方式，可以去除保留在通向油墨存储罐15的导管中的油墨残留物。将了解，在某些时候，可能不期望将大量溶剂引入到油墨存储罐15，因为这可能过度稀释油墨。在下次需要向油墨存储罐15添加溶剂以便管理粘度时，可以替代地用来自溶剂存储罐16的溶剂或者用直接取自溶剂盒8S的溶剂清洗通向油墨存储罐15的导管22。
可以进一步理解，针12的清洗可以被认为比导管22的清洗更紧急。照此，虽然针清洗过程可以在安装溶剂盒8S之后很快(理想地，尽快)实施，但是如上所述，可以在正常粘度管理操作的过程期间有效地完成对导管22的清洗。
将理解，在溶剂清洗操作期间实施的精确操作序列可以根据特定打印机的特定流体回路布置变化。然而，一般而言，将理解，溶剂清洗操作旨在清洗或清洁流体回路的在油墨重新填充过程期间暴露至油墨的部分，并且如果准许油墨保持在原位达延长的时间周期，则这些部分可能变得堵塞或受限。因此，溶剂清洗操作可以至少包括致使溶剂从所接合的溶剂盒经由盒连接件流入油墨系统的某一部分。
一旦已经实施溶剂清洗操作，油墨重新填充过程便终止于步骤S8。可能在某个时候使溶剂盒断开连接，并且连接新的油墨盒，作为进一步的油墨重新填充过程的一部分。
进一步理解，在具有两个盒连接件的现有技术打印机中，不可能(或不简单)对流体回路的某些部分实施这样的清洗过程。例如，决不可能(或不简单)致使溶剂流过与油墨盒连接件相关联的针(以及紧邻的导管)。
可以理解，虽然双盒打印机在何时可以添加新盒方面提供额外灵活性，但是这种配置可能导致差的盒管理实践。这又可能导致堵塞或流体路径限制。例如，在一些情况下，新油墨盒可能在方便时、但是在需要其之前被安装。油墨供应系统5、并且特别是油墨存储罐15将具有有限容量，并且如果安装得太早，则可能无法使用来自新的油墨盒的所有油墨。照此，在移除油墨之前，可以使油墨盒安装了一段时间。在此时间周期期间，可能发生沉淀，从而增加堵塞的油墨路径的风险。
此外，一旦已经从油墨盒移除了油墨，保留在流体连接件和流体导管中的任何油墨便可能开始变干或形成沉淀物。照此，优选地，在已经移除油墨之后，尽快移除该盒。
当然，如上所述，溶剂存储罐的存在允许打印机操作在步骤S4的油墨转移之后，在必须安装新的溶剂盒之前持续一段时间。更详细地，可以使用来自溶剂存储罐16的溶剂使油墨粘度维持一定时间周期。然而，此时间不是无限的。最终，溶剂存储罐16将被耗尽，并且必须安装新的溶剂盒，以便允许打印机在油墨存储罐15内将油墨粘度维持在可接受的水平。
虽然溶剂用量(并且因此在已经实施油墨重新填充之后，在需要溶剂盒之前的时间周期)将取决于许多不同参数(例如溶剂的类型、环境温度、湿度等等)，但是在未安装溶剂盒的情况下，溶剂存储罐16通常可以为大约八小时的打印提供足够的溶剂。此时间可能足够短以防止盒连接件7内的显著的油墨变干，但又足够长以允许打印机操作者有时间在方便时返回到打印机去更换盒。即，当仅提供单个盒连接件时，在油墨重新填充操作(即，上述处理步骤S4)的持续时间内，操作者无需留在打印机旁边。
照此，通过提供单个盒连接件9，可以通过确保溶剂盒在大部分时间保持安装来加强正确的盒管理实践。应注意，在连续喷墨打印中，溶剂用量通常是油墨用量的很多倍(因系统的溶剂损失所致)。溶剂用量与油墨用量的比在不同应用之间将显著变化，但是通常可能为大约5∶1，并且例如可能从大约1：1变化至大约40：1。照此，优选地，溶剂盒在尽可能多的时间内安装在盒连接件中。
如上所述，在油墨重新填充(步骤S4)之后、但是在溶剂清洗(步骤S7)之前的周期优选地尽可能短。然而，此周期不严格限于特定持续时间。类似地，可能无需在在步骤S1检测到低油墨液位之后立即安装油墨盒。特别地，油墨存储罐15可以包括油墨贮存容积，这允许打印在已经过了油墨重新填充阈值水平L R之后，并且在油墨液位变得太低而无法继续打印之前持续一定时间周期。油墨贮存容积可以例如包括总混合罐容积的大约10-20％，这意味着在已经生成重新填充警报之后，打印可以继续使用油墨贮存容积持续数小时(或更长)的周期。此周期实现连续的打印机操作，并且允许在发出警报之后的下一个方便时间实施油墨重新填充。
将了解，除在步骤S2生成的油墨重新填充警报以外，当达到较低的油墨液位时，或者在在初始警报之后的延长的操作周期之后，也可能生成进一步的警报。这种后续警报可以被配置成更明显。最终，可以致使打印操作在打印质量受到(负面)影响之前停止，并且同时自动(即，不需要服务技术人员)恢复仍然是可能的。
