CN106457831B - 具有零调整的嵌入式充电电极的连续喷墨打印头 - Google Patents

Abstract

一种连续喷墨打印头，包括：用于产生墨滴（64）的液滴发生器（32、32'、32"）；具有通道（74、74'、74"）的充电电极（22、22'、22"），墨滴通过所述通道（74、74'、74"）行进以接收电荷；用于使带电墨滴偏转的偏转电极（60、60'、60"）；具有槽入口（52、52'、52"、52'''）的槽（50、50'、50"、50'''）；其中，所述通道与不带电液滴进入通过的槽入口对准；以及安装台板（10、10'、10"），其构造成将所述槽入口固定到固定、不可调整的槽入口位置（56、56'、56"、56'''），并且将所述充电电极固定到相对于所述槽入口固定、不可调整的充电电极位置（24、24'、24"）。

Description

具有零调整的嵌入式充电电极的连续喷墨打印头

技术领域

本发明涉及一种用于连续喷墨打印机的打印头，所述打印头具有用于充电电极的零调整安装件（zero-adjustment mount）。

背景技术

在喷墨打印系统中，打印的图像由在喷嘴处产生并朝向基底推进的单独墨滴组成。存在两种主要系统：按需滴落，其中，当需要时产生用于打印的墨滴；以及连续喷墨打印，其中，连续地产生液滴，并且只有选定的液滴被导引向基底，其他液滴则被再循环到墨供应装置。

连续喷墨打印机将加压的墨供应到打印头液滴发生器，在那里，从喷嘴发出的连续墨流通过例如振荡压电元件而被分解成单个规则液滴。这些液滴被导引经过充电电极，在那里，它们在穿过通过一对偏转电极提供的横向电场之前被选择性地和分别地给予预定的电荷。每个带电液滴在撞击到基底上之前被所述场偏转取决于其带电量的量，而不带电的液滴在不偏转的情况下继续前进，并且在槽处被收集，在那里它们被再循环到墨供应装置以便重新使用。带电的液滴绕过槽，并在由液滴上的电荷和基底相对于打印头的位置所确定的位置处撞击基底。

液滴发生器、喷嘴、充电电极、偏转电极和槽之间的适当对准是必要的，以便确保墨滴沿预期的路线开始行进并且如预期地实现任何偏转。常规的打印头包括用于充电电极的可调整安装件，所述可调整安装件允许调整打印头的对准。这对于适应在打印头的操作和处理期间经常发生的未对准（或错位）是必要的。

发明内容

本公开提供了一种用于连续喷墨打印机的打印头，所述打印头具有用于充电电极的零调整安装件。具体而言，本公开提供了一种打印头，其中，喷嘴、充电电极、偏转电极和槽中的至少几个相对于彼此固定，并且相对于彼此且相对于安装台板不可调整。

在一个方面，一种连续喷墨打印头包括：构造成产生墨滴的液滴发生器；充电电极，其处于所述液滴发生器的下游，并且包括通道，墨滴通过所述通道行进以接收电荷；以及用于使带电墨滴偏转的偏转电极；包括槽入口的槽，不带电的液滴通过所述槽入口进入，并且所述槽入口与所述液滴发生器对准。安装台板被构造成将所述槽入口固定到相对于所述安装台板固定、不可调整的槽入口位置，并且将所述充电电极固定到相对于所述安装台板固定、不可调整的充电电极位置。

在另一方面，一种连续喷墨打印头包括整体式的安装台板，其构造成以相对于彼此固定的位置关系来固定液滴发生器、喷嘴、充电电极和槽，并且限定了从所述液滴发生器通过所述喷嘴、通过所述充电电极并到所述槽的未偏转飞行路径。至少一个腔，其通过所述整体式的安装台板来限定，并且包括腔壁，所述腔壁构造成相对于所述未偏转飞行路径以不可调整的位置关系来接触和固定液滴发生器、喷嘴和充电电极中的至少一个。所述腔壁还被构造成允许液滴沿未偏转飞行路径朝向槽无障碍地行进。

