CN101896098A - 用于液体食品或饮料机器的用过的胶囊或易理包的接受器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从胶囊或易理包中包含的饮料或食品配料制备液体食品或饮料的机器，包括：液体食品或饮料制备单元(2)，其布置成接纳待使用的胶囊或易理包以及将使用后的胶囊或易理包排出；壳体(9)，其具有通向基座(5)的开口(5′)，胶囊或易理包从制备单元排出到所述基座中；以及具有空腔(30′)的接受器(30)，该空腔形成一储存空间，用于将排出到基座的胶囊或易理包收集在接受器中，达到一填充水平。所述接受器可插入基座内以收集胶囊或易理包，以及可从基座中移走以排空收集到的胶囊或易理包。所述制备机器还包括用于防止在从基座中移走接受器时当接受器中的填充水平高出壳体的开口时发生接受器堵塞。

Description

用于液体食品或饮料机器的用过的胶囊或易理包的接受器
技术领域
本发明的领域涉及用于制备液体食品或饮料的机器的用过的胶囊或易理包(pod)的接受器，所述机器从在机器的胶囊或易理包内向机器供应的液体食品或饮料的配料来制备液体食品或饮料。
背景技术
不管是在家庭或者是在办公室，液体食品或饮料制备机器都变得非常流行。例如，存在用于制备饮料例如咖啡、茶、汤或其它类似饮料的机器，其中，所需饮料的至少一种配料，例如研磨咖啡，在胶囊或易理包中被供应到机器的胶囊或易理包提取室中。
使用胶囊或易理包、例如基于塑料和/或铝的胶囊或易理包来制备饮料具有很多优点。胶囊或易理包、特别是基于铝的胶囊或易理包是密封或气密的，由此能在更长的时间段内有效地防止饮料配料在使用前受到环境例如空气、湿气或光的作用。因此，这种胶囊和易理包防止了配料的过早退化。此外，饮料配料的胶囊或易理包易于处理、卫生，并且它们的使用涉及饮料制备机器的更少清洁，特别是在提取过程中没有明显的机器提取室部分会与胶囊或易理包内包含的饮料配料发生接触。
胶囊或易理包通常被从胶囊或易理包堆手动或自动地单独插入机器的提取室中。然后，热水或冷水经过胶囊或易理包，用于冲煮或者提取胶囊或易理包内包含的配料，并形成所需饮料。制备好的饮料经由机器出口供应到杯子、杯或用户的其它接受器中。
用过的胶囊或易理包可以在每次制备循环后从液体食品或饮料制备机器中单独移走，或者可以被收集在例如EP 1731065中所述的机器的用过胶囊或易理包的接受器中。
典型地，胶囊或易理包接受器位于胶囊或易理包室的下方，从而胶囊或易理包在被提取之后因重力落入所述接受器。在后面的情况中，接受器在填满时必须由用户清空。所述接受器可以是抽屉式的可移动的接受器，其通常在提取室下面位于饮料制备机器的基座中。用过胶囊或易理包的接受器可以滑入和滑出机器的壳体。
在这种胶囊或易理包接受器中可能会出现一个问题，特别是在涉及刚性胶囊或易理包时，当使用过的胶囊或易理包在接受器中积聚形成胶囊或易理包堆，该堆的顶部延伸高出接受器上方，使得在接受器滑出机器壳体进行排空时会与壳体发生冲突。
避免接受器被用过胶囊或易理包堵塞的一种解决方案是提供一种光学的水平检测器(level detector)，用于测量用过胶囊或易理包的接受器中的胶囊或易理包的水平，并在胶囊或易理包的水平接近机器壳体的水平时要求用户清空所述接受器。另外一种解决方案涉及在排空接受器之后对胶囊或易理包提取物的计数，并且在收集到预定数量的胶囊或易理包后要求用户排空接受器，超过该预定数量则可能造成堵塞。
水平检测器系统的不足在于昂贵的电子检测器特别是光学检测器的使用。此外，由于堆积的胶囊或易理包自然地在接受器中形成堆，通常也围绕该堆存在空间的浪费。胶囊或易理包计数系统的不足之处在于如下事实：为了避免总是堵塞，需要设置接受器中可收集到的胶囊或易理包的最大数量，这通常会在要求用户重新排空所述接受器时导致接受器填充不良，以及会导致接受器中收集到的胶囊或易理包堆周围的空间浪费比使用上述水平检测器更多。
因此，仍然需要提供一种不昂贵、简单的解决方案，以避免液体食品或饮料机器中的用过胶囊或易理包接受器的堵塞。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于从胶囊或易理包内的提前分份的饮料或食品配料制备液体食品或饮料的机器。