可以进一步理解，在步骤S1中提及的用于触发油墨重新填充警报的油墨重新填充阈值水平L R可以对应于如下水平：在该水平下，在油墨存储罐15内存在足够容量来容纳具有标称容量的油墨盒的全部内含物。即，考虑到上文参考步骤S4所述的过程，在该过程期间，在单次操作中将所安装的油墨盒的全部内含物转移到油墨存储罐15，可以理解，如果罐15中的可用容量小于盒的容积，则可能无法将盒的全部内含物添加油墨存储罐15。因此，当添加满的油墨盒的内含物时，混合罐中的油墨液位将从大约油墨重新填充阈值水平L R增加至最大油墨液位L M(如图4中所图示)。
在实例性装置中，油墨存储罐15容量可以为大约1000ml，而当保留在罐中的油墨体积为大约200ml时，可能触发低油墨液位警报。因此，在重新填充操作期间，可以将大约700ml的油墨添加到油墨存储罐15。此体积对应于典型油墨盒容积。当然，可以在油墨存储罐15内提供一些额外容量。例如，可以提供超过最大油墨液位L M的一些容量。
将理解，上述容积仅作为实例提供，并且可以针对特定应用根据需要为存储罐15、16和盒8I，8S提供替代容积。控制器6可以被配置成从与盒8相关联的智能芯片14获得信息，从而允许打印机以与所安装的盒一致的方式操作。
与重复的低油墨液位警报一样，如果操作在未更换溶剂盒的情况下继续(基于检测到的溶剂液位，和/或基于操作周期)，则在步骤S5生成的溶剂重新填充警报之后可以是进一步的警报。与低油墨液位警报一样，这种后续警报可以被配置成顺序地更明显。最终，打印操作可能在打印机损坏之前停止(如果试图用具有太高粘度的油墨进行打印，则可能发生这种情况)。
一旦油墨重新填充过程已经完成，正常打印机操作便将恢复，其中根据需要从溶剂盒8S提取更多溶剂以加满溶剂存储罐16。此外，在关机和启动过程期间，可以直接从溶剂盒8S(而非从溶剂存储罐16)提取溶剂来冲洗或清洗打印头，从而确保清洁(即未污染)溶剂用于此打印头清洁过程。因此，将理解，优选地，在已经提供油墨盒之后尽快更换打印机内的溶剂盒，从而最小化在(空)油墨盒8I保持与盒连接件11接合时起始打印机关机事件的可能性。在这种情况下，来自溶剂存储罐16的溶剂可以用于打印头清洁。然而，这种操作可能不是优选的。
如上所述，在步骤S4期间，所接合的油墨盒的全部内含物被清空到油墨存储罐15中。盒的“全部内含物”或“基本上全部内含物”可能意指提取非常大的部分(例如大于90％)的内含物。此外，虽然可能优选的是，提取在单次(即，不停止)操作中发生，但是替代地，提取可以在一系列子操作中实施。优选地，整个提取(无论是单次操作还是数个子操作)都在相对短时间周期内发生，从而最小化或至少减少油墨提取操作的持续时间以及相关联沉淀风险。油墨提取操作被优选地配置成持续比更换溶剂盒所需的持续时间短的持续时间。以此方式，在更换油墨盒时，打印操作可以不间断地持续。
如上文简要描述的，在步骤S3和S6确定所安装的盒的身份。在操作期间，也可以经由数据接口13和与盒8相关联的电子存储设备14交换其他数据，以促进正确的打印机操作。电子存储设备(智能芯片)以及智能芯片与打印机之间的通信可以类似于在WO2017/194913中、或者替代地在WO2009/047511中描述的那些，两个申请的内容在此以引用方式并入。
上述控制器6可以是本技术中已知的任何合适的设备，并且通常至少包括处理器和存储器。图7更详细地示出特定实施例的控制器6。可以看到，控制器6包括CPU 6a，CPU 6a被配置成读取和执行存储在采用随机存取存储器形式的易失性存储器6b中的指令。易失性存储器6b存储供由CPU 6a执行的指令和由那些指令使用的数据。例如，在使用中，与待由打印机1打印的图像相关的数据(图像数据)或打印机配置或控制数据(打印数据)可以存储在易失性存储器6b中。控制器6进一步包括呈硬盘驱动器6c形式的非易失性存储装置。当然，也可以使用其他形式的非易失性存储装置。图像和/或打印数据可以存储在硬盘驱动器6c上。控制器6进一步包括I/O接口6d，与控制器6结合使用的外围设备连接到I/O接口6。更特定来说，显示器7被配置成显示来自控制器6的输出。显示器7可以例如显示打印机1的控制界面。输入设备也连接到I/O接口6d。这种输入设备可以例如包括触摸屏界面，该触摸屏界面与显示器7相关联，从而允许与控制器6的用户交互。网络接口6f允许控制器6连接到适当的计算机网络，从而从其他计算设备接收数据和向其他计算设备发射数据。CPU 6a、易失性存储器6b、硬盘驱动器6c、I/O接口6d和网络接口6g通过总线6g连接在一起。
控制器6进一步包括验证设备6h。验证设备6h通过总线6g连接到CPU 6a。验证设备6h是安全验证和确认设备，诸如例如由美国的Atmel公司制造的ATSHA204加密验证设备。验证设备6h经由诸如例如I2C接口的串行数据连接与CPU 6a通信。然而，将了解，可以使用替代的安全验证和确认设备，并且替代的安全验证和确认设备可以以不同方式(例如经由I/O接口6d)与CPU 6a通信。I/O接口6d准许控制器6与各种电子存储设备14、17之间的通信。这种通信可以例如使用I2C接口。
