CN109968818B - 一种集成流体管路的小字符喷码机喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种集成流体管路的小字符喷码机喷头,包括集成块，所述集成块包括一上模板、一下模板和一流体管路密封垫，所述流体管路密封垫呈封闭形状设于所述上模板和下模板之间，所述流体管路密封垫一侧与所述上模板上开设的第一凹槽卡接，所述流体管路密封垫另一侧凸出于第一凹槽外，所述下模板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的周边与流体管路密封垫的表面紧密接触，所述上模板、流体管路密封垫和下模板一起形成喷头流体通道；解决现有技术小字符喷码机喷头的流体管路很难以低成本满足小体积高适用性的要求的技术问题。

Description

一种集成流体管路的小字符喷码机喷头

技术领域

本发明涉及喷码机喷头技术领域，具体涉及一种集成流体管路的小字符喷码机喷头。

背景技术

小字符喷码机喷头工作的原理是：工作流体油墨在压力作用下进入喷头后，一般都是经流体管路、电磁阀、喷腔组件、充电极、相位检测极和高压偏转极后，带电油墨墨滴落在运动着的被喷印物的表面形成字符，不带电的油墨墨滴直接进入回收槽，通过回收管路吸入墨水罐循环利用。

现有的小字符喷码机喷头的流体管路一种是采用软管直接连通，采用这种管路的喷头体积较大，接头数量多，故障率高，安装以及维护均不方便；另一种流体管路是在模块上开孔作为管路通道替代软管，接头数量可减少，但只适宜功能单一的较简单管路；还有一种是近年出现的模板流体通道激光焊接密封形成的流体管路，可以设计较复杂的流体管路，体积小，安装简单，但存在制作工序多，工艺复杂，质量控制较难，产品成品率不高。

现有的小字符喷码机喷头的流体管路很难以低成本满足小体积高适用性的要求，故而提出一种集成流体管路的小字符喷码机喷头以解决上述问题

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，解决现有技术小字符喷码机喷头的流体管路很难以低成本满足小体积高适用性的要求的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种集成流体管路的小字符喷码机喷头,包括集成块，所述集成块包括一上模板、一下模板和一流体管路密封垫，所述流体管路密封垫呈封闭形状设于所述上模板和下模板之间，所述流体管路密封垫一侧与所述上模板上开设的第一凹槽卡接，所述流体管路密封垫另一侧凸出于第一凹槽外，所述下模板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的周边与流体管路密封垫的表面紧密接触，所述上模板、流体管路密封垫和下模板一起形成喷头流体通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将喷头流体通道集成于二块模板内部，可适应任意复杂的喷头流体通道连接和通断控制；由于喷头流体通道集成度高，可使喷头体积大大减小，使喷头外观更美观，现场应用更方便；由于零部件简化和制造工艺成熟，可降低产品成本，提高产品稳定性，使安装维护更简便。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构正视示意图。

图2为本发明实施例的整体结构左视局部剖示意图。

图3为本发明实施例图2中A部结构的放大示意图。

图4为本发明实施例的上下模板构成流体管路的结构背面局部剖示意图。

图5为本发明实施例的上模板背面与密封垫合装的示意图。

图6为本发明实施例的下模板背面立体示意图。

图7为本发明实施例的下模板正面立体示意图。

图8为本发明实施例的相位检测组件与上模板安装的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

包括集成块，所述集成块10包括一上模板11、一下模板12和一流体管路密封垫13，所述流体管路密封垫13呈封闭形状设于所述上模板11和下模板12之间，所述流体管路密封垫13一侧与所述上模板11上开设的第一凹槽14卡接，所述流体管路密封垫13另一侧凸出于第一凹槽14外，所述下模板12上开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15的周边与流体管路密封垫13的表面紧密接触，所述上模板11、流体管路密封垫13和下模板12一起形成喷头流体通道。

其中，上模板11和下模板12为硬质材料，流体管路密封垫13为软质材料，防止油墨泄露，所述第二凹槽15构成喷头流体通道的侧壁。

本方案中的喷头流体通道引流油墨的方式与现有技术中胶管引流油墨的方式相比，喷头流体通道体积更小，接头数量少，降低故障率。

本方案中的喷头流体通道引流油墨的方式与现有技术中模块上开孔作为管路引流油墨的方式相比，可在下模板12上刻画不同形状的第二凹槽15，从而形成不同形状的喷头流体管路，可适用于集成度高的复杂管路。