例如，所述机器是咖啡、茶或汤制备机器。特别地，所述机器布置成用于通过使热水或冷水或其它液体流经含有待制备的饮料或液体食品的配料、例如研磨咖啡或茶或巧克力或可可或奶粉的胶囊或易理包，从而在液体食品或饮料模块内制备饮料或液体食品。
在本发明的概括性的方面，所述制备机器包括：液体食品或饮料制备单元，其布置成接纳待使用的胶囊或易理包以及将使用后的胶囊或易理包排出；壳体，其具有通向基座的开口，胶囊或易理包从制备单元排出到基座中；以及具有空腔的接受器，该空腔形成一储存空间，用于将排出到基座的胶囊或易理包收集在接受器中，达到一填充水平。所述接受器可插入基座内以收集胶囊或易理包，以及可从基座中移走以排空收集到的胶囊或易理包。
根据本发明，所述制备机器还包括用于防止在从基座中移走接受器时当接受器中的填充水平高出壳体开口时发生接受器堵塞的装置。特别地，所述堵塞防止装置布置成使得，在通过壳体开口移走接受器时，接受器中收集到的胶囊或易理包不会干涉壳体。
所述堵塞防止装置可以布置成：降低接受器中收集到的胶囊或易理包的填充水平以便于其移走。例如，所述机器与一机械装置相关联，该机械装置布置成重新分布接受器中积聚的胶囊或易理包堆，以改善储存空间中胶囊或易理包的占据情况。这种装置可包括接受器的振动或摇动装置或者降低堆的高度/水平的其它装置。布置成降低接受器中收集到的胶囊或易理包的填充水平以便于移走接受器的其它装置在下面讨论。
所述堵塞防止装置可以布置成：转移具有其收集到的胶囊或易理包的填充水平的接受器。在一种实施方式中，所述接受器与升降梯装置相关联，该升降梯装置将基座中的接受器升高到其操作位置以收集胶囊或易理包，以及将基座中的接受器降低以通过壳体的开口将其移走，以使在接受器的操作位置可能积聚到高出接受器口部的水平的胶囊或易理包将会在接受器的移走步骤中被相对于壳体的上部降低。在另一种实施方式中，所述堵塞防止装置布置成特别在基座内重新定向接受器，从而相对于壳体的开口的上部降低填充水平。这种接受器重新定向的例子在申请EP 08155753.0中记载，本申请要求该申请的优先权，其内容通过引用结合于此。
在本发明的一个特别的方面，所述制备机器包括：液体食品或饮料制备单元，其布置成接收待使用的胶囊或易理包以及将使用后的胶囊或易理包排出；基座，胶囊或易理包被从制备单元排出到该基座中；以及具有空腔的接受器，该空腔形成一储存空间，用于收集排出到基座的胶囊或易理包。所述接受器可插入基座内以收集胶囊或易理包，以及可从基座中移走以排空收集到的胶囊或易理包。根据本发明，该制备机器还包括用于在接受器插入基座时减小接受器的储存空间以及用于在接受器从基座移走时增加接受器的储存空间的装置。
如上所述，经由接受器口部落入收集接受器中的用过的胶囊或易理包倾向于在接受器中以堆的形式积聚。这种胶囊或易理包堆可能增高到超过接受器口部水平的水平。
如果使用现有技术的胶囊或易理包收集装置、通常是抽屉式接受器，则将接受器从空腔中拉出时会被伸出接受器开口上方的胶囊堆的顶部阻止，该顶部将与装置壳体的或多或少地与可移动的胶囊接受器的前壁的上部边缘相匹配的固定外壁发生碰撞。在这种情况下，接受器将会被空腔中的胶囊堵塞，用户将会面临解决接受器堵塞的问题。
本发明通过在胶囊或易理包的收集过程中减小接受器内的胶囊或易理包储存空间以及通过在从制备机器移离所述接受器以排空收集到的胶囊或易理包时增加可用的储存空间而提供了上述问题的解决方案。
在一种实施方式中，所述基座包括或者被组装到一体部，该体部成：
-在接受器插入基座时进入空腔，由此减小储存空间；以及
-在接受器移离基座时离开空腔，由此增加储存空间。
典型地，所述体部将与基座一起模制或浇铸，或者将会被安装在与基座形成一体的固定部分上。
例如，所述接受器具有界定空腔的壁，所述壁具有供体部穿过而进入空腔中的贯通开口。可与所述体部相关的有：基座的后面或后端部，所述体部可以布置成经由接受器后壁的贯通开口延伸；和/或基座的侧面或侧部，所述体部布置成经由接受器侧壁的贯通开口延伸。