如上所述，可以完全省略溶剂存储罐。图8示出了替代的打印机1′，其中提供并不包括溶剂存储罐的替代油墨供应系统5′。大部分部件与上文参考图3中所示的打印机1描述的其等效编号的相对物相同，并且将不再次对其进行描述。然而，省略溶剂存储罐16、导管支路20和阀21。
另一个变化在于，导管22′并不在泵19之后从导管18分出支路。相反，导管22′在泵19之前从导管18分出支路，这意味着，泵19未被配置成将流体从盒8泵送到油墨存储罐15。相反，在油墨存储罐15内提供另一个泵28(例如文丘里泵)，其经由阀23′连接到导管22′。泵28可以可操作以将流体从盒8抽吸到油墨存储罐15中，并且允许减少在油墨重新填充操作期间暴露至油墨的部件的数量。特别地，由于泵19在油墨重新填充操作期间不暴露至油墨，因此其并不需要清洁。可以通过致使油墨泵(未示出)使油墨在油墨存储罐15内流动(例如再循环)来操作泵28，从而致使在导管22′上生成真空压力(假定阀23′打开)。
上述泵送装置也可以应用于具有溶剂存储罐的打印机。例如，泵19可以被配置成将溶剂从溶剂盒供应到溶剂罐或打印头，而可以提供额外泵28以将油墨供应到油墨存储罐15。这将再次减少需要在油墨重新填充操作之后清洁泵19。
油墨存储罐15和溶剂存储罐16可以各自称为打印机内的位置，或用于打印的装置内的位置。即，在操作期间，油墨或溶剂可以被转移到该装置(或打印机)内的位置。该位置可以是油墨存储罐15或溶剂存储罐16，或者一个或多个其他的位置。将了解，在不止一次提及“装置内的位置”的情况下，这可以是单个位置或数个不同位置。
还应了解，可以提供其他替代的流体连接件、存储装置和泵送装置以允许具有单个盒连接件的打印机的操作，并且本文中描述的装置旨在是说明性的、而非限制性。这种替代装置还可能需要不同于上述那些操作过程的操作过程。
虽然上文描述本公开内容的实施例，但是将了解，这些实施例仅以实例方式提供，并且本质上并不旨在是限制性的。实际上，本文中描述的具体实施例的各种替代物和变化将被理解为是可能的，而不背离本公开内容的范围。本发明的范围由所附权利要求书限定。
除上述内容以外或者作为上述内容的替代物，描述以下实例。在任何以下实例中描述的特征可以与本文中描述的任何其他实例一起使用。
实例1.一种用于连续喷墨打印的装置，其包括：
油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐；
单个盒连接件，用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括用于接合流体盒的出口的流体连接器；以及
导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐；
所述装置具有：
其中溶剂盒与所述盒连接件接合并且其中所述装置被配置成从所述所接合的溶剂盒接收溶剂的第一配置；以及
其中油墨盒与所述盒连接件接合并且其中所述装置被配置成从所述所接合的油墨盒接收油墨的第二配置。
实例2.根据实例1所述的装置，其中所述流体连接器被配置成在所述装置的所述第一配置中接合所述溶剂盒的出口，并且被配置成在所述装置的所述第二配置中接合所述油墨盒的出口。
实例3.根据实例1或2所述的装置，其中所述盒连接件包括被配置成接收油墨和溶剂两者的针。
实例4.根据实例1至3中的任何一项实例所述的装置，其中所述盒连接件包括数据接口，所述数据接口被配置成获得指示所接合的盒的内含物的数据。
实例5.根据实例4所述的装置，其中所述数据接口包括电触点，所述电触点被配置成接触所接合的流体盒上的对应触点。
实例6.根据任一前述实例所述的装置，其包括容纳所述油墨系统的壳体，其中所述打印头设置在所述壳体的外部。
实例7.根据任一前述实例所述的装置，其进一步包括所述打印头。
实例8.根据任一前述实例所述的装置，其中所述打印头经由脐带缆连接到所述油墨系统。
实例9.根据任一前述实例所述的装置，其中，在所述第二配置中，所述装置被配置成将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
实例10.根据任一前述实例所述的装置，其中，在所述第一配置中，所述装置被配置成从所述所接合的溶剂盒提取溶剂，并且将所述溶剂提供到溶剂存储罐中。
实例11.根据任一前述实例所述的装置，其中所述装置被配置成基于指示油墨粘度的数据向所述油墨存储罐添加溶剂。
实例12.根据任一前述实例所述的装置，其进一步包括被配置成控制所述油墨系统和所述打印头的操作的控制器。