前述段落已作为总体介绍提供，并且不意在限制所附权利要求的范围。通过结合附图参考以下详细描述，将最好地理解目前优选的实施例连同另外的优点。

附图说明

根据附图在下面的描述中解释本发明，附图示出了：

图1是安装台板（mounting deck）的示例性实施例的透视图；

图2是图1的安装台板的侧向剖视图；

图3是图1的安装台板的替代性实施例的侧向剖视图；

图4是图1的安装台板的替代性实施例的透视图；

图5是安装台板的槽（gutter）入口的示例性实施例的透视图；

图6是图5的槽的示例性实施例的侧向剖视图；

图7是图5的槽的替代性的示例性实施例的侧向剖视图；

图8是安装台板的替代性的示例性实施例的透视图；以及

图9是图8的安装台板的替代性的示例性实施例的侧向剖视图；

图10是安装台板的替代性的示例性实施例的侧向剖视图；

图11是图10的安装台板的透视图；

图12是图10的安装台板的侧向剖视图；

图13是图10的安装台板的顶视剖视图；

图14是图10的安装台板的替代性的示例性实施例的透视图；

图15是图14中所示的槽的替代性的示例性实施例的前视图；

图16是图14中所示的槽的替代性的示例性实施例的顶视图。

具体实施方式

本发明人已认识到，调整喷嘴、充电电极和槽的相对位置会消耗相当大量的时间和资源。虽然各种调整布置结构提供了适当地对准部件所需的灵活性，但所述调整布置结构的本质有时允许首先发生错位（misalignment）。因此，本发明人已认识到，完全地消除调整布置结构将减少继续打印操作所需的时间和资源，并且因此，本发明人已设计了一种独特的安装台板，所述安装台板在初始组装时适当地定位打印头部件，并且所述安装台板不允许部件位置的任何调整或不对准。通过使用所公开的安装台板来消除调整布置结构消除了由于调整布置结构的存在而先前可能发生的未对准的机会。

图1示出了具有下部12和壳体部分14的安装台板10的示例性实施例的透视图。安装台板10可由塑料制成，并且可以是整体结构。用于安装台板10的合适材料包括沙特阿拉伯的SABIC所制造的Noryl™ PPX™系列的材料、聚苯硫醚（“PPS”）以及比利时布鲁塞尔的Solvay Plastics所制造的IXEF®塑料。安装台板10的一个示例是注射成型部件，其中，下部12和壳体部分14在单一步骤中模制。替代性地，一个部分可围绕另一部分包覆模制（或包覆成型），以形成安装台板10。例如，下部12可围绕壳体部分14铸造，以形成一体化结构。此外，安装台板10可以其他方式由下部12和壳体部分14组装而成，所述下部12和所述壳体部分14被构造成仅以一种方式装配在一起。其结果是只能采用单一位置构造的结构。此外，各种其他可能的示例性实施例可以包括更大或更小的壳体部分14、多个壳体部分14，或者可完全采取其他形状。安装台板10的外部尺寸仅受限于安装台板10必须装配到其中的打印头壳体（未示出）和允许打印操作所需的形状。

安全过滤器（或最后机会过滤器，last-chance filter）42可利用块42A固定到安装台板10，所述块42A可与下部12一体形成，或者单独地安装到下部12。安全过滤器42接收墨并准备将它输送到液滴发生器（droplet generator）。安装台板10可以包括液滴发生器腔30，所述液滴发生器腔30具有液滴发生器腔表面30S，所述液滴发生器腔表面30S构造成接收液滴发生器32，所述液滴发生器32具有成压配合或其他适用关系的喷嘴34。液滴发生器32可以是将墨流分成单个液滴的压电枪（piezo-electric pistol）。这种关系将使液滴发生器32固定到不可调整的液滴发生器位置36，从而在下游设置的充电电极22和喷嘴34之间留下间隙38。因此，液滴发生器腔30本身必须被形成为使得它相对于充电电极22和其他部件适当地定位充电电极22。

安装台板10可包括充电电极腔20，所述充电电极腔20具有充电电极腔表面20S，所述充电电极腔表面20S构造成以压配合关系接收充电电极22。这种关系将使充电电极22固定到不可调整的充电电极位置24。因此，充电电极腔20本身必须被形成为使得它相对于其他部件适当地定位充电电极22。在一个实施例中，充电电极22包括围绕未偏转飞行路径的圆筒形形状，并且被固定在与未偏转飞行路径大致同心的不可调整位置。