还可以设想提供一种升降梯式系统，以增加和减小接受器的储存空间。例如，所述基座可包括升降梯平台，该平台布置成在基座内靠着基座的对立体部升高接受器，或者从那里降低接受器。换句话说，所述对立体部可以布置成：当接受器处于操作位置以收集胶囊或易理包时，进入接受器口部中以减小接受器的储存空间；以及当接受器从其操作位置降低以及从基座中移走时，离开接受器口部以增加接受器的储存空间。或者，还可以提供一种对立体部，其被降低和升高到接受器口部中，以减小和增加接受器的储存空间。平台或对立体部的升降梯式运动可以是手动的或电机驱动的。
在另一种实施方式中，所述接受器包括界定空腔的多个壁，至少其中一个壁能在接受器内相对地移动，以在接受器移走和插入时分别增加和减小储存空间。例如，所述空腔由能彼此相对移动的两个相互配合的外壳界定。所述相互配合的外壳以及接受器和基座可以是能沿着基本并行的方向彼此相对地和分别地移动的。例如，接受器的至少一个能相对移动的壁、特别是外壳能在接受器中以滑动或伸缩运动移动。
更一般地，所述接受器可具有底部，该底部具有至少一个用于排出液体的装置，例如一个或多个贯通开口或排出孔。所述接受器可以设置在用于收集来自接受器的液体的储存器上。所述接受器和储存器可以能整个插入和移离基座。
本发明的另一方面涉及具有空腔的接受器，该空腔形成用于收集胶囊或易理包的储存空间。所述接受器可以能插入和移离用于制备液体食品或饮料的机器的基座，该基座布置成将配料胶囊或易理包在使用之后排出到所述基座中，如上所述。所述接受器包括与空腔相关联的装置，该装置用于在插入所述基座时减小储存空间，以及用于在移离所述基座时增加储存空间。
所述接受器可包括针对上述液体食品或饮料制备机器的接受器所公开的任意特征或特征的组合。
附图说明
现在参照附图描述本发明，附图中：
-图1示出了本发明的液体食品或饮料制备机器；
-图2以其胶囊或易理包收集接受器、杯子或杯支承件以及承滴盘结构的分解图示出了类似的机器；
-图3a-5a示出了相对于根据本发明的液体食品或饮料制备机器的相应基座处于各种位置的胶囊或易理包接受器的透视图；
-图3b-5b示出了图3a-3c的接受器和基座的相应的截面图；
-图6是从根据本发明的制备机器的接受器的前部的上方看到的截面图；
-图7a和7b示出了在根据本发明的液体食品或饮料制备机器的相应基座中的另一胶囊或易理包接受器的两个位置；
-图8a和8b示出了在根据本发明的液体食品或饮料制备机器的相应基座中的又一胶囊或易理包接受器的两个位置；
-图9a和9b示出了图3a-5b的接受器和相应基座的变型；
-图10a和10b示出了图8a和8b的接受器和相应基座的变型；以及
-图11a和11b示出了图8a和8b的接受器和相应基座的另一变型。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的液体食品或饮料机器。该机器在壳体9中具有液体食品或饮料单元2。单元2布置成用于接纳配料胶囊或易理包以及将液体供应到胶囊或易理包中。单元2安装在平台1上，并沿其横向侧1′延伸。用于从单元2分配饮料的饮料出口95通过壳体9的前面94延伸。
单元2包括冲煮模块(未示出)，该冲煮模块具有打开和闭合手柄11、用于保持容纳物质的胶囊或易理包例如咖啡胶囊的装置、以及液体食品或饮料输送装置例如液体食品或饮料导管95。保持装置通常包括胶囊保持器和冲煮笼架、用于在胶囊中注入水的流体注入系统、以及闭合装置例如杆柄和关节机构。合适的提取模块在EP 1859713中描述。单元2的其它可能的特征在共同未决申请EP07123009中更详细地阐述，其内容通过引用结合于此。
此外，根据本发明，壳体9在接受器基座内容纳有用过胶囊或易理包的接受器30，该接受器具有前面31并且可拆除地插入在冲煮单元和出口95的下面。接受器30及其在壳体9中的基座将在下面参照图2-8b详细描述。
平台1至少具有在流体和电力管理方面的最少功能，其向液体食品或饮料单元2供应电力和来自水箱7的水，该水箱附装到位于壳体9外部并且与壳体9的后壁相邻的基部平台。
总开关3安装在平台1上，用于启动和关闭机器。两个通常用于选择少量或大量待制备的液体食品或饮料的用户按钮12设置在单元2上方。