实例13根据实例12所述的装置，其中所述控制器被配置成检测与所述盒连接件接合的盒，并且确定所述盒的类型。
实例14.根据实例12或13所述的装置，其中所述控制器被配置成确定需要额外的油墨，并且生成需要额外油墨的指示。
实例15.根据实例14所述的装置，其中所述控制器被配置成：
检测与所述盒连接件接合的油墨盒；以及
致使所述油墨系统将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
实例16.根据实例12至15中的任何一项实例所述的装置，其中所述控制器被配置成确定需要额外的溶剂，并且生成需要额外溶剂的指示。
实例17.根据实例16所述的装置，其中所述控制器被配置成：
检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
致使所述油墨系统将溶剂从所述所接合的溶剂盒提取到所述油墨系统中。
实例18.根据实例17所述的装置，其中所述控制器被配置成：
在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
致使所述油墨系统实施清洁操作。
实例19.根据实例18所述的装置，其中所述清洁操作包括：
致使溶剂从所述所接合的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述油墨系统。
实例20.一种操作用于连续喷墨打印的装置的方法，所述装置包括：
油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐；
单个盒连接件，用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括用于接合流体盒的出口的流体连接器；以及
导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐；
所述方法包括：
在其中溶剂盒与所述盒连接件接合的第一配置中，从所述所接合的溶剂盒接收溶剂；以及
在其中油墨盒与所述盒连接件接合的第二配置中，从所述所接合的油墨盒接收油墨。
实例21.根据实例20所述的方法，其中所述方法包括，确定需要向所述油墨存储罐添加额外的油墨，并且生成需要额外油墨的指示。
实例22根据实例20或21所述的方法，其中所述方法包括检测与所述盒连接件接合的盒，并且确定所述盒的类型。
实例23.根据实例20至22中的任何一项实例所述的方法，其中所述方法包括检测与所述盒连接件接合的油墨盒，以及致使所述油墨系统将所述所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并提取到油墨存储罐中。
实例24.根据实例23所述的方法，其中所述方法包括：
在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
致使所述油墨系统实施清洁操作。
实例25.根据实例24所述的方法，其中所述清洁操作包括致使溶剂从所述所接合的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述油墨系统。
实例26.一种操作用于喷墨打印的装置的方法，所述方法包括：
将油墨盒与所述装置的盒连接件连接起来；
使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置；
使所述油墨盒与所述装置的所述盒连接件断开连接；以及
将溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来。
实例27.根据实例26所述的方法，其进一步包括，在将所述溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来之后，使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置。
实例28.根据实例26或27所述的方法，其中使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置和使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置包括经由相同的盒连接件从相应的盒泵送油墨或溶剂。
实例29.根据实例26至28中的任何一项实例所述的方法，其中使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置包括使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的溶剂存储罐或所述装置内的油墨存储罐。