安装台板10包括墨返回路径40，所述墨返回路径40在该示例性实施例中示出为包括具有槽入口52的槽50。槽入口52是形成在安装台板10中的开口，并且因此，它优选地被固定在不可调整的槽入口位置56。然而，在另一实施例中，槽50可以是可调整的。槽50还在安装台板10中形成为一体的通道（即，通过构成安装台板10的材料限定），并且有效地将墨滴返回到墨储存器（未示出）。墨返回路径40可包括形成在台板表面54之下的通道。墨返回路径40可与泵（未示出）和储存器（未示出）流体连通，以控制接收在槽中并朝向储存器流动的墨的流动。

图2是图1的安装台板10的侧向剖视图。偏转电极60通过偏转电极壳体60A收容，所述偏转电极壳体60A又被固定到壳体部分14。偏转电极壳体60A将偏转电极60保持为与安装台板10成单一位置关系。接地电极44被类似地固定到安装台板10。相位和速度传感器62被固定到安装台板10。在操作期间，液滴发生器32产生墨的单个液滴64，并且从喷嘴34推进每个液滴64并使之通过充电电极22。如果墨滴64A未在充电电极22中充电，则它沿未偏转飞行路径66继续并进入到槽入口52中。然后，不带电的液滴64A在槽50中行进以返回到墨储存器（未示出）。替代性地，槽50可以是单独的管，其可以或可以不被嵌入安装台板10内。安装板10还可以包括墨返回传感器凹部70，其构造成固定监测槽50中的墨流动的墨返回传感器72。

在一个示例性实施例中，墨返回传感器72可以是电极传感器，其配置成通过感测通过设置在电极之间的墨的电流的流动来检测墨返回路径40中的墨的存在。存在于电极之间的墨的量和墨的流动速率将会影响在电极之间流动的电流量。电流的量能够被用于测量存在的墨的量。

部件中的每一个都应当被适当地定位，以使打印操作按预期发挥功能。液滴发生器32及其喷嘴34必须与槽入口52对准，使得从喷嘴34发射的不带电的液滴64A采取将确保其到达槽入口52的飞行路径。液滴发生器32及其喷嘴34还必须与充电电极22对准，并且特别是与穿过充电电极22的通道对准，所述通道例如但不限于通道74。通道74在形状上可以是圆柱形的，其中，充电电极22具有围绕未偏转飞行路径的外部圆筒形形状。替代性地，充电电极可以包括两个平板电极，并且所述通道是电极之间的区域。液滴发生器32及其喷嘴34与充电电极22的对准是重要的，以确保所有墨滴的飞行路径不被阻挡。此外，由于与充电电极22内的不带电液滴64A的预期位置的偏差可导致随后赋予不带电液滴64A的电荷的变化，因此对准对于确保将适当的电荷赋予不带电液滴64A而言是重要的。

在离开充电电极22时，液滴的飞行路径将它引入偏转电极60和接地电极44之间，在那里，选择性带电的液滴64B从未偏转飞行路径66偏转到偏转飞行路径。所述偏转飞行路径可以是在由最小偏转飞行路径76和最大偏转飞行路径78界定的偏转飞行路径的范围内的任何飞行路径。偏转电极60通过与带电液滴64B中存在的电荷相互作用而使带电液滴64B偏转。由于未偏转飞行路径66和偏转电极60上的给定点82的距离80影响对于给定电荷带电液滴64B将经历的偏转量，因此能够看到，偏转电极60和接地电极44以及相位和速度检测传感器62相对于未偏转飞行路径66的对准也是重要的。相位和速度检测传感器62检测带电液滴64B的相位和速度，并且这也需要相位和速度检测传感器62与带电液滴64B之间的适当对准。如果偏转电极60、充电电极44以及相位和速度检测传感器62未如预期对准，则带电液滴64B所经历的偏转可不与预期的偏转相同。这可转化成带电液滴64B的不适当的飞行路径，并且因此，转化成不适当的打印。因此，确保偏转电极60、充电电极以及相位和速度检测传感器62也被适当地定位也是非常重要的。