本方案中的喷头流体通道引流油墨的方式与现有技术中通道激光焊接密封形成的流体管路引流油墨的方式相比，喷头流体通道加工简单，成本低，成品率高，所达到的精度高。

优选的，下模板12且位于第二凹槽15相对的背面上开设有加热元件安装槽，背面还设置有一个回收管路接口和一个正压气体管路接口。

其中，该装置还包括喷头喉管适配座30、半圆底座20和管路接头座40，半圆底座20的一侧与上模板11连接，半圆底座20另一侧与喷头喉管适配座30连接。

其中，该装置还包括流体控制电磁阀50、喷腔组件60、充电极70、相位检测组件80、高压偏转组件90和墨水回收组件100，流体控制电磁阀50、喷腔组件60、充电极70、相位检测组件80、高压偏转组件90、墨水回收组件100自上至下顺序设置在上模板11的正面。

其中，相位检测组件80包括相位检测正极81、相位检测负极83、和绝缘套管82，相位检测正极81与相位检测负极83均为良好导电体且同轴设置，相位检测正极81设置在相位检测负极83内，绝缘套管82设置在相位检测正极81与相位检测负极83之间，相位检测负极83固定在上模板11上。

其中，相位检测正极81的检测端与相位检测负极83的一端平齐，相位检测正极81的接线端与相位检测负极83的另一端组合构成一个电连接插座，可与标准成品插头直接电连接并自锁防脱。

工作流程：由于喷头内部需要安装多个零部件，现在通过在下模块12上刻画第二凹槽15来引导油墨在相邻两个零部件之间流动，不仅成本低，效率高，而且能代替原有软胶管，减小喷头体积，且控制精确，适用范围广。

将喷头流体通道集成于二块模板内部，可适应任意复杂的喷头流体通道连接和通断控制；由于喷头流体通道集成度高，可使喷头体积大大减小，使喷头外观更美观，现场应用更方便；由于零部件简化和制造工艺成熟，可降低产品成本，提高产品稳定性，使安装维护更简便。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，其特征在于，包括集成块，所述集成块包括一上模板、一下模板和一流体管路密封垫，所述流体管路密封垫呈封闭形状设于所述上模板和下模板之间，所述流体管路密封垫一侧与所述上模板上开设的第一凹槽卡接，所述流体管路密封垫另一侧凸出于第一凹槽外，所述下模板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的周边与流体管路密封垫的表面紧密接触，所述上模板、流体管路密封垫和下模板一起形成喷头流体通道，所述第二凹槽构成喷头流体通道的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，所述上模板和下模板为硬质材料，所述流体管路密封垫为软质材料。

3.根据权利要求1所述的一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，其特征在于，还包括喷头喉管适配座、半圆底座和管路接头座，所述半圆底座的一侧与所述上模板连接，所述半圆底座另一侧与所述喷头喉管适配座连接。

4.根据权利要求1所述的一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，其特征在于，还包括流体控制电磁阀、喷腔组件、充电极、相位检测组件、高压偏转组件、墨水回收组件，所述流体控制电磁阀、喷腔组件、充电极、相位检测组件、高压偏转组件、墨水回收组件自上至下顺序设置在上模板的正面。

5.根据权利要求4所述的一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，其特征在于，所述相位检测组件包括相位检测正极、相位检测负极和绝缘套管，所述相位检测正极与相位检测负极均为良好导电体且同轴设置，相位检测正极设置在相位检测负极内，所述绝缘套管设置在相位检测正极与相位检测负极之间，所述相位检测负极固定在上模板上。

6.根据权利要求5所述的一种集成流体管路的小字符喷码机喷头，其特征在于，所述相位检测正极的检测端与相位检测负极的一端平齐，相位检测正极的接线端与相位检测负极的另一端组合构成一个电连接插座，可与标准成品插头直接电连接并自锁防脱。

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