实例30.根据实例26至29中的任何一项实例所述的方法，其中使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置包括使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的油墨存储罐。
实例31.根据实例26至30中的任何一项实例所述的方法，其中所述方法包括：
确定需要向所述装置内的位置添加额外油墨，以及
生成需要额外油墨的指示。
实例32.根据实例26至31中的任何一项实例所述的方法，其中所述方法包括：
检测与所述盒连接件接合的盒，以及
确定所述检测到的盒的类型。
实例33.根据实例26至32中的任何一项实例所述的方法，其中所述方法包括：
检测与所述盒连接件接合的油墨盒，以及
在已经检测到所述油墨盒之后，致使所述油墨系统将所述检测到的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到所述装置内的油墨存储罐中。
实例34.根据实例33所述的方法，其中所述方法包括：
在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
在已经检测到所述溶剂盒之后，实施清洁操作。
实例35.根据实例34所述的方法，其中所述清洁操作包括致使溶剂从所述检测到的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述装置的油墨系统。
实例36.根据实例20至35中的任何一项实例所述的方法，其中所述装置是连续喷墨打印机，所述方法进一步包括：实施打印操作，包括向与所述连续喷墨打印机相关联的打印头供应油墨。

Claims (31)

1.一种用于连续喷墨打印的装置，其包括：
油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐；
单个盒连接件，用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括：用于接合流体盒的出口的流体连接器；以及
导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐；
所述装置具有：
第一配置，在所述第一配置中，溶剂盒与所述盒连接件接合，并且在所述第一配置中所述装置被配置成从所接合的溶剂盒接收溶剂；以及
第二配置，在所述第二配置中，油墨盒与所述盒连接件接合，并且在所述第二配置中，所述装置被配置成从所接合的油墨盒接收油墨。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述流体连接器被配置成在所述装置的所述第一配置中接合所述溶剂盒的出口，并且被配置成在所述装置的所述第二配置中接合所述油墨盒的出口。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述盒连接件包括被配置成接收油墨和溶剂两者的针。
4.根据权利要求1至3中的任何一项权利要求所述的装置，其中所述盒连接件包括数据接口，所述数据接口被配置成获得指示所接合的盒的内含物的数据。
5.根据权利要求4所述的装置，其中所述数据接口包括被配置成接触所接合的流体盒上的对应触点的电触点。
6.根据任一前述权利要求所述的装置，其包括容纳所述油墨系统的壳体，其中所述打印头设置在所述壳体的外部。
7.根据任一前述权利要求所述的装置，其进一步包括所述打印头。
8.根据任一前述权利要求所述的装置，其中所述打印头经由脐带缆连接到所述油墨系统。
9.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，在所述第二配置中，所述装置被配置成将所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
10.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，在所述第一配置中，所述装置被配置成从所接合的溶剂盒提取溶剂，并且将所述溶剂提供到溶剂存储罐中。
11.根据任一前述权利要求所述的装置，其中所述装置被配置成基于指示油墨粘度的数据向所述油墨存储罐添加溶剂。
12.根据任一前述权利要求所述的装置，其进一步包括被配置成控制所述油墨系统和所述打印头的操作的控制器。
13.根据权利要求12所述的装置，其中所述控制器被配置成检测与所述盒连接件接合的盒，并且确定所述盒的类型。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其中所述控制器被配置成确定需要额外油墨，并且生成需要额外油墨的指示。