平台1的顶面34上具有形式为STRIXTM连接器(未示出)的装置，用于连接牛奶起泡装置8。这种用于饮料或液体食品机器和起泡装置8的可断开连接器在例如WO 03/075629、WO 2008/046837和PCT/EP08/056349中详细记载，它们通过引用结合于此。
顶面34和相邻的前面35毗连，该前面可以与一加热系统相关联、特别是集成在平台1中，并且可以布置成支承一个或多个杯子或杯，以在使用之前对其进行预热。
如上所述，液体食品或饮料单元2大致在壳体9内在靠近平台1的第一横向边缘1′处向上延伸。起泡装置8大致靠近平台1的与第一边缘1″相对的第二横向边缘，从而壳体9和平台1的截面大致形成支承起泡装置8的L型。
液体食品或饮料机器还包括用于支承杯的支承装置6，其位于饮料出口95下方，形状为穿孔板以排出液体。形式为浅的储存器的收集器6a位于支承装置6下方，以收集排出的液体。收集器6a不需要很高的容量来收集液体。大多数情况下，收集器6a仅需要收集滴漏量和溢出量。
支承装置6和收集器6a可以整个与平台1分离，例如，为了排空收集器6a和/或为了清洗。
此外，液体食品或饮料机器在支承装置6上方还有用于在出口95下方支承小尺寸的接受器例如杯子的第二支承板21。与主支承装置6类似，第二支承板21包括穿孔板以排出液体，特别是可选地经由支承装置6排出到收集器6a中。第二支承板21可以移动到如图所示的出口95与支承装置6之间的大致水平的操作位置，并且从那里移开到大致直立或竖直的休止位置，从而能在出口95下方在支承装置6上放置较大的接受器。第二支承板21特别可以从其操作位置旋转和/或滑动到其休止位置。这种第二支承装置的可能特征的更多细节在例如EP 1867260中公开。
图2示出了本发明的另一实施方式，其中相同的附图标记通常指代同样的元件。
除了没有支承牛奶起泡装置的横向平台延伸部之外，图2所示的制备机器与图1所示的机器具有相同的特征。
图2的制备机器具有用于接纳接受器30的基座5，接受器30具有空腔30′，该空腔形成用于收集用过胶囊或易理包的储存空间。
接受器30可以组装到杯子支承装置20，支承装置20包括枢转安装到支承接受器30的储存器22上的杯子支承构件21。支承构件21组装止挡构件24或与该止挡构件形成一体，该止挡构件能与支承构件一起靠着储存器24的前面旋转，以阻止支承构件21的向下旋转并将构件21固定在水平位置。
接受器30可具有带排出孔的底部，从而储存器22能收集从该底部经由排出孔流出到储存器22中的液体。杯子支承装置20以及搁置在其上面的接受器30可以整个插入和移离基座5。接受器30和基座5的更多细节参照图3a-5b来描述。
在图2中还示出了支承支承装置6的收集器6a可以通过机械连接器4可拆除地组装到平台1上。
图3a-5a和图3b-5b分别以透视图和剖视图示出了接受器30相对于基座5的不同位置：插入位置(图3a和3b)；插入或移走时的中间位置(图4a和4b)；以及移走位置(图5a和5b)。
从图3a-5b可以看出，根据本发明的本实施方式的机器的胶囊或易理包收集装置包括三个单元，即：胶囊或易理包接受器30；杯子支承装置20，接受器30安装在该支承装置上；以及用于容纳杯子支承装置20上的接受器30的基座5。
基座5在壳体9内位于液体食品或饮料单元2的冲煮单元(具有手柄11)的下方。基座5具有底部53、后面51、相对的侧面51’和前面开口5’(见图5a)，前面开口用于允许接受器30和储存器22的插入和移离。
杯子支承装置20包括穿孔的支承板21，其通过轴23铰接式组装到液体收集储存器22上。收集储存器22具有支承和保持胶囊或易理包接受器30的边缘，从而储存器22和接受器30可以整个插入和移离基座5。
接受器30具有大致漏斗形的底部35，具有用于排出液体的通孔35’，特别是从使用过的胶囊或易理包或者从制备机器的清洁或清洗过程中将液体排出到位于下方的储存器22中。接受器3的空腔30’大致由底部35、前壁31、相对的侧壁32和后壁33界定。
接受器30的尺寸设定成使得，当接受器30处于其插入基座5中的操作位置时，前壁31大致与壳体9的前面94齐平。前壁31可以是透明的或者半透明的，从而允许用户视觉检查接受器30的胶囊或易理包的填充水平。