此前，调整布置结构将使操作者能够调整这些部件以确保适当的定位/对准。这种调整可以例如使用固定螺钉布置结构来实现。通过调整一个或多个固定螺钉，能够以任何数量的方式来调整部件之间的位置关系，包括调整相对距离和定向。然而，相同的调整布置结构也允许部件的移动/未对准。本文所公开的安装台板10通过如下方式消除了该问题，即：通过确保充电电极22、液滴发生器32、槽入口52、偏转电极60、接地电极44以及相位和速度检测传感器62中的至少几个全部最初在不可调整的位置适当地定位/对准。在一个实施例中，充电电极22、液滴发生器32、偏转电极60、接地电极44全部是不可调整的，并且相对于彼此和安装台板10固定就位，但槽入口52是可调整的。提供部件的固定位置的这种布置结构将确保带电液滴64B所采取的实际飞行路径是预期用于该带电液滴64B的飞行路径。定位的不可调整性质消除了调整布置结构带来的不对准的可能性。因此，这种布置结构的部件将无限期地保持适当地对准，而不管可使现有技术装置错位的处理和操作。

安装台板10还可包括通风路径90，其在槽50和槽入口52与可受益于通风的墨储存器（未示出）之间提供流体连通。替代性地，通风路径90可在槽50和连接到墨储存器的凝结器（未示出）之间提供流体连通。凝结器从墨储存器接收蒸发的溶剂，并且空气可从凝结器排出并且通过通风路径90再循环通过打印头。虽然通风路径90被示出为是与安装台板10一体并且终止在槽50处的通道，但替代性地，它也可以是可以或可以不嵌入安装台板10内的单独的管。从储存器排出的空气可被引入到槽中并用墨夹带（entrain）。然后，墨和夹带的空气可借助于泵来流动。

印刷电路板（“PCB”）92可被设置在安装台板10的底侧上，并且可被用于对设置在安装台板10上的各种部件进行供能和/或控制。可存在与安装台板10相关联的单一PCB 92或多个PCB 92。

安装台板10还可被构造成包括台板观察窗100，其可与偏转电极观察窗102和充电电极观察窗104协作，以允许观察通过充电电极22的通道74。这些窗口的协作允许观察窗106，观察者能够通过所述观察窗106来观察，以查看是否如预期形成墨滴。安装台板10还可包括光源凹部110，其构造成接收光源112，所述光源112定位成使得光源112将从背后照亮（back-light）通道74，从而帮助观察者查看墨滴。安装台板10包括第一端116和第二端118。

图3是安装台板10的替代性实施例的侧向剖视图，其中，墨返回路径的至少一部分通过完全嵌入安装台板10中的离散墨返回导管120形成。这样的示例性实施例能够通过例如围绕墨返回导管120铸造安装台板来形成。墨返回导管120可延伸达到墨返回路径40的一部分或整体，并且可由任何合适的材料制成，包括金属或塑料管。

图4是安装台板10的替代性实施例的透视图，其中，墨返回路径包括未完全嵌入安装台板10内的槽50的替代性的示例性实施例。替代的是，槽50至少部分地存在于安装台板10外部，但槽50的一段可以或可以不穿过安装台板10或例如下部12之类的安装台板10的一部分。槽50可延伸达到墨返回路径40的一部分，以在槽50的底端处连接到水平设置的返回管路（未示出）。替代性地，槽50可延伸达到墨返回路径40的整体。槽50可由任何合适的材料制成，包括金属或塑料管。槽50可具有通过如下方式形成的槽入口52'，即：通过钻孔到直管中，并且随后，使管弯曲以达到图4中可见的形状。以这种方式来弯曲管可使槽入口52'伸长。在组装时，槽入口52'以如下定向相对于安装台板10倾斜，即：允许不带电的液滴64A更远离安装台板10但仍进入槽入口52'。换言之，当从不带电液滴64A的角度来看时，槽入口52'的法向于安装台板10的尺寸将看起来相对大于平行于安装台板10的尺寸。这可有益于适应可在伸长方向上的部件中沿该方向发生的任何公差叠加，所述公差叠加可导致不带电的液滴64A当沿未偏转飞行路径66行进时在槽入口52'中不完全居中。