15.根据权利要求14所述的装置，其中所述控制器被配置成：
检测与所述盒连接件接合的油墨盒；以及
致使所述油墨系统将所接合的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到油墨存储罐中。
16.根据权利要求12至15中的任何一项权利要求所述的装置，其中所述控制器被配置成确定需要额外溶剂，并且生成需要额外溶剂的指示。
17.根据权利要求16所述的装置，其中所述控制器被配置成：
检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
致使所述油墨系统将溶剂从所接合的溶剂盒提取到所述油墨系统中。
18.根据权利要求17所述的装置，其中所述控制器被配置成：
在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
致使所述油墨系统实施清洁操作。
19.根据权利要求18所述的装置，其中所述清洁操作包括：
致使溶剂从所接合的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述油墨系统。
20.一种操作用于连续喷墨打印的装置的方法，所述装置包括：
油墨系统，所述油墨系统包括可操作以向与所述装置相关联的打印头供应油墨的油墨存储罐；
单个盒连接件，用于与流体盒可释放地接合，所述盒连接件包括：用于接合流体盒的出口的流体连接器；以及
导管，所述导管被配置成允许流体沿着流体路径从与所述盒连接件接合的盒经由所述流体连接器流到所述油墨存储罐；
所述方法包括：
在其中溶剂盒与所述盒连接件接合的第一配置中，从所接合的溶剂盒接收溶剂；以及
在其中油墨盒与所述盒连接件接合的第二配置中，从所接合的油墨盒接收油墨。
21.一种操作用于喷墨打印的装置的方法，所述方法包括：
将油墨盒与所述装置的盒连接件连接起来；
使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置；
使所述油墨盒与所述装置的所述盒连接件断开连接；以及
将溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来。
22.根据权利要求21所述的方法，其进一步包括，在将所述溶剂盒与所述装置的所述盒连接件连接起来之后，使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置和使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置包括经由相同的盒连接件从相应的盒泵送油墨或溶剂。
24.根据权利要求21至23中的任何一项权利要求所述的方法，其中使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的位置包括使溶剂从所述溶剂盒转移到所述装置内的溶剂存储罐或所述装置内的油墨存储罐。
25.根据权利要求21至24中的任何一项权利要求所述的方法，其中使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的位置包括使油墨从所述油墨盒转移到所述装置内的油墨存储罐。
26.根据权利要求21至25中的任何一项权利要求所述的方法，其中所述方法包括：
确定需要向所述装置内的位置添加额外油墨，以及
生成需要额外油墨的指示。
27.根据权利要求21至26中的任何一项权利要求所述的方法，其中所述方法包括：
检测与所述盒连接件接合的盒，以及
确定检测到的盒的类型。
28.根据权利要求21至27中的任何一项权利要求所述的方法，其中所述方法包括：
检测与所述盒连接件接合的油墨盒，以及
在已经检测到所述油墨盒之后，致使所述油墨系统将检测到的油墨盒的基本上全部内含物从所述盒提取并且提取到所述装置内的油墨存储罐中。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述方法包括：
在已经实施油墨重新填充操作之后，检测与所述盒连接件接合的溶剂盒；以及
在已经检测到所述溶剂盒之后，实施清洁操作。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述清洁操作包括致使溶剂从检测到的溶剂盒经由所述盒连接件流入所述装置的油墨系统。
31.根据权利要求20至30中的任何一项权利要求所述的方法，其中所述装置是连续喷墨打印机，所述方法进一步包括：
实施打印操作包括向与所述连续喷墨打印机相关联的打印头供应油墨。
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