另外，如图6所详细示出的，前壁31具有一个或多个用于将蒸汽从接受器30的空腔30′中排出的贯通开口317，特别是一系列并列的细长的贯通开口，例如基本上在前壁31的整个高度上延伸的贯通开口317。在一种实施方式中，壁31可包括大致竖直地并行延伸并间隔布置的并列的构件311、313的两条相邻的并行的线312、314。并行直立构件311、313的这两条线312、314可以错位，使得两条线312、314的并行构件311、313呈之字形顺序交错布置或者位于在两条线312、314之间延伸的中间线316的任一侧上的交替位置。并行直立构件311、313的两条线312、314可在接受器30的侧壁32的端部315之间延伸。
在这种构造中，间隔开的直立并行构件311、313之间可界定出贯通开口317。在这种构造中，贯通开口317的流通方向与前壁31的大致方向316并行。因此，流体或蒸汽将不能从空腔30′沿直线向外流出，而是将由于交错的部件311、313而变更方向。
根据本发明，所述液体食品或饮料制备机器还包括用于在接受器30插入基座5时减小接受器储存空间以及用于在接受器30移离基座5时增加接受器储存空间的装置。
在图3a-5b所示的实施方式中，这种装置一方面提供成由后壁33或接受器30界定的贯通开口34的形式，另一方面由从后壁51或基座5伸出的体部52提供。贯通开口34和体部52互相配合，从而：当接受器30插入基座5时，体部52经由贯通开口34延伸至接受器30的空腔30′内，从而空腔30′的储存空间由于接受器50的相应侵入体积而减小，如图3a和3b所示；当接受器30移离基座5时，空腔30′内先前被体部52占据的体积被释放，从而，在空腔30′内不存在体部52的情况下，空腔30′的储存空间增加，如图5a和5b所示。在接受器30的移离或插入过程中，体部52经由后壁33的贯通开口34从空腔30′中缩回或者伸入空腔30′中，如图4a和4b所示。
因此，当空腔30′填满或者甚至过度充填胶囊或易理包时，用户仍然能从基座5中移走接受器30，而不会有堵塞接受器30的危险，因为移离操作增加了接受器30的可用的储存空间。如上所述，在移离过程中，体部52从空腔30′中抽回，在那里留下了额外的空间。与之相反，当接受器30在排空后在基座5中被推回到适当位置时，体部52可以自如地进入空的空腔30′，以减小其对于胶囊或易理包充填过程的储存能力。
图9a和9b中相同的附图标记通常指代同样的元件，示出了从图3a-5b所示的接受器和基座的变型的上方看到的两个示意图。图9a示出了处于其用于收集胶囊或易理包的操作位置的接受器30。图9b示出了接受器30处于移离(或插入)制备机器的基座5时的中间位置。
代替如图3a-5b中的具有经由接受器后壁的中部的贯通开口进入的基座的体部，在图9a和9b中，基座5具有一对间隔开的体部52′、52″，它们位于基座5的相对的端部拐角处，并且布置成经由侧壁32和后壁33之间的后部拐角处形成的切口或贯通开口34′、34″横向地进入空腔30′。
类似地，贯通开口34′、34″和体部52′、52″互相配合，从而：当接受器30插入基座5时，体部52′、52″经由相应的贯通开口34′、34″侧向地延伸进入接受器30的空腔30′中，从而使空腔30′的储存空间由于体部52′、52″的相应的侵入体积而减小，如图9a所示；当接受器30移离基座5时，空腔30′内先前被体部52′、52″占据的体积被释放，从而，在空腔30′内不存在体部52′、52″的情况下，空腔30′的储存空间增加，如图9b所示。在接受器30的插入或移离过程中，体部52′、52″经由侧壁32和后壁的贯通开口34′、34″从空腔30′中缩回或者伸入空腔30′中。
图7a和7b中相同的附图标记通常指代同样的元件，示意示出了根据本发明的液体食品或饮料制备机器的接受器30和基座5的另一实施方式。图7a示出了处于基座5中的操作位置的接受器30。图7b示出了在插入或移离基座5时的接受器30。
在本实施方式中，用于在插入基座5时减小接受器30的储存空间以及用于在移离基座5时增加接受器30的储存空间的装置包括一对界定接受器30的空腔30′的相对的外壳36、37。外壳36、37能彼此相对移动，以增加或减小空腔30′的储存空间。特别地，外壳36、37是伸缩式结构。壁32的周边部分36a和外壳36的底部35可以在壁38的相应的周边部分37a和外壳37的底部39中的槽37′中滑入滑出。为了避免外壳36、37发生不希望的完全分离，槽37′和/或周边部分36a可结合有抵接部或类似结构(未示出)，正如现有技术中公知的。