图5是槽入口52的示例性实施例的透视图，其中，槽入口沿垂直于未偏转飞行路径的第一轴线130比它沿垂直于未偏转飞行路径并垂直于第一轴线130的第二轴线132伸长得更多。当考虑侧向/侧到侧（side-to-side）制造公差和环境变化等时，该伸长考虑到特定安装台板10的未偏转飞行路径66。这些公差和方差可以叠加，以产生针对给定的安装台板10的未偏转飞行路径，所述未偏转飞行路径不同于理想/设计的未偏转飞行路径，但仍在可接受的包络（envelope）内。换言之，伸长考虑了与在尺寸公差内制造的特定安装台板10相关联的未偏转飞行路径，但其中，该特定安装台板10的尺寸不正好等于理想设计尺寸。在示例性实施例中，槽入口52可以是两毫米宽和一毫米高。

图6是槽50的示例性实施例的侧向剖视图。槽50的表面134包括撞击点136，在未偏转飞行路径66上行进的不带电液滴64A在那里撞击表面134。在该示例性实施例中，撞击点136被设置在距离槽入口52三毫米至六毫米处。示例性实施例包括五毫米。将撞击点136放置成越过槽入口52的程度最小化了任何墨将从槽50中向回溅出的可能性。

图7是槽50'的替代性的示例性实施例的侧向剖视图，其中，其上设置有撞击点136'的表面134'成一定角度倾斜，使得在与表面134'撞击时，不带电的液滴64A偏转得更远并且向下偏转到槽50'中。这种偏转也降低了任何墨将从槽50'中向回溅出的可能性。表面134'可与未偏转飞行路径66形成三十度至六十度的角度α。示例性实施例包括三十度、四十五度和六十度。

图8是包括第一端116'和第二端118'的安装台板10'的替代性的示例性实施例的透视图，所述安装台板10'是具有快速断开布置结构142的打印头140的可移除部分。在该示例性实施例中，安装台板10'可经由螺钉146或对于本领域技术人员而言已知的其他紧固件固定到底架144，并且在其间可存在衬垫148。如上所述，下部12'和壳体部分14'可以是整体结构。例如，它可以是整体、铸造的塑料部件。在该图中可以看到下部12'和壳体部分14'。如上所述，壳体部分14'与安装台板10'装配在一起，并且壳体部分14'和安装台板10'一起形成其间具有单一位置构造的结构。

还可以看到墨返回路径40'、利用块42A'固定到安装台板10'的安全过滤器42'、槽50'、槽入口52'、台板表面54'、不可调整的槽入口位置56'、偏转电极60'、以与安装台板10'的单一、不可调整的位置关系来保持偏转电极60'的偏转电极壳体60A'、接地电极44'、相位和速度检测传感器62'、充电电极观察窗104'、观察窗106'、围绕高压引脚152的高压引脚套管150以及PCB连接器154。槽累积检测系统156被定位在安装台板10'上，并且构造成监测墨在槽50'的外表面上的任何不期望的累积。与槽累积检测系统156相关联的导线158朝向底架144延伸，以在安装台板10'被固定到底架144时由相关联的插座（未示出）来接收。与快速断开布置结构142相关联的隆起接头（nipple）160接收来自安装台板10'的操作所需的流体导管（未示出），例如墨供应管路、墨返回管路和通风管路等，并且提供与阀盖组件162的流体连通。

图9是图8的安装台板的替代性的示例性实施例的侧向剖视图。除在图8中可见的之外，在该图中还可见的是充电电极腔20'、充电电极腔表面20S'、充电电极22'、不可调整的充电电极位置24'、液滴发生器腔30'、液滴发生器腔表面30S'、液滴发生器32'、喷嘴34'、不可调整的液滴发生器位置36'、间隙38'、安全过滤器42、通道74'、通风路径90'、PCB 92'、台板观察窗100'、偏转电极观察窗102'、观察窗106'、光源凹部110'、光源112'以及温度传感器114。能够看到，安装台板10'可通过接口164与阀盖组件162接口，所述接口164被构造成接收高压引脚152、PCB连接器154和操作所需的各种流体连接中的至少一者。所示的接口164不意在是限制性的，并且可根据需要来使用其他构造。