在使用过程中，使用过的胶囊或易理包被从冲煮单元中排出到基座5的通道55中，进入接受器30的空腔30’。在这种操作配置下，接受器30的外壳36、37被压挤在一起，用于减小空腔30’的储存空间，如图7a所示。
当接受器30需要从基座5中移走时，例如为了排空时，前外壳36可首先被拉出，例如伸缩拉出，例如通过手柄或把手(未示出)，同时后外壳37被留在基座5中的适当位置，接受器30的后壁33、51与基座5保持在一起，如图7b所示。因此，接受器30的空腔30′的尺寸相应地增加，收集在那里的胶囊或易理包在接受器30中具有增大的储存空间。接着，原本将会积聚到接受器30的口部上方、特别是高达和进入通道55中从而在操作位置过度填充接受器30的胶囊或易理包在具有更大储存空间的增大空腔30′中重新分配。这种布置显著地降低了胶囊或易理包收集接受器在移离时发生拥堵或堵塞的危险。当储存于增大空腔30′中的胶囊或易理包使路径畅通时，接受器30可以被进一步沿着同样的方向拉动，以完全从基座5中移走包括后外壳37在内的接受器30。
从图7a和7b可以清楚看出，当接受器30移离或者插入基座5时，可枢转的支承板21应处于其展开的操作时的水平位置。此外，保持接受器30的储存器22可跟随后外壳37并具有相应的形状，以允许储存器22上的前外壳37在基座5中的相对移动。
在一种变型中，当然可以将接受器和储存器布置成使得储存器跟随接受器的前外壳。在第二种变型中，还可以将接受器和储存器布置成使得在接受器插入基座时储存器跟随接受器的前外壳，而在接受器移离基座时储存器跟随接受器的后外壳，或者相反。
图8a和8b中相同的附图标记通常指代同样的元件，示意示出了根据本发明的液体食品或饮料制备机器的接受器30和基座5的另一实施方式。图7a示出了插入或移离基座5时的接受器30。图7b示出了处于基座5中的操作位置的接受器30。
在这种实施方式中，用于在插入基座5时减小接受器30的储存空间以及用于在移离基座5时增加接受器30的储存空间的装置包括位于基座5中的升降梯式的平台56和对立体部58。
升降梯式的平台56能借助驱动杆57上下移动。平台56布置成支承接受器30的底部35，并在基座5的底部53和顶部54之间上下移动接受器。此外，基座5具有对立体部58，其布置成当接受器30处于操作位置以收集易理包或胶囊时减小空腔30′的储存空间。
接受器30的这种操作位置在图8b在示出。在该位置时，接受器30被平台56举升至靠着顶部54，从而对立体部58经由其口部进入接受器30，以减小空腔30′的储存空间。胶囊或易理包可以经由对立体部58中的通道55从冲煮单元排出到空腔30′中。
当接受器30充满或充填过多的胶囊或易理包时，特别是向上积聚到进入通道55时，携带接受器30的平台56可以如图8a所示被降低。在这种降低位置下，接触接受器30的底部35的平台56的顶面大致与当其处于展开的水平操作位置时的支承板21的顶面齐平。因此，平台56和支承板21的顶面提供了一个基本连续的引导面，以用于将接受器30移入和移出基座5。另外，空腔30′的先前被对立体部58占据的上部空间被释放，过量的胶囊或易理包可占据该新释放的空间，从而当经由开口5′拉出基座5时，减小或消除了阻塞或堵塞接受器30的危险。
与前面的实施方式不同，图8a和8b中示意示出的接受器和基座不与用于收集液体的分离的储存器相关联，并且所述接受器不设置有用于将这种液体排放到储存器中的排出孔。在这种实施方式中，这种液体被直接收集和积聚在接受器的底部。此外，可枢转的支承板21经由轴23直接地枢转地安装在基座5上(或者在制备机器的壳体上)。支承板21连接到止挡构件24上，该止挡构件24能与支承板21一起靠着基座21(或靠着制备机器的壳体)枢转，从而将支承板21保持和固定在基本水平的操作位置上。支承板21还可以在直立的休止位置中向上枢转以盖住开口5′。