与图1的示例性实施例一样，图8和图9的示例性实施例中的每个部件都应当被适当地定位，以使打印操作按预期发挥功能。液滴发生器32'及其喷嘴34'必须与槽入口52'对准，使得从喷嘴34'发射的不带电的液滴64A采取将确保其到达槽入口52'的飞行路径。液滴发生器32'及其喷嘴34'还必须与充电电极22'对准，并且特别是与穿过充电电极22'的通道对准，所述通道例如但不限于通道74'。通过具有与图1的示例性实施例相同的不可调整的部件和位置，包括不可调整的充电电极位置24'、不可调整的液滴发生器位置36'和不可调整的槽入口位置56'，来维持这些部件的适当定位。

图10是包括第一端116"和第二端118"的安装台板10"的替代性的示例性实施例的侧视图，所述安装台板10"是具有快速断开布置结构142的打印头140的可移除部分。安装台板10"可以是没有可辨别的下部或壳体部分的整体结构。例如，它可以是整体、铸造的塑料部件。还可见的是墨返回路径40"、槽50"、槽入口52"、台板表面54"以及不可调整的槽入口位置56"。槽累积检测系统156"被定位在安装台板10"上，并且构造成监测墨在槽50"的外表面上的任何不期望的累积。与槽累积检测系统156"相关联的导线158朝向底架144延伸，以在安装台板10"被固定到底架144时由相关联的插座（未示出）来接收。

在该图中还可以看到充电电极腔20"、充电电极腔表面20S"、充电电极22"、不可调整的充电电极位置24"、液滴发生器腔30"、液滴发生器腔表面30S"、液滴发生器32"、喷嘴34"、不可调整的液滴发生器位置36"、间隙38"、相位和速度检测传感器62"、通道74"以及通风路径90"。充电电极腔20"和液滴发生器腔30"可以是收容充电电极22"、液滴发生器32"和喷嘴34"的组合/单一的腔。任何腔被构造成允许液滴沿未偏转飞行路径66无障碍地移动。因此，一个或多个腔可在一端或两端上开放。

与图1的示例性实施例一样，图10的示例性实施例中的每个部件都应当被适当地定位，以使打印操作按预期发挥功能。液滴发生器32"及其喷嘴34"必须与槽入口52"对准，使得从喷嘴34"发射的不带电的液滴64A采取将确保其到达槽入口52"的飞行路径。液滴发生器32"及其喷嘴34"还必须与充电电极22"对准，并且特别是与穿过充电电极22"的通道对准，所述通道例如但不限于通道74"。通过具有与图1的示例性实施例相同的不可调整的部件和位置，包括不可调整的充电电极位置24"、不可调整的液滴发生器位置36"和不可调整的槽入口位置56"，来维持这些部件的适当定位。

与其他示例性实施例不同，在此示例性实施例中，下部12"包括：接地电极腔190（参见图11），其具有接地电极腔表面190S（参见图11），以收容接地电极44"及相位和速度检测传感器62"；以及偏转电极腔192（参见图11），其具有偏转电极腔表面192S，以收容偏转电极60"。相对于如此保持的其他部件，这将相位和速度检测传感器62"以及偏转电极60"保持在一个不可调整的位置。此外，在此示例性实施例中，液滴发生器32"包括适配器主体170，其具有构造成接收液滴发生器管174的管凹部172和构造成接收充电电极突起178的充电电极凹部176。管凹部172和充电电极凹部彼此同心地对准，并且这确保了液滴发生器32"和充电电极22"同样彼此对准，从而进一步确保了保持部件之间的位置关系。