在一种变型中，替代借助于平台上下移动整个接受器，还可以在接受器的空腔中上下移动对立体部，以增加和减小其储存空间。在另一变型中，还可以像前面的实施方式那样提供一种用于支承接受器的储存器。在这种情况下，储存器和搁置在其上的接受器可以通过升降梯式的平台一起被举升或降低。或者，对立体部可以在接受器中被降低和升高。
在任一情况下，不管对立体部降低到接受器中或者举升接受器从而使对立体部进入接受器口部中，所述接受器都被可靠地固定在基座内的操作位置中，而不会有意外脱出或脱落的风险。
另一升降梯式的变型在图10a和图10b中示出，其中相同的附图标记通常指代同样的元件，此时没有对立体部被布置成进入接受器30的空腔30′中。在这种实施方式中，堵塞防止装置不影响接受器30的储存空间。
在图10a和10b中，升降梯式的平台56能借助于驱动杆57上下移动。平台56布置成支承接受器30的底部35，并且在基座5的底部53和顶部54之间上下移动接受器30。平台56布置成将接受器30保持在其靠着顶部54的操作位置(图10b)以及降低接受器30以便移走(图10a)。
在操作位置下，接受器30胶囊或易理包可以经由通道55从冲煮单元被排出到空腔30′中。
当接受器30充满或充填过多的胶囊或易理包时，特别是向上积聚进入通道55时，携带接受器30的平台56可以如图10a所示降低。在这种降低位置下，余下的用过的胶囊或易理包可从通道55中落下以解除接受器30的堵塞，从而接受器30可以从基座5中被拉出，而不会使胶囊或易理包与机器的壳体的开口5′的上部发生干涉。
另一种升降梯式的变型在图11a和11b中示意示出，其中相同的附图标记通常指代同样的元件。
在这种实施方式中，接受器30的底部35能在接受器30的底部内上下移动，以分别减小和增加空腔30′的储存空间。如图所示，底部35可以通过电梯平台56在从接受器30的后壁33和前壁31凸出的抵接部33′和底部凸缘33″之间升高和降低。
在一种变型中，还可以使用凸轮和从动件装置或者另外的运动转变系统替代升降梯式的升降机构，将接受器的水平插入运动转变成接受器底部的竖直升降运动，以及将接受器的水平移出运动转变成接受器底部的竖直下降运动。
例如，接受器的可移动的底部可包括水平延伸的凸轮从动件，其突出接受器的侧壁之外，以允许凸轮从动件竖直运动。另外，基座的侧壁具有相应的凸轮，当接受器被水平移动到基座中时，凸轮从动件在凸轮上或者靠着凸轮啮合，当接受器被导入基座中时，所述凸轮布置成引导凸轮从动件向上运动，当接受器移离基座时，凸轮从动件向下运动。

Claims (15)

1.一种用于从胶囊或易理包中包含的饮料或食品配料制备液体食品或饮料的机器，包括：
-液体食品或饮料制备单元(2)，该液体食品或饮料制备单元布置成接纳待使用的胶囊或易理包以及将使用后的胶囊或易理包排出；
-壳体(9)，该壳体具有通向基座(5)的开口(5′)，胶囊或易理包从制备单元被排出到所述基座；以及
-具有空腔(30′)的接受器(30)，所述空腔形成一储存空间，用于将排出到基座的胶囊或易理包收集在所述接受器中，达到一填充水平，
所述接受器能被插入基座内以用于收集胶囊或易理包，以及能被从基座中移走以用于排空收集到的胶囊或易理包；
其特征在于，所述机器还包括用于防止在从基座中移走接受器时当接受器中的填充水平延伸高出壳体的开口时发生接受器堵塞的装置，所述堵塞防止装置特别布置成：
-降低接受器中收集到的胶囊或易理包的填充水平；和/或
-转移具有其收集到的胶囊或易理包的填充水平的接受器，
从而使得，在通过壳体的开口移走接受器时，接受器中收集到的胶囊或易理包不会干涉壳体。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述堵塞防止装置布置成特别在基座(5)内相对于壳体(9)的开口(5′)的上部降低所述接受器(30)。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述堵塞防止装置布置成特别在基座(5)内重新定向接受器(30)，从而相对于壳体(9)的开口(5′)的上部降低填充水平。
4.一种用于从胶囊或易理包中包含的饮料或食品配料制备液体食品或饮料的机器，特别是如任一前述权利要求所限定的机器，包括：
-液体食品或饮料制备单元(2)，该液体食品或饮料制备单元布置成接纳待使用的胶囊或易理包以及将使用后的胶囊或易理包排出；
-基座(5)，胶囊或易理包从制备单元(2)排出到该基座；以及
-具有空腔(30′)的接受器(30)，该空腔形成一储存空间，用于收集排出到基座的胶囊或易理包，
所述接受器能被插入基座内以用于收集胶囊或易理包，以及能被从基座中移走以用于排空收集到的胶囊或易理包；
其特征在于，所述机器还包括用于在接受器插入基座时减小接受器的储存空间以及用于在接受器从基座移走时增加接受器的储存空间的装置。
5.根据权利要求4所述的机器，其特征在于，所述基座(5)包括或者被组装到一体部(52、58)，该体部布置成：
-在接受器(30)插入基座时进入空腔(30′)，由此减小储存空间；以及
-在接受器移离基座时离开空腔，由此增加储存空间。
6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述接受器(30)具有界定所述空腔(30′)的壁(33)，所述壁具有用于供体部(52)通过而进入空腔(30′)中的贯通开口(34)。
7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，与所述体部(52)相关的有：
-基座(5)的后面或端部(51)，所述体部布置成经由接受器(30)的后壁(33)的贯通开口(34)延伸；和/或
-基座(5)的侧面或侧部(51′)，所述体部布置成经由接受器(30)的侧壁(32)的贯通开口(34′，34″)延伸。
8.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述接受器(30)在空腔(30′)上方具有上方口部，该上方口部布置成允许体部(58)通过而进入空腔(30′)中，可选地所述接受器布置成靠着和围绕所述体部升高和从那里降低，和/或所述体部布置成被降低到接受器中和从那里提升出来。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的机器，其特征在于，所述接受器(30)包括界定所述空腔(30′)的多个壁(31、32、33、35)，至少其中一个壁能在接受器内相对地移动，以分别在接受器移走和插入时增加和减小储存空间。
10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述空腔(30′)由能彼此相对移动的两个相互配合的外壳(36、37)界定，所述相互配合的外壳以及接受器(30)和基座(5)可选地能沿着基本并行的方向彼此相对地和分别地移动。
11.根据权利要求9或10所述的机器，其特征在于，至少一个能相对地移动的壁(31、33)能在接受器(30)中以滑动或伸缩运动移动。
12.根据前述权利要求任一项所述的机器，其特征在于，所述接受器(30)具有底部(35)，该底部具有至少一个用于排出液体的装置(35′)，所述接受器特别设置在用于收集来自接受器的液体的储存器(22)上，所述接受器和储存器可选地能整个插入和移离基座(5)。
13.一种接受器(30)，所述接收器具有空腔(30′)，该空腔形成用于收集胶囊或易理包的储存空间，所述接受器能插入和移离用于制备液体食品或饮料的机器的基座(5)，所述基座布置成将配料胶囊或易理包在使用后排出到所述基座中，其特征在于，所述接受器包括与其空腔相关联的装置，该装置用于在插入所述基座中时减小储存空间，以及用于在移离所述基座时增加储存空间。
14.根据权利要求13所述的接受器，其特征在于，所述空腔(30′)由具有贯通开口(34)的壁(33)界定，该贯通开口允许：
-在插入所述基座(5)时，与所述基座(5)相关联的体部(5)进入所述空腔(30′)内；以及
-在移离所述基座(5)时，所述体部从空腔中离开。
15.根据权利要求13或14所述的接受器，包括界定空腔(30′)的多个壁(31、32、33、35)，至少其中一个壁能在接受器(30)中相对地移动，以在所述接收器移离和插入所述基座(5)中时分别增加和减小储存空间。
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