图11是图10的安装台板10"的透视图，其示出了接地电极腔190和接地电极腔表面190S，所述接地电极腔表面190S构造成将接地电极44"及相位和速度检测传感器62"保持就位，并且示出了偏转电极腔192和偏转电极表面192S，所述偏转电极表面192S构造成将偏转电极60"保持就位。还可见的是具有槽管腔表面194S的槽管腔194，槽50"驻留在所述槽管腔表面194S中。图12是图10的安装台板的侧向剖视图，其示出了接地电极腔190、接地电极腔表面190S、槽管腔194、槽管腔表面194S、液滴发生器腔30"以及液滴发生器腔表面30S"。图13是图10的安装台板的顶视剖视图，其示出了接地电极腔190、接地电极腔表面190S、偏转电极腔192、偏转电极腔表面192S、槽管腔194、槽管腔表面194S、液滴发生器腔30"以及液滴发生器腔表面30S"。在该示例性实施例中，接地电极腔190和偏转电极腔192中的一者或两者可以在底侧上开放，从而允许从下方安装偏转电极60"和/或接地电极44"以及相位和速度检测传感器62"。

图14是包括第一端116'''和第二端118'''的图10的安装台板10'''的替代性的示例性实施例的透视图。在该示例性实施例中，用槽块（gutter block）200来替换槽的槽管。槽块200可由整体式主体（monolithic body）制成，所述整体式主体根据需要来铸造或加工或以其他方式形成。槽块200可由对于本领域技术人员而言已知的任何合适的材料制成，包括例如不锈钢。通道202（参见图15-16）可以通过例如钻孔之类的加工过程在槽块200中形成。安装台板10'''可包括具有槽块腔表面204S的槽块腔204，在所述槽块腔204中，槽块200可驻留在相对于安装台板10'''不可调整的位置。以这种方式，槽入口52'''（参见图15）被保持在不可调整的槽入口位置56'''。

图15是从在向槽入口52'''途中的未偏转飞行路径66上的液滴的角度来看的槽块200的前视图。在该示例性实施例中，槽入口52'''竖直伸长。替代性地或附加地，它还可以水平地或沿任何期望的方向伸长。还可见的是通风路径90'''的也被加工到槽块200中的部分。图16是示出了槽块200的顶视图。在该示例性实施例中，其上设置有撞击点136'''的表面134'''也成一定角度倾斜，使得在与表面134'''撞击时，不带电的液滴64A更远地偏转并且向下偏转到槽块200中，这类似于图7的布置结构。还可以看到通风路径90'''形成在槽块200中的部分206。根据需要，可以在槽块200中形成各种其他通道。

从前述内容能够看到，本发明人已设计了一种独特的安装台板，其将负责液滴产生和飞行的部件中的一些或全部相对于彼此和/或相对于未偏转飞行路径和/或相对于安装台板保持在不可调整的位置和位置关系。这将消除与调整打印头壳体内的部件相关联的工作和成本。因此，本文所公开的布置结构代表了本领域中的改进。

虽然本文已示出和描述了本发明的各种实施例，但将显而易见的是，这样的实施例仅作为示例提供。可以作出许多变型、改变和替换，而不脱离本文中的发明。因此，本发明意在仅通过所附权利要求的精神和范围来限制。

Claims (17)

1.一种连续喷墨打印头，包括：

构造成产生墨滴的液滴发生器；

充电电极，其处于所述液滴发生器的下游，并且包括通道，所述墨滴通过所述通道行进以接收电荷；

用于使带电墨滴偏转的偏转电极；

包括槽入口的槽，不带电的液滴通过所述槽入口进入，并且所述槽入口与所述液滴发生器对准；以及

安装台板，其构造成将所述槽入口固定到相对于所述安装台板固定、不可调整的槽入口位置，所述安装台板包括充电电极腔，所述充电电极腔构造成以所述充电电极腔与所述充电电极之间的压配合关系接收所述充电电极，由此将所述充电电极固定到相对于所述安装台板固定、不可调整的充电电极位置。

2.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板以铸造的整体式主体为特征。

3.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板围绕所述液滴发生器、所述充电电极、所述偏转电极和所述槽中的至少一者来铸造。

4.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板还限定了液滴发生器腔，所述液滴发生器腔构造成以所述液滴发生器腔与所述液滴发生器之间的压配合关系接收所述液滴发生器，由此相对于所述安装台板将所述液滴发生器固定在相应的不可调整的位置。

5.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板还包括偏转电极腔，所述偏转电极腔构造成相对于所述安装台板将所述偏转电极接收在相应的不可调整的位置。

6.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板通过所述安装台板限定了来自所述槽入口的墨返回路径的至少一部分，并且其中，所述墨返回路径的所述部分作为所述安装台板的一部分一体地形成。

7.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板包括构造成固定墨返回传感器的墨返回传感器凹部。

8.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板通过所述安装台板限定了终止于所述槽的一部分处的通风路径的至少一部分。

9.如权利要求8所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述通风路径的所述部分位于所述安装台板的表面之下，并且通过构成所述安装台板的一部分的材料一体地形成。

10.如权利要求1所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述安装台板和所述充电电极各自包括相应的窗口，并且所述相应的窗口协作，以允许观察通过所述充电电极的通道。

11.一种连续喷墨打印头，包括：

整体式的安装台板，其构造成以相对于彼此固定的位置关系来固定液滴发生器、喷嘴、充电电极和槽，并且限定了从所述液滴发生器通过所述喷嘴、通过所述充电电极并到所述槽的未偏转飞行路径；以及

至少一个腔，其通过所述整体式的安装台板限定，并且包括腔壁，所述腔壁构造成相对于所述未偏转飞行路径以压配合关系和不可调整的位置关系来直接接触和固定至少所述充电电极，所述腔壁还构造成允许液滴沿所述未偏转飞行路径朝向所述槽无障碍地行进。

12.如权利要求11所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述腔壁经由相应的压配合关系相对于所述未偏转飞行路径在相应的不可调整的位置直接接触和固定所述液滴发生器、所述喷嘴和所述充电电极。

13.如权利要求12所述的连续喷墨打印头，所述至少一个腔还包括：

偏转电极腔，其构造成相对于所述未偏转飞行路径在相应的不可调整的位置直接接触和固定偏转电极；以及

包括槽腔壁的槽腔，所述槽腔壁构造成相对于所述未偏转飞行路径在相应的不可调整的位置直接接触和固定所述槽。

14.如权利要求11所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述腔壁经由相应的压配合关系相对于所述未偏转飞行路径在相应的不可调整的位置直接接触和固定所述液滴发生器、所述喷嘴和所述充电电极，并且其中，所述液滴发生器包括充电电极凹部，所述充电电极凹部构造成在其中接收所述充电电极，并且相对于彼此以相应的不可调整的位置关系来固定所述液滴发生器和所述充电电极。

15.如权利要求11所述的连续喷墨打印头，其特征在于，所述充电电极包括围绕所述未偏转飞行路径的圆筒形形状，并且其中，所述至少一个腔将所述充电电极固定在与所述未偏转飞行路径大致同心的不可调整的位置。

16.一种连续喷墨打印头，包括：

构造成产生飞行的墨滴的液滴发生器；

充电电极，其处于所述液滴发生器的下游，并且包括通道，所述墨滴通过所述通道行进以接收电荷；

用于使带电墨滴偏转的偏转电极；

包括槽入口的槽，不带电的液滴通过所述槽入口进入，并且所述槽入口与所述通道对准；以及

整体式的安装台板，其构造成将所述槽入口固定到相对于彼此固定、不可调整的槽入口位置，将充电电极固定到相对于彼此固定、不可调整的充电电极位置，并且将所述液滴发生器固定到相对于所述安装台板固定、不可调整的相应的液滴发生器位置；

其中，所述安装台板包括：

第一端和第二端；

第一腔和第二腔，所述液滴发生器在所述第一腔中被压配合成直接靠着所述安装台板的表面，所述充电电极在所述第二腔中被压配合成直接靠着所述安装台板的表面并且与所述液滴发生器对准；以及

其中，所述槽朝向所述第二端设置，并且其中，所述槽入口与所述充电电极对准，以从所述液滴发生器接收不带电的液滴。

17.如权利要求16所述的连续喷墨打印头，还包括偏转电极腔，所述偏转电极腔构造成使所述偏转电极相对于所述充电电极和所述槽入口以不可调整的位置关系